关键工序检查表
工序过程审核检查表(5M1E)
1
1
确认内容是否适用
2 控 制 计 划 实 施 情 况
3
文件确认
4
5
6
2
2.1人员
1
2
3
4 2.2设备 工装
1
2
3Leabharlann 45抽查重要工模夹具是否执行定 查规定标准和执行记录 期维护或更换规定？ 使用的仪表量具精度/能力是 否满足测量检验要求并定期有 查计量器具台帐和检定 证明、状态标识 效地进行检定？有否做重复性 再现性分析评价报告? 重点工序能否满足工序能力要 求？查看现场的SPC控制图， 判断过程能否受控？收集数 据，计算过程能力指数，Cpk ≥1.67或PPM≤223？ 检查生产流传单上的物料货源 号和规格记录，查现场使用的 关键和重要原辅材料是否经过 检验/验证合格，并有标识和 完整准确货源号?是否使用BOM 表规定材料？ 外购件是否检测？是否合格？ 有无防止混料、混批控制措 施？ 不合格品如何处理？（废品、 返修件） 产品标识与检验和试验状态的 标识是否符合有关规定？能否 追溯？ 是否有受控文件清单，有无过 期、作废等未收回的文件？ 作业文件和检验文件是否位于 工作岗位和检验岗位现场？文 件控制要求是否与控制计划一 文件是否文实相符，具有可操 作性？并尽量采用可视化？ 文件是否受控并现行有效，更 改是否符合规定要求？ 文件是否考虑了下列内容：过 程参数、使用设备工装、质量 要求、控制重点、过程检验规 范（特殊特性、检验方法、检 验频次）、过程控制方法（采 用的统计技术）应急反应措 施，生产过程是否考虑采用防 是否制定应急反应计划，并措 施有效，以应变突发事件？ 过程控制图的控制线是否合理 正确，能反映控制要求？
过程审核检查表
序号项目 细项 1.1控制 计划 No. 提问项目 检查控制计划对该过程质量控 制活动安排是否有不当之处？ 检查过程操作人员是否掌握了 该过程的质量控制要求，并听 取他们对本过程质量控制的意 见。 与控制计划配套的技术文件、 管理文件与质量控制文件是否 已经齐全？是否是有效版本， 是否不明确、不恰当之处？ 控制计划有无产品和过程的特 殊特控制要求？是否执行？ 控制计划中的反应计划是否得 到实施？ 综合评价控制计划的可行性与 正确性。 抽调岗位培训记录，询 问接受过哪些培训、作 操作人员是否经过相应上岗培 业流程、设备操作规程 训，确认具备相应的能力？ 、工艺控制参数、质量 要求等是否清楚，查岗 位能力确认表 操作人员是否进行产品首检、 自检？是否严格按作业指导书 要求规范操作？ 3.班长、机修、检验人员的岗 位职责是否清楚？检验人员运 用统计技术能力?对计量仪表 器具的使用方法和掌握程度? 人员是否充足，有无定额要 求？有无顶岗计划？顶岗人员 是否培训？ 设备、仪表是否按规定要求进 行日常点检？（操作人员） 设备维修人员是否按预防性维 检查在用设备台帐、一 护保养计划进行二级保养和年 、二级保养和完好检定 度完好鉴定，是否有完好状态 计划和执行记录、标识 是否作设备正常运转率统计， 并实施预见性维护？ 检查相应设备维修记录。 备注
危大方案安全、关键工序检查表
钢栈桥、钢平台使用期日常安全检查表
1.1龙门吊安拆专项施工方案
门式起重机轨道基础施工完毕安装前安全检查表
门式起重机安装完毕使用前安全检查表
1.2临时用电组织设计
附表1：电工巡视维修工作记录表
附表2：接地电阻测试记录表
附表3：漏电保护器测试记录表
注：1、此表为一台漏电保护器使用一张，作为其运行测试记录； 2、漏电保护器测试按照说明书要求进行，一般情况下测试每月至少一次； 3、测试人为电工，监测人可以是施工员、安全员等施工管理人员。
附表4：配电箱巡视检查记录表
附表5：配电箱进场验收记录表
材料员: 物资设备负责人：电工：保卫：供货商：
附表6：现场设备临电周检记录
附表7：项目高压配送电设施月度检查录
附表8：临时施工用电验收表
附表9：项目高压配送电设施安装施工验收表
1.3路堑爆破开挖专项施工
爆破作业安全记录表
1.4不老河大桥钢桁架安装专项施工方案
钢栈桥、钢平台结构验收表
1.5架桥机安拆专项施工方案
架桥机安装验收表
1.6隧道工程专项施工方案隧道临建场地布置验收表
隧道临时用电、供风、供水验收表
隧道逃生通道验收表
仰拱栈桥验收表
隧道二衬台车验收表
隧道暗挖验收表
1.7京杭运河大桥钢桁架安装专项施工方案吊装设备验收标准及验收内容
钢丝绳、卸扣验收标准及验收内容
吊耳验收表
吊耳形式一示意图
吊耳形式二示意图支架验收
钢桁架安装验收
栈桥结构验收。
