树脂砂轮的质量控制过程
砂轮的制造工艺
砂轮的制造工艺
砂轮的制造工艺主要包括选材、配方、配胶、成型、烧结和修整等步骤。
1. 选材：选择适合制造砂轮的磨料和粘结剂材料。
常用的磨料包括氧化铝、碳化硅、氮化硼等；粘结剂常用的有陶瓷粘结剂、树脂粘结剂和橡胶粘结剂等。
2. 配方：根据需要制造的砂轮的硬度、强度、耐磨性等特性，合理配比磨料和粘结剂的比例。
配方的设计对砂轮的性能有重要影响。
3. 配胶：将粘结剂与磨料混合搅拌，使其均匀分布。
配胶过程中需要控制配胶时间、温度和湿度等参数，以确保胶结剂和磨料充分结合。
4. 成型：将配胶好的磨料和粘结剂放入模具中，经过压制使其成型。
成型方式有冷压成型和热压成型两种，选择合适的成型方式可以提高砂轮的成型质量。
5. 烧结：将已成型的砂轮放入窑炉中进行高温烧结。
烧结过程中粘结剂在高温下熔化，使磨料固化成一体，形成坚固结构。
6. 修整：对砂轮进行修整，修整包括修整外径和修整侧面两个步骤。
修整外径是在砂轮切割机上进行，主要目的是得到平整的边缘；修整侧面是通过在砂轮上切入沙眼来使砂轮两侧平行。
以上是砂轮的一般制造工艺，不同类型的砂轮可能有一些差异。
酚醛树脂在重负荷砂轮中的应用研究
山 东 化 工 收稿日期：２０１８－０５－２７作者简介：邢介名（１９８２—），工程师，主要从事酚醛树脂的合成及应用。
酚醛树脂在重负荷砂轮中的应用研究邢介名１，２，邹文俊１，彭 进１，李枝芳２（１．河南工业大学材料材料科学与工程学院，河南郑州 ４５０００１；２．山东圣泉新材料股份有限公司，山东济南 ２５０２００）摘要：通过对增韧改性粉状酚醛树脂、功能化改进粉状酚醛树脂、常规粉状酚醛树脂的力学强度、耐热性、固化流动性的比较，结合重负荷砂轮的应用特点，得出增韧改性酚醛树脂有更好的冲击强度及拉伸强度，同时验证了热压专用润湿剂与粉状树脂组合对热压力学性能的影响，随着热压润湿剂的引入，其拉伸强度、弯曲强度均有所提升，冲击韧性强度略有降低，热压专用润湿剂与增韧酚醛树脂的复合使用，更有益于重负荷砂轮的性能提升。
关键词：酚醛；重负荷砂轮；耐热；高强中图分类号：Ｏ６３２．７＋２；ＴＱ４３３．４＋３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１６－０１３４－０３ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＰｈｅｎｏｌｉｃＲｅｓｉｎｉｎＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＧｒｉｎｄｉｎｇＷｈｅｅｌＸｉｎＪｉｅｍｉｎｇ１，２，ＺｏｕＷｅｎｊｕｎ１，ＰｅｎｇＪｉｎ１，ＬｉＺｈｉｆａｎｇ２（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＨｅｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００１，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈａｎｄｏｎｇＳｈｅｎｇｑｕａｎＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５０２００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｃｏｍｐａｒｅｓｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈｅａｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｃｕｒｉｎｇｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｔｏｕｇｈｅｎｅｄｍｏｄｉｆｉｅｄｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎ，ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄｍｏｄｉｆｉｅｄｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｐｏｗｄｅｒｅｄｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎ，ａｎｄｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌ．