旋塞阀的结构
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
各种阀门的分类和用途
各种阀门的分类和用途一、阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
三通旋塞阀 原理
三通旋塞阀原理
三通旋塞阀是一种常用的控制阀门，它由阀体、阀芯和操纵装置组成。
三通旋塞阀通过旋转阀芯来控制流体的流向和流量。
阀芯上有两个通道和一个封闭腔室，通道和腔室之间通过活塞连接。
当阀芯旋转时，活塞也会跟随旋转，改变流体的流向。
当阀芯旋转到某个位置时，活塞会与通道连通，使得流体能够通过阀体流动。
三通旋塞阀的工作原理是通过改变阀芯与通道之间的连通状态来实现控制。
当阀芯与一条通道连通时，另外两条通道就被封闭，流体只能通过连通的通道流动。
通过旋转阀芯，可以改变连通的通道，从而实现不同流向和流量的控制。
操纵装置通常是一个手柄或者电动机，用于旋转阀芯。
手柄通过机械传动与阀芯连接，当手柄旋转时，阀芯也会旋转。
电动机则通过传感器和控制系统来控制阀芯的位置，实现自动控制。
三通旋塞阀广泛应用于工业生产和管道系统中，用于控制液体或气体的流动、分配和调节流量。
其优点是结构简单、可靠性高、控制精度好，适用于各种介质和工况。
球阀和旋塞阀优劣对比
冶炼项目高颗粒含量工况
阀门的选择
针对冶炼项目上，介质含颗粒量大，冲刷性强等苛刻的工况特点, 为满足这种工艺管线设备的长期安全稳定运行，管道阀门的选择尤为重要,冶炼项目上阀门一般选择球阀和旋塞阀这两种形式,近几年国内多家冶炼项目工程的阀门使用来看,旋塞阀在使用方面比球阀的寿命要长,从两种阀门的结构形式特点做一个分析。
一、球阀的分析
红色箭头所指部位为球阀阀体内腔
球阀不适合含颗粒及冲刷性强的工况,因球阀在开关截止时,介质易沉积于球阀的内腔内,这样的结构在含颗粒多的工况时,容易造成介质及颗粒的残留,时间一长,球阀内腔颗粒的介质越积越多,直接造成球体与颗粒的介质磨擦,最后使阀门球体卡死,阀门开关以及密封失效.在开关不便的时候,密封阀座被高速的介质冲刷掉,严重的使阀门出口端也被冲刷。
二、旋塞阀的分析
旋塞阀最大的特点是介质不会残留在此阀门内腔, 阀体中腔进、出口金属唇边在旋塞转动时，有刮扫密封衬套(阀座)的作用.
密封衬套(阀座)具体结构详述：
①有效防止阀门启闭和调节时介质冲刷；
②保护密封衬套防止与旋塞同步旋转，导致阀门密封失效；
③防止冷流，无变形；
④有效阻止或减少易燃介质通过阀门，致使火灾进一步扩大；
⑤360°密封凸缘在满足可靠密封的基础上有效减少密封面积，满足
启闭力矩低要求，同时沟槽有效吸收因温度变化，密封衬套体积膨胀部分；
⑥阀门通径采用文丘里结构，防止介质沉积。
总结:针对冶炼项目上，介质含颗粒量大，冲刷性强等苛刻的工况特点,旋塞阀在使用方面比球阀的寿命要长很多。
旋塞阀结构图及工作原理【附图】
旋塞阀的市场需求量并不如闸阀、蝶阀之类的阀门，但是旋塞阀作为一特殊阀种，有着不可替代的作用。
【旋塞阀内部结构图】一．旋塞阀的原理旋塞阀是关闭件-塞子绕阀体中心线旋转90度达到启闭目的的一种阀门，在管道上主要起到切断，分配和改变介质流动方向用。
根据介质性质和阀门密封面的耐冲蚀性，有时也可以用来作为节流用。
法兰连接端柱形塞油封、润滑型旋塞阀如图所示。
二．旋塞阀的分类旋塞阀主要按照旋塞结构来分类，分为圆柱形旋塞和圆锥形旋塞两种。
其中圆锥形旋塞阀还可分为多通道式旋塞阀，油封式旋塞阀等。
圆柱形旋塞阀类别产品举例：润滑型圆柱旋塞阀。
圆锥形旋塞阀类别产品举例：圆锥法兰旋塞阀、油封旋塞阀、三通法兰旋塞阀、不锈钢法兰旋塞阀、电动法兰旋塞阀等。
三．旋塞阀的性能圆柱形旋塞阀旋塞通道一般呈矩形，圆锥形旋塞通道一般呈梯形，这种形状与阀门圆形通道连接产生压力损失。
有时候，旋塞阀的通道也可以做成圆孔，此时旋塞阀结构尺寸会增大。
旋塞阀密封面之间运动时有擦拭作用，所以全开时可完全将密封面与介质隔开，故可以用于带固体颗粒的介质。
多通道的旋塞阀用于介质分配和改变介质流向。
旋塞阀广泛应用于油田开采、输送和炼油装置，也可以用于石化煤气等工业。
旋塞阀性能优缺点有：①转动90度就能开关，启闭迅速，操作方便②可双向流道，零件少，重量轻，流阻较小③旋塞阀适用于多通道结构，一个阀门可以获得两个，三个甚至更多阀门的流道，可以简化管道系统设计④适用于温度较低，粘度较大介质。
①由于密封面积较大，摩擦力大，启闭较费力，操作扭矩大。
②由于受结构型式限制，不适用于高温、高压管道，一般使用温度小于300度。
③如果用软密封阀座应设计耐火，防静电结构，技术复杂，加工较难。
四．旋塞阀的结构及选型1.油润滑式圆柱形旋塞阀：圆柱形旋塞阀密封方法有：①使用密封剂；②使用旋塞膨胀；③使用O形密封圈；④使用偏心旋塞楔入阀座密封四种方法，注润滑剂的圆柱形旋塞阀，密封剂是从阀杆注入的，然后进入旋塞密封面产生密封。
旋塞阀知识介绍
旋塞阀的检查、维护和保养
