气力输送系统的设计和选择1
硫酸法钛白生产中负压气力输送系统的设计选型
摘
要： 通过对用 于钛 白粉生产装置 中的 中间成 品粉碎 工段里 的负 压气力输送 系统 的设 计 ， 理论 上阐述 了 从
、 文献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０８—９ １ （ ０ ２ ０ ０ １ ０ １０ ４ １２ １ ）４— ０ ３— ３
其在生产 实践 中的优点及设计选 型过程 ， 通过在实际应用 中的验 证 ， 本系统运 行正 常 ， 同时抛 砖引 玉 ， 同分享负 共
２１ ０ ２年 ８月 第３ ７卷 第 ４期
贵 州 化 工
Ｇｕｚ ｏ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓｒ ｉｈ ｕ ｈ ｍｉａＩ ｕ ｔ ｎ ｙ ・１ ・ ３
硫 酸 法 钛 白生 产 中 负压 气 力 输 送 系统 的设 计选 型
李 林 ● ●
（ 州东华工 程股份有限公司 ， 贵 贵州 贵阳 ５ ００ ） ５ ０ ２
管道弯头 （０ ） ９ 。 数量 ≤３ 个。
２ ２ 选型 计算 ．
２ ２ １ 设 计 基础 数据 的确定 ．．
设计 基础 数据 可根据 参考 资料 中的介 绍 以及 生
产实 践经 验选 取 … Ｊ ：
（） １ 由于实 际生 产 输送 过 程 中 产 生 的损 耗 和不 均衡 ， 故实 际 生 产 量 Ｇ ｓ＝１ ２×３ ５ｔｈ＝４ ２ｔｈ ． ． ／ ． ／ （ 际生产 中输 送不 均衡 系数取 １２ ； 实 ． ） （） ２ 由于 物 料 输 送 距 离 较 短 ， 送 量 较 小 以及 输 钛 白粉 煅烧 料 的 物料 特 性 ， 送 压 力 状 态 采 用低 真 输 空 输送 ， 初定 物料 输送 混 合 比 Ｍ ＝８ 低 真 空 输送 故 （ 混 合 比 Ｍ＝１ ８ ； ～ ）
置为吸嘴 ， 中间为密闭管道联接 ， 源设备设置在整 气 套系统的末端 ， 当罗茨真空泵运转时 ， 在整个系统 内 形成 负 压 ， 由密 闭 管 道 内外存 在 的 压 力 差将 空 气通
气力输送系统及其设计
气力输送系统及其设计董中华【摘要】介绍了散装物料的气力输送技术，并对气力输送系统的构造和设计步骤进行了较详细的阐述。
%The pneumatic conveying technology of the bulk material, as well as the configuration and the design procedure of the pneumatic conveying system are elaborately introduced.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】散装物料;气力输送;设计;输送压力;气流速度;压力损失;输料管【作者】董中华【作者单位】拜耳材料科技中国有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ051.21输送散装物料有多种方式，如带式输送机、螺旋输送机、刮板输送机和振动输送机等。
相比这些输送方式，气力输送经常是一种更实际和更经济的物料输送方式。
其原因如下：（1）气力输送系统的安装和操作较为经济。
（2）气力输送系统是个完全封闭的系统，如果需要，可以设计为没有任何运动部件与被输送物料接触。
因为是密闭系统，运行起来相对干净和环境友好，也更易维护。
（3）对于后期的路径改变和扩展，较为灵活方便。
从压力方面来分，有负压输送和正压输送。
负压输送的优势：（1）可以从几个源头点到一个目标点，即多对一；（2）在环境压力下，喂入装置简单（正压输送通常需要旋转阀）；（3）输送气体无需冷却处理。
正压输送的优势：（1）可以从一个源头到几个目标点，即一对多；（2）物料的目标接受装置为常压设计，较为简单；（3）可以采用高的输送压力（6×105Pa或者更高，而负压输送压力最大不超过-1×105Pa）；（4）可以实现更长距离的输送；（5）可以采用较小直径的管道；（6）适合用密相输送。
从物料在输送气体中的形态来分，有稀相输送、沉底流输送和密相输送。
气力输送系统的设计原则与程序
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送系统的设计要点
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
气力输送系统及其设计
很 多 物 料 的 可 以低 至 ３ ｍ／ｓ。设 计 时 ，人 口气
流 速度 Ｃ 通 常取 最 小气 流速 度 Ｃ 的 １．２倍 。
Ｃｌ＝１．２Ｃ
（１）
不 建议 采用 最 小气 流速 度设 计 ，增加 设计 余 量可 弥
补 物料 流 量波 动 的影响 。物 料流 量波 动会 导致 压 力
送 、沉底 流 输送 和密 相输送 。各 种输 送 方式 的对 比 如 表 ｌ所 示 。 ２ 气 力输 送 系统构 造
一 ；
（２）在 环境 压 力下 ，喂入 装置 简单 （正压 输送
图 １所示 为典 型 的正压 气力输 送 系统 构造 ，该
