气动式阀门定位器的安装与校验
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。
辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。
1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。
电动调节阀采用电动执行机构。
液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。
2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。
气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。
化工厂一般均采用薄膜式。
1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。
缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。
2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。
气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。
气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。
薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤气动阀门在工业生产中起到了至关重要的作用，能够有效控制介质流动，保障生产运行的稳定性和安全性。
然而，要保证气动阀门的正常运行，正确的安装和调试是至关重要的。
本文将介绍，帮助读者更好地掌握相关知识。
1.准备工作在进行气动阀门的安装与调试之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括准备好所需的工具和材料，确保安装环境整洁和安全，以及提前对气动阀门的安装位置和接口进行检查。
2.安装前检查在实际安装气动阀门之前，需要对气动阀门进行全面的检查，确保其外观完好，零部件完整，无损坏和缺陷。
同时还需要检查气动阀门的型号和规格是否符合要求，以确保安装的准确性和稳定性。
3.安装步骤3.1 确定安装位置在进行气动阀门的安装之前，需要确认气动阀门的安装位置，确保其与管道连接口对齐，并且方便后续的管道连接。
3.2 连接气动阀门在连接气动阀门时，需要根据气动阀门的安装图纸和说明书，正确连接气动阀门与管道。
连接时应注意紧固螺母的扭矩，确保连接牢固可靠。
3.3 配接气源安装好气动阀门后，需要连接气源管路，并确保气源管路的密封性和安全性。
在连接气源管路之前，还需要对气源进行处理，确保气体的纯度和干燥度。
4.调试步骤4.1 调试前准备在进行气动阀门的调试之前，需要确保气源稳定并通畅，以及确保气动阀门的电源连接无误。
同时还需要检查气动阀门的控制元件是否正常运行。
4.2 调试气动阀门在对气动阀门进行调试时，需要逐步打开气源阀门，并观察气动阀门的开关速度和动作是否正常。
如果发现异常情况，需要及时排除故障。
4.3 调试控制系统在调试气动阀门时，还需要对控制系统进行相应的调试，确保控制信号的准确性和稳定性。
这样才能保证气动阀门的正常工作和控制效果。
5.注意事项5.1 安装位置选择在选择气动阀门的安装位置时，应考虑其使用环境和管道连接方便性，选择一个稳定且易于维护的位置。
5.2 注意气源质量在连接气源管路时，需要选择干燥和稳定的气源，避免因为气源质量不佳导致气动阀门无法正常工作。
ABB气动执行机构定位器调试步骤
ABB气动执行机构定位器调试步骤ABB气动执行机构定位器是一种用于控制阀门开闭的装置，其主要作用是将气动执行机构的运动转换为阀门的旋转或线性运动，完成阀门的开闭动作。
在实际应用中，正确调试气动执行机构定位器是确保阀门正常运行的重要环节。
以下是ABB气动执行机构定位器调试的步骤以及注意事项。
步骤一：安全准备在调试之前，首先需要做好安全准备工作。
包括穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保所有电源和压缩空气的供应已经接通，并检查执行机构和定位器的状态是否正常。
步骤二：调整气动系统在进行调试之前，需要先进行气动系统的调整。
这主要包括调整空气压力和流量，确保气动执行机构的动力源得到充足的供应。
也需要检查阀门、过滤器和压力调节器等气动元件是否正常工作。
步骤三：安装定位器按照要求将定位器安装在气动执行机构上。
确保定位器与气动执行机构连接牢固，并且接口处无泄漏。
调整定位器的位置，使得其能够准确地感知气动执行机构的运动。
步骤四：连接电气控制系统将定位器与电气控制系统进行连接。
包括连接电源和输入输出信号线。
确保连接正确，避免短路和接线错误。
步骤五：调试定位器开始实际调试工作。
