医药洁净室压差控制原理介绍

医药洁净室压差控制原理介绍

GMP规范对压差的要求：

洁净区与非洁净区之间至少10Pa，不同洁净级别之间应保持至少10Pa压力。相同洁净级别需维持压差梯度的，房间之间至少5Pa～10Pa。

变风量阀介绍：

变风量阀按阀体类型分为蝶阀和文丘里阀，变风量阀需要有反馈信号，执行机构和控制器，反馈信号可以为风量反馈信号，如DDC控制器根据系统要求，指定阀体运行风量，也可以是房间压差信号，DDC控制器根据房间压差信号变化情况，控制阀体运行风量。

变风量阀执行机构动力可以为电力，24V交流电（AC），也可以为压缩空气。变风量阀一般自带DDC控制器，阀门控制器可以和其它阀门联网，也可以和大楼中央控制器联网。

压差控制的基本原理：

洁净区房间压差的控制，主要通过2种方式：

1、维持房间送风量与回（排）风量差值恒定；

2、直接根据房间压差反馈信号，调节房间送风量或回（排）风量。（比较常规的控制方式）

VAV变风量阀门主要由阀体、比托管、阀板、执行器、压差控制器及房间压力传感器构成。

净化空调系统送风管上设有定风量阀门CAV，回风管或排风管上设有VAV变风量阀门；根据相应压差传感器测室内压力值，通过调节VAV变风量阀门的开度而改变回风量或排风量，来保持系统各房间的压差要求。

首先在控制器上设定一个房间压力控制目标值，由房间压力传感器测的房间实际压力，将信号传至控制器，由控制器进行实际值与设定值的比较进行PID运算为一个风量值，与此同时将信号给到执行器调整阀位，调节流量。

净化空调系统的送风机设变频器，为保证洁净房间送风量以控制洁净度和有效的控制能耗,净化空调系统送风总管上设有风量传感器，通过控制变频器调整转速,保持恒定送风量。

压差控制示意图

净化空调系统原理图

净化空调自控系统原理图

变风量阀的主要性能指标

1）阀门反应速度，对制药企业洁净车间，一般阀门工作状态调节频率不高，采用慢变风量阀即可。

2）阀门调节精度。

3）阀门流量范围比值。阀门适用的最大流量和最小流量比值。

4）阀门工作压力阀范围，即阀前后压差的最大值和最小值。一般为50Pa-750Pa之间，阀门正常运行时，阀前后压差宜为200 Pa左右。

5）阀门的安装要求，阀门是否限制水平或垂直安装，阀前后稳流段距离要

求。

6）阀门防腐性能要求。制药企业洁净车间一般不要求防腐。

7）阀门维护要求。