董 中华 ，男 ，１９８１年 生 ，硕 士 。上 海 市 ，２０１５０７。
这 么 大 的压力 ），则 需要 重新 选择 。
（６）选择 输送 线人 口气流 速度 Ｃ，
气 力输 送 的工 艺设 计就 是要 弄 清楚 三个 关键 参
数 ：管径 、所 需气 体 的气量 和压 力 。 因此 确 定输 送
气 体 的速 度很 有必 要 。在物 料 喂入 点输送 气 体 的速
度 ，即入 口气 流速 度 Ｃ ，不 是 估 猜 值 ，它 是 依 据
第 ３７卷 第 ３期 ２０１６年 ６月
化 工装备技 术
５
气 力输送 系统及 其设计
董 中华
（拜 耳 材 料 科 技 （中 国）有 限 公 司）
摘 要 介 绍 了散 装物料 的气 力输送 技 术 ，并 对 气力输 送 系统 的构 造 和设 计步 骤进 行 了较详
细 的 阐述 。
关键 词 散 装物料 气 力输送 设 计 输送 压 力 气流速 度 压 力损 失 输 料 管
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
负压稀相气力输送的设计和计算
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
(word完整版)气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件：5．2系统选择5。
2.1正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器.5。
2。
2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机）,因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机.该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气.此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度，选v=18m/s5。
3。
2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6。
09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1。
293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备，风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3。
2 输送管道有效内径计算5。
3.2。
1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数C=m20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中：T o -—标况气体温度，℃； T 1一该风量中气体的工况温度,℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH-—水泥厂厂区海拔高度,km1.711C V==== 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1。
711=17163 m3/h5。
3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:10.493D === m圆整,取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成.输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
水泥气力输送系统的设计选型
营养与膳食考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 人体所需的三大营养素包括蛋白质、脂肪和（）。
A. 水B. 维生素C. 碳水化合物D. 矿物质答案：C2. 以下哪种维生素是水溶性的？（）A. 维生素AB. 维生素DC. 维生素ED. 维生素C答案：D3. 膳食纤维主要存在于哪些食物中？（）A. 肉类B. 蔬菜和水果C. 奶制品D. 油脂答案：B4. 人体每日所需的热量中，碳水化合物应占多少比例？（）A. 45%-65%B. 20%-30%C. 10%-15%D. 5%-10%答案：A5. 以下哪种矿物质是人体必需的？（）A. 铅B. 汞C. 铁D. 砷答案：C6. 人体每日所需的水分摄入量是多少？（）A. 1000毫升B. 1500毫升C. 2000毫升D. 2500毫升答案：C7. 以下哪种食物是低脂肪的？（）A. 炸鸡C. 烤鱼D. 奶油蛋糕答案：C8. 人体缺乏哪种维生素会导致夜盲症？（）A. 维生素AB. 维生素BC. 维生素CD. 维生素D答案：A9. 以下哪种食物是高蛋白质的？（）A. 米饭B. 面包C. 牛奶答案：C10. 人体缺乏哪种矿物质会导致骨质疏松症？（）A. 钙B. 钠C. 钾D. 镁答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 以下哪些是优质蛋白质的来源？（）A. 鸡蛋B. 牛奶C. 薯片答案：A、B、D12. 哪些食物富含维生素C？（）A. 柑橘类水果B. 西红柿C. 土豆D. 菠菜答案：A、B、D13. 以下哪些是高纤维食物？（）A. 燕麦B. 玉米C. 苹果D. 糖果答案：A、B、C14. 哪些矿物质对骨骼健康至关重要？（）A. 钙B. 磷C. 镁D. 铁答案：A、B、C15. 以下哪些是健康脂肪的来源？（）A. 橄榄油B. 深海鱼C. 奶油D. 花生油答案：A、B、D三、判断题（每题2分，共20分）16. 人体可以自行合成所有必需的维生素。