首先需要设置定位器的运动范围和动作方式。
根据阀门的要求，设置定位器的行程和速度。
然后进行手动操作，观察定位器的工作状态。
如果有异常情况，如运动不流畅或无法准确停止等，需要进行相应的调整。
步骤六：校准位置反馈定位器通常具有位置反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制系统。
在调试过程中，需要校准位置反馈。
可以通过手动操作阀门，观察反馈信号的变化，然后调整定位器的位置反馈参数，使得反馈信号与阀门的实际位置一致。
步骤七：自动调试完成手动调试后，可以进行自动调试。
通过控制系统对定位器进行远程控制，进行开关测试和位置调整。
观察阀门的动作是否准确，并调整相关参数以达到预期的效果。
步骤八：测试和调整在完成自动调试后，需要进行测试和调整。
通过开关测试和阀门操作测试，观察阀门的工作情况是否正常。
第七章 仪控调节阀门校验规程
第七章仪控调节阀门校验规范第七章仪控调节阀门校验规范1 目的为规范在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀及阀门定位器）的校验工作，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于本公司所有在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀、电动调节阀及阀门定位器）。
3 主要内容仪控阀门在安装后投运前必须进行校验调整后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现开度偏差过大，也应及时给予测试调整，以确保仪控阀门动作正常，满足工艺控制要求。
3.1 仪控阀门的检查3.1.1检查仪控阀门表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，反馈杆和连接件的紧固件无松动。
检查调节阀所用的气源的质量是否符合要求，气源带油雾分离系统的需进行排污。
3.1.2检查调节阀是否有泄漏现象，检查的方面包括气源管路、执行机构、填料室压盖，与工艺管道的连接等。
3.1.3 检查定位器恒流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。
3.2带非智能阀门定位器的仪控阀门校验3.2.1 常用的定位器调校步骤3.2.1.1使阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成90°角，并将螺钉固定；3.2.1.2将零点、量程分别置于中间位置；3.2.1.3输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；3.2.1.4输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；3.2.1.5重复3、4两步，使零点和量程均达到要求。
3.2.2 常用调校方法不能完成校验时的解决办法自动化设备检测与校验手册3.2.2.1 常用调校方法不足在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的，而调量程机构其机械位置是受到限制的，因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的KV很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在实际工作中经常遇到，所以需要用其他方法来调校阀门定位器。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤嘿，咱来唠唠气动阀门的安装与调试步骤哈。
我跟你们说，我在一个工厂里见过安装气动阀门的过程。
那场面，就像在给一个复杂的机器玩具做组装呢。
首先呢，得检查气动阀门的各个部件。
就像检查一个新到手的宝贝有没有破损。
我看到工人师傅拿着那个阀门，这儿摸摸，那儿看看。
看看阀门的阀体有没有划痕呀，再看看那些连接口是不是完好无损。
就像检查一个鸡蛋有没有裂缝一样仔细。
有一次，发现一个阀门的连接口有点小瑕疵，师傅就赶紧换了一个，说不能让这点小毛病影响后面的安装。
然后就是安装啦。
先把气动阀门安装到管道上。
这就像给管道戴上一个特殊的“帽子”。
师傅把阀门的接口和管道的接口对齐，然后用螺栓和螺母拧紧。
那螺栓就像小螺丝战士，把阀门和管道紧紧地固定在一起。
我看到师傅拧紧螺栓的时候，特别注意力度，不能太松，不然会漏气；也不能太紧，不然螺栓会被拧坏。
有一回，一个新徒弟把螺栓拧得太紧了，师傅就赶紧让他松一点，还说这就像给人系腰带，得刚刚好。
接着就是连接气源啦。
这就像给阀门接上它的“动力源”。
把气管接到阀门的气源接口上，那气管就像一根小血管，把气输送到阀门里。
师傅在连接的时候，会检查气管的质量，不能有漏气的地方。
我记得有一次，他们用肥皂水来检查气管有没有漏气。