Ｔｏｕｇｈｅｎｅｄａｎｄｍｏｄｉｆｉｅｄｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｈａｓｂｅｔｔｅｒｉｍｐａｃｔｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｉｔｈａｓｖｅｒｉｆｉｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｐｅｃｉａｌｗｅｔｔｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄｐｏｗｄｅｒｅｄｒｅｓｉｎｆｏｒｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｈａｓａｎｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｈｏｔｐｒｅｓｓｕｒｅｗｅｔｔｉｎｇａｇｅｎｔ．Ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈａｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓｓｌｉｇｈｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆａｓｐｅｃｉａｌｗｅｔｔｉｎｇａｇｅｎｔｆｏｒｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇａｎｄａｔｏｕｇｈｅｎｅｄｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｉｓｍｏｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｗｈｅｅｌｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎ；ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｗｈｅｅｌｌ；ｈｅａｔ－ｒｅｓｉｓｔｉｎｇ；ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ 重负荷砂轮主要用于钢铁工业中对钢锭、钢坯、钢板的修磨以及各种铸件的表面清理等。
金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】
1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。
本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。
实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。
2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。
其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。
其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。
本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。
3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。
磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。
一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
铸造课堂：树脂砂铸造工艺守则，
铸造课堂：树脂砂铸造工艺守则，树脂砂造型工艺守则１．型砂的配比和性能：1) 连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－１．2%；2) 碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%；3) 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８㎏·f强度为宜；4) 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏·f强度为宜；5) 其他要求：新砂的含水量要≦０．２５%；型砂的含泥量要≦１%；冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃；树脂和固化剂的加入量要每２－３天校核一次。
２．准备工作：1) 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。
