隧道开挖施工方案(台阶法、预留核心土法与钻爆法结合)

隧道开挖施工中，坚持“岩变我变，因地制宜”的原则，采取合理的施工方案，确保施工进度及安全施工。采用简易凿岩台架风枪钻爆作业。开挖后必须及时支护，避免围岩长时间暴露，根据量测结果适时施作二次衬砌。

隧道围岩大部分w、v级，洞口段、断层破碎带地段及部分洞身浅埋地段为V级，岩性主要为风化岩。隧道开挖根据不同的围岩级别和隧道断面大小分别采用不同的开挖方法。

隧道按照新奥法原理组织施工，W级围岩、皿停段采用台阶法施工；V 级、V加强偏、V加强围岩、W停采用环形预留核心土法开挖，皿级围岩采用全断面开挖，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，侧卸式装载机装碴，自卸车运送至弃碴场。

待隧道出口方向掘进施工20 天左右，再向进口方向开挖掘进，统一指挥，同步施工，进、出口距离在100米内时，采取浅眼低药量控制爆破；以保证安全及避免双向对围岩的影响。

（1）台阶法

W级围岩及皿停段采用台阶法开挖，即将设计断面分两次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。

施工工序见图11；施工工艺流程见图12。

说明：台阶法适用于主洞所有W级围岩主洞段、三级围岩主洞和紧急停车带段；施工顺序：a•上台阶开挖1 ；b.上台阶初期支护n；c.下台阶开挖3；d.下台阶初期支护W;

e.浇筑仰拱V .

f.拱墙二次衬砌浇筑W。

图11台阶法施工工序图

图12台阶法施工工艺流程图

施工要点：根据围岩条件，合理确定台阶长度，当顶部围岩破碎, 施工支护须紧跟时，可适当延长台阶长度，减少施工干扰，以确保开挖、支护质量及施工安全。

台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确

定，其中上台阶高度暂定为 4.5m ，并在开挖掘进过程中根据实际情

况进行调整。

上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施， 控 制围岩和初期支护变形。

下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖。当 岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错 开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。

施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题， 下部施工应减少对上 部围岩、支护的扰动。

上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。

(2)环形预留核心土法

见图13;施工流程见图14。

仰拱初期支护

环形预留核心土适用于V 级、V

加强

偏

、

V

加强

围岩、V 停。施工工序

二次衬砌

出

初期支护

说明：环形预留核心土法施工适用与v 级 围岩、V 级围岩紧急停车带施工。 施工

顺序：1.上I 部弧形开挖1; b.上II 开挖；3. 上III 部开挖；4.上部初期支护 施工支护;5.左侧下部开挖及初期支护； 部 及 6右侧开挖及初期支护；7.仰拱开挖及初期 支护;8.仰拱及仰拱回填施做；9.施作防水 及二次衬砌。

I V

n

仰拱

I

图13环形预留核心土施工工序图

图14环形预留核心土法施工流程

施工时，先对隧道拱部采用超前加固，然后分部开挖。开挖时,

为减轻对周边围岩的扰动，尽可能采用风镐或机械法开挖，确需爆破时，应控制好装药量，采用弱震动爆破法开挖。各部位开挖后，及时按设计要求完成初期支护结构，使各部位能及时封闭，提高其受力性能。开挖时，下台阶前后错开不少于20m 的距离，当开挖形成整体断面后，要及时完成仰拱施工，并根据围岩量测结果尽早施作二次衬砌结构。

施工要点：①各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺，减小应力集中。②各部的底部高程应与钢架接头处一致。③每一步的开挖高度应根据地质情况确定。

④开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。⑤下台阶左、右两侧施工时，纵向间距应拉开不小于15m的距离。⑥必须及时灌注二次衬砌。

（3）钻爆设计

W级围岩、皿停段采用上下正台阶法钻爆及机械配合施工。根据围岩情况，台阶长度满足机具正常作业要求，台阶法和环形预留核心土法采用风动凿岩机钻孔。每次开挖进尺根据围岩情况而定。开挖主要采用爆破掘进作业，严格控制超欠挖，尽量减小扰动围岩。在施工中根据爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，达到最优爆破效果，开挖后及时完成初期支护。

本隧道采用光面爆破，爆破机理：向炮眼中一定位臵注入一定量的水，炮口用专业设备加工成的炮泥填塞。由于炮眼中有水，在水中传播的冲击波对水不可压缩，爆炸能量无损失地经过水传递到炮眼周边围岩中，这种无能量损失的应力波十分有利于岩体破碎，此外，还会产生“水楔”效应，更有利于岩体破碎，同时水又会大大降低粉尘对环境的污染。

装药结构及封堵：周边眼采用孔径不偶合装药法，利用空气达到间隔装药，导爆索连接，确保周边眼炸药起爆后衍生的切线方向的拉应力大于两个炮眼连线方向上围岩的抗拉强度，使光爆层内岩石被拉断形成贯穿裂缝及光爆面。掏槽眼及辅助眼内采用孔底或孔口注水，连续装药的装药方法，孔口采用炮泥填塞紧密。

爆破要求：结合设计文件及施工规范的要求，爆破效果需满足：炮眼利用率大于90％；半眼痕保存率大于80％（整体性良好的坚硬岩石）；爆破后围岩面应圆顺平整，无欠挖，平均线性超挖面不超过20cm，且围岩面上无粉碎岩石和明显裂隙，以减少对围岩的施工扰动。

①周边眼间距E、最小抵抗线W

周边眼间距E是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素，借助于经验公式E= Ki x d, —般情况下E=（8〜12）d （d为炮眼直径）；根据经验抵抗线W =（1.0〜1.5）E。初步设计炮眼间距E=500mm,炮眼直径d=35mm,最小抵抗线W=65mm，满足对E、W值的要求，施工过程根据爆破效果和具体岩层适当调整。

②周边眼每米装药长度L、装药集中度q

L=2m2.8[ S ]c/（V X 0）1.4—L1.4

满足条件：每米装药长度L 的精度达到0.005m；

m:不耦合系数,m= D/d = 35/25= 1.4;

P 0：炸药密度，采用2#岩石炸药，p 0 = 0.95g/cm3;

[S ]c：岩石抗压强度，弱风化砂岩，[S ]c= 140MPa=1400kg/cm3;

V o：标准状态下，每克炸药生成气体的体积，查表取8000cm3/g;

2

q=（n d2/4）p o?L=nX 3.22/4X 0.95X 0.0261 = 0.2kg/m;

符合2 #岩石炸药对装药集中度q值的经验值范围。

③炮眼数量N 的确定

炮眼数量计算根据下列公式计算：

N=S0/E+CS

S o:开挖面周长（m）;

E:周边眼间距（m）;