把肥皂水涂在气管的连接处，如果有气泡冒出来，那就说明漏气了。
他们就像侦探一样，一点点地排查，直到没有气泡为止。
安装好之后就是调试啦。
打开气源，看看阀门的开关动作是不是正常。
就像测试一个新玩具能不能正常运转。
我看到师傅在调试的时候，眼睛一直盯着阀门。
阀门打开的时候，那气流“呼呼”地响，就像阀门在呼吸一样。
有时候阀门的开关速度有点慢，师傅就会调整一下气源的压力，就像调整汽车的油门一样。
有一次，阀门老是关不严，师傅就把阀门拆开，检查里面的密封件，就像医生给病人做检查一样。
发现密封件有点磨损了，就换了一个新的，然后阀门就正常工作啦。
所以啊，气动阀门的安装与调试就是这么个过程。
气动阀安装验收标准
气动阀安装验收标准气动阀安装验收标准介绍如下：一、阀门规格阀门规格应符合设计要求，包括阀门的型号、规格、公称压力等。
阀门上的标识应清晰，阀门上的流向指示箭头应与实际流体流向一致。
二、阀体外观阀体表面应光滑、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
焊接部分应焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。
阀体上的铭牌应清晰、牢固，易于识别。
三、零件完整性阀门各部件应完整，无损坏。
紧固件应齐全，无松动现象。
阀门的执行机构、传动装置等部件应完好无损，动作灵活。
四、阀杆与密封件阀杆应无弯曲、锈蚀等现象，表面光滑。
密封件应完好，无老化、损坏等现象。
阀杆与密封件的配合应符合设计要求，保证密封性能。
五、驱动与控制部分阀门驱动装置应灵活，无卡滞现象。
控制部分应完好，无损坏现象。
控制信号的传递应准确、可靠，符合设计要求。
六、气动执行器气动执行器应完好，无损坏现象。
气动执行器的调节机构应灵活，能够根据需要进行调节。
气动执行器的位置指示应准确、可靠。
七、安装位置与方向阀门的安装位置与方向应符合设计要求，便于操作和维护。
阀门的安装应牢固，固定支架应完好、牢固。
八、管道连接与密封性阀门与管道的连接应牢固，密封性好。
法兰连接应符合标准要求，螺栓紧固均匀。
焊接连接应保证焊接质量，焊缝饱满、无缺陷。
阀门安装完毕后，应对连接部分进行密封性检查，保证无泄漏现象。
九、气源与控制系统气源与控制系统应符合设计要求，能够为阀门提供稳定的气源和控制信号。
气源管道应连接牢固，无泄漏现象。
控制系统的电气线路应连接正确，无短路、断路等现象。
控制系统的调节机构应灵活、准确，能够根据需要进行调节。
控制系统的安全保护装置应完好、可靠，能够保证设备安全运行。
十、阀门性能测试安装完成后，应对阀门进行性能测试，包括开启、关闭、调节等动作的测试。
测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、准确，是否有卡滞、泄漏等现象。
阀门的性能测试结果应符合设计要求，保证阀门能够正常工作。
气动调节阀执行器的检验标准及方法
气动执行器机构检验标准和方法一、校验准备及外观检查1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2、试验气源压力要满足0.6±0.1 MPa；3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；二、检验标准和方法1、将气动执行机构(气动执行器)固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02 MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.1 MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06 MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02 MPa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036 MPa（20%）、0.052 MPa（20%）、0.068 MPa（60%）、0.084 MPa（80%）、0.1 MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点6、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa（100%），再将信号降至为0.02 MPa（0%），0.008 MPa使执行机构走完全行程控制工程网版权所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09 MPa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；9、活塞气缸的密封性测试：将0.5 MPa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01 MPa；10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06 MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02 MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1 MPa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将气动阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好.。