模具制造工艺

1.模具制造的技术要求

模具零件应有较高的强、刚度耐磨性和切削加工性模具零件精度高，表面粗糙度低

模具零件的标准化程度高

模具凹凸模有合理间隙

2.模具的制造过程

技术准备

材料准备

模具零件及组件加工

装配调试

试模鉴定

3.模具制造工艺规程编制

分析模具的工艺性

确定毛坯形成

进行二类工具的设计和工艺编制、

填写工艺规程内容

制定工艺规程原则

技术上的先进性

经济上的合理性

良好的劳动条件

4.成形磨削的方法

成形砂轮磨削法

成形夹具磨削法

数控磨床成形磨削法

光学曲线磨床成形磨削法

5.成形夹具磨削法中常用夹具

正弦精密平口钳

正弦磁力台

正弦分中夹具

万能夹具

6.在数控成形磨床上进行成形磨削的方法

成形砂轮磨削

仿形磨削

复合磨削

7.电火花成形加工的基本条件

脉冲电源

足够的放电能量

绝缘介质

间隙

8.电火花成形加工过程

介质击穿和通道形成

能量转换、分布与传递

电蚀产物的抛出

间隙介质的消电离

9. 电火花成形加工特点

加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料

工具电极与工件不接触

工件表面热影响区很小，保证良好的加工精度和表面质量可在同一击机床粗、精加工

易实现自动化

10. 评价加工质量指标

加工速度

加工精度

加工表面质量

电极相对损耗

11.工作液的作用、

介电作用

压缩放电通道、

排除电蚀产物

冷却作用

12.型腔模电火花加工方法

单电极平动加工法

多电极更换加工法

分解电极加工法

13. 电极结构形式

整体式

组合式

镶拼式

14．电火花线切割加工特点

不需要制造专用电极，降低模具成本，缩短生产周期

可加工复杂形状，细小通孔和外表面

电极损耗小，加工精度高

蚀除量少，对于贵重金属加工更有意义

自动化程度高

可以一模两用

15. 模具装配精度

位置精度

运动精度

配合精度

接触精度

16.模具零件的紧固方法

紧固件紧固法

压入法

铆接法

热套法

焊接法

低熔点合金法

环氧树脂粘结法

无机粘结法

17.模具间隙的控制方法

垫片法

镀铜法

透光法

涂层法

测量法

工艺尺寸法

工艺定位器法

工艺定位孔法

18.模架的装配方法

选配导柱和导套

压导柱

装导套

上模和下模对合

19.冷冲模总装配要点

选择装配基准

确定装配顺序

控制凹凸模间隙

其他零件的装配

检验、试模

20.冷冲模试模的目的

鉴定制件和模具质量

确定制件的毛坯形状、尺寸

确定工艺设计、模具设计中的尺寸