1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12 月对旋塞阀进行季度维护保养。 2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的 情况下可以操作。 3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应 保持零泄漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 6、旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆 盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所 有接触面上涂抹足量新的润滑油。 7、清理设备卫生，设备表面补漆。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。 这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地 分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填 料了。
谢谢
旋塞阀的结构
旋塞阀的结构旋塞阀是什么?旋塞阀一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，接下来装修界小编就给大家介绍一下旋塞阀的结构以及旋塞阀的作用。
旋塞阀的结构旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
以下就是旋塞阀的结构图：旋塞阀的作用旋塞阀首先广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中、石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业和一般工业中。
其次旋塞阀还适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。
如今，旋塞阀的应用范围越来越大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。
由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。
这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
旋塞阀特点1、旋塞阀的结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快。
2、软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
3、可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
4、适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。
5、介质可双向流动，安装方向不受限制，可以实现在线维修，使用起来更方便。
旋塞阀独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
阀门的类型代号详情(全)
阀门的类型代号详情(全)一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。
阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）1、阀门的类型代号表1—1阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号闸阀Z 球阀Q 疏水阀S截止阀J 旋塞阀X 安全阀 A液面指示M 减压阀Y 节流阀L器隔膜阀G 止回阀H柱塞阀U 蝶阀 D2、传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表的规定表1—2传动方式代号传动方式代号电磁阀0 伞齿轮 5电磁-液动 1 气动 6电-液动 2 液动7涡轮 3 气-液动8正齿轮 4 电动9注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。
防爆电动用“9B”表示。
