钻孔桩施工技术交底

技术交底

编号：

本段桥墩设计为群桩、矩形承台和流线形墩身，基础全部采用钻孔桩基础。

桩径均为100cm单根桩长为40〜48m钻孔灌注桩k75~k99用C35水下混凝土, k100~±海台用C40水下混凝土。

本标段钻孔桩用旋转钻机成孔。

钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔桩施工方案报监理工程师审批

,「・

［平整场地

测量孔位

| ——=埋泥浆管、沉淀池

|挖埋护筒~~|

钻机就位对中—

终孑L |

•填表格、监理认可

绑扎钢筋笼—安放钢筋笼f - 填表格、监理认可安放导管~

测孔底沉碴________________

广——匚---- 1监理检飞

:半合站供应碇［灌水下碇|------- 旁站员监督检查

成桩养护

一、施工准备

孔深不小于设计但不超过设计孔深500mm

同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应，一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度，避免造成埋钻。

125钻孔过程中，注意收集、观察钻孔渣样，判断地层状况，做好记录，

发现与地质情况不符时，及时采取措施。

2、旋挖钻机成孔

2.1成孔技术要求

孔位准确，由测量人员布置孔位，十字线法定桩，护筒高出地面0.2〜0.3m。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

2.2成孔

2.2.1钻机就位前施工场地的承载力要满足要求，必要时要进行局部换填或

夯实。

2.2.2钻机就位时检查钻杆的竖直度，保证钻杆的倾斜度不大于1%

2.2.3钻机钻孔时钻头的起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或扰动水流对孔壁造成冲刷导致塌孔。

2.2.4旋挖钻机施工时，在经过几次取渣后应及时检查孔内水头，水头偏低时要及时补浆，以保持足够的水头高度。

2.2.5因故停钻时应将钻头提高至孔底5m以上，以防埋钻。

2.2.6成孔后必须用验孔器检测桩的直径，保证桩体各部位不缩径。

2.2.7下完钢筋笼和导管后必须进行清孔，采用旋挖钻机施工必须配反循环泵进行清孔。

3、泥浆的维护与管理

的需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台抓土机进行打捞，处理后的渣土外运到指定地点。

五、验孔、清孔

1、护壁与清渣

1.1本工程泥浆采用原土自然造浆或视地质情况采用优质膨润土造浆护壁。

1.2钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入

清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，泥浆相对密度应控制在 1.05〜1.20之间, 以便保证孔壁稳定。

钻进中随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2〜3min后再停泵加接钻杆。

2、桩孔质量检测

桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。

2.1孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定标准孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500 mm。

2.2沉渣厚度以成孔后与清完孔后的孔深差为准。

2.3孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求方可进行下道工序。

3、清孔方法

桩孔成孔后，应进行清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3〜0.5m,缓慢回转, 同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3〜5m来回串动几次，再开泵清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。

六、安装钢筋笼及导管

桩基钢筋骨架应每隔2m设置穿孔圆柱混凝土块，每个截面120度设置同标号的直径15c m穿孔圆柱混凝土块三个，并采取梅花型布置。保证保护层的厚度。

钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，钢筋笼安放至设计标高后，用短钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒上，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌筑导管。导管采用内径为© 250mm内壁光滑的钢管，底节4m普通节2~3m加配1m 0.5m长的调节导管。灌筑混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的0.5%，也不得大于10cm下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。

导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为25〜40cm

七、灌筑水下混凝土

清孔结束后，要尽快灌筑混凝土，其间隔时间不能大于30mi n。混凝土采用

商品混凝土，混凝土输送车运输。桩基混凝土要一次连续浇筑完成，中途不得中断，并保证在混凝土初凝之前完成灌注，以保证整根桩混凝土的均匀性。

封底混凝土量经计算后确定，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于

1m在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2〜6m导管随混凝土浇筑

逐渐提升。混凝土配合比要精心设计，在浇筑现场测定混凝土的坍落度，一般控制在18〜22cm粗骨料粒径不大于30mm灌注中，由专人负责测量混凝土顶面高度并计算导管埋入混凝土中的深度，作好记录，以便指导拔导管，防止因埋管过深造成提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故。混凝土灌注顶面要高出

桩顶面设计高程80〜100cm在施工承台前凿除桩头浮浆，以确保桩身混凝土质

量。

八•安全环保保证措施

&1・安全保证措施

8.1.1.建立安全保障体系，明确各自岗位职责。

8.12 钻机各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的

工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。

8.1.3.坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。

8.1.4.钻机就位后，必须经技术人员检查，合格后方可作业。

8.1.5.钻机作业时设指挥一名，在作业过程中，钻机工作人员必须严格执行指挥的调度指令。

8.1.6.施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。

8.1.7.严格设备交接班制度，认真作好交接记录。要做好钻机的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。

8.1.8.加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息, 严禁疲劳作业。

8.1.9.所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。

8.1.10.整体钢筋笼运输安全措施

8.1.10.1.加强监督管理，在交通要塞处增派安全员。

8.1.10.2.司机要遵守场内行车所有规章制度。

8.1.10.3.控制路中行车速度，不能超过10km/小时。

8.1.11.整体钢筋笼吊装安全措施

8.1.11.1.加强监督管理，而且选择合适吊点，吊点位置的加强箍筋与所有主筋点