化工设计概论第六章_管道设计与布置
第6章化工管道布置设计
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阀 门:1.2~1.6m 取样阀:1m左右
安全阀:2.2m 压力计:1.4~1.6m
3. 安全生产 (1) 架空管道与地面距离应满足工艺要求,便于操作和检修。 管道跨越通道时,最低点离地: 通过人行道时≮2m; 通过公路时≮ 4.5m; 通过铁路时≮ 6m; 通过厂区主要交通干线时离地5m (2) 直接埋地或铺设在管沟中的管道通过道路时应加套管保护。 (3) 易燃、易爆介质管道应采取接地措施,防止介质在管内流动产生 静电聚集而发生危险,保证安全生产。 (4) 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题。 (5) 输送有毒、有腐蚀性介质管道,不得在人行道上空设置阀件、伸 缩器、法兰等,以免管道泄露时发生事故。
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(3) 低温用钢管材料——低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险; 常压低温管道应采用镇静钢; ≤-20℃使用碳素钢和低合金钢管,进行退火,并在相应温度下进行最 低冲击试验。 (4) 耐腐蚀金属材料
不锈钢适用范围有限,必须了解不锈钢对环境的耐腐蚀性能。 对于硝酸,18-8系钢具有良好的耐蚀性,但含 Mo的18-8Mo系钢
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(4) 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管) 适用于化工、石油、化纤、农药、化肥、轻工食品、染料、制 药、电子和机械等工业领域,可取代不锈钢管和其他有色金属管材 和制品。 (5) 衬里管—在光管的内或外粘敷不同的材料,基体为碳素钢 衬里目的—防腐蚀、电绝缘和减少流体阻力,还可防止金属离子混入 和铁污染发生。
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化工设计概论第5章管道设计与布置
公称压力PN/MPa
高压
中压
低压
10.0 16.0 20.0 25.0 30.0 2.5 4.0 6.4 0.25 0.6 1.0 1.6
4. 选择阀门和管件。 介质在管内输送过程中,有分支、有汇合、转弯、 变速等情况,为了保证工艺的要求和安全,还需要各种类型的管件和阀门。 根据设备布置情况及工艺、安全的要求,选择合适的管件和阀门。
化工设计概论第5章管道设计与布置
5. 选择管道的热补偿器。 管道在安装和使用时往往存在温差, 为了消除热应力,需要选择合适的热补偿器。
(2)压力
压力低于9.8 MPa(表压)可用碳钢,压力在9.8~31.4MPa(表压)可 用碳钢或低合金钢,压力大于31.4MPa(表压)用高强度合金钢,如 15MnV等。不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表5-2。
(3)介质性质
对强腐蚀物料,常用耐酸不锈钢,如1Cr18Ni9Ti等,但他们都很贵,应
6. 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 根据管道输送 介质的特性及工艺要求,选定绝热的方式,然后根据介质温度及 周围环境状况,确定管壁的绝热层厚度。
7. 管道布置。 首先根据生产流程,介质的性质和流向,相关 设备的位置、环境、操作、安装、检修等情况,确定管道的敷设 方式、管件距离、管与墙的距离等内容。
无缝钢管由普通碳钢、优质碳素钢、普通低合金结构钢和合金结构钢等的 管坯热轧和冷轧而成,其优点是质量均匀、强度高。常用于高压、高温或易 燃、易爆和有毒物料的输送。它们在化学工业中应用最广泛。
化工设计概论管道设计与布置
2.绝热范围 具有下列情况之一的设备、管道及组成件应予以绝热。
① 外表面温度>50℃,以及化工虽设计然概论外管道表设计面与布温置 度≤50℃,但工艺需 要保温的设备和管道。 ② 介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)的设备和 管道。 ③ 制冷系统中的冷设备、冷管道及其附件,需要减少冷介质及 载冷介质的冷损失。需防止低温管道外壁表面结露。 ④ 因外界温度影响而产生冷凝液使管道腐蚀者。 ⑤ 因为温度的变化,物料会产生结晶或者是相变化的情况。
铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于脆性和紧密性较差,只适用于 输送低压介质,不宜用于输送高温高压、有毒性或有爆炸性的物料和蒸汽。 在化工生产中一般用于地下给水管、煤气总管和下水管道以及污水管道。 (2)钢管
钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两种。
①有缝钢管
有缝钢管由碳钢板卷焊制成,它们强度低,可靠性差,使用压力小于 1.0MPa(表压),只能用于输送压力较低和危险性小的介质。如上下水管、 采暖系统、输送水、蒸汽、煤气、压缩空气和腐蚀性流体。
2.公称压力
管道及管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力,它一般表示管道 及管件在规定温度下的最大许用工作压力。公称压力单位:MPa,用PN表示。一般 分为低、中、高十二个等级,具体如表5-3所示。
公称压力PN/MPa
高压 10.0 16.0 20.0 25.0 30.0
中压 2.5 4.0 6.4
(3)介质性质
对强腐蚀物料,常用耐酸不锈钢,如1Cr18Ni9Ti等,但他们都很贵,应 尽量用其他钢种。特别要注意的是不锈钢并不是能耐任何介质的腐蚀, 1Cr18Ni9Ti对盐酸就完全不耐腐蚀,而许多非金属材料却有很强的耐腐蚀 性。
三、公称直径与公称压力
化工设计复习题一