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定表1—2连接形式代号连接形式代号内螺纹 1 对夹7外螺纹 2 卡箍8法兰 4 卡套9焊接 6注：焊接包括对焊和承插焊4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13表1—4阀门结构形式代号明杆楔式弹性闸阀0刚性单闸板 1双闸板 2 平行式单闸板 3双闸板 4 暗杆楔式单闸板 5双闸板 6表1—5截止阀和节流阀形式代号直通式 1角式 4直流式 5 平衡直通式 6角式7表1—6球阀结构形式代号浮动式直通式 1 L形三通24 T形 5固定直通式7 表1—7蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直式 1斜板式 3表1—8隔膜阀结构形式代号屋脊式 1截止式 3闸板式7表1—9旋塞阀结构形式代号填料直通式 3T形三通式 4四通式 5油封直通式7T形三通式8表1—10止回阀和底阀结构形式代号升降式直通式 1立式 2旋启单瓣式 4多瓣式 5双瓣式8表1—11安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式012带扳手全启式 4 不封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8微启式 5带控制机构全启式 6脉冲式9 注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
《压力平衡式旋塞阀》课件
石油
用于油气的开采、输送和加工 过程中的流量控制和调节。
制药
用于制药工业中的液体物料输 送和控制。
其他
还可应用于食品、环保、水处 理等领域。
CHAPTER 02
压力平衡式旋塞阀的结构设 计
主要部件与功能
阀体
阀体的主要功能是容纳 旋塞和流体通道，通常
由铸铁或铸钢制成。
旋塞
旋塞是控制流体流动的 关键部件，其上有密封
压力平衡原理
压力平衡原理
压力平衡式旋塞阀通过特殊的结 构设计，使阀门内部各处的压力 保持平衡。这种平衡压力的设计 可以减少阀门操作时的力矩，使
阀门更容易操作。
内部压力平衡
阀门内部设计有压力平衡通道或 腔室，使流体在通过阀门时产生 的压力在内部得到平衡，从而减 小外部作用力对阀门操作的影响
。
外部压力平衡
圈以防止泄漏。
阀盖
阀盖固定在阀体上，为 旋塞提供操作空间。
手柄
通过手柄来操作旋塞， 实现阀门的开启和关闭
。
结构设计要点
压力平衡设计
通过特殊的结构设计，使阀门 在开启和关闭过程中，旋塞受 到的压力保持平衡，从而减小
操作力。
密封性设计
密封圈的设计和材料选择是关 键，以确保阀门在使用过程中 无泄漏。
操作便利性
流量特性
压力平衡式旋塞阀的流量特性取决于通道的形状、尺寸和流体性质。在 设计阀门时，应充分考虑这些因素，以确保阀门具有理想的流量特性。
CHAPTER 04
压力平衡式旋塞阀的选型与 使用
选型依据与原则
工作原理适应性
选择适合特定工作原理的压力平衡式旋塞阀 ，确保阀门能够满足工艺流程的需求。
管道连接方式
旋塞阀名词解释
旋塞阀名词解释旋塞阀是一种常见的工业阀门，主要用于控制流体的流量和压力。
它的结构简单，操作方便，具有良好的密封性能和耐久性，被广泛应用于各种工业领域。
本文将对旋塞阀的相关术语进行解释，以帮助读者更好地了解和使用旋塞阀。
一、旋塞阀的结构旋塞阀由阀体、旋塞、阀杆、密封圈等组成。
阀体是旋塞阀的主体部分，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
旋塞是旋塞阀的关键部件，通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
阀杆是旋塞阀的传动部件，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
密封圈是旋塞阀的密封部件，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
二、旋塞阀的类型1. 手动旋塞阀手动旋塞阀是一种通过手动操作旋转阀杆来控制流量和压力的阀门。
它结构简单，操作方便，适用于一些小流量、低压力的场合。
手动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
2. 气动旋塞阀气动旋塞阀是一种通过气动执行机构来控制旋塞阀的开关状态和流量的阀门。
它具有快速响应、可靠性高、操作方便等优点，适用于一些高流量、高压力的场合。
气动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
3. 电动旋塞阀电动旋塞阀是一种通过电动执行机构来控制旋塞阀的开关状态和流量的阀门。
它具有快速响应、精确控制、操作方便等优点，适用于一些需要精确控制流量和压力的场合。
电动旋塞阀通常具有良好的密封性能和耐久性，能够适应各种流体介质。
三、旋塞阀的工作原理旋塞阀的工作原理是通过旋转阀杆来控制旋塞的开闭状态，从而控制流体的流量和压力。
当阀杆旋转时，旋塞也随之旋转，从而改变流体通道的截面积，达到控制流量和压力的目的。
旋塞阀的密封性能主要依靠旋塞和阀座之间的密封圈来实现，当旋塞与阀座紧密贴合时，可以有效地防止流体泄漏。
四、旋塞阀的应用旋塞阀广泛应用于石油化工、化学工业、电力、冶金、水处理等各个领域。
它可以控制各种流体介质，包括液体、气体、蒸汽等。
3. 第三章 旋塞阀 (Plug Valve)
旋塞材料Plug Materials
SAV Spec.