炉次号码每炉次更换一次。
2) 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。
3) 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再进行生产。
３．造型操作：1) 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。
并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。
2) 准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。
把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。
检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
3) 灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。
氯化钾在树脂砂轮中的作用
氯化钾在树脂砂轮中的作用树脂砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。
在树脂砂轮的制造过程中，添加适量的氯化钾可以起到一定的作用。
氯化钾可以提高树脂砂轮的硬度。
树脂砂轮的硬度是指砂轮表面的颗粒与工件表面的接触力，硬度越高，砂轮颗粒与工件表面的接触面积越小，砂轮磨削力越集中，磨削效果越好。
氯化钾可以与树脂中的成分发生化学反应，生成新的化合物，增加树脂的硬度，使树脂砂轮具有更好的磨削效果。
氯化钾可以改善树脂砂轮的磨削性能。
树脂砂轮的磨削性能主要包括砂轮的磨削效率和砂轮的自锐性。
砂轮的磨削效率是指单位时间内砂轮能够磨削掉的工件材料的体积或质量，而砂轮的自锐性是指砂轮颗粒在磨削过程中自动脱落，形成新的锋利磨削表面。
添加适量的氯化钾可以改善树脂砂轮的磨削性能，提高砂轮的磨削效率和自锐性。
氯化钾还可以提高树脂砂轮的抗磨性和抗热性。
树脂砂轮在高速磨削过程中容易产生高温，高温会使树脂软化，降低砂轮的硬度和磨削性能。
添加适量的氯化钾可以降低树脂的软化温度，提高树脂砂轮的抗热性，延长砂轮的使用寿命。
氯化钾还可以控制树脂砂轮的颜色和表面质量。
树脂砂轮的颜色是由树脂中的颜料决定的，而氯化钾可以作为颜料的添加剂，调整砂轮的颜色。
同时，氯化钾还可以增加树脂的流动性，使树脂更加均匀地分布在砂轮中，提高砂轮的表面质量。
总结起来，氯化钾在树脂砂轮中起到了提高硬度、改善磨削性能、提高抗磨性和抗热性、控制颜色和表面质量等作用。
在树脂砂轮的制造过程中，适量添加氯化钾可以提高砂轮的磨削效率和自锐性，延长砂轮的使用寿命，并且可以根据需要调整砂轮的颜色和表面质量。
因此，氯化钾在树脂砂轮中具有重要的应用价值。
砂轮制作方法范文
砂轮制作方法范文砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷加工等行业。
砂轮的制作方法主要分为配料、搅拌、成型和烧结四个步骤。
下面将详细介绍砂轮的制作方法。
1.配料：砂轮的主要成分是磨料和结合剂。
常用的磨料有氧化铝、碳化硅、立方氮化硼等，而常用的结合剂有陶瓷、树脂和橡胶等。
配料的比例和选择要根据砂轮的用途和要求进行确定。
2.搅拌：将事先准备好的磨料和结合剂混合在一起，放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使磨料和结合剂充分混合，并使其均匀分布。
搅拌的时间和速度要根据具体情况来确定。
3.成型：搅拌好的磨料和结合剂混合物被放入成型模具中进行成型。
成型模具可以根据需要制作各种形状和尺寸的砂轮。
在成型的过程中，要注意控制成型压力和温度，以保证砂轮的质量。
4.烧结：成型的砂轮要经过烧结过程，将其中的结合剂固化起来。
烧结的温度和时间要根据所使用的结合剂的类型和要求进行确定。
烧结的目的是增强砂轮的硬度和稳定性，使其能够在高速旋转和重负荷情况下工作。
此外，砂轮的质量还与砂轮的保养和使用密切相关。
在制作好的砂轮使用之前，需要对其进行平衡和修整，以保证其旋转时不会出现晃动和不平稳的情况。
在使用过程中，需要控制砂轮的转速和加工负荷，避免超负荷工作，以延长砂轮的使用寿命。
总之，砂轮的制作方法包括配料、搅拌、成型和烧结四个步骤。
制作好的砂轮需要经过平衡和修整，然后才能使用。
制作和使用砂轮时需要注意控制各个环节的参数，以保证砂轮的质量和性能。
树脂砂轮片生产工艺