（）答案：错误17. 碳水化合物是人体的主要能量来源。
巢湖电厂气力输送系统设计
１ 设 计 原 始 资 料
正压 浓 相气 力输 送 系统 是将 燃 煤锅 炉烟 气 中 被 电除尘器 收集 的飞灰使 用仓 泵 经输灰 管 ，利用 压缩 空 气输送 至 灰库 ，达 到 除灰 目的。 电除尘器 除灰 系 统按 本期 ２ ０Ｍ 机 组作 为一 个单 元设 ×６０Ｗ 计 ，省煤 器 不 除灰 。其 系 统设 计主 要与 下列 因素
巢湖 电厂 是 华 能在 安徽 省投 资 的第 一个 电源 项 目， 划装 机 ４台 ６ 规 ０万千 瓦机 组 。一期工 程建 设 ２台 ６ ０万 千 瓦 国产 超 临界燃 煤发 电机组 ，于
２ ０ 年 ３月 １日开工 建设 ，２ ０ ０７ ０ ８年 ８月 ９日，１
飞灰真 实密 度 ２０ ． ｔｍ， ． ～２２ ／。堆积密度 ０７ ． ～
的裕度 ， 同时满足 燃用 校 核煤 质 时留有 ２％ ０ 的裕 度 设计 ，除灰系 统 出力要 求不 低于 ９ ｔ （． ， ９ ／ｈ 炉）
当一 电场 发生 故 障停运 时第 二 电场 的仓泵 可 以切
换 至一 电场 输灰 管道进 行 输送 。 考虑 粉煤 灰 的综合 利用 ，除灰 系 统实 行粗 、 细 灰分 排 ，每 台炉 电除尘 器 一 电场 配 设二 根输 灰 管道 （ 灰管 一 、二 ） ，二 、三 、四 电场细 灰配 设一 根输 灰 管道 （ 灰管 三 ） ，一 台炉共 三根 输灰 管 。
通过将飞灰性质、系统出力要求、输送距离 及当地气象条件等参数输入我公司 自主开发 的基
于输 送物 料料 性 的管道 设 计气 力输 送 系统计 算程
序软 件 ，计算 后 获得 正压 浓相 干 除灰 系统相 关参
数见 表 １ 。
机 电研 究及 设计制造
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送设计正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，它利用气体的压力将固体或液体物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍正压浓相气力输送的原理、应用以及相关的设计要点。
正压浓相气力输送的原理是利用高压气体将物料从输送管道中推送。
在输送过程中，气体以一定的速度通过管道，同时携带着物料。
由于气体的速度较大，物料被悬浮在气流中，形成了浓相流。
浓相流具有较高的浓度和较大的物料质量流量，因此能够快速、高效地输送物料。
正压浓相气力输送具有广泛的应用领域。
在工业生产中，它常被用于输送颗粒状物料，如煤粉、水泥、矿石等。
此外，它还可以用于输送粘稠的液体物料，比如糊状物料或浆状物料。
正压浓相气力输送具有输送距离远、输送量大、输送过程中无尘、无污染等优点，因此在化工、冶金、电力、建材等行业中得到了广泛应用。
设计正压浓相气力输送系统时需要考虑一些关键因素。
首先是气体的压力和流量，这取决于物料的性质和输送距离。
一般来说，气体的压力和流量越大，输送的物料量就越多。
其次是输送管道的设计和选择。
输送管道应具有足够的强度和耐磨性，以抵抗气流和物料的冲击和磨损。
此外，还需要考虑管道的直径和长度，以保证气体和物料的流动稳定。
另外，还需要考虑气体的净化和过滤，以保证输送过程中无尘无污染。
最后，还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取必要的措施来防止事故和故障。
正压浓相气力输送系统的设计和优化是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑物料的性质、输送距离、气体压力和流量等因素，以确定最佳的设计方案。
在设计过程中，可以借鉴已有的经验和技术，同时也需要结合实际情况进行调整和改进。
此外，还需要进行充分的实验和测试，以验证设计的可行性和有效性。
正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，具有广泛的应用领域。
在设计正压浓相气力输送系统时，需要考虑气体的压力和流量、输送管道的设计和选择、气体的净化和过滤等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、稳定和可靠的物料输送。
750td垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计