Used for
Carbon Steel
ASTM A105/A216 Gr.WCB
2”以上 Case Hardened NACE ENP:0.003”
BS 970 Gr. 070 M20
½” to1½” Case Hardened NACE ENP:0.003”
Bodies all types, except ½”~1” screwed end
BS 1504-161 Grade 480
Casting
ASTM A105/Max Hardness RC 22 Bodies screwed
Max. C: 0.25%
end ½”~1”
screwed end size
阀杆材质
SAV Specification
ALLOY BS 970 Gr. 709M40 STEEL (1% Cr. 1/2% Mo)
Max. Hardness Rc.22
Used for
All classes ½”to 4”
Some larger sizes
Comparable Specifications AISI4140
255.3
埋地式旋塞阀Walworth
ANSI 150 to 2500 ANSI 150
ANSI 150 ANSI 300
ANSI 300 ANSI 600 ANSI 600 ANSI 900 ANSI 900 ANSI 1500 ANSI 1500 ANSI 2500
型号尺寸匹配表
Screwed / Socked Ends Short & Regular Pattern
阀门知识培训课件(标准版) 下载版 很全
二、分类： ㈠、阀门的用途广泛，种类繁多，总的可分如下两大类： 自动阀门：依靠介质本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全 阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀、截止 阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 ㈡、其它分类 1.按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转； 碟形：关闭件的圆盘围绕阀座内的旋转轴； 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
2.按用途，根据阀门的不同用途可分（常用的）： ① 开断用：接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 ② 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 ③ 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 ④ 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如本通旋塞、分配阀、滑阀 等。 ⑤ 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 ⑥ 其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等； 3.按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： ① 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 ② 电动：借助电机或其它电气装置来驱动。 ③ 液动：借助（水、油）来驱动； ④ 气动：借助压缩空气来驱动。 4.按压力，根据阀门的公称压力可分（常用的）： ① 真空阀：绝对压力＜0.1MPa即760mm汞柱高的阀门。 ② 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门。 ③ 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 ④ 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 ⑤ 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
旋塞阀使用说明范文
旋塞阀使用说明范文一、旋塞阀的原理和结构旋塞阀是一种常用的工业管道阀门，通过旋转阀门内部的旋塞体，来实现对流体的控制。
旋塞阀的结构由阀体、旋塞体、阀杆和传动装置等组成。
1.阀体：旋塞阀的阀体通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质制作，具有强度高、耐腐蚀性好等特点。
2.旋塞体：旋塞体是控制介质流动的重要组成部分，通常是一个锥形或球形的结构，其形状决定了阀门的流量特性。