树脂砂轮片生产工艺树脂砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工等行业。
下面将介绍树脂砂轮片的生产工艺。
一、原材料的准备树脂砂轮片的主要原材料包括树脂粉末、磨料颗粒和填料。
树脂粉末是砂轮片的基体材料，可根据不同需求选择合适的树脂类型；磨料颗粒是砂轮片的主要磨削物质，常见的有氧化铝、碳化硅等；填料用于调节砂轮片的硬度和密度，常用的有黄金粉、玻璃纤维等。
二、配方制备根据产品需求，将树脂粉末、磨料颗粒和填料按一定比例混合在一起。
配方的合理性直接影响到砂轮片的性能，需要根据不同的磨削物料和工艺要求进行调整。
三、混合搅拌将配方中的原材料放入搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原材料均匀混合，并使树脂粉末充分润湿，形成均匀的糊状物。
四、成型将混合好的糊状物注入到模具中，经过压制和振实过程，使其形成具有一定形状和尺寸的砂轮片。
成型后的砂轮片需要经过一定的固化时间，使树脂粉末充分固化，增强砂轮片的强度和硬度。
五、烘干将成型的砂轮片放入烘干室中进行烘干处理。
烘干的目的是去除砂轮片中的水分，使其具有一定的干燥度。
烘干温度和时间需要根据不同的树脂类型和工艺要求进行调整。
六、修整经过烘干后的砂轮片会有一定的凹凸不平或毛边，需要进行修整。
修整的方法有手工修整和机械修整两种，手工修整适用于小批量生产，机械修整适用于大批量生产。
七、固化修整后的砂轮片需要进行固化处理，以增强其硬度和耐磨性。
固化的方法有自然固化和热固化两种，自然固化需要一定的时间，热固化则需要通过加热设备进行加热处理。
八、质检生产出的砂轮片需要进行质量检验，主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等。
合格的砂轮片可以进入包装环节，不合格的则需要进行返工或报废处理。
九、包装将合格的砂轮片进行包装，常见的包装方式有纸盒包装、塑料袋包装等。
包装的目的是保护砂轮片的表面免受损坏，方便运输和存储。
树脂砂轮片的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能的稳定。
砂轮生产工艺
砂轮生产工艺
1砂轮生产简介
砂轮是一种磨削工具，用于加工金属、木材、塑料等材料的表面。
砂轮通常由一种磨料（例如氧化铝、碳化硅等）和一种粘结剂混合而成。
砂轮生产工艺不同于其他加工工艺，需要进行多道工序，确保砂轮的质量和性能。
2砂轮生产工艺步骤
2.1磨料制备
砂轮的质量和性能取决于磨料的选用和加工工艺。
磨料的制备通常包括矿物粉碎、筛分、洗涤、干燥等过程，确保磨料的粒度均匀、纯净，不含杂质。
2.2粘结剂制备
砂轮的粘结剂通常选用树脂或陶瓷等材料，以其耐热性和粘附性能而著称。
粘结剂的制备通常包括溶解、混合、过滤、干燥等过程，确保粘结剂的纯度和质量。
2.3砂轮制备
将磨料和粘结剂混合后，将其放入模具中，通过压制和加热等过程，使其成为固体砂轮。
砂轮的形状、尺寸和硬度等特性可以根据需求进行调整和定制。
2.4砂轮加工
生产出砂轮后，通常需要进行切割、修整、打磨等加工过程，确保砂轮的尺寸和形状精确，并且表面光滑。
加工过程还可以改善砂轮的性能和使用寿命。
2.5砂轮测试
生产出砂轮后，需要进行质量控制和性能测试，确保砂轮符合设计规格和使用要求。
常见的测试方法包括显微镜观察、硬度测试、断口分析等。
测试结果能够指导砂轮的改进和提高。
3砂轮生产技术现状
砂轮生产技术已经得到快速发展和提高，生产效率和质量得到了大幅提升。
新材料、新工艺、新设备的引入不仅缩短了砂轮生产周期，也提高了砂轮的性能和使用寿命。
同时，砂轮生产也逐渐倾向于自动化和数字化，未来将会更加智能化和高效化。
树脂结合剂金刚石砂轮设计及应用
树脂结合剂金刚石砂轮设计及应用刘伟;刘一波;尹翔;葛科【摘要】树脂结合剂金刚石砂轮(resin bond diamond grinding wheel)由于具有自锐性好、胎体柔性和易于修整等特点而广泛用于各种难加工材料精密加工.文章主要就树脂结合剂金刚石砂轮的设计思路、性能影响因素以及加工应用进行简单综述,最后对提高我国树脂结合剂金刚石砂轮性能提出了几点建议.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2016(028)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】树脂结合剂;金刚石砂轮;精密加工;修整【作者】刘伟;刘一波;尹翔;葛科【作者单位】安泰科技股份有限公司,北京100081;北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司,北京 102200【正文语种】中文【中图分类】TQ164树脂结合剂超硬材料工具主要是以金刚石或cBN为磨料，以树脂粉为粘接剂，加入适当的填充材料，经过配方设计、称混料、热压成型、二次固化、后续加工处理等工艺过程制成的适用于不同磨削要求的超硬工具[1]。