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤气动阀门是一种利用气压力来控制介质流动的阀门，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等领域。
在使用气动阀门之前，必须进行安装和调试工作，确保阀门正常运行。
下面将详细介绍气动阀门的安装与调试步骤。
一、安装步骤1、选择合适位置：首先需要确定气动阀门的安装位置，确保阀门的开启和关闭不会受到任何阻碍。
同时要考虑到维修和更换零部件的方便性。
2、准备工具和材料：安装气动阀门所需要的工具和材料包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
3、检查阀门：在安装之前，需要对气动阀门进行检查，确保阀门及其附件没有损坏或缺失。
4、安装气动执行器：将气动执行器安装在阀门上，并通过螺栓和螺母将其固定好。
5、连接管道：将气动阀门与管道连接起来，使用密封垫和螺栓将阀门与管道连接紧密，使介质无法泄漏。
6、接通气源：连接气源管道，确保气动执行器能正常工作。
在接通气源之前，需要注意检查气源管道是否有漏气现象。
7、安装配套设备：根据需要安装配套的传感器、控制器等设备，确保阀门能够自动控制。
8、检查安装结果：在完成以上步骤之后，需要对阀门的安装进行检查，确保阀门和配套设备已经正确安装并能正常工作。
二、调试步骤1、检查阀门的运动是否畅顺：在接通气源之后，需要观察和检查气动阀门的运动是否畅顺，如果出现卡滞或不正常的情况，需要及时进行调整。
2、调整气源压力：根据阀门的使用要求，需要调整气源的压力，确保气源的压力能够满足阀门的开启和关闭要求。
3、调整开启和关闭时间：通过调整气动执行器的控制装置，可以调整阀门的开启和关闭时间，确保阀门能够按照要求进行控制。
4、测试阀门的工作性能：通过对阀门进行开启和关闭测试，检查阀门的工作性能是否符合要求，包括开启速度、关闭速度、密封性能等。
5、校准传感器和控制器：如果有配套的传感器和控制器，需要对其进行校准，确保传感器和控制器能够准确地控制阀门的运动。
6、进行稳定性测试：在进行了以上工作之后，需要对阀门进行一段时间的稳定性测试，确保阀门能够稳定地运行，并且不会出现故障。
ABB阀门定位器自动校验调试步骤
步骤
操作方法
1、进入主菜单
同时按住⇧和⇩键，并点ENTER键松再开。等待3秒钟，计数器从3计数到0。松开⇧和⇩键。程序自动进入P1.0配置菜单
2、定位器安装形式的选择
程序自动进入P1.0配置菜单前提下：使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。（1、角行程安装形式(rotary)：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为90º。2、直行程安装形式(linear)：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。）
4、阀门正反作用的调整
1、子菜单选择
同时按住MODE和ENTER两键，点击⇧键。显示器显示“P2._SETPOINT”。松开MODE和ENTER两键。显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
2、按住MODE键。点击⇧键3次。显示器显示“P2.3-ACTION”，松开MODE键。点击⇧键选择“REVERSE”
3、自动校验
1、按住MODE键，点击⇧键一次，直到显示出“P1.1”。
2、按住ENTER 键直到计数器倒计数到0，松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号，自动MODE键。点击⇧键，直到显示出“P1.4”按住ENTER进入保存项，点击⇧键、⇩键，选NV-SAVE，按ENTER键。
3、切换至“P2.7 EXIT”存储并退出（如软件版本是2.0以上，则切换“P2.8 EXIT”）
（1）按住MODE键。（2）点击⇧键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT”。（3）松开MODE键。（4）用⇧或⇩键选择 NV_SAVE。（5）按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