(规范)附表1-2工序质量检查表格填报规定(路基、隧道)
隔离工程土 9 工合成材料 处治层
过滤排水工 10 程土工合成 材料处治层
一个自然段（每层）作为一 1、过滤排水工程土工合成材料现场质量检验表（检表4.5.2-3）；2、相关的测量 个控制工序 检测资料（测表3）；5、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。
1、过滤排水工程土工合成材料现场质量检验表 （检表4.5.2-3）。
一个自然段作为一个控制工 1、碎石桩(砂桩)软基处理现场质量检验表（检表4.4.2-3）；2、分项工程关键工 1、碎石桩(砂桩)软基处理现场质量检验表（检 软基处治碎 序 序交验单（桩长）；3、碎石桩（砂桩）施工检查记录表（路基施工记录表20）；4 表4.4.2-3）；2、碎石桩（砂桩）施工检查记录 6 石桩（砂 、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。 表路基施工记录表20）； 桩） 一个自然段作为一个控制工 1、粉喷桩软基处理现场质量检验表（检表4.4.2-4）；2、分项工程关键工序交验 1、粉喷桩软基处理现场质量检验表（检表 软基处治粉 序 单（桩长）；3、粉喷桩施工检查记录表（路基施工记录表19）；4、砼抗压强度试 4.4.2-3）；2、粉喷桩施工检查记录表（路基施 7 喷桩 验报告；5、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。 工记录表19）；3、砼抗压强度试验报告。 加筋工程土 一个自然段（每层）作为一 1、加筋工程土工合成材料现场质量检验表（检表4.5.2-1）；2、相关的测量检测 资料（测表3）；3、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。 8 工合成材料 个控制工序 处治层 1、加筋工程土工合成材料现场质量检验表（检 表4.5.2-1）；
每个换填段落按挖除、换填 挖除：1、基坑底工程质量检查记录表（路基记录表17）；2、分项工程关键工序交 换填：1、地基处理检查记录表（路基记录表 验单；3、相关的测量检测资料；4、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。 7）；2、相关测量资料；3、压度度试验报告； 软基换填处 各作为一个工序报验 3 换填：1、地基处理检查记录表（路基记录表06）；2、分项工程关键工序交验单； 治 3、相关测量资料；4、压度度试验报告；5、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方 1、砂垫层软基处理现场质量检验表（检表4.4.2-1）；2、相关的测量检测资料 1、砂垫层软基处理现场质量检验表（检表 软基处治砂 一个自然段或分段作为一个 记录。 （垫层底面和顶面水准测量记录表）；3、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记 4.4.2-1）；2、相关的测量检测资料（垫层底面 4 （碎石）垫 控制工序。 录。 和顶面水准测量记录表）； 层 一个自然段作为一个控制工 1、袋装砂井、塑料排水板软基处理现场质量检验表（检表4.4.2-2）；2、分项工 软基处治袋 序 程关键工序交验单（井（板）长度）；3、塑料排水板处理软基施工检查记录表 5 装砂井、塑 （路基施工记录表07）；4、隐蔽工程所需的声像资料和现场收方记录。 料排水板 1、袋装砂井、塑料排水板软基处理现场质量检 验表（检表4.4.2-2）；2、塑料排水板处理软基 施工检查记录表（路基记录表07）；
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
工艺纪律检查表
工艺操作规程执行情况
操作人员是否熟悉本工序工艺操作规程，不熟悉的扣除0.2分 操作人员是否按照工艺操作规程操作，不按规程操作的扣除0.2分
现场管理是否符合工艺操作规程要求，不符合的扣除0.2分
检查单位：技术质量部 检查人员：
合计
被检查单位： 检查时间：
检查结果
实得分
车间工艺纪律检查表
序号 检查项目 标准分
检查内容
考核标准
1
工艺操作规程是否受控
工艺操作规程是否有效，不能正确指导生产的，扣除0.5分 工艺操作规程发生变更时，手续是否齐全，手续不齐全的扣除0.5分
1 工艺文件
1
岗位记录是否真实有效