与陶瓷结合剂或金属结合剂超硬磨具相比，它具有制造工艺简单，原材料易得，成本低等特点，且能够大量适用低品质超硬磨料，加工对象广泛，如各种难加工钢材、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。
由于树脂超硬磨具在磨削过程中具有较好的自锐性，不易堵塞，磨出的工件具有表面质量好，砂轮易于修整等优点而得到广泛的应用。
树脂金刚石工具所用的树脂结合剂主要分为酚醛树脂和聚酰亚胺树脂两大类，其种酚醛树脂金刚石工具实际工作温度不超过120℃，聚酰亚胺树脂耐热性稍好，可在260℃下长期使用。
由于聚酰亚胺树脂的价格相对昂贵，尤其是近年来科学家对酚醛树脂进行改性使其实际工作温度也能到达200℃以上，如英国Advanced Resins Limited 公司的939P，故酚醛树脂的使用日益广泛。
本文将主要介绍树脂金刚石工具的设计思路及影响因素。
树脂结合剂金刚石工具的设计主要基于如下五个方面[2]：(1)粘结性必须好。
树脂砂轮混料工作流程及标准
树脂砂轮混料工作流程及标准一、介绍树脂砂轮混料是制作砂轮的重要工艺之一，是将树脂、砂和其他添加剂按一定比例混合成砂轮原料的过程。
树脂砂轮混料的工作流程和标准对于制作高质量的砂轮至关重要。
本文将介绍树脂砂轮混料的工作流程及标准，以帮助读者更好地了解这一重要的工艺。
二、树脂砂轮混料工作流程1.原料准备树脂砂轮的原料主要包括树脂、砂和其他添加剂。
在进行混料之前，需要对这些原料进行准备工作。
首先，需要对树脂进行按规定比例的称量，将其放入混合设备中。
然后对砂进行筛分和烘干处理，以保证砂的质量。
最后，对其他添加剂也需要进行准备工作，确保其质量符合要求。
2.混料操作混料操作是树脂砂轮混料的核心工序。
在混合设备中，将预先称量好的树脂、砂和其他添加剂放入，并根据配方要求进行混合。
混料的时间、速度和顺序都需要严格控制，以确保混合均匀，并避免出现结块现象。
在混料的过程中，需要不断的进行观察和调整，确保混合效果达到要求。
3.质量检验混料完成后，需要进行质量检验。
检验的内容主要包括外观、密度、粒度分布等指标的测试。
根据检验结果，对混合后的原料是否符合要求进行评估。
如果发现不合格的情况，需要及时进行调整和处理。
4.产品包装混合好的树脂砂轮原料需要进行包装。
在包装的过程中，需要选择适当的包装材料，并对包装好的产品进行标识。
同时，还需要进行产品的保质期日期记录和管理。
5.清洁和维护混合设备在使用完毕后，需要进行清洁和维护。
清洁工作主要是清除设备内残留的原料，并对设备进行除尘和消毒。
维护工作包括对设备的各种部件进行检查和保养，以确保设备的正常运转。
三、树脂砂轮混料标准1.原料质量标准树脂砂轮混料的原料质量标准包括树脂、砂和其他添加剂的质量要求。
树脂应具有良好的流动性和粘结性，砂要求颗粒均匀，无结块和杂质。
其他添加剂也需要符合相关的质量标准，以确保产品的质量。
2.混合工艺标准树脂砂轮混料的混合工艺标准包括混合设备的选型和操作规程、混合时间、速度等参数的要求。
树脂砂工艺很全
树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。
1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。
2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。
体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。
砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。
树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
不定期检查混砂设备定量是否准确。
3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。
树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
树脂砂轮混料及硬化工艺设计与酚醛树脂选择探讨概要
