聚阴离子纤维素

聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂在活性、分散染料印花中的应用近年来，国内外有关部门对活性染料及分散染料印花所用增稠剂进行了大量的研究，并相继推出了不少产品，在应用性能方面确实取得了不少进展。但与传统的天然糊料——海藻酸钠相比，还存在着这样或那样的问题。最近，公司推出了聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂，在对这两种染料的印花使用方面又取得新的进展，使人们对合成增稠剂取代天然糊料在印花工艺上的实际应用有了新的认识。笔者就聚阴离子纤维素（PAC）在实际应用过程中的情况作一简单介绍。

一、海藻酸钠的结构、性能及应用

海藻酸化学组成为β-D-甘露糖醛酸的均聚物长链。实验式为

(c6H8O6)n，分子量约为15000。

将海藻酸用纯碱中和便制成海藻酸钠，根据原料不同，一般呈浅褐包或褐黄包，它不溶于有机溶剂，由于分子结构中带有-COONa基团，所以亲水性极强，溶于水成为半透明、均匀粘稠的胶状溶液。

海藻酸钠溶液遇金属盐类会生成金属盐而凝固析出，并产生各种颜包，因此要注意防腐剂的选用。

海藻酸钠遇有机溶剂呈不溶性状态，但经加热后，大部分能够混溶。

海藻酸钠溶液遇强酸，强碱要凝聚析出，在pH值为5.8～11范围内较为稳定。

海藻酸钠溶液长时间接触空气，会促使粘度降低。在南方夏季时，由于气温高，这种现象更明显，需加入一定的防腐剂。

由于上述海藻酸钠溶液的化学、物理性能，使工厂在应用活性分散染料印花过程中，既得到了很多便利，也暴露了某些不足之处。主要有；

1.制糊料时间较长，一般要求隔天做好原糊，第二天方可使用。

2.在同一图案中既有大面积又有细线条时，包浆调配不易掌握。

3.夏季糊料容易变质，而且调制好的色浆存放时间稍长，粘度下降明显。

4.当包浆太薄需加厚时，操作比较麻烦。

5.海藻酸钠的含固量约6～8%，对手感要求很高的品种来说，就显得欠缺些。

三、聚阴离子纤维素（PAC）在印花上的应用

1.活性染料

不同染料浓度对聚阴离子纤维素（PAC）粘度的影响.见下图：

图不同染料浓度对聚阴离子纤维素（PAC）粘度的影响

聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂公司最新开发的品种，适用于活性及分散染料印花用。聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂外观为浅白色，是纤维素化合物.属阴离子性，对电解质有较好的稳定性。储存期较长.对已调好的色浆一般情况下放置较稳定(注：化验室试验)在水中分散性能优异，即使用在烧杯中搅拌也能迅速成糊。成糊后邑泽洁白晶莹。

从图中可见，以聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂制作的包浆，稳定性较好。尽管粘度有少量的降低，但对生产来讲是完全能够接受的，根据车间圆同印花机放大要的情况，粘度在3000~4000cP之间，对一般图案的印制是完全能够满足的。

聚阴离子纤维素（PAC）色浆的调制完全可以象海藻酸钠传统的生产程序那样，先制作好原糊备用，使用时再取原糊制浆，

2.分散染料

聚阴离子纤维素（PAC）应用于分散染料时，使用更为简单，这在化纤仿真织物上的应用也得到证明。在水中加入约聚阴离子纤维素（PAC）搅拌约30min即制备好良好的原糊，然后加入所需染料搅拌约5min，过滤后就完成色浆制作因分散染料的电解质浓度低，所以粘度的变化不是很大。后工序固色和清洗完全可以跟以前的方法一样。值得提出的是采用聚阴离子纤维素（PAC）增稠剂进行分散染料印花，其得色量可以提高15～30%。

四、小结

综上所述，RND与海藻酸钠相比，具有：

1.印浆调配方便、快捷；

2.粘度控制简单，随时可进行后增稠；

3.印制块面和线条轮廓清晰，无渗化现象；

4.提高得色量.比海藻酸钠高10~30%；

5.储存期较长，不受微生物的侵蚀，特别是南方的夏季，使用更为方便；

6.手感良好，优于海藻酸钠

聚阴离子纤维素（PAC）在纺织工业上作为浆剂，印染增稠剂，纺织品印花及硬挺整理，可替代价格较高的天然植物胶。产品取代度高，过筛性好，染色均匀。能使经纱表面光滑、耐磨、柔软。从而提高织机的生产能力。用PAC浆的纱及棉布质地轻，不易变质发霉，便于保存。PAC用于上浆剂能提高溶解性及粘变，并容易退浆；上浆率比粮食低，故在棉布印染时不需退浆。用于上浆剂，浆膜的强度、可弯曲性能明显提高；CMC对大多数纤维均有粘着性，能改善纤维间的结合，其粘度的稳定性能确保上浆的均匀性，从而提高织造的效率。作为硬挺整理剂，其用量在95％以上；。还可用于纺织品的整理剂，特别是永久性的抗皱整理，给织物带来耐久性的变化。并且造价低，性价比高。

主要质量指标

型号\指标水溶液粘度 (2%)m.Pa.s 取代度 pH 值干燥减量 % HV10 800-1200 ≥0.95 6.0-10.0 ≤10.0