3.阀杆：阀杆用于传递外部操作力到旋塞体上，使其旋转以控制介质的流量。
阀杆通常与阀门通过螺纹连接，并通过填料或密封结构确保密封性。
4.传动装置：如果需要手动操作阀门，通常会使用手柄、蜗轮蜗杆机构等传动装置，使操作更加方便。
二、旋塞阀的使用注意事项在使用旋塞阀之前，需要注意以下几个方面：1.安装位置：旋塞阀应安装在垂直管道上，以保证阀门能够正常工作。
如果需要在水平管道上安装旋塞阀，需要采取额外的支撑和固定措施。
2.温度和压力：在选择旋塞阀时，要考虑介质的温度和压力，选择适合的阀体和密封材质，以确保阀门在工作条件下能够正常密封。
3.操作方式：旋塞阀可以手动或自动操作。
手动操作时，需要通过手柄或传动装置来控制旋塞体的旋转。
自动操作时，可以通过气动或电动装置来控制阀门的开闭。
4.泄漏检测：在使用旋塞阀之前，应进行泄漏检测，以确保阀门在关闭状态下能够完全密封。
可以通过检查阀门的泄漏等级和密封性能来判断阀门的质量。
三、旋塞阀的操作步骤1.手动操作：（1）将手柄或传动装置与阀杆连接。
（2）根据需要，将手柄或传动装置固定在合适的位置。
（3）将阀门旋转到所需位置，控制介质的流量。
2.自动操作：（1）将气动装置或电动装置与旋塞阀连接。
（2）根据需要，通过控制器或遥控装置来控制阀门的开闭。
（3）根据阀门的工作条件，设置开启和关闭的时间和角度。
四、旋塞阀的维护保养1.定期检查：定期检查旋塞阀的密封性能、传动装置的灵活性和阀杆的磨损情况，及时发现问题并进行维修。
2.清洁保养：定期清洗旋塞阀内部的污物和堵塞物，确保阀门的畅通性。
阀套式排污阀和旋塞阀
阀套式排污阀1 工作原理阀套式排污阀主要通过阀芯的上下运行改变阀门开度。
开阀时，阀芯缓慢开启，阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，气体和杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排出。
嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。
关闭时嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。
硬软双质密封保证气体介质零泄漏。
2 结构及特点阀套式排污阀的结构主要由阀体、阀盖、阀芯、阀套、阀杆、密封圈、阀座、阀杆螺母、填料、支架、手轮等组成。
采用可更换式阀座浮动结构，排污结构设在阀套断开部位，排污方便、快捷；阀芯与阀座采用硬、软双重密封副，确保阀门密封性能。
增加了导流块，使介质从导流孔流出，避免了介质对密封面的直接冲刷。
阀芯上设计有平衡调节孔，阀门开启力矩小。
3 安装、使用和维护3.1安装前应清洁内腔和密封面。
3.2安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。
3.3安装在水平管路上，阀杆垂直于管路。
3.4安装后应定期检查。
3.5手轮旋转方向：手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.6 填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。
在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。
4 、常见故障和处理方法维护保养和故障排除1、本阀在使用过程中应定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。
2、在拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封。
阀芯内腔的氟塑料是否损坏，若有损坏则须更换。
3、阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。
4、使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，可拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫，装好后即可满足使用要求。
十五种常用阀门结构与工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构与工作原理在这里给大家分类总结：主要用于截断或者接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