3582系列气动阀门定位器校验方法
3582系列气动阀门定位器校验方法1) 定位器调整步骤：3582系列定位器需要调整D型板的平衡。
新定位器出厂前均己调整好,在拆卸定位器检修、更换备件或采用定位器分程时，需要重新调整平衡（一般情况下不需调平衡）。
主要目的就是要克服非线性。
3582系列定位器需在调整好平衡后才能够进行常规校验。
3582系列定位器在调校前，先要将定位器安装固定要牢靠，供风连接好。
采用定值器系统（带标准表指示）或其它气动信号发生装置做为定位器输入，并连接好。
D型板调平衡的方法：调整位置见下图图：3582定位器调平衡各调整点位置图(a) 首先，将调节阀用手轮或其它方法将调节阀的行程调整到行程中间位置。
然后，将定位器反馈转动杆上的0°线（以下简称0°线）对正定位器壳上的指示标记。
将行程杆对正到所要使用的行程位置，将调节阀杆与定位器反馈的连接螺丝固定好。
(b) 松开喷嘴的锁定螺丝，将喷嘴拧靠后退出二圈，将喷嘴锁死。
(c) 将手轮恢复正常或撤掉其它到调节阀的信号，将定位器输出到调节阀的风线接好。
(c) 将定位器输入信号设定到量程中间（0.06MPa），打开定位器供风阀。
(d) 将挡板组件移动到D型板上的量程0上。
此时，0°线应对正标记线。
如不对，要松开并调整挡板组件上随动件的螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。
(e) 将挡板组件移动到D型板上的正向量程10上。
此时，0°线应对正标记线。
如不对，要松开并调整波纹管上顶杆螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。
(f) 将挡板组件移动到D型板上的负向量程10上。
此时，0°线应对正标记线。
如不对，要松开并调整横梁的顶杆螺丝，使0°线正对正标记线，锁死螺丝。
(g) 重复5、6、7步，直到平衡为止。
调完平衡后，才能进行常规校验。
2) 常规校验方法：首先，定位器安装固定要牢靠，供风、输出信号正确连接。
采用定值器系统（带标准表指示）或其它气动信号发生装置做为定位器输入，并连接好。
(仅供参考)阀门定位器的安装及校验
(1)如违章操作,将终止考试。 (2)有专人监考,需要协助可向考评员说明。 (3)考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。 (4)照明良好,光线充足。
一、考员定位器安装、校验所需设备及工具选择表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
规格
气动调节阀 阀门定位器
手操器
信号线
管线接头
气源管 螺丝刀
检测结 果
扣分
得分 备注
阀门定位器 更换
仪 表 风 线 安 装 10
阀 门 定 位 器 校 30 验
校验记录填写 10
3 使用工具 正确使用工具 5 正确维护工具
4 安全及其他 按 国 家 法 规 或 10 企业规定
仪表风线安装不符合要 求扣 10 分
零点检验不正确扣 10 分 线性校验不正确扣 10 分 上行程校验不正确扣 5 分 下行程校验不正确扣 5 分 定位器型号错误扣 2 分 标准仪器型号规格一栏 错误扣 2 分 数值填写错误扣 3 分 误差值填写错误扣 3 分 工具使用不正确扣 2 分 工具乱摆乱放扣 3 分 违规一次总分扣 5 分;严 重违规停止操作
实测行程 （mm）
正行程 反行程
实测误差 （mm）
正行程 反行程
测试点（%） 25
50
75
死区
正（mA） 反（mA）
校验结论
死区（%）
1、测量误差判断： 计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判
断是否合格。
2、死区判断： 将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超
题目：阀门定位器的安装及校验
1、操作内容
(1)阀门定位器安装。 (2)空气过滤减压阀安装。 (3)正确连接定位器,正确连接校验台气源,校验台输出到定位器输入信号。 (4)正、反行程校验。 (5)校验记录填写。
气动阀门的安装与调试步骤57417
气动阀门的安装与调试步骤574171.准备工作：(1)根据工艺需求选择合适的气动阀门型号和规格，并确保阀门符合工艺参数要求。
(2)检查阀门零部件，确保无损坏、缺陷和杂质。
(3)准备必要的工具和设备，如扳手、扳手、测量工具等。
2.安装准备：(1)清洁安装位置，确保无杂物、油污和灰尘等。
(2)根据管路尺寸调整阀门尺寸，并确保管路连接符合标准。
(3)检查阀门密封面，确保清洁，防止泄漏。
3.安装阀门：(1)调整手动操作机构，确保阀门处于关闭状态。
(2)将阀门安装在管道上，根据阀门连接方式进行连接，如法兰连接、螺纹连接等。
(3)使用扳手和扳手适当固定阀门，确保紧固力均匀。
4.连接气动执行机构：(1)确定气动执行机构的安装位置，并将其连接到阀门上。