岗位记录是否反应真实生产情况，不能反应真实情况的，每项扣除0.1分 岗位记录与工艺操作规程是否一致，不一致的每项扣除0.1分来自5关键工序是否受控
关键工序控制点是否在标准控制范围以内， 假设有n个控制点，则每一项分值为5/n，若有m项不合格，则扣除5m/n分
2 工艺纪律 2
其它工序是否受控
其它工序控制点是否在标准控制范围以内， 不在标准控制范围以内的，每项扣除0.1分
生产作业流程和工艺操作规程是否一致，不一致的扣除0.2分
1
关键工序控制记录表
加气砼砌块工序检查表（外墙防渗1）1.房号按销售总平面彩图编号；2.要点说明：拉结筋需检查成孔清理、位置及长度；加气块龄期大于30天、湿水深度以8～10mm为宜；底砖未验收严禁砌筑上层砌块；顶砖保证倾斜度60°。
未尽事宜详见《加气混凝土砌块施工要点》（第二版）；3. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002执行；细部做法按豫建标〔2005〕100号之《加气混凝土砌块墙》05YJ3-4执行；4.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙抹灰工序检查表（外墙防渗2）1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001执行；3.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙保温工程工序质量验收记录表（外墙防渗3）1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007执行；细部做法参照豫建标〔2005〕100号之《外墙外保温构造》05YJ3-1执行；3. 检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
墙体饰面层工序检查表（外墙防渗4）说明：1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007执行；3. .检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档屋面防水工程工序质量验收记录表1、房号按销售总平面彩图编号；2、检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002执行；3、细部做法按豫建标〔2005〕100号之《平屋面》05YJ5-1、《坡屋面》05YJ5-2执行；4.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
工程施工现场质量检查表
工程施工现场质量检查表一、前言在工程建设中，施工现场的质量控制至关重要。
为了确保工程质量符合相关标准和要求，建立一套科学、系统的施工现场质量检查表是必不可少的。
这份检查表将涵盖施工过程中的各个关键环节，以便及时发现问题并采取有效的整改措施。
二、基础工程质量检查（一）土方工程1、检查土方开挖的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。
2、观察土方边坡的稳定性，是否有滑坡、坍塌的迹象。
3、检查基底的土质是否与勘察报告相符，有无扰动、积水等情况。
（二）桩基础工程1、检查桩的位置、数量和规格是否符合设计。
2、检测桩的承载力和桩身完整性。
3、查看桩顶的标高和混凝土强度是否达到要求。
（三）地下防水工程1、检查防水材料的质量和规格是否合格。
2、观察防水层的铺设是否平整、无空鼓和破损。
3、检查防水节点的处理是否严密，如阴阳角、穿墙管等部位。
三、主体结构工程质量检查（一）钢筋工程1、检查钢筋的品种、规格、数量和间距是否符合设计要求。
2、查看钢筋的连接方式和接头位置是否正确。
3、检查钢筋的锚固长度和保护层厚度是否满足规范。
（二）模板工程1、检查模板的平整度、垂直度和拼缝是否严密。
2、查看模板的支撑体系是否牢固，有无变形和松动。
3、检查脱模剂的涂刷是否均匀，有无污染钢筋。
（三）混凝土工程1、检查混凝土的配合比是否符合设计要求。
2、观察混凝土的浇筑过程，是否有离析、振捣不实等现象。
3、检测混凝土的强度和坍落度。
4、检查混凝土的养护措施是否到位。
（四）砌体工程1、检查砌块的质量和强度是否合格。
2、查看砌筑砂浆的配合比和强度。
