最新催化裂化技师培训资料资料教学讲义ppt
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3.支座 （1）支承式支座 （2）裙式支座 4.人孔 （1）圆形人孔的直径一般不应小于450mm
且方便塔内零部件的进、出； （2）人孔的位置应与塔内部件错开； （3）人孔之间的间距一般相隔4～7层塔板。
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5.接管 6.平台 7.吊柱 ● 板式塔内部主要构件 1.塔板（降液管、溢流堰、受液盘） 2.除沫器 3.防涡器 4.滤焦器
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（二）工业生产对板式塔的要求 1.生产能力大； 2.操作稳定，弹性大； 3.分离效率高； 4.汽、液两相流动阻力小； 5.耗材少，结构简单，易于制造和安装； 6.耐腐蚀，不易堵塞，方便操作、调节， 方便检修及维护保养。
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（四）塔底循环回流 1.作用 2.流 程 3.选 择 （1）塔底部热负荷较大； （2）塔底温度较高； （3）塔底气相进料中含有固体颗粒。
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四 催化裂化分馏塔产品的分馏精度
催化裂化技师培训资料资料
授课内容提要
第一讲 蒸馏基础知识
一 蒸馏基本概念 二 蒸馏的分类
第二讲 催化裂化分馏系统
一 催化裂化分馏塔的工艺特征 二 分馏塔回流方式及选择 三 板式塔 四 催化裂化分馏塔的节能
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第一讲 蒸馏基础知识
一 蒸馏基本概念
汽液两相密切接触，进行多次部分汽化和多 次部分冷凝，从而使混合物中各组分达到较 高程度的分离。
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二 蒸馏的分类
1.按蒸馏操作方式分类 （1）间歇式蒸馏 （2）连续式蒸馏
2.按蒸馏操作压力分类 （1）常压蒸馏 （2）加压蒸馏 （3）减压蒸馏
侧线汽提塔
4
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三 板式塔
（一）板式塔的主要构件 （二）工业生产对板式塔的要求 （三）常用的塔板类型 （四）塔板的布置及常见的溢流型式 （五）塔板溢流装置 （六）板式塔的几种不正常操作状态 （七）塔板负荷性能图
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不适用
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二 催化裂化分馏塔的汽液相负荷分布规律
顶循回流
粗汽油 裂化气体
塔 板
数
一中回流
二中回流 反应油气
轻柴油 重柴油
液
汽
相
相
负
负
荷
荷
线
线
汽、液相量
图—8 分馏塔汽、液负荷分布图
油浆
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二 分馏塔回流方式及选择
（一）塔顶回流 1.作 用 2.流 程 （1）塔顶冷回流 （2）塔顶二级冷凝冷却回流
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（二）塔顶循环回流 1.作 用 2.流 程 3.选 择 （1）塔顶产品含不凝气体较多； （2）塔顶热负荷较大； （3）对塔顶馏出管线及冷凝冷却系统压降 要求苛刻。
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馏
出
温
度
℃Fra Baidu bibliotek
重馏分恩氏蒸馏曲线
t5H
脱空
馏 出 温 度 ℃
t9L5
t5H
轻馏分恩氏蒸馏曲线
重馏分恩氏蒸馏曲线
重叠
t9L5
轻馏分恩氏蒸馏曲线
5
馏出%
95
(a) 脱空
5
馏出%
95
(b) 重叠
图—11 分馏塔相邻两馏分脱空与重叠示意图
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（三）中段循环回流 1.作用 （1） 使塔内汽、液相负荷分布更趋均匀 （2） 充分回收利用高温位热能。 2.中段循环回流数目的选择 （1）沿塔高汽、液相负荷分布尽量均匀； （2）尽量回收更多的高温位热能； （3）经济合理（设备投资、操作费用）。 3.中段循环回流进、出口位置 4.中段循环回流进、出口温差