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础,从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类,化⼯设计分为四种设计类型,即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中,可能存在三种类型的设计,即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同,但由于规模⼩,若施⼯安装⼒量较强,可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制,⼯程设计可分为三种类型,即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中,流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图,⼀般在⽣产⽅法(或⼯艺路线)确定后绘制,主要为⼯艺计算服务,也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上,管道的标注内容应包括三个组成部分:即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时,应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后,就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制,数量不限;流程简单时,可采⽤A2图幅;图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型,其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时,流程线⼀般画成⽔平线和垂直线,转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔,按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时,⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
化工管路的布置与安装原则(4篇)
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统,其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则:1. 经济性原则:在保证工艺流程正常进行的前提下,尽量节约材料、降低成本,提高资源利用率。
2. 安全性原则:管路布置应符合相关安全规定,避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则:管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则:根据工艺需求,确定管路的合理尺寸和容量,保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则:管路应考虑介质的温度变化,尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则:通过合理的弯头使用,减少管道阻力,提高流体输送效率。
二、安装原则:1. 尺寸和尺寸偏差控制原则:按照设计要求,对管道尺寸进行准确控制,尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则:接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求,确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则:管道的支承应满足载荷承受能力,支承点应合理设置,避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则:根据工艺需要,对管道进行绝热隔热处理,减少能量损失,保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则:在安装完成后,对管道进行清洗和气密性测试,确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则:在管道布置和安装过程中,应根据工艺特点和危险性,设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项:1. 管道走向应简洁明了,避免混乱和交叉,方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度,以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质,并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中,应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道,应按照专业要求设计和安装,确保安全和可靠。
总结起来,化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等;安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工管路的布置与安装原则
化工管路的布置与安装原则随着工程建设的发展,化工管路已经被广泛地应用于各个领域。
然而在化工领域中,化工管路的布置和安装是一个非常重要的环节。
这不仅涉及到设备的使用寿命和安全性,还直接关系到生产的质量和效率。
因此,正确的管路布置和安装原则具有极其重要的意义。
本文将介绍化工管路的布置和安装原则,希望能够给读者带来帮助。
一、布置原则1. 合理布置管路布置必须充分考虑生产过程,应该合理布局和布置。
