调胶作业规范

制訂部門上膠課工作文件

調膠作業規范編號PI-P30-001

制訂日期2006.05.30 版序第二版

一﹑目的﹕

制定调胶步骤及方法，规范调胶操作。使作业有据可循﹐确保产品质量。

二﹑适用范围﹕

适用于上胶课调胶员使用。

三﹑内容﹕

3.1 定义

调胶：将称量精确的EPOXY、DICY、DMF、2-MI按照规定的添

加顺序和方法加入计量槽中，充分搅拌均匀并达到一定物

性标准的过程。

3.2 使用原物料及其作用：环氧树脂（EPOXY）粘接

双氰胺（DICY）固化剂

二甲基甲酰胺（DMF）溶剂

二甲基咪唑（2-MI）催化剂

3.3 使用设备及工具：

计量槽（2个）：计量、搅拌

熟成槽（4个）：静置熟化

气动泵（2个）：泵取原料

电子称、台称：称量物料

推车、开桶器

修订记录次别 1 2 3 4 核准审核制作日期2006.05.30 2007.04.05 2016.01

REV. 一﹑1 一、2 一、3

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3.4作业前准备

3.4.1 检查开桶器﹑推车﹑台称﹑电子称是否齐全。

3.4.2 检查所需之环氧树脂(Epoxy)﹑双氰胺(DICY)﹑二甲基

甲酰胺(DMF)﹑二甲基咪唑(2MI)是否准备好﹐量是否够。

3.4.3 调节电子称水平位置。

3.4.4 检查计量槽各阀门是否处于正常要求状态。

3.4.5 检查计量槽内和熟成槽内是否清洁﹐贮存状况。

3.4.6 打开控制柜上电源开关﹐检查计量槽重量显示是否归零。

3.4.7 调节恒温机配胶温度﹐并开启(冬天为45℃﹐夏天为30℃)。

3.5 作业步骤

3.5.1 将控制柜操作面板上的“计量槽清洗-排放”旋钮转至“清洗”，

清洗指示灯亮。

3.5.2 按照调胶工单上要求的DMF重量在控制面板上输入设定值。

方法为：

3.5.2.1 先按“归零”键，使重量显示为“0”。

3.5.2.2 按设定“增加”键至显示器上显示“SP1 1”时再按输入键。

3.5.2.3 按“右移“键选择需要输入值的位数。

3.5.2.4 按“增加“键选择需要输入的数值。

3.5.2.5 将工单上要求的重量值准确地输入完后按“输入“键确

定，显示器返回原始画面。

3.5.3 将已称量准确的2-MI加入用于槽外溶解的铁皮桶内，并加入用

于溶解DICY的部分DMF，再用搅拌器使2-MI充分溶解（3.5

小时），加入计量槽前由人员检查2-MI是否完全溶解。

3.5.4打开计量槽溶剂（或原胶）进料阀“ON”。

3.5.5将DMF用推车转移至气动泵前指定位置，打幵桶盖将气动泵吸

管插入桶内，旋幵气动泵气阀钮，即开始将DMF从桶内泵至计

量槽内。

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3.5.6当一桶DMF泵完后重复3.5.5，直至泵足控制柜上重量显示器上

设定值，进料阀自动关闭。然后把2-MI溶液加入计量槽。

3.5.7打幵“计量槽搅拌机ON”，设定搅拌机转速为60RPM，对计量

槽内DMF和2-MI溶液进行搅拌（15分钟）。

3.5.8 依次打开“计量槽-排料阀”、“计量槽-排放泵”以及气动泵，气

阀开始对计量槽内液体进行循环，在调胶作业记录上记下DMF

加入时间及加入量。

3.5.9 检查DICY有无结块，如无结块，即用台称精确称取调胶工单上

要求的DICY重量，打幵计量槽盖将称量准确的DICY慢慢倒入，

并继续循环搅拌。

3.5.10 在调胶作业记录上记录下加入时间及加入量，循环搅拌4小时

后取20-30ml 混合液至化验室，用显微镜检查DICY是否完全

溶解，并记录于调胶作业记录上。

3.5.11 按3.5.2之设定方法将调胶工单上要求的EPOXY加入量加入计

量器中。

3.5.12关闭“计量槽-排料阀”暂停槽内混合液循环，打幵“计量槽-

进料阀”调整搅拌速度为50RPM。

3.5.14 将领取的EPOXY移至气动泵处指定位置，打幵桶盖把吸管插

入树脂桶内，打幵气阀旋钮开始泵入树脂。

3.5.15 一桶泵完后将吸管抽出插入另一桶内继续泵入，直至泵入

EPOXY重量达到设定值时“进料阀”自动关闭。

3.5.16 再依序打幵“计量槽-排料阀”、“计量槽-排放泵”以及气动泵气

阀旋钮对槽内混合液进行循环。

3.5.17 继续以50RPM之转速对槽内混合液循环搅拌1小时后将搅拌机

转速设为10RPM，并从排放口取1000ml至化验室对胶液的粘

度、胶化时间、固成份、比重进行测试（取样时需先将排放口

阀门打开，排掉管内残余液体，保证取样准确，测试完后将样

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本和排放液体倒入槽内混合），并将测试结果记录于调胶作业记

录上。

3.5.18 共取样3次，每小时1次。测试不合格按《不合格品处理程

序》处理。

3.5.19 取样结束后将“计量槽清洗-排放”旋钮转至“排放”，打幵“计

量槽-排料阀”。

3.5.20 按“计量槽熟成槽”以及“计量槽排放泵”打幵气动泵气阀即

开始将计量槽内胶水泵至熟成槽内。

3.5.21 于熟成槽内静置8小时后，于使用前再次取样至化验室测试粘

度及胶化时间，确认合格后即可投入生产。

3.5.22 投入生产时，将熟成槽底部的排放阀（1#上胶机或2#上胶机）

打幵。

3.6 异常处理

3.6.1 在泵取DMF时发现DMF内有杂质时需停止泵入，立即通知当

班主管联络相关单位确认处理。

3.6.2加入DICY时若发现DICY有结块现象时需立即通知当班主管进

行粉碎或换料处理。

3.6.3 调胶过程中设备出现异常时，且不能处理时，需立即通知当班主

管联络设备课人员。

3.6.4 调配好的胶水出现性能参数不在标准范围内时按《异常处理程

序》3.1条处理。

3.6.5 当停机时间超过72小时，需将槽内剩余胶水从排放口排至干净

的空树脂桶内，盖严桶盖并作好标识。

3.6.6 停机在72小时以内时，只须将上胶机预浸槽、含浸槽、储胶槽、

地下槽内的剩余胶水泵回熟成槽内，具体操作为：

3.6.6.1 手动打幵熟成槽顶部回胶阀。

3.6.6.2 于地下槽处选择正确的回胶路径，打开气动泵气阀，即