树脂砂轮混料及硬化工艺设计与酚醛树脂选择探讨概要树脂砂轮混料、硬化工艺设计与酚醛树脂选用探讨王扎根珠海邦瑞合成材料有限企业陈新强东莞市金利威磨料磨具有限企业一、序言树脂砂轮旳应用已经渗透到所有工业领域, 并且在我们民用、家装等方面用量惊人, 伴伴随国内树脂砂轮DIY市场旳用量激增, 树脂砂轮旳性能指标已经有了大幅提高, 同步与树脂砂轮制造有关旳技术进步尤其是生产设备旳自动化、智能化, 发展速度惊人。
未来, 谁能抢先拥有先进旳技术, 谁将获得迅速发展旳先机。
树脂砂轮旳技术进步, 此后将更多地依赖于对树脂砂轮制造技术更精确、更科学旳认识。
可以预言:树脂砂轮, 尤其是切片/磨片, 在3至5年内仍处在迅速发展期。
全球树脂砂轮旳80%以上产能集中在国内。
未来3至5年, 只有少数高端产品在欧美国家生产, 更多旳国外著名磨企将通过合资、吞并、收购等渠道, 争夺树脂砂轮市场份额。
树脂砂轮制造业竞争将更为惨烈, 洗牌在所难免。
酚醛树脂是一种重要且最普遍, 应用范围最广、使用量最大, 有多种性能旳结合剂, 选择合适旳酚醛树脂同我们所规定旳树脂砂轮旳性能有直接关系, 并且性能旳体现程度, 与树脂砂轮制造过程旳工艺(条件)有关。
本人将结合自己近三十年旳树脂砂轮制造技术经验, 对有关树脂砂轮性能及制造工艺等有关问题进行讨论。
二、树脂砂轮种类与酚醛树脂特性选择邦瑞企业生产酚醛树脂分为两大类:a) 热塑性酚醛树脂(novolak resin) b)热固性酚醛树脂(thermosetting phenolic resin)树脂砂轮类型与所用酚醛树脂特性, 见表1。
表1 树脂砂轮与酚醛树脂特性序邦瑞酚醛树脂树脂砂轮种类特点使用酚醛树脂特性号合适品种有石膏填1 热压成型短流长短胶化时间 BR-26100料, 用于磨砂轮高乌洛托品含量 BR-2123A钢板或混BR-27100凝土。
树脂液:BR-19100属于高密 BR-19200度砂轮有石膏填荒磨冷压成型短流长短胶化时间 BR-22200料, 用于磨砂轮砂轮(1) 适中乌洛托品含量 BR-23100钢板或混树脂液:BR-19100凝土。
树脂砂轮工艺流程
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造型过程的质量控制要点[1]
![造型过程的质量控制要点[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/28a58228192e45361066f588.png)
树脂砂铸造过程的质量控制要点一、混砂过程的质量控制开机前应检查压缩空气压力是否满足使用要求,液料罐中的液料是否足够，并按规范要求对设备进行检查、润滑和液料回流。
按规范要求振打、反吹除尘布袋，及时清运除尘器中聚积的粉尘。
每天清理1～2次混砂槽，每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂。
混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合规范要求。
当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时，应及时更换。
当混砂过程出现异常时，应及时通知维修人员检修。
二、脱模剂涂刷过程的质量控制由于树脂砂没有退让性，起模相对比较困难，因此，模样在首次使用前，必须刷脱模剂，在脱模剂未完全干燥前，严禁填砂造型，否则，型砂易和模样粘连在一起，难以起模。
对于不易起模的模样，在每次造型前，均应刷脱模剂，相对容易起模的模样，应根据使用情况每隔一定次数刷一次脱模剂。
刷脱模剂前，应将模样表面清理干净，打磨平整。
三、冷铁使用过程的质量控制使用醇基涂料时，冷铁部位的涂料层不易点燃，极易在放置冷铁的部位产生蜂窝状气孔。
为避免出现气孔缺陷，铸铁冷铁在使用的前一天或使用当天应进行抛丸处理，严禁使用表面锈蚀或有明显孔洞类缺陷的冷铁。
冷铁在使用前应进行烘干处理，待使用的冷铁应放在支架上，以防吸潮。
所有使用冷铁的铸型，在点燃涂料时应采用燃气喷枪对冷铁部位进行助燃、烘烤，合箱前，必须对铸型再次烘烤。
四、填砂过程的质量控制潮湿的砂箱在使用前应进行烘干。
造型前，应将模底板垫平、垫实，避免造型填砂时底板变形。
当砂箱表面温度≥40 ℃时，严禁造型填砂，否则与砂箱相接触的型砂会因固化速度过快，导致型砂强度急剧下降。
树脂砂虽然有良好的流动性，填砂时，仍应用手或木棒对型砂进行紧实，以提高铸型的紧实度；特别是凹部、角部、活块、凸台下部以及浇注系统等部位，必须舂实，否则容易产生机械粘砂和冲砂缺陷。
为降低生产成本，在吃砂量较大的空间应填充旧砂块，流到砂箱外面的型砂应作为背砂及时使用。
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我们的质量控制过程
磨料磨具一直被视为工业牙齿之美称，在机械加工过程当中起着切割、磨削、抛光等作用。