用于阻挠介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于别离、分配或者混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下挪移，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大局部闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比拟多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或者闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆发展的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，创造工艺性好，合用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用 PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵便．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比拟艰难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下挪移，控制阀门开度。
旋塞阀和球阀的区别
旋塞阀和球阀的区别引言在工业领域中，阀门是一种常见的设备，用于控制流体（液体或气体）的流动。
在阀门的选择过程中，旋塞阀和球阀是两种常见的类型。
本文将介绍旋塞阀和球阀之间的区别。
1. 结构旋塞阀的结构通常包括一个旋转的阀门体，其中带有一个或多个孔。
通过旋转阀门体，可以实现流体的控制。
球阀的结构包括一个球形阀门体，该阀门体有一个孔，通过旋转球阀体，可以改变流体的流动。
2. 操作方式旋塞阀的操作通常是通过旋转阀门体来控制流体的流动。
通常，当阀门体旋转到特定位置时，孔会与流体通道对齐，从而实现流体的流动。
球阀的操作方式类似，通过旋转球形阀门体来控制流体的流动。
与旋塞阀不同的是，球阀通过旋转球体使孔对齐或关闭。
3. 流体控制能力旋塞阀和球阀在流体控制能力上有所区别。
旋塞阀具有很好的流体控制能力，可以实现较大的流量控制调节范围。
而球阀在流体控制能力方面相对较弱，通常适用于较小的流量控制。
4. 密封性能旋塞阀和球阀在密封性能上也有所不同。
旋塞阀通常采用非金属密封材料，如橡胶，以实现较好的密封性能。
而球阀通常使用金属密封材料，如不锈钢，使其具有更好的密封性能。
5. 适用场景旋塞阀和球阀在不同的场景中有不同的使用优势。
旋塞阀通常适用于高温、高压、高粘度的流体控制，因为它具有较好的流体控制能力和密封性能。
球阀通常适用于低温、低压、低粘度的流体控制，因为其操作简便，维护成本低。
6. 价格旋塞阀和球阀在价格上也存在差异。
通常情况下，旋塞阀的价格相对较高，而球阀的价格相对较低。
7. 安装与维修旋塞阀和球阀在安装和维修方面也有所不同。
旋塞阀在安装和维修时需要更多的专业知识和技能，而球阀相对简单，一般人员也可以进行安装和维修。
结论总结起来，旋塞阀和球阀是两种常见的阀门类型。
它们在结构、操作方式、流体控制能力、密封性能、适用场景、价格、安装和维修等方面都存在一些区别。
在选择阀门时，应考虑具体的应用场景和需求以及预算等因素，从而选择合适的阀门类型。
旋塞阀的变形分析与结构优化
上、 下横 向加 强 圈的宽 度 分别 为 ｈ 、 ｈ ， 纵 向加 强筋 跨 度 、 高度 Ｈ， 如图 １ （ ａ ） 、 （ ｂ ） 所示 ． 设 计变 量为
Ｘ一 ［ ｌ ｚ ２ ｚ ３ ４ ］ 一 ［ ｌ ｈ ２
ＨＩ ｒ ．
管． 由于阀 体开孔 处 产生很 高 的应力 集 中 ］ ， 使 密 封 面 产生 较大 变形 而导 致密 封泄 漏． 因此 ， 为 了降低 应
张希恒 ， 雷林 林 ， 俞树荣 ， 李 跟 飞
（ 兰州理工大学 石油化工学 院， 甘肃 兰 州 ７ ３ ０ ０ ５ ０ ）
摘 要 ： 为 了 解 决 旋 塞 阀 阀体 密封 泄 漏 问题 ， 采 用在 阀体 外侧布 置加 强 圈、 加 强筋的 方 法以 降低 阀
体应 力和 变形． 利 用有 限元模 拟 对 比分析 ， 并采 用 复合形 法优 化加 强 圈 、 加 强筋 结构． 结果表 明 ， 优 化
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｌ ｕ ｇ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｓ ； ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ； ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ － ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
第 ２ ５卷 第 ４ 期 ２ Ｏ １ ３年 １ ２月
