焊接基础知识
焊接基础知识概述
焊接基础知识概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热填充材料使金属部件融合在一起。
它被广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
本文将概述焊接的基础知识，包括焊接的定义、常用焊接方法、焊接材料和设备等内容。
1.焊接的定义焊接是一种通过加热使接合面融化，并使用填充材料将被连接的金属结构牢固地固定在一起的工艺。
焊接通过这种方式形成密实的连接，使结构具有良好的强度和密封性。
2.常用焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，使填充材料和母材融化，并形成气源保护。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等不同类型。
2.2 气焊气焊是利用可燃气体和氧气的燃烧产生高温，将填充材料和母材加热至熔化状态，实现金属连接。
气焊广泛应用于紧急维修、临时连接等场景。
2.3 焊接弧气保护焊焊接弧气保护焊是在电弧焊的基础上，通过喷射保护性气体，如二氧化碳、氩气等，保护焊接区域不受空气中的氧气和水蒸气影响，提高焊接质量。
2.4 感应焊感应焊是利用感应加热原理，通过高频感应电流将焊接区域加热至融化状态，实现金属连接。
感应焊具有快速、高效的特点，被广泛应用于大规模焊接生产线。
3.焊接材料3.1 填充材料填充材料是在焊接过程中加入到接头中的材料，用于填充所需连接部分的空隙。
填充材料的选择需要考虑其与母材的相容性、强度要求以及环境因素等。
3.2 母材焊接中的母材是指待焊接的金属结构或构件。
母材的选择需要根据焊接材料和连接要求，考虑强度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
4.焊接设备4.1 焊接机焊接机是用于提供所需电流和电压的设备，其类型和规格根据具体焊接方法和任务的要求而定。
4.2 气源设备气焊和部分气保护焊需要使用到气源设备，如气瓶、减压阀、气焊切割器等。
4.3 辅助设备焊接过程中，可能需要使用到各种辅助设备，如焊接面罩、焊接钳、电极夹具等，以确保安全和焊接质量。
总结：焊接作为一种常见的金属连接方法，具有广泛的应用前景。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接基础知识
焊接基础知识
1、焊接定义：利用加热或其他方法，使焊料与被焊接金属之间相互吸引，相互渗透，使金属之间坚固结合，这种方法叫做焊接。
2、焊接分类：通常分为熔焊、钎焊及接触焊三种。
在电子电气设备的安装中，主要采纳钎焊。
3、钎焊定义：所谓钎焊，就是利用加热将焊料金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。
4、锡钎焊实现良好焊接的条件：
(1) 被焊接的金属应具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在适当温度和助焊剂的作用下, 在焊接面上，焊料原子与被焊金属原子能相互渗透，坚固结合，生成良好的焊点。
(2) 被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触
在焊接前，必需清除焊接部位的氧化膜和污物, 否则简单阻碍焊接时合金的形成。
(3) 应选用助焊性能适合的助焊剂
助焊剂在熔化时，能熔解被焊部位的氧化膜和污物，增加焊锡的流淌性，并能保证焊锡与被焊金属的坚固结合。
(4) 选择合适的焊锡
焊锡的选用应能使其在被焊金属表面产生良好的浸润, 使焊锡与被焊金属间熔为一体。
(5) 保证足够的焊接温度
足够的焊接温度一是能够使焊料熔化，二是能够加热被焊金属，使两者生成金属合金。
焊接温度不足将造成假焊或虚焊。
(6) 要有适当的焊接时间。
焊接基础知识
焊接基础知识.doc一、焊接基础知识1．焊接的特点；焊接是通过加热（或加压）将两块金属永远连接在一起，由室温到高温在从高温到室温的一个过程。
焊接冶炼过程与金属冶炼一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
但焊接过程不同于炼钢①电弧温度高，②焊接熔池体积小，加热、冷却速度快，局部高温容易引起应力和变形，③熔池金属不断更新，④液态金属以滴状进入熔池，使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面，这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。
2．焊缝金属凝固和结晶；焊接过程中，熔池随热源而移动，在电弧的作用下，熔池在运动状态下进行结晶，随着电弧向前移动，焊缝开始从半熔化区的母材上结晶，沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长，形成柱状晶，在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。
而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方，即焊缝中心。
因此焊缝中心容易产生缺陷。
那什么是一次结晶和二次结晶，由液态固态称为一次结晶。