750td垃圾焚烧⼚飞灰⽓⼒输送系统设计1、前⾔快速增长的⽣活垃圾，给城市环境管理带来了巨⼤的压⼒。
⽽垃圾焚烧发电以其占地⾯积⼩，⽆害化、减量化和资源化效果好等特点，在我国正越来越受到关注。
垃圾焚烧过程中产⽣的飞灰，也随之⽽来。
飞灰中含有重⾦属、⼆恶英、溶解盐等有毒有害的物质，所以飞灰的⽆害化处理⾮常的重要。
飞灰的⽓⼒输送能有效地控制其⼆次污染，密封性好，对⼈体伤害少。
故飞灰的⽓⼒输送系统的设计与应⽤越来越受到重视。
750t/d垃圾焚烧⼚飞灰⽓⼒输送系统设计主要是飞灰⽓⼒输送装置、⼯艺、控制等⽅⾯的设计研究。
⽓⼒输送是⼀项利⽤⽓体能量输送固体颗的先进⽽有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。
在⽓⼒输送的发展历史中，尤其是近⼏⼗年，⽓⼒输送技术有了突飞猛进的进步。
⽓⼒输送装置⼀般由发送器、进料阀、排⽓阀、⾃动控制部分及输送管道组成。
⽓⼒输送与传统的机械输送⽅式有着明显的优点：结构简单、紧凑，⼯艺布置灵活，便于⾃动化操作；⼀次性投资较⼩，维修保养⽅便；可将由数点集中的物料送往⼀处或由⼀处送往分散的数点，适于长距离输送；整个输送过程完全密闭，不受⽓候影响，也不污染环境，并⽆噪⾳；对于化学性质不稳定的物料，可以使⽤惰性⽓体输送；⼴泛⽤于⽯油、化⼯、医药及建材等⼯业领域。
国外应⽤实践证明⼀般性情况下⽓⼒输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。
我国⾃80年代以来在⼚输送中转站、预拌混凝⼟搅拌站、粉体（散装⽔泥、铁矿粉、钛⽩粉、药粉等）输送专⽤⽕车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等⽓⼒输送系统的应⽤越来越⼴泛。
⽓⼒输送在垃圾焚烧⼚的运⽤也是随着垃圾焚烧产业的发展⽽发展的。
近⼏年来，⽓⼒输送在垃圾焚烧⼚的运⽤越来越多，也越来越重要。
近年来垃圾焚烧发电⼚⽣产过程中飞灰、活性炭、消⽯灰、⽔泥等原料、副产品的输送越来越多的采⽤⽓⼒输送，因⽽其输送效率⾼，利⽤率⾼，⽆⼆次污染和粉尘分扬，垃圾焚烧发电⼚的整体环境得到明显改善。
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外.气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理;2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网.不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用.在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则：1）吸出物的特性相似。
第1章 气力输送系统介绍及设计指导
第一部分气力输送系统及其组件第1章 气力输送系统介绍及设计指导1.1 介绍虽然《气力输送系统设计指南》针对气力输送系统的设计者和使用者。
但假定读者只有很少甚至没有气力输送的基础知识，因此每一部分都从基础知识开始进行讲解。
设计指导也提供了基于大量物料的相关特性的基础数据。
这些数据可以用于新系统设计时的参数设定，同时也考虑到对原有系统的升级改造，或将原有系统用于其它物料输送的校核。
在本章中将对气力输送系统相关的基础术语和概念进行讲解。
首先是稀相输送和浓相输送的概念，以及用于气力输送的空气和其它气体的压缩特性，与气力输送系统能力相关的输送距离，输送能力及输送线路，还包括气力输送技术发展的简介。
在本章最后，将气力输送系统的专业术语定义，以及本书中使用的符号定义列表以方便参考。
1.2 气力输送气力输送系统用于工厂化输送粉料和粒料。
系统需要压缩空气气源，给料装置，输送管线和接收装置以分离输送气体和被输送物料。
系统是封闭的，如果需要甚至可以使物料完全不与转动部件相接触。
高压，低压或者负压都可用于输送物料。
对于容易吸湿的物料可以用干燥的气源输送，对于易爆气体可以用惰性气体如氮气进行输送。
一个显著的优势是如果需要，物料可以被送入接收仓并在高压下保存。
1.2.1 系统灵活性借助于系统和设备的选型和布置，可以将物料从一个料斗或料仓通过气力输送到一定距离外。
考虑到系统布置和运行的灵活性，既可以实现单线多点接料，也可以实现单线多点卸料。
负压系统还可以实现从开放料堆吸料，这可以防止粉尘的飞扬。
输送管线既可以水平，也可以垂直布置，配合弯头就可以实现向任何方向输送物料。
物料的垂直升降输送并不比水平输送更复杂。
物料的输送速率可以方便地控制和监视。
大多数系统都可以实现全自动运行。
气力输送系统是多种多样的。
由于物料在完全封闭的管线中，所以使用气力输送易爆物料是非常安全的。
气力输送系统产生的粉尘危险很小，所以通常气力输送可以满足任何关于健康和安全的法规。
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气力输送系统的设计和选择
1．基本设计数据