为了保证生产的正常进行,管道应当根据生产工艺和场地条件选择布置方式。
根据管路设计,管路应当尽量缩短管道长度、减少弯头和改变管径的数量,同时减少死角的形成。
要保证管路的紧凑布局,严格控制跨度和高度差,以免出现积水、积气等现象。
2. 安全布置管道应该在安全的位置进行布置,要避免与建筑物和其他生产设备的冲突。
如果管道是必须穿过障碍物,则管道应预留不少于100mm 的空间。
对于高空或监测不到的地方,应采取更严谨的措施来确保管道的安全。
3. 维护方便在管道的布置过程中,必须考虑到设备的维护和清洁,避免给设备保养带来不便。
出于这个原因,管道应该布置在平坦、无障碍的地方。
同时,必须提供清洗管道和设备的管路通道。
在管道的维修、拆卸和装配时,必须提供足够的空间。
二、安装原则1. 施工方案在管道的安装过程中,必须制定详细的施工方案。
施工方案应该充分考虑设计要求、材料特性和施工技术等因素,确保施工的质量和效率。
施工人员必须掌握产品材料的机械特性、化学特性和其它性质,掌握正确安装管道的方法。
2. 管道与支架管道的支承必须合理、牢固。
管道的支架应该具有足够的承载能力和刚度,以便承受所需要的压力和外力。
管道的支持方式应考虑到管道的类型、管道的方向和管道与支撑结构的之间的关系。
3. 接头和阀门在安装管道的过程中,必须保证管道的接口的质量和可靠性,确保不会出现泄漏现象。
管道管接头可以采用热熔接、对接接、插套接、卡套接等方式。
而管道和设备之间的连接也是至关重要的,必须采用可靠的材料和连接方式,以确保完全无泄漏。
化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通,四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1)管道的设计计算
管径,压降,保温,应力,热补偿 2)管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多,结构相差悬殊,材质各异,使 用特性不同,因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件,选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多,按其工作原理可分为 热动力型,热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀;2-排污阀;3-过滤器;4-疏水阀 5视镜;6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
化工管道布置设计资料讲解
2020/5/1
化工设计
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一、管道在管架的平面布置原则
1、较重的管道(大直径、液体管道等) 就布置在靠近支柱处,这样梁和柱所受 弯矩小,节约管架材料。
2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备 同侧的外边;连接管架两侧的设备的管 道布置在公用工程管线的左、右两边。
3、当采用双层管架时,一般将公用工程 管道置于上层,工艺管道置于下层。
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二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求:
1、符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求; 2、便于操作管理,并能保证安装生产; 3、便于管道的安装和维护; 4、要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。
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三、化工车间应注意的问题
1、安全问题:易燃、易爆、有毒、腐蚀性 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门 等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆 膜、阻水器和水封等防火防爆装置,并应 将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
第六章 管道布置设计
教学目的:了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置,熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。
教学重点:管架、管道、设备管道布置 教学难点:设备管道布置 教学方法:课堂讲授 教学时数:4学时 实施方案:
第一节 概述
一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接 的管段的接口位置。 2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 3、确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪 表)在空间的位置。 4、画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平 面、立面的空间位置,作为管道安装的依据。 5、编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、 型钢等到的材质、规格和数量。
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第四节
一、管道支架类型和作用
管架的设计
1. 固定式支架:在管道上不允许有任何的位移, 紧卡在或固定在牢固的生根架上。一般使用在 热管、冷管上直线很长的场合,为防止热膨冷 缩位移量过大,在固定管架之间须设置补偿器 或利用管道拐弯自然补偿。
