钢结构驻厂监理细则

钢

结

构

驻

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审核人:

编制时间:

粹15

钢结构制作工序质量控制措施

1制作准备阶段的审査

n资质审查:

（1）焊工资质审査与焊工附加考试；

（2）无损探伤人员和检测人员的资格；

（3）项U经理以及质检员、安全人员资质;

1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告:

（1）审査和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；

（2）见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；

（S）审査和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告;

1.S审批钢结构制作工艺要领书:

（1）审査质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；

（2）钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；

（S）审査制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；

（4）审査制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；

（5）审査焊钉焊接方案；

1.4进场原材料抽检

1.5检査

不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料:

1・6审查与确认

加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；

（2）H型柱加工工艺：

（S）H型钢梁加工工艺；

（寸）桁架加工工艺钢管加工工艺：

2进厂（场）材料的质量控制

3工厂制作阶段质量控制

S.1钢结构除锈

钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:

内容

加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理;

抛丸前检査内容

钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层:

磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%;

抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度St以上。

检査标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签;

采用抛丸机抛丸。加工后的钢材表面呈现灰白色:

抛丸内容

构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GBS92S.SS)要求，根

据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级;

抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

3.2下料

下料是根据施工图纸的儿何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料

尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、

锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查:

（-）检査对照样板及计•算好的尺寸是否符合图纸的要求。

（二）检査所用钢材是否符合设计•要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及片度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。拼板前，应检査材料的材质，板疗是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板

下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低

消耗。

S.4检测工具

长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以

便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）

3.5焊接材料检査

施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后

应割除引、收弧板，不得用锤击落。

3.6拼接焊缝

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm,

手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20〜SOmm。拼板焊按应

按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,

按要求开好坡口，单面坡口55° ±5° ,纯边高度1.5〜2mm,采用焊缝清根,

焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。

4钢结构工程制作工序质量控制要点

1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。

2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且W2mm,中心线

偏移Wlmm。翼腹板间隙应Wo.Smm,以满足埋弧焊的需要。

士、定位焊间距一般为SOO〜士OOmm,焊缝高度不超过设计缝疗度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。

1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。

2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。

3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

士、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。

5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊

后应切割，不得用锤击落。

6、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质

量，减小焊接变形。

7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

S、焊后清理焊渣，检査焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。

9、校正

a)、钢材切割或焊接成型后，均应按实际悄况进行平直矫正。

b)、型钢在矫正机上机械校正。

C)、校正好的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

7焊钉施工质量控制措施

7.1焊钉施工前质量控制

(1)焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。

(2)安装前检査验收焊钉定位线，确保焊钉的准确位置，要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

7.2焊钉施工过程检验

(1)在开始焊接前按以下方式进行至少2焊钉的焊接测试。

(2)焊钉外观检查，焊缝S60。饱满才认为可以接受。

(3)当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大约30。根部无裂纹。

7.S焊钉焊接施工验收

(1)焊钉施焊前，检査压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。

(2)焊钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用(尤其是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的焊钉不能使用。雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。

(3)焊钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。