(2)根据气动执行机构的型号和安装要求，分别连接气缸和气控元件。
(3)使用扳手适当固定气动执行机构和气控元件，确保紧固力均匀。
5.连接气源和控制信号：(1)根据现场气源和控制信号的要求，连接气源接口和控制信号线。
(2)使用扳手适当固定气源接口和控制信号线，确保紧固力均匀。
(3)进行气源和控制信号的测试，确保无泄漏和故障。
6.调试阀门：(1)开启气源，给气动阀门供气，并观察阀门的动作情况。
(2)根据工艺要求，调节气源压力和控制信号，验证阀门的开闭动作是否符合工艺要求。
(3)使用合适的测量工具对阀门进行调试，如流量计、压力表等。
(4)检查阀门是否有异响、漏气、堵塞等现象，并进行相应处理。
7.阀门的稳定性测试：(1)在阀门调试稳定后，对阀门进行长时间运行测试，观察阀门的开闭动作是否正常。
(2)检查阀门是否有渗漏和异响等现象，及时进行处理和维护。
(3)记录阀门的运行数据和维护情况，以备日后参考和维护。
需要注意的是，在气动阀门的安装和调试过程中，应严格遵守相关安全操作规程，并由专业人员进行操作，以确保工艺安全和设备正常运行。
气动式阀门定位器的安装与校验
气动式阀门定位器的安装与校验介绍了气动式阀门定位器的工作原理，阐述了气动式阀门定位器的安装和校验。
标签：气动式定位器；气动式执行机构；调节阀；安装；校验1 概述气动式阀门定位器作为一种经典的控制阀辅助元件广泛应用于石油化工等行业，它通常与弹簧式薄膜气动执行机构配合使用，能够有效的提高调节阀的调节质量。
其调试方法与模拟式I/P定位器及数字式定位器相比略显复杂，但仍需现场工程技术人员掌握、熟悉。
下面就以FISHER的3582系列阀门定位器为例讲述一下其安装与校验方法。
2 工作原理图2的工作原理图介绍了3582系列的正作用气动阀门定位器的工作原理，如图气源压力接到83L型气动放大器，气动放大器内的固定节流孔限制喷嘴的流量，这样当挡板没有挡住喷嘴时，空气能够排放的比进气速度要快。
从控制设备来的输入信号连接到波纹管。
当输入信号增大时，波纹管膨胀并推动平衡梁，平衡梁围绕输入轴转动，使挡板靠近喷嘴。
喷嘴压力增加，然后通过气动放大器的作用，使薄膜式执行机构的输入压力增大，使得执行机构推杆向下移动。
推杆的移动通过一个凸轮反馈到平衡梁。
当凸轮转动时，平衡梁围绕反馈支点旋转，并移动挡板使其离开喷嘴。
喷嘴压力减少，并降低执行机构的输入压力，推杆继续下移，使挡板离开喷嘴，直到达到平衡。
当输入信号减少时，波纹管收缩（在内部量程弹簧的帮助下），平衡梁围绕输入轴旋转，从而移动挡板，使其离开喷嘴。
喷嘴压力减少，因而气动放大器允许膜盖里的压力释放到空气中去。
执行机构推杆向上移动。
通过凸轮，推杆的移动被反馈到平衡梁去重新定位挡板，使其更靠近喷嘴。
当达到平衡条件时，推杆停止移动，挡板被定位，防止膜盖里的压力进一步降低。
对于反作用单元，工作原理是类似的，只不过当输入信号增加时，膜盖中的压力降低。
反之，输入信号减少时，膜盖中的压力增加。
3 安装在安装阀门定位器时关键是确定行程销在旋转轴臂槽内的位置图3 转动反馈部件和典型阀杆连接（1）手动加载减压阀将执行机构定位在行程的中間位置。
阀门定位器的安装调校
目录引言（ 3 ）一、阀门定位器的作用（ 3 ）二、阀门定位器的工作原理（ 4 ）三、阀门定位器的安装对调校及使用的影响（ 4 ）1 规范的安装方式（ 4 ）2 反馈连杆的有效长度与放大倍数（ 5 ）3 调节阀行程调整后对调节阀行程精度的影响（ 5 ）四、阀门定位器使用及调校中的一点误区（ 6 ）五、阀门定位常见故障及分析（ 7 ）六、结论（ 7 ）阀门定位器的安装及调校故障分析【摘要】本文叙述了对力平衡式阀门定位器在安装及调校中的一些看法和亲身体会，并力图分析不同的安装方式对直行程气动薄膜调节阀调校及使用的影响。
【关键词】定位器反馈水平中心线引言目前，在许多化工、炼油等企业的过程控制系统中，还广泛的使用着气动执行机构。
气动薄膜执行机构是这个大家族中最庞大的一个群体，而阀门定位器是直行程气动薄膜执行机构上的一个重要附件。
阀门定位器的安装合理与否，决定了直行程气动薄膜调节阀的综合性能，同时也影响整个过程控制系统的调节品质，因而是个不容忽视的关键环节。
一、阀门定位器的作用阀门定位器与直行程气动薄膜调节阀配合，二者构成了闭环负反馈系统（两位式调节系统除外），提高和改善了直行程气动薄膜调节阀的静态精度及动态特性，保证了直行程气动薄膜调节阀的开度与输入信号之间的线性度。
归纳起来，阀门定位器具有以下功能。
●改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度。
●改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后。
●改变调节阀的流量特性。
●改变调节阀对信号压力的相应范围，实现份程控制。
●用于加快调节阀的运行速度，克服大膜头大容室造成的传递滞后。
●用于调节阀的正反向动作的换向。