2. 活动支(吊)架:该支(吊)架用于管道的正 常支撑,这种支(吊)架在支撑面上允许有纵 向和横向的移动,是配管使用比较多的一种, 根据管道允许跨度,确定其位置。
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四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:结构简单,操作方便,阻力小,但密封面易磨损。 2)闸阀:流体阻力小开关力小,但结构复杂密封面易损。 3)截止阀:结构简单,价格便宜,开关力大,密封性能差。 4)节流发:外形小,重量轻,调节性能好,用于低温高压。
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3、管径计算:
d:管径为 (mm) Q:流体的体积流量 (m3/s) V:流体的平均流速(m/s)
长管道要校核压力降,不符合要求调整流速 和管径。
4、管道压力降计算
计算压力降的目的是为了选择合适的泵,压 缩机,鼓风机等输送设备和校核选择流速或 管径。
用公式计算比较麻烦,工程上常用算图计算 压力降。
确定管道支架时要预先考虑管道支架的载荷
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三、管间距
1. 各种情况的管间距可查相关手册,间距确定的 一般考虑原则为:
• 无法兰不保温或保温、保冷管道,其突出部分净距 离不小于80mm;
• 有法兰的不保温管道,其突出部分的净距离不小 50mm;
• 法兰相错的管道,按大管道上有法兰与小管道无法 兰考虑间距;
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疏水阀
常用阀门
• 疏水阀 疏水阀的作用是自动排除设备或管道中的 凝结水、空气及其他不凝性气体,又同时阻止 蒸汽的逸出。凡是需要蒸汽加热的设备、蒸汽 管道等都应装疏水器,以保证工艺所需的温度 和热量,使加热均匀,防止水击,达到节能的 作用。 疏水阀的种类颇多,按其工作原理可分为 热动力型,热静力型和机械型三种。
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(11)选择管架及固定方式。 (12)确定管架跨度。 (13)选定管道固定用具。 (14)绘制管道布置图。 (15)编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料的材料表 及综合汇总表。 (16)选择管道的防腐蚀措施,选择合适的表面处理方法 和涂料及涂层顺序,编制材料及工程量表。 (17)编制施工说明书。
二、管道
管道连接方式: 焊接 螺纹连接 法兰连接 承插连接 卡箍连接 卡套连接
二、管道
焊接
焊接是化工厂中最常用的一种管 道连接方法。特点是施工方便,焊接 可靠不漏,成本低。凡是不需要拆装 的地方,都应尽量采用焊接。所有压 力管道如煤气、蒸汽、空气、真空管 道等都应尽量采用。
二、管道
螺纹连接
螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。 特点是连接简单,拆装方便,成本低,但连接 的可靠性低,容易在螺纹处发生渗漏。一般适 用于管径≤50mm、工作压力低于980kPa、介质 温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管、硬聚 氯乙烯管与管道、管件、阀门相连接。在化工 厂中一般只用于输送上下水、压缩空气等介质 的管道,不宜用于易燃、易爆和有毒介质的管 道。
隔膜阀
常用阀门
• 隔膜阀 阀的启闭件是一块橡胶隔膜,夹于阀体与 阀盖之间。隔膜中间突出部分固定在阀杆上, 阀体内衬是有橡胶,由于介质不进入阀盖内腔, 因此,无需填料箱,隔膜阀结构简单,密封性能 好,便于维修,流体阻力小,适用于温度小于 200℃,压力小于1.OMPa的油品、水、酸性介质 和含悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧 化剂的介质。
第二节 管道、管件及阀门的选用
(2)管道公称压力
公称压力以PN表示。指管子与管件在一定 温度范围内的最大允许压力。公称压力分为: 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4, 10.0,16.0, 20.0,25.0,30.0MPa 共 12 个 等 级 , 一 般 PN0.25~PN1.6 称 为低 压 , PN1.6~PN6.4 称 为 中 压,PN6.4~PN30.0称为高压。
法兰、法兰盖、紧固件、垫片
(1)法兰 法兰是管道与管道,管道与设备之间的连接元件。 连接方式分成以下五种基本类型:平焊、对焊、螺纹、 承插焊和松套法兰等五种基本类型。法兰密封面有突 面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等。 (2)法兰盖 法兰盖又称盲法兰,设备、机泵上不需接出管道 的管嘴,一般用法兰盖封住。 (3)法兰紧固件—螺栓、螺母 (4)垫片。 常用的法兰垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫 片。
二、管道
2.常用管道 (2)有色金属管 有色金属管最常用的是铜、铅、 铝或铝合金管,它们都是无缝管。
二、管道
2.常用管道
(3)非金属管 非金属管品种繁多,如硬聚氯 乙烯管、软聚氯乙烯管、聚丙烯管、 聚乙烯管、聚四氟乙烯管、搪玻璃管、 耐酸酚醛塑料管、玻璃钢管、耐酸陶 瓷管、不透性石墨管、胶管等。
止回阀
止回阀
常用阀门
• 止回阀 止回阀的作用是限制介质的流动 方向,介质不能倒流,但不能防止渗 漏。止回阀按结构可分为升降式和旋 启式两种。 止回阀一般适用于清净介质,不 宜用于含固体颗粒和粘度较大的介质。
节流阀
常用阀门