3、检查墙体的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
四、装饰装修工程质量检查（一）抹灰工程1、检查基层的处理是否干净、平整。
2、观察抹灰层的厚度和分层情况是否符合要求。
3、检查抹灰面的平整度、垂直度和阴阳角的方正度。
（二）门窗工程1、检查门窗的品种、规格和尺寸是否符合设计。
2、查看门窗的安装位置、开启方向和密封性。
3、检查门窗五金配件的质量和安装是否牢固。
关键工序质量控制表表格
附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。
②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。
③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。
附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。
2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。
工程质量控制表格
工程质量管理控制表格一、原材料检查表1、铝合金门窗工厂加工生产检查：在铝合金门窗开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。
2、栏杆工厂加工生产检查：在栏杆开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。
铝合金门窗原材加工检查表.doc 栏杆原材加工检查表.doc3、其他原材料检查表：根据《材料设备验收作业指引》要求执行，合同约定品牌变更，按照采购流程执行变更手续。
工程合同材料品牌变更审批表.doc二、各类方案审查表：1、监理大纲、监理规划和监理细则审查表：监理大纲审批表2、施工单位申报施工组织设计及重要专项方案内部审批表：三、施工过程质量控制表格1、户型砌筑施工样板表：户型砌筑施工样板验收表2、通用施工样板确认单：通用施工样板确认表3、《质量管理关键工序重点检查表格》共计11张表格：建立每户检查档案，监理100%检查，项目经理部抽查不得小于30%各类施工方案审批表4、实测实量控制，建立每户检查档案，施工单位100％测量，监理30％抽测，项目经理部抽测不小于10％。
实测实量一户一表档案.xls 实测实量数据统计汇总分析表.xls四、验收阶段控制表格1、毛坯房分户验收：毛坯住宅模拟综合验收表2、毛坯房中间移交精装修分户验收：毛坯房屋中间移交验收记录表.doc3、精装修施工过程：建立每户检查档案，土建总包、精装总包、专业分包单位、监理100%检查，项目经理部抽查不得小于20%。
4、模拟验收表格：由客户服务中心根据珠海公司《房屋模拟验收作业指引》实施；5、移交物业验收表交付验收表（精装修）交付验收表（给排水）交付验收表（电气）。
关键工序日常检查表
通知为了加强生产的质量控制，公司决定成立QA小组，由各岗位负责人担任，人员如下：组长：过晓玲副组长：李健成员：叶立霞姚孝成赵德武陈永红杨燕萍何述敏附：QA的工作任务1. QA对生产区域，对原始记录的正确性、及时性、完整性以及对影响产品质量的重点操作，作重点检查。
2. QA负责或协助所有物料的取样。
3. QA必须每天检查工作中的重点控制项目、质量控制点。
4. QA具有在发现影响产品质量行为时，停止其行为的权力和责任。
附检查表广州康盛生物科技有限公司2009年5月18日血液透析浓缩液生产工艺关键控制点现场日检查表审核人：日期：血液透析B干粉生产工艺关键控制点现场日检查表审核人：日期：血液透析B干粉生产工艺关键控制点现场日检查表审核人：日期：血液透析干粉生产工艺关键控制点现场日检查表审核人：日期：血液透析干粉生产工艺关键控制点现场日检查表审核人：日期：下面是赠送的企业管理名句100，欢迎欣赏关于企业管理的名言名句5、对产品质量来说，不是100分就是0分。
——日本经营之神松下幸之助6、全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。
——华硕总经理徐世明7、把我们顶尖的20个人才挖走，那么我告诉你，微软会变成一家无足轻重的公司。
——世界首富比尔·盖茨8、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
——管理学者詹姆斯·柯林斯9、人才是利润最高的商品，能够经营好人才的企业才是最终的大赢家。