1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化，按常温设计。
1.2被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、
dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀，有脆性、磨琢性。
1.3始送数据：输送流程图及输送管道布置图如图1。
进入系统的物料温度室外温度℃;物料中水的含量 3 ％
允许堵塞程度 2 ％，允许细粉的损失率 2 ％
物料的滑动角 30 ，休止角 40 。
机械特征：干的、易破碎的、脆性大磨琢性大
流动性：自由流功粘滞无堆密度 750 kg／m3
粒度范围：尺寸10 -15 mm 85 % 尺％
最大块物料尺寸 30 mm
最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力：最小 10000 kg/h，最大 30000 kg/h
使用要求，系统操作：批量
操作周期：每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时
输送范围：总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2
要求45°弯头数目 0
系统特征：被输送物料来自船仓卸料点数目 1 供气动力设备：
类型风机位置 (室外)
需要动力：电机：类型.开式全密封级组
电流电压相功率
装置位置：海拔 m，环境温度范围 -10-40℃
管道结构材质软管
输送介质(空气)、操作类型(批量等)、
2 输送方式确定
按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机
3设计计算
(1)输送速度确定
密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ，但这是极易改变的。
对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。
对于大多数物料来说，最小输送速度约为16m/s ，这是稀相系统初始设计选用的较好值。
这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非得大的。
一旦最小输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。
一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。
本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s
(4)固气比
按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。
设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10，然后再将此值上调或下调，以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。
按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度
Z H V V F
L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑
=
=15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中；
Lz —当量输送长度
∑Lz —水平直管的总长度 ∑Lv —垂直管的总长度 ∑L θ—斜管的总长度
∑L f —管件和阀件的总当量长度
Kv 、K θ—换算系数，由试验确定。
一般取K θ=1.6；Kv=1.8—2.0, 管 件 及 阀 件’种 类 当
量长度（m)
90°弯管
弯管的曲率半径与管道直径之比，Ro/D
6 8 lO 12 7-10 9-13 12-16 14-1
7 ： 双路换向阀门
带盘形阀 带旋塞阀
带双路V 形螺旋
8～10
3—4 2—3
换向接管
双 路 三 路
3—4 3-5
本题抽吸式选中低压按表初选ma=6 3气体流量 ma= G/Ga
Ga=G/ma=20/6=3333㎏/h
V0=KV=KG/(3.6ρama)=1.2×20/(3.6×1.2×6)=0.9259m3/s=
式中K=1.2为风量储备系数
0440.92590.24220V D v ππ⨯===⨯
图17-61 质量浓度：m 。
与当量输送长度Lz ；的关系
(a)压送式；(b)抽吸式
1-干燥松散性良好ρs=2.3-3.2t/m3;2-湿度大磨琢性大ρ=1.8-2.5t/m3
取ma=10时
V02=6V01/10=0.5555
D===
10.18
方案1:v=20,ma=6, D=240,风量为4000m3/h,风机负压大于50kPa 方案2 v=20,ma=10, D=180,风量为2200m3/h,风机负压大于60kPa 方案3 v=25,ma=10, D=150,风量为2200m3/h,风机负压大于65kPa。