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3.按蒸馏分离组分数分类
（1）二元系蒸馏 （2）多元系蒸馏 （3）复元系蒸馏
4.按蒸馏方式分类
（1）平衡蒸馏 （2）简单蒸馏 （3）精 馏 （4）特殊蒸馏
◆ 萃取蒸馏 ◆ 恒沸蒸馏 ◆ 水蒸汽蒸馏
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第二讲 催化裂化分馏系统
一 催化裂化分馏塔工艺特征
1.采用复合塔代替多塔分馏流程 （1）多塔分馏流程 （2）复合塔分馏流程
2.设置侧线汽提塔 3.分馏塔底设有脱过热段
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4.塔顶温度利用塔顶循环回流控制 5.采用较多的循环回流取热 6.回流比由全塔热平衡确定 7.沿塔高汽液相量变化较大，恒摩尔流假定
（二）分馏精度与回流比、塔板数的关系 1. 塔顶产品与一线产品之间 2.塔侧线之间
（三）分馏塔各段之间塔板数的确定
表-1 催化裂化分馏塔各塔段塔板数推荐值
分 离 馏 分 推荐塔板数
备注
汽油～轻柴油
8
不包括换热板
轻柴油～ 重柴油
6
不包括换热板
重柴油～回炼油
8
不包括换热板
回炼油～进料段
2
不包括人字型换热板
（一） 分馏精度的表示方法 油品分馏塔相邻两个馏分之间的分馏精度
是用两个馏分的恩氏蒸馏曲线关系来表示的。
恩氏蒸馏（5～95）间隙= t5H- t9L5 t5H------重馏分5%点馏出温度 ℃ t9L5 -----轻馏分95%点馏出温度 ℃
t5H ＞t9L5 ------脱空（脱空越大分馏精度越高） t5H ＜t9L5 ------重叠（重叠越大分馏精度越低）
（一）蒸馏在炼油生产过程中的应用
（1）石油及石油馏分的分离 （2）炼厂气的分离 （3）混合芳烃的分离 （4）溶剂的分离过程
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11.蒸馏：利用混合物中各组分挥发性（沸点）
的不同，将各组分分离开来的一种方法。
12.分馏（精馏）：在提供回流的条件下，通过
且方便塔内零部件的进、出； （2）人孔的位置应与塔内部件错开； （3）人孔之间的间距一般相隔4～7层塔板。
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5.接管 6.平台 7.吊柱 ● 板式塔内部主要构件 1.塔板（降液管、溢流堰、受液盘） 2.除沫器 3.防涡器 4.滤焦器
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（二）工业生产对板式塔的要求 1.生产能力大； 2.操作稳定，弹性大； 3.分离效率高； 4.汽、液两相流动阻力小； 5.耗材少，结构简单，易于制造和安装； 6.耐腐蚀，不易堵塞，方便操作、调节， 方便检修及维护保养。
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（四）塔底循环回流 1.作用 2.流 程 3.选 择 （1）塔底部热负荷较大； （2）塔底温度较高； （3）塔底气相进料中含有固体颗粒。
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四 催化裂化分馏塔产品的分馏精度
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授课内容提要
第一讲 蒸馏基础知识
一 蒸馏基本概念 二 蒸馏的分类
第二讲 催化裂化分馏系统
一 催化裂化分馏塔的工艺特征 二 分馏塔回流方式及选择 三 板式塔 四 催化裂化分馏塔的节能
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第一讲 蒸馏基础知识
一 蒸馏基本概念
汽液两相密切接触，进行多次部分汽化和多 次部分冷凝，从而使混合物中各组分达到较 高程度的分离。
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二 蒸馏的分类
1.按蒸馏操作方式分类 （1）间歇式蒸馏 （2）连续式蒸馏
2.按蒸馏操作压力分类 （1）常压蒸馏 （2）加压蒸馏 （3）减压蒸馏
侧线汽提塔
4