——联想集团总裁柳传志10、20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。
——美国著名质量管理学家约瑟夫·朱兰博士11、质量是维护顾客忠诚的最好保证。
——通用电气公司总裁杰克·韦尔奇12、多想一下竞争对手。
——世界首富比尔·盖茨13、一个伟大的企业，对待成就永远都要战战兢兢，如覆薄冰。
——海尔集团总裁张瑞敏14、企业即人。
——日本经营之神松下幸之助15、企业最大的资产是人。
项目工程技术、质量检查表
技术培训
是否对技术、质量人员进行培训，并有相关记录及影像资料；
5
图纸会审、设计交底及现场核对
是否及对施工图纸进行内部审核，并有审核记录；设计单位对图纸会审答疑的会审记录或会议纪要；设计交底资料完整；是否进行施工图现场核对工作，核对资料是否齐全；
6
工程量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
是否按照要求及时进行工程量核对工作，并有相关核对记录；
19
科研规划及目标
是否有科技创新规划、年度科研计划，是否建立科技创新台帐，并有专人管理；是否按时上报月度科研课题投入、是否按时上报月度、季度、年度科技创新工作进展情况总结；是否完成轨道公司下达科技创新工作指标（年度科研投入、专利申请、科技论文发表等）
12
专项施工方案
专项施工方案编制是否及时、内容是否完整，是否履行审批手续，是否报轨道公司备案；需要专家评审的是否已经进行方案评审；超过一定规模，且具有较大安全风险的专项施工方案是否报轨道公司及公司进行审核；
13
关键、特殊工序控制
是否制定关键、特殊工序施工措施及专项交底；关键、特殊工序是否制定节点工期，是否制定保证工期的施工措施；
工程技术、质量检查表
序号
检查内容
检查要点
1
组织机构及岗位职责
检查是否建立健全组织机构，并制定岗位职责；
2
管理制度
建立各项技术、质量管理制度并进行内部审核，审核后的制度应上墙。
3
开工前施工策划；
施工策划内容完整，且具有针对性及较强的实施性，并规定具体责任人及完成时间；有重大施工变更，是否及时更新施工策划；
18
质量管理体系
是否按要求成立质量小组，并明确其质量职责；是否制定质量目标，质量目标是否符合轨道公司质量目标；是否制定创优规划；是否按照要求制定质量计划，质量计划内容是否完善；是否按照要求对现场进行质量检查，是否制定整改措施、整改时间及整改责任人；监理、建设单位及质量监督站检查问题，是否制定整改措施、整改时间及整改责任人，回复是否及时；是否制定纠正与预防措施；每月是否召开质量专题会议，对施工现场质量问题、质量缺陷及不合格品处理进行分析总结；是否设置专职质检人员，人员数量是否满足施工需要；
CP点检查表
工序 检查项目 关键限值 检查频次
清洗
护养
管路无菌状态单台灌装机清洗时C 阀关；UHT、及灌装机同时清洗 清洗时C阀状态 时，C阀打开，清洗前确认C阀状态 。 符合工艺要求,碱浓度：1.5-2.0温 清洗 度:75-85℃，酸浓度：1.0-1.5温 度：70-80℃管路无泄漏 1、停机后将下填料管（各机器不 可混用）拆开放入专用清洗槽中用 清水浸泡，用专用毛刷或百洁布和 利乐洁进行清洗，清洗完用清水冲 洗干净。 表面清洁无裂缝进水，称重时± 下填料管清洗消毒 0.1并做好记录，连杆及蝶阀部件 无磨损。 2、将填料管放入H2O2槽中浸泡保 证全部淹没（双氧水无机械杂质， 浓度为30%—50%，每周更换1次） 记录上次跟换时间。 无变长无糊管现象，糊管拆下清 管加热器 洗，安装时检查部件完整性。 对无菌室内构成的各部件及整个纸 路所经过的部件、环境进行清洁与 消毒.明确使用的消毒介质与清洁 工具及抽检人员. 1、由上至下对各个滚筒表面用75% 的酒精毛巾擦拭； 2、由上至下对各个成型环用75%的 包材所经过各部件检 酒精毛巾擦拭； 查清洁 3、对纵封板、弹簧片及小白轮进 行拆分擦拭； ６、气刀进行清洁消毒 2、每班更换产品管密封及波纹管 密封；更换时检查管口并用75%酒 精消毒。 波纹管 完好无泄漏 无短接监控信号行为 设备无短接和参数符合标准 和带病作业 清澈无杂质无，进水分层现象，液 润滑油，液压油检查 位≥2/3。 纸管喷淋水 冷却水管路及喷头无堵塞 升温时纸管的密封性 纸管无破损，无泄露 的检查 切刀复位 切刀复位正常，弹簧无断裂