甘ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ
Ｖｏ１ ． ２ ５ Ｎｏ ． ４
Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ３
旋 塞 阀 的 变 形 分 析 与 结 构 优 化
旋 塞 阀是最 早 被 人 们用 来 截 流 的设 备 ， 其 应 用
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GB/T 12240-1989
9
高温旋塞阀
旋塞顶端设计有提升机构。开启时，先提升旋塞，与阀体密封面脱开。此阀操作力矩小，密封面磨损小，寿命长；还可以用于高温条件下
ASME B16.34-1996
10
防火型旋塞阀
阀体与旋塞皆用Monel合金制成。在阀体压入一个聚四氟乙烯的密封套，利用旋塞和密封套的紧密贴合，达到密封作用。在阀杆密封装置的下部为一聚四氟乙烯的膜片，膜片外侧还放置一个柔性石墨的密封圈。膜片和密封圈的上面再用一个Monel合金的膜片盖住，利用压盖将聚四氟乙烯膜片和柔性石墨密封圈和阀体压紧。阀杆上还装一填料套筒，套筒下部装有一圈柔性石墨填料。借助螺栓将此压套压紧，一方面使填料阀杆上受挤压，另一方面将上述两膜片的内测压入旋塞的凹坑处，形成反唇密封。这种密封结构借助于阀内压力，可以起自封作用。此外，万一发生火灾，耐热的柔性石墨密封件仍能阻止阀内介质外漏，便于灭火
旋塞阀的结构
旋塞阀的结构:
序号
名称
结构特点
适用设计标准
1
紧定式旋塞阀
不带填料，塞子与塞体密封面的压紧依靠拧紧下面的螺母来实现。结构简单，零件少，加工量小，成本低。密封等级不高，一般用于DN≤0.6MPa
JIS B2191-1990
MSS-SP-78-1992
BS 5158-1989
GB/T 12240-1989
3
自封式旋塞阀
塞子和塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现，塞子小头伸出体外受常压；塞子上的小孔进入大头，将塞子向上压紧。下面的弹簧主要起预紧作用。此种结构一般用于空气介质
参照
JIS B2191-1990
MSS-SP-78-1992
BS 5158-1989
GB/T 12240-1989
4
油润滑旋塞阀
13
压力平衡式倒旋塞阀
1、流道：直通式
2、阀体、阀盖、旋塞均为铸钢件，旋塞倒置，下大上小，在旋塞的过水孔内设有通到旋塞大端或小端的通孔，在通向小端的通孔内设有止回阀，关闭时，大、小端的介质压强相等，因大端工作面大，因此总作用力把旋塞向上推，使阀门容易密封，在开启的瞬间大端泄压，小端有止回阀，压力泄不了，这时小端的总作用力大于大端，把旋塞向下推，使开启力矩降低，易于开启
2
填料式旋塞阀
通过压紧填料，使塞子和塞体密封面压紧，密封等级较高，大量用于中、低压管路
JIS B2191-1990
API 6D-2002
BS 1570-1995
BS 5353-1989
BS 5158-1989
MSS-SP-78-1992
API 593-1981
API 599-1994
GB/T 12240-1989
11
衬聚四氟乙烯旋塞阀
1、流道：直通式
2、阀体、阀盖、旋塞均为铸造碳钢或不锈钢
3、阀体内衬聚四氟乙烯
4、旋塞的压紧靠阀体和阀盖的连接螺栓。阀体、阀盖之间有调整垫，该调整垫既要保证阀体与阀盖间无泄露又要保证旋塞和衬套间的密封性能
5、连接形式：法兰连接
GB/T 12240-1989
12
油密封旋塞阀
1、流道：直通式
3、阀体、阀盖连接用螺栓，并有调整垫既保证阀体、阀盖密封，又使旋塞和阀体间密封
4、阀体和旋塞密封面设有油槽可注入密封脂增强密封性能
5、连接形式：法兰连接
6、公称压力级为CL150～Cl2500适用于石油、天然气管线
API 6D-阀
三通，其余同序号2
参照
JIS B2191-1990
MSS-SP-78-1992
BS 5158-1989
GB/T 12240-1989
8
角式或斜式旋塞阀
旋塞的进出口端为直角式或不在同一条直线上的直通式。其他特点同填料式旋塞阀
JIS B2191-1990
MSS-SP-78-1992
拧动旋塞上端的螺钉；可将密封脂通过止回阀强制注入密封面提高密封性能。填料压盖采用螺纹式或压板式。连接端可采用螺纹、承插、法兰、对焊
BS 5353-1989
5
油润滑圆柱塞旋塞阀
采用圆柱形塞，其余同序号4
BS 5353-1989
6
软密封旋塞阀
旋塞有圆锥形或圆柱形。全衬或部分衬软质材料。连接端可采用法兰、螺纹、承插焊、对焊
2、阀体、阀盖、旋塞均为铸钢件
3、在阀体和旋塞上有油槽，在旋塞柄上有可注入密封脂的止回阀靠注入密封脂加强密封性能
4、阀体和阀盖连接采用螺栓，阀体和阀盖间有调整垫，该调整垫既要保证阀体与阀盖分年个，又要保证旋塞和阀体间的密封性能
5、连接形式：法兰连接
6、适用于石油、天然气管道
API 6D-2002
API 599-1994