• 节流阀 节流阀的外形尺寸小,重量轻,调节 性能较盘形截止阀和针形阀好,但调节精 度不高。由于流速较大,易冲蚀密封面。 适用于温度较低、压力较高的介质,以及 需要调节流量和压力的部位,不适用于粘 度大和含有固体颗粒的介质,不宜作隔断 阀。
闸阀
常用阀门
• 闸阀
闸阀的密封性能较截止阀好,流体阻力小。 具有一定的调节性能,明杆式尚可根据阀杆升 降高低调节启闭程度,缺点是结构较截止阀复 杂,密封面易磨损,不易修理。闸阀适于制成 大口径的阀门,除适用于蒸汽、油品等介质外, 还适用于粘度较大的介质,并适用于作放空阀 和低真空系统阀门。
截止阀
旋塞阀
常用阀门
• 旋塞阀 旋塞阀的结构简单,开关迅速, 操作方便,流体阻力小,零部件少, 重量轻。适用于温度较低、粘度较大 的介质和要求开关迅速的部位,一般 不适用于蒸汽和温度较高的介质。
蝶阀
常用阀门
• 蝶阀
蝶阀与相同公称压力等级的平 行式闸板阀比较,其尺寸小、重量轻、 开闭迅速、具有一定的调节性能,适 合制成较大口径阀门,它用于温度小 于80℃、压力小于1.0MPa的原油、油 品及水等介质。
的碳钢管的最佳管径。水的密度 为1000kg/m3。 解:根据式(2-1) D最佳=282×(10)0.52×1000-0.37 =72.5mm(圆整为80mm)
二、管道
管径的计算:
例2 试求HCl气在5大气压、15℃、流量为 7000kg/h时的不锈钢管的最佳管径。 l大气压、O℃时HCl气体的摩尔体积为 22.4m3/kmol。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质 中固体渣物的阀件,具有保护疏水阀、提 高疏水阀效能的作用;此外,对保护仪表、 设备等也有一定作用。
二、管道
管径的计算:
解:HCl的分子量=36.5 操作状态下的密度: ρ= (36.5/22.4)×(5/1)×(273/288)=7.72kg/m3 根据式(2-2) D最佳=226(7000/3600)0.50×7.72-0.35 =154mm(圆整为150mm)
二、管道
(2)管壁厚度的选取 根据管子的工作压力、公称直径,查 《化工工艺设计手册》的常用公称压力下 管道壁厚选用表4-2,可确定管壁厚度。
常用管件
2.导流管件
主要用于改变流体方向之用。如450、 900弯头,或其它角度的弯头,或回头弯。 大口径管道还可以焊制“虾米弯”,即按 需要焊制弯头的角度。根据管径的变化与 否,还有不同尺寸异径弯头等。
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或合 并流体为同一流向。如三通,四通还有异 径三通、四通等。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀;2-排污阀;3-过滤器;4-疏水阀 5视镜;6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
Q41F-16P 指法兰连接的直通式不锈钢球阀,衬 氟,公称压力16kgf/cm2。
四、常用管件
1.连接管件
(1)管节(也叫轴节或内牙管)和外牙管。 (2)活管节:多用于需要经常拆卸的管 道连接,称“活接头”。 (3)管堵:用于需要经常检修和特殊用 途的管道堵塞。 (4)大小头:也叫异径管,用于改变管 道直径。 (5)内外丝:称内外螺纹管接头,是连 接异径管道的一个简便的管件。
二、管道
法兰连接
这种连接方法在化工厂中应用极为广 泛。优点是结合强度高,密封可靠,拆装 方便;缺点是费用较高。一般适用于大管 径、密封性要求高的管道连接;也适用于 玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。 法兰连接时,法兰的公称直径必须与 连接的管道公称直径相同。
二、管道
承锸连接 适用于埋地或沿墙敷设的供排水 管,如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管 与管或管件、阀门的连接。一般采用 石棉水泥、沥清玛碲脂、水泥砂浆等 作为封口,压力≤29.4×lO-2MPa, 介质温度≤60℃场合。
二、管道
卡箍连接
该连接适用于金属管插入非金属管 (橡胶管及各种软塑料管),在插入口外, 用金属箍箍紧,防止介质外漏。它适用于 临时装置或要求经常拆洗的洁净管。采用 凸缘式管口,管与管之间用。形密封圈, 凸缘外用金属扎紧,拆装灵活。
二、管道
卡套连接 适用于管径≤42mm的金属管与金 属管件或非金属管件、阀件的连接。 中间加一垫片,施工方便,拆卸容易, 一般用于仪表控制系统等处。
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容
1)管道的设计计算 管径,压降,保温,应力,热补偿 2)管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
第二节 管道、管件及阀门的选用 二、管道
1.管道材料的选择 管道的材质有两大类,一是金属类,另一 类是非金属类。 金属类的特点耐温范围大、耐压力高,有 一定耐腐蚀性,易加工,安装。非金属类的特 点耐腐蚀性能好,品种多资源丰富,缺点,耐 热、耐压不高。 管道的材料主要根据输送介质的温度、压 力、性质、货源和价格等因素综合考虑决定。
管道连接形式示意图
三、常用阀门
阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安全 运行的一种化工机械产品。阀门的品种较 多,结构相差悬殊,材质各异,使用特性 不同,因此需根据阀门在管道中作用及输 送介质等条件,选用不同型式的阀门。
三、常用阀门
阀门选用依据
(1)阀门功能:即根据工艺要求来确定阀门的功能。 (2)阀门尺寸:即根据流体的流量和允许的压力降 决定阀门的大小。 (3)阻力损失:备种阀门的阻力损失有时相差较大, 可按工艺允许压力损失选择。 (4)阀门材质:主要由介质的温度、压力和特性决 截止阀 截止阀与闸阀相比,其调节性能 好,价格便宜,结构简单,制造维修 方便;密封性能差,流体阻力较大。 适用于蒸汽等介质,不宜用于粘度大 含有颗粒易沉淀的介质,也不宜作放 空阀及低真空系统的阀门。