（如柱状晶）在多道焊接时后道对前道的再加热（正火），使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶，对一些低合金钢或合金钢焊缝，通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织，这些均属于二次结晶。
3．焊接接头它是怎样形成的；用焊接方法连接的接头。
焊件在电弧热作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶形成焊缝。
焊接时进缝区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
4．低碳钢焊缝热影响区的组织和性能；低碳钢缝热影响区分为六个区段；1）半熔化区在固相线和液相线之间，又称熔合线，对低碳钢来说这个区段很窄，此段内的金相组织是过热组织，晶粒大，是最容易产生缺陷。
2）粗晶区焊接时被加热到固相线至1100℃之间，该区段晶粒粗大（有魏氏组织），其强度、硬度比母材高，但塑性、韧性大大降低，焊缝中的氢向此处扩散和集聚，易产生冷裂纹，一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。
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1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
手工焊接基础知识
主要用于有铅产品旳焊接。外观构成如下图：
电源指示灯
支架
烙铁主体
烙铁手柄
电源开关
控温模块
烙铁海绵
绿色5 蓝色5.5 桔黄色6 金色6.5 红色7 紫色7.5 黑8 260℃ 288℃ 315℃ 343℃ 371℃ 400℃ 426℃
内部公开
3.目前生产部采用恒温电烙铁WELLER WSD81，主要用于无铅产品旳焊接。外观构 成如下图：
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻点检由白班点检员完毕点检，并填
写R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表；晚 班员工开线前应检验，如发觉烙铁在当日没有点 检接地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并 填写表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试 表；生产员工到设备间领用烙铁时，设备间应同 步下发设备编号相同旳烙铁，温度点检表和接地 电阻点检表，此时发觉此烙铁在当日没有点检接 地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并填写 表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表； 生产员工把烙铁退回设备间时，应同步退回设备 编号相同旳烙铁，温度点检表和接地电阻点检表。
掌握烙铁正确旳使用措施和良好清洁保养习惯对每
位焊接都很主要.不单延长烙铁头旳寿命，还能够保
证良好旳焊接质量。
1.烙铁中海绵保持洁净，每天将海绵上旳锡渣敲到锡
渣搜集桶中；注入合适旳水分，保持海绵潮湿即可；
当烙铁头上有较多旳焊锡时，应该敲到烙铁架上旳锡
渣槽内，再在海绵上擦拭洁净。
2.在间隔使用情况下（即停止一段
a.正确 b.正确 c.错误
内部公开
6.6.焊接后形成旳润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际 焊接时是以θ＜45°为焊接良好旳检验根据。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
焊接的基础知识
选择题：焊接是一种什么样的工艺过程？A. 将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一个整体的工艺过程（正确答案）B. 仅将金属材料连接在一起的工艺C. 使用胶水粘合材料的工艺D. 通过机械方式将材料紧固在一起的工艺焊接时常用的热源有哪些？A. 电弧、气体火焰、电阻热和激光等（正确答案）B. 太阳光、风能、水能C. 人力、畜力D. 超声波、微波焊接接头的基本形式不包括以下哪一种？A. 对接接头B. 角接接头C. 搭接接头D. 螺纹连接接头（正确答案）焊接应力与变形产生的原因是什么？A. 焊接过程中的不均匀加热和冷却（正确答案）B. 材料本身的缺陷C. 焊接速度过快D. 焊接电流过小焊接裂纹是焊接中常见的一种严重缺陷，其产生的主要原因不包括以下哪一项？A. 焊接材料选择不当B. 焊接结构设计不合理C. 焊接工艺参数设置不当D. 焊接环境温度过高导致材料膨胀（正确答案，但通常不是主要原因）焊接接头的性能可以通过哪些方法来改善？A. 选择合适的焊接材料和焊接方法B. 对焊接接头进行热处理C. 优化焊接工艺参数D. 以上都是（正确答案）焊接变形的矫正方法主要有哪些？A. 机械矫正法B. 火焰矫正法C. 频振动矫正法D. A和B都是（正确答案）焊接接头的静载强度主要取决于什么？A. 焊缝的金属强度B. 母材的金属强度C. 两者中的较低者（正确答案）D. 两者中的较高者焊接作业中的个人防护用品主要包括哪些？A. 焊接面罩、焊接手套、防砸鞋等（正确答案）B. 普通眼镜、棉布手套、运动鞋C. 口罩、耳塞、普通工作服D. 安全帽、反光背心、雨靴。
