波纹管机械密封

波纹管机械密封

夏广友(大庆油田天然气分公司)

随着科技的进步,高科技波纹管机械密封产品得到研

制和开发。波纹管机械密封采用新型结构及密封材料,密

封效果良好,比传统旋转式密封有更突出的特点,在油气

生产设备上得到了广泛的应用。

11波纹管机械密封的优点

波纹管机械密封原理与旋转式机械密封原理基本相同,

称为端面密封,所不同的是,波纹管机械密封比旋转式密

封有更突出的优点,表现为:①结构简单,安装方便,适

应性强,静止环具有浮动性;②浮环结构设计,消除镶装

环的各种应力;③旋转环易于更换、修复;④结构紧凑,

适用于螺杆泵轴向较小的场合;⑤旋转环、静止环法兰连

接、动泄漏点少。

应用中有如下特点:①密封可靠,在较长时间使用中

不会泄漏;②使用寿命长,静环和动环高耐磨材料和一定

的比压,它比旋转式密封多用半年;③摩擦功率损失小;

④适用范围广,能用于低温、高温、高压、各种转速及各

种耐腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封;⑤弹簧强度大,

抗震能力强,稳定性好。

波纹管弹簧与旋转式弹簧优缺点比较见表1。

表1　波纹管弹簧与旋转式弹簧优缺点比较

影响因素波纹管弹簧旋转式弹簧

比压均匀性端面上弹簧比压均匀,端面上弹簧比压不均匀

摩擦副摩擦副接触面积大,

对中性好

摩擦副接触面积小,

对中性差

调整弹簧力弹簧力调整范围大,

有利于调节弹簧力

弹簧力调整范围小,

不利于调节弹簧力

结构尺寸结构紧凑,尺寸小结构尺寸大

性能加工精密,性能好加工精度低,性能较差,

21机械密封的选择及常用材料

波纹管机械密封种类型号较多,按有无轴套分为集装式机械密封和非集装式机械密封两种,按密封结构型式分为两种:一种是动环采用波纹管组件;一种是静环采用波纹管组件。一般的选择方法为:①根据输送介质的性质和操作条件选择机械密封;②根据泵规格型号来选择机械密封;③根据端面的比压和端面的相对运动速度来选择机械密封。

就材料而言,波纹管用镍铬不锈钢、镍铬钼合金、高镍合金钢,具有硬度高、强度高、耐磨性能高、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等优点。

摩擦环用浸渍树脂石墨、浸渍金属石墨、钨化硅、碳化硅、硬质合金等,它们的导热性能好,自润滑性能好,在硫酸、盐酸、碱中耐腐蚀。

密封圈采用O型橡胶密封圈,具有良好的弹性和密封性,并且具有不粘性,不溶解,不老化,耐高温和耐低温等性能。材质主要有丁腈橡胶、氟橡胶等。

31机械密封的使用

在喇二压气站浅冷装置油气生产设备上,大量使用波纹管机械密封,只有正确的使用和操作,才能保证机械密封的正常运行和延长使用寿命。

(1)启动前,应全面检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查出原因设法消除,或拆卸检查并重新安装。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。

(2)启动前,应保持密封腔充满液体,必须盘车,防止突然启动而造成密封损坏。

(3)泵在运转中,泵的压力应平稳,应避免发生抽空现象。

目前,开发研制和使用DBM-40A-1、DBM-35B-

1等20多种波纹管机械密封,密封良好,寿命长,得到了广泛应用,并取得了显著效果。

(栏目主持　樊韶华)

(上接第80页)足,主要表现在以下几方面:

(1)炉体上安装的测温、测压传感器损坏后无法及时发现处理。目前炉体上安装的温度传感器可以为报警系统提供各项参数,但现场显示仪表与传感器显示有一定误差(高时达13℃),无法判断正误。而且由于传感器下无阀门控制,

所以即使知道其损坏需更换也必须停炉、卸压、降温后方可进行,致使维护时间过长。

(2)燃油火嘴增压系统渗漏严重。该装置燃油系统采

用LB-250型自动燃烧器,燃烧器自带增压泵一台,将燃

油压力由016MPa提高到118MPa,由于采用高压钢管联

接,且接点较多,渗漏一直是个难以解决的问题。

(3)过滤器安装不合理。在使用中,发现操作间内燃

油过滤器安装不合理,无法排污,致使燃油杂质不能充分

过滤,造成喷嘴堵塞,燃烧不好,经常需清洗喷嘴(约5

天洗一次)。

针对上述问题采取了相应的对策,首先为方便维护,在传感器下安装了截止阀;对燃油系统进行了改造,将燃

油压力直接提高至118MPa,取消了自动燃烧器自带增压

泵,且采用高压软管联接,杜绝了渗漏;同时在改造的燃

油系统中新增设过滤器一台,解决了油中杂质问题。

(栏目主持　樊韶华)

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油气田地面工程第22卷第4期(2003.4)333产品视点