由此看出，在直行程气动薄膜调节阀上加装了阀门定位器之后，其实用性和可用性都大大的提高。
但一定要合理的安装和使用，使其发挥应有的作用。
二、阀门定位器的工作原理阀门定位器是按力平衡原理设计工作的，它是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器原理及现场调教
单/双作用气动执行机构人们把常用气动执行机构作了如下分类:气动薄膜执行机构和气缸式执行机构,又根据作用方式分为单作用和双作用,正作用（气关）和反作用（气开）一般气动薄膜执行机构都会带有复位弹簧,所以都是单作用的,一般气缸式执行机构根据有无复位弹簧分为单作用和双作用.这样一来,单作用执行机构人们会配上单作用输出阀门定位器,双作用执行机构一般配上双作用定位器电气阀门定位器调试方法电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA6mA,20m在,12mA时定位器反馈杆处于水平位置它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,10的0%行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷通。
常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。
为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。
采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。
典型的双作用气动执行器采用活塞设计。
采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。
对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号，而不采用功率信号。
对于薄膜式执行器，功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置，而且也可以驱动接通运行气源，关闭阀门。
当标定阀门时，阀门处于关闭状态时，信号值恰好为4mA。
气动调节阀的检验标准
气动调节阀的检验标准气动调节阀的检验标准包括以下几个方面：1. 外观检查：气动调节阀的外壳零件表面应涂镀层光洁、完好、无锈蚀，表面无积点、积油。
阀门的铭牌应符合现行GB标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
2. 安装检查：气动调节阀应安装牢固、不松动，零部件完整无损，安装位置恰当，便于维护。
紧固件无松动和损伤现象，可动部分灵活可靠、无卡涩。
对于气动执行机构，其外壳管路附件连杆等零件表面也应涂镀层光洁、完好、无锈蚀，安装牢固、不松动。
3. 功能检查：气动调节阀应有完整的气动执行机构和阀门定位器，其动作应平稳、灵活、无卡涩、无跳动，全行程时间应符合制造厂的规定。
在失去控制信号时，阀门应闭锁不动。
带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。
对于气动单座调节阀，应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放。
长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
4. 气源检查：关闭气源手动阀，断开阀体处的气源管接头，打开气源手动阀进行管路吹扫1-2min；关闭气源手动阀，接回气源管接头，确认接头无泄漏；如果有泄漏，必须更换密封圈或进行处理。
气动调节器的气源和调节系统外部管道必须连接准确、牢固、无漏气。
5. 校验检修记录：维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固，各连接处无泄露，阀门开关自如，灵活，动作稳定，零点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材质正确，各部件清洁，并做好校验检修记录。
综上所述，气动调节阀的检验标准包括外观检查、安装检查、功能检查、气源检查和校验检修记录等方面。
在检验过程中，应严格按照标准进行检查，确保气动调节阀的正常运行和使用安全。
经验常用定位器调校方法！看这里
经验常用定位器调校方法！看这里阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
01阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
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气动式阀门定位器的安装与校验
介绍了气动式阀门定位器的工作原理，阐述了气动式阀门定位器的安装和校验。
标签：气动式定位器；气动式执行机构；调节阀；安装；校验
1 概述