但目前行业里的产品质量也是参差不齐。
我国的磨料磨具企业很多都是从家庭作坊式起家，随着市场竞争的不断加剧，过去技术水平和管理水平都不能满足日益快速发展新形式的需要。
产品质量能不能满足日益增长的客户个性化需求是考验磨料磨具生产厂商技术水平和管理水平的标准。
对于多年来致力于磨料磨具专业生产厂家来说，我们是如何控制和提高我们的产品质量的呢？
一、质量文化的建设：
质量控制过程会受到人、机、料、法、环等因素的影响，但这一过程当中，起主导作用的是人。
只有深入建立人的质量意识文化才能建立企业的质量文化。
因为企业质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，员工是决定公司产品质量的关键因素。
所以我们不断地开展各种质量文化宣传活动和质量培训活动，让全员工都能积极参与到公司质量文化的活动建设当中来，树立起“质量与我息息相关”的理念，同时可以征集全员对项目活动的反馈和建议，并且给提出建设性意见且得到采纳的员工以物质性奖励，增强全员参与的积极性。
把产品的质量意识深入到每个职工的心中，提高每位职工的业务水平，特别是一线的生产工人和基层管理工作人员。
他们的质量意识和业务水平的提高，是保障产品质量稳定的一个关键因素。
二、生产过程的质量控制：
生产树脂砂轮的质量控制点有很多，生产过程可以分三大步骤控制：混料--成型--硬化。
第一、混料是整个砂轮生产控制的源头，混料的质量好坏与混料设备的大小、混料车间的环境温湿度、所用原材料，特别是树脂的好坏有很大关系。
A、目前我们公司采取的是五百公斤一锅料的混料方式，比之前的一百公斤一锅料，现在不仅仅是满足了批量标准生产线的需要，也是减少过程误差，稳定批量生产质量好坏的一个主要因素。
因为过去采取的小锅混料，每一锅的成型料都有差别，如果一天有六七百锅，那每锅料都会不一样，所类积的误差就比较然而，而目前我们采取的这种方式是可以有效减少这种不稳定因素概率的出现。
B、混料车间的温度湿度是直接影响成型料好坏的关键，北方天气寒冷，湿度大，成型料在搅拌过程不容易结块。
像南方，基本上一年四季天气都比较热，湿度大，所以，我们采取全程中央空调控制车间的温湿度在一定范围，避免成型料随着温度和湿度的变化导致成型料的变化而影响产品的质量。
C、对于生产树脂砂轮来说，我们不仅需要使用优质的材料，还需要有稳定优质的供应商。
砂轮所用的材料最主要是树脂和磨料，这两种材料的稳定性是直接影响到产品质量的稳定，树脂和磨料的生产也是一釜或一炉进行生产的，批量的大小也会影响到产品的质量，批量越小，频率越高，产生大的质量不稳定概率就越高。
所以，我们采购材料时，不仅仅要对供应商技术能力进行评估，也必须对其生产能力进行评估。
对于大宗主要材料的统一采购，可以有效地控制由于主要原材不稳定而导致产品不稳定因素的产生。
第二、成型过程的控制有几个方面：
成型过程的控制与混料过程控制有所不同，混料过程是砂轮生产的一个特殊质量控制点，成型过程质量控制与其它产品生产过程质理控制基本相同。
都必须要做到以下几点：
A、人员的上岗培训：目前对于整个制造业来说，面对劳工紧张是个不争的事实。
由于劳工紧张，所以很多企业都不由自主地降低了人员的素质要求，也忽视了对人员的岗前技能
培训。
由于素质水平及技能培训不到位，引起产品质量事故的频率就会增加。
所以，无论生产如何紧张，对新老员工的技能培训是一项不可忽略的工作。
B、工程技术的改进：由于目前从事一线的生产工人越来越匮乏，我们不仅需要不断地
购进新型的先进设备来满足生产的需要，也需要不断地改进我们现有的设备，使设备运行起来更加人性化，减轻或减少劳动力，提高自动化能力，节约生产成本，提高生产效率。
C、过程的监督：生产过程必须经过首检确认、定期过程抽检、工艺监督抽查相结合步骤来控制过程生产，保证过程生产的质量。
第三、硬化过程控制:
硬化过程的控制主要是对温度稳定性、准确性和曲线连续性的控制。
过去采取的箱式方炉硬化是对于产能不足或产量较低的生产企业所采取的硬化方式，该种方式的制约性是产能低、炉内温差大、炉内温度不稳定、不能连续作业。
所以，过去的箱式方炉对产品硬化质量存在较大的影响。
我们一直都采取智能隧道窑的控制方式，这种方式不仅可以提高我们的产能，更重要的是可以解决箱式烘炉存在的问题，能够充份保证产品质量的稳定性。
三、工艺技术的改进：
开发新产品、改进老产品，是企业不断发展壮大的根本途径，也是企业提高经济效益和竞争能力的重要手段。
砂轮产品虽不像其它产品那样有一定的市场生命周期，但是面临同质化问题已经越来越明显。
所以我们建立了技术工艺部，除了要完善和标准化我们现有的生产工艺来正确指导生产，保证产品按标准化生产，稳定提高产品质量外，还要不断推陈出新来满足客户的需求，增强我们企业在行业当中的核心竞争力。