生产中半小时观察 一次，一小时记录 一次 涂抹均匀表面形成薄膜状，H2O2残 生产中半小时观察 H2O2涂抹 留≤0.5ppm 一次 生产中每半小时检 无菌空气压力 40Kpa-60Kpa 查一次 生产中每半小时检 水压 0.3-0.6Mpa 查一次 升温生产 生产中每半小时检 气压 0.6-0.7Mpa 查一次 生产中每半小时检 切刀压力 0.3-0.4Mpa 查一次 1、每次暂开时纵封的封合良好， 开机时 纸管无泄漏否则排空清洗 2、每次开机生产中每隔30分钟取2 生产中每半小时检 产品封合（横封、纵 包做破坏性检查（注意剪包方 封、角的封合）情况 法）， 查一次 3、渗透试验，加渗透液时注意不 开机前，生产中每 要外溢，15分钟内出结果，底部无 办小时一次 渗透液渗出现象。 中间故障待机时间的 小于40分钟 待机小于40分钟 控制 封合完好,无划伤,夹角,烫伤,重叠 生产中每15分钟检 包装完整性检查 度正常7-9mm，检包留样下班时交 查一次 与质检保存。 生产中每半小时检 准确清晰,无打偏现象 查一次 日期打印 4、开机、生产中、换点时班组长 、质检员、化验员、采样员随机检 随时 查打印清晰、准确、墨无堆积现象 按照各品项采样规则进行采样，保 采样 按采样规则采样 证及时准确性，标识准确。 AP产品阀及管路的检 开机10分钟内上去 密封良好无泄漏 检查生产中每半小 查 时检查一次 现场操作规则的悬挂 现场有指导性文件 随时 每班观察两次并记 温度：20-30℃，湿度：30%-70% 其他 环境要求 录 H2O2耗量 200ml/h-240ml/h
基坑开挖条件验收检查表
符合
2
降水专项方案已审批
已通过审批
符合
3
周边环境监测方案已审批
已通过审批
符合
4
基坑开挖专项方案已审批，已向管理层和作业层进行了交底
已完成
符合
5
分包单位资质审查
各分包单位资质经过审查，并应符合有关规定
各分包单位资质已经过审查，并应符合有关规定
降水深度已达设计要求
符合
17
施工现场坑外排水措施已落实
施工现场坑外排水措施均落实到位。
符合
18
出土手续
卸土点落实及途径手续等办妥
卸土点已落实到位
符合
19
危险源辨识及应急物资
对本工程潜在的风险进行辩识和分析，有针对性、可操作性的应急预案编制完成，并落实抢险设备、材料、人员、方案；
方案编制完成已上报
符合
日 期：
20
安全防护
临边、高处作业、交叉作业、上下扶梯等已设置并符合要求
已按要求布置好
符合
21
质保资料
相应质量保证资料齐全
质量保证资料齐全
符合
22
测量定位
测量控制点应设在不受基坑施工影响的范围内。
控制点已设好
符合
23
测量人员证书符合要求
证书符合要求
符合
24
测量仪器应在检验有效期内，轴线、场地标高实测工作已完成。
符合
6
人、材、机
人员（按合同）、机械（按方案）、支撑材料（满足进度的数量和符合设计要求的质量）都已到位，并通过验收；
已验收通过
符合
7
设计交底
关键工序检查表(示例)
关键工序检查表（示例）
一、地下室防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
二、地下室外墙防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
三、屋面防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位
四、卫生间、阳台防水
存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
五、墙体砌筑
存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
六、塑钢门窗节点
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位
七、外墙粉刷
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
关键工序控制检查记录表