气动式阀门定位器作为一种经典的控制阀辅助元件广泛应用于石油化工等行业，它通常与弹簧式薄膜气动执行机构配合使用，能够有效的提高调节阀的调节质量。
其调试方法与模拟式I/P定位器及数字式定位器相比略显复杂，但仍需现场工程技术人员掌握、熟悉。
下面就以FISHER的3582系列阀门定位器为例讲述一下其安装与校验方法。
2 工作原理
图2的工作原理图介绍了3582系列的正作用气动阀门定位器的工作原理，如图气源压力接到83L型气动放大器，气动放大器内的固定节流孔限制喷嘴的流量，这样当挡板没有挡住喷嘴时，空气能够排放的比进气速度要快。
从控制设备来的输入信号连接到波纹管。
当输入信号增大时，波纹管膨胀并推动平衡梁，平衡梁围绕输入轴转动，使挡板靠近喷嘴。
喷嘴压力增加，然后通过气动放大器的作用，使薄膜式执行机构的输入压力增大，使得执行机构推杆向下移动。
推杆的移动通过一个凸轮反馈到平衡梁。
当凸轮转动时，平衡梁围绕反馈支点旋转，并移动挡板使其离开喷嘴。
喷嘴压力减少，并降低执行机构的输入压力，推杆继续下移，使挡板离开喷嘴，直到达到平衡。
当输入信号减少时，波纹管收缩（在内部量程弹簧的帮助下），平衡梁围绕输入轴旋转，从而移动挡板，使其离开喷嘴。
喷嘴压力减少，因而气动放大器允许膜盖里的压力释放到空气中去。
执行机构推杆向上移动。
通过凸轮，推杆的移动被反馈到平衡梁去重新定位挡板，使其更靠近喷嘴。
当达到平衡条件时，推杆停止移动，挡板被定位，防止膜盖里的压力进一步降低。
对于反作用单元，工作原理是类似的，只不过当输入信号增加时，膜盖中的压力降低。
反之，输入信号减少时，膜盖中的压力增加。
3 安装
在安装阀门定位器时关键是确定行程销在旋转轴臂槽内的位置
图3 转动反馈部件和典型阀杆连接
（1）手动加载减压阀将执行机构定位在行程的中間位置。
（2）如图3所示，将行程销（件号60）的圆形末端置于旋转轴臂（件号2）的槽内。
（3）将行程销的方形端置于销孔和销栓（件号59和61）中。
再将销孔和销栓插入连接臂（件号48）的槽中，在销栓（件号59）上旋上螺母（件号62），但不要过紧。
（4）当执行机构在行程中部时，提升旋转轴臂以使其上的0指针刻度与图4所示的外壳上指示刻度对齐。
（5）定位行程销使它与连接臂垂直，并对准旋转轴臂上正确的执行机构推杆行程刻度。
旋紧螺母（图3中件号62）。
（6）校验行程销位置。
·对标准行程销的设定（行程销的位置设置等于整个执行机构行程）：在每一个行程的末端，标注执行机构的位置，旋转轴臂的30度指针刻度应该与壳体上指针刻度对齐。
如果没有对齐，将螺母（件号62）放松些，让行程销（件号60）在旋转轴臂槽内滑动，直到它的30度刻度标记对准外壳上的刻度标记。
要保证行程销与连接臂垂直。
调整后，旋紧螺母，重新检查一下旋转臂在行程中部的情况。
如果0刻度没有对齐，重复上述过程。
·对特殊行程销的设定（行程销的位置设定值大于整个行程机构的行程）：用与上述检查标准行程销位置的过程相似的方法来检查刻度。
行程臂的转动在阀门全行程内应该不超过60度，凸轮上的30度刻度达不到壳体上的刻度。
如果有必要，调整行程销位置以使在执行机构行程的每一个末端位置，30度刻度与相应壳体上的刻度距离相等。
图4 旋转轴臂和外壳标注刻度
4 校验
（1）关闭输送到阀门定位器的气源压力，在阀门定位器的输出端和执行机构气源连接头之间连接或者重新连接必要的管道，在阀门定位器上连接输入端，直到输入信号到量程中值。
（2）移动挡板至平衡梁（正方向或者反方向）的操作象限的大约刻度6处（如图2），向阀门定位器施加气源压力。
旋转轴臂上的0刻度使其与图4所示的壳体上的刻度标记对齐，执行机构应该置于行程中间值处。
如果没有，首先检查凸轮是否松漏，是否安装正确。
为了使预期输入信号值与初始点行程相适应，也许有必要调整辅助喷嘴的高度。
（3）将定位器的输入信号调到量程范围的最低值，例如：在量程为3～15Psig（0.2-1.0Bar）的阀门定位器中，输入信号置于3Psig（0.2Bar）。
放松喷嘴防松螺母并且对齐调整直至执行机构移动至行程末端。
改变喷嘴位置只是为了调整0刻度，无论喷嘴位置是否改变，0参考点都需要改变。
（4）使输入信号值等于量程范围的最大值并且观察执行机构阀杆行程。
如果阀杆行程比期望的短，就通过移动喷嘴挡板至平衡梁架的高序号使行程增加。
如果在输入信号到达量程最高值之前就已经得到期望杆量程，就移动挡板至平衡梁的低序号使其降低。
（5）重复步骤（3）（4）以得到正确的量程，每改变步骤（4）中的挡板位置，都要重复步骤（3）以确保相应的0刻度。
5 结束语
通过上述合理的安装与校验气动式阀门定位器，使得弹簧式气动薄膜调节阀能够更精确的达到控制作用，维护简单，使用方便，故障率低。
参考文献
[1]Fisher控制阀手册[M]第四版.费希尔控制设备国际有限公司，2005.
[2]3582系列、3582i型阀门定位器以及3583系列阀位变送器指导手册[Z].1998，6.
作者简介：隋明洋（1986-），男，助理工程师，从事海上平台现场仪表维护工作，现工作于中海油深圳分公司惠州油田。