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三 板式塔
（一）板式塔的主要构件 （二）工业生产对板式塔的要求 （三）常用的塔板类型 （四）塔板的布置及常见的溢流型式 （五）塔板溢流装置 （六）板式塔的几种不正常操作状态 （七）塔板负荷性能图
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不适用
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二 催化裂化分馏塔的汽液相负荷分布规律
顶循回流
粗汽油 裂化气体
塔 板
数
一中回流
二中回流 反应油气
轻柴油 重柴油
液
汽
相
相
负
负
荷
荷
线
线
汽、液相量
图—8 分馏塔汽、液负荷分布图
油浆
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二 分馏塔回流方式及选择
（一）塔顶回流 1.作 用 2.流 程 （1）塔顶冷回流 （2）塔顶二级冷凝冷却回流
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（二）塔顶循环回流 1.作 用 2.流 程 3.选 择 （1）塔顶产品含不凝气体较多； （2）塔顶热负荷较大； （3）对塔顶馏出管线及冷凝冷却系统压降 要求苛刻。
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馏
出
温
度
℃Fra Baidu bibliotek
重馏分恩氏蒸馏曲线
t5H
脱空
馏 出 温 度 ℃
t9L5
t5H
轻馏分恩氏蒸馏曲线
重馏分恩氏蒸馏曲线
重叠
t9L5
轻馏分恩氏蒸馏曲线
5
馏出%
95
(a) 脱空
5
馏出%
95
(b) 重叠
图—11 分馏塔相邻两馏分脱空与重叠示意图
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（三）中段循环回流 1.作用 （1） 使塔内汽、液相负荷分布更趋均匀 （2） 充分回收利用高温位热能。 2.中段循环回流数目的选择 （1）沿塔高汽、液相负荷分布尽量均匀； （2）尽量回收更多的高温位热能； （3）经济合理（设备投资、操作费用）。 3.中段循环回流进、出口位置 4.中段循环回流进、出口温差
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3.按蒸馏分离组分数分类
（1）二元系蒸馏 （2）多元系蒸馏 （3）复元系蒸馏
4.按蒸馏方式分类
（1）平衡蒸馏 （2）简单蒸馏 （3）精 馏 （4）特殊蒸馏
◆ 萃取蒸馏 ◆ 恒沸蒸馏 ◆ 水蒸汽蒸馏
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第二讲 催化裂化分馏系统
一 催化裂化分馏塔工艺特征
1.采用复合塔代替多塔分馏流程 （1）多塔分馏流程 （2）复合塔分馏流程
2.设置侧线汽提塔 3.分馏塔底设有脱过热段
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4.塔顶温度利用塔顶循环回流控制 5.采用较多的循环回流取热 6.回流比由全塔热平衡确定 7.沿塔高汽液相量变化较大，恒摩尔流假定
（二）分馏精度与回流比、塔板数的关系 1. 塔顶产品与一线产品之间 2.塔侧线之间
（三）分馏塔各段之间塔板数的确定
表-1 催化裂化分馏塔各塔段塔板数推荐值
分 离 馏 分 推荐塔板数
备注
汽油～轻柴油
8
不包括换热板
轻柴油～ 重柴油
6
不包括换热板
重柴油～回炼油
8
不包括换热板
回炼油～进料段
2
不包括人字型换热板
（一） 分馏精度的表示方法 油品分馏塔相邻两个馏分之间的分馏精度
是用两个馏分的恩氏蒸馏曲线关系来表示的。
恩氏蒸馏（5～95）间隙= t5H- t9L5 t5H------重馏分5%点馏出温度 ℃ t9L5 -----轻馏分95%点馏出温度 ℃
t5H ＞t9L5 ------脱空（脱空越大分馏精度越高） t5H ＜t9L5 ------重叠（重叠越大分馏精度越低）
（一）蒸馏在炼油生产过程中的应用
（1）石油及石油馏分的分离 （2）炼厂气的分离 （3）混合芳烃的分离 （4）溶剂的分离过程
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
11.蒸馏：利用混合物中各组分挥发性（沸点）
的不同，将各组分分离开来的一种方法。
12.分馏（精馏）：在提供回流的条件下，通过