质量记录（总）清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1成品保护实施检查记录表主要物资进场验证记录编号：菏建白云公司技术学研项目部QGL/06-B5编号：09-1-1 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１编号：09-1-2 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-3 2009 年10月2日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-4 2009 年10 月2日QCX/05—Ｂ１编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3记录清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1编号：2009-01 第 1页共 2 页 QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20编号：2009-02 第2页共2页QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20监视和测量装置维护、保养记录编号：09-01 QGL/11—B3编号：09-02 QGL/11—B3编号：09-03 QGL/11—B3编号：09-04 QGL/11—B3项目监视和测量装置维护、保养记录编号：09-05 QGL/11—B3监视和测量装置维护、保养记录编号： 09-06 QGL/11—B3记录清单编号：单位：菏建白云 QCX/02-B1编号: 2009-01 QGL/02—B1编号:2009-02 QGL/02—B1施工设备巡检、保养及检修记录表1施工设备巡检、保养及检修记录表1。
C认证内审检查表范例
公司名称CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表。
关键制程稽核表附表一
烧机部分
1.烧机负载是否正确
2.烧机步骤是否正确及烧机时间是否足够
3.烧机过程中是否有人监视
包装部分
1.产品表面要清洁
2.木箱/铁网/手握管是否有刮伤﹑掉漆﹑露底﹑打痕﹑流痕
3.螺丝/螺帽等五金部件不能有氧化生锈
4.压克力/面板等容易刮伤的料品在包装擦拭后才能撕下保护膜
5.LOGO不能出现歪斜﹑脱落或颠倒
6.接收机与发射机频率及序号需一致
7.包装附件不能短缺﹐规格需正确
8.摇晃本体时不能出现机械噪音
说明﹕检查合格的产品打“ˇ”﹐不合格的产品打“×”﹐不合格品需通知生产线负责人及时处理。
单位主管﹕检查人﹕
线关键工序检查表一
机种型号﹕生产数量﹕生产日期﹕
工序
检查内容
检查结果
备注说明
制程检查
1.生产线不良品是否有标示
2.生产线是否有使用流程卡
3.作业人员是否按照要求配戴静电手环
4.烙铁的温度设定是否符合SOP要求
5.螺丝刀扭力设定是否符合SOP要求
6.仪器的设定与使用是否符合SOP要求
7.生产线备好的物料是否有明确的标示
8.所有物料的标示应统一规范﹐并且放在指定位置
9.《关键过程(工序)清单》是否落实
机内工艺
1.PCB板不能有脏污﹐焊盘不能有脱落
2.组件不能出现空焊﹑假焊﹑短路﹑包焊
3.机内不能有残留物(组件脚﹑锡渣﹑螺丝等)
4平电缆座是否松脱﹐线材之间要有应力释放(铁三角多次抱怨)
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关键工序检查表
关键工序检查表填写说明
填写说明：
1、按以下标记进行检验记录：
(X日期)表示：不合格，某月某日；(V日期)表示：合格，某月某日；
(-日期)表示：表示项目已经在早期隐蔽或完工，检查时已无法检验；( NA) 表示当前合同/位置没有此项工作。
2、对在此之后需要检验的项目，请不要在方盒内做任何标记；
3、不要使用前述之外的任何标记；
4、用合适的方法标记有缺陷的地方；
5、填写好检验员的名字和职务，签署并记录每次检验的日期；
6、对联合检验，请在记录的最后边标记"J"；
7、各类检查人员依照本岗位规定的检查比例进行检查。
D表示检查比例要求；
8、删除相应的选项。
示例：
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No. FA001
电梯安装分项工程工序检查一览表
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编制：批准：日期：年月日工序检验单填写说明电梯安装分项工程工序检查一览表
检验指南 (具体请参阅合同要求和国家相关技术规范)
检验人员应检查以下项目，检查方式供参考
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No. FA002 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！。