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一.本熔化焊接使被连接的母材表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法为熔化焊接。
熔化焊接的基本方法主要有两种：气焊（以氧乙炔或其他可燃气体燃烧火焰热源）和电弧焊（以气体导电产生的热为热源）。
焊机可连续使用的最大电流=本机型额定电流*本机额定负载持续率开平方,电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。
电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧（等离子电弧）的弧柱中心温度更是高达一万八千度以上。
电弧的引燃可以用如下两种方法：第一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。
例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm 的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。
焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。
如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
直流电焊机系列ZX的意思：Z代表整流，X代表下降特性。
表示本机器直流电焊机就是在交流电(220V/380V AC)输入后，先经过变压器把电源的高压变成低压；再经过焊机内整流部分，将交流电整流成为适合焊接的直流电流（DC）输出。
一般的硅整流焊机都是直流电焊机，型号一般有ZXE1（交直流两用焊机，使用动铁心无级调节电流）、ZXG（磁放大式无级调节电流）、ZX5（可控硅无级调节电流，可远控调节。
）、ZX6（档位调节电流）、ZX7（逆变式直流电焊机，电流无级调节，可远控调节）以及AX系列旋转直流发电电焊机（国家建议淘汰产品，耗电、噪音都比较大。
）等系列，其中除ZXE1型号使用两相380V交流电以外，其他都是使用三相380V电源。
因直流电焊机的电流流向固定，无交流机的电流方向频频翻转现象，正常焊接时电流不过零点，所以直流焊机可以使用几乎所有牌号的电焊条，而不会产生交流机焊接碱性低氢型焊条时产生的断弧、喘息、粘条等现象，并且能使用非常小的电流稳定的焊接。
交流电焊机就是常见的BX1（动铁心无级调节电流）、BX3（动线圈式无级调节电流）、BX6（抽头档位式调节电流）以及常见的手提电焊机系列，B代表变压器，X代表下降特性。
通常使用两相380V电源或220V电源。
交流电焊机能够使用普通酸性焊条和部分碱性焊条及部分有色金属和合金焊条，但其焊接电流的稳定性较差，所以在有些焊接场合，比如使用碱性低氢型焊条和一些合金焊条时，无法正常应用。
但是由于交流电焊机的结构简单，价格低廉，所以目前应用还比较广泛。
4.交流系列电焊机中的BX1、BX3、BX6等型号相互之间的比较的优点和缺点是什么？在选择焊接设备时应当注意什么问题？直流焊机系列ZXE1、ZXG、ZX5、ZX6、ZX7、AX等型号电焊机，相互之间比较的优点和缺点是什么？答：BX1型电焊机，为动铁心式调节电流方式。
可以实现电流的无级调节。
BX3型电焊机，为动线圈式调节电流方式。
BX6式为线圈中间抽头式调节电流，一般有六-七个档位调节。
从电焊机的性能来排序：则BX3最好，BX1次之，BX6最差。
因为动线圈式调节方式的线路最为复杂，在小电流时可以提高部分空载电压，同时铁心较大，散热效果很好。
所以动线圈式焊机无论大小电流的性能都明显优于其他两种交流机。
而BX6型焊机的结构比较简单，生产的用材要明显少于其他两种，价格相对低廉。
但是由于只有数个档位调节电流，电流调节非常不方便。
尤其电流需要精确调节时，BX6型机器无法满足需要。
而BX1型焊机无论性能和售价都介于以上两者之间；所以在帮用户选择机型时要注意，如果从性能考虑，则排序的顺序应为：BX3--BX1--BX6。
而如果从价格低廉来考虑，则排序的顺序为：BX6--BX1--BX3。
一般工业企业在选型时，由于工作量大，焊接要求高，所以尽量采用BX3、BX1型焊机，而在焊接要求不高，不连续工作的场合，可以采用BX6型电焊机，目前由于其价格低廉，且设备比较轻便的原因，广泛应用于小规模制造和维修等民用场合。
ZX7型电焊机，为目前最先进的逆变电路构成，机内大部分电路由电子元件组成，因为高频逆变的交变电流极易通过变压器，所以变压器可做的极小，因此重量非常轻便，且因为变压器部分的电损较小，所以非常节省电能，一般耗电只需要普通变压器型焊机（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都为变压器机型）的50%以下，重量更是变压器机型的几分之一。
同时由于其采用先进的逆变式电子电路，所以性能更为先进，可调节引弧电流、推力电流、远控、电流智能控制，重量轻，耗电省，功率因数特别高，目前已经广泛应用于野外作业的行业，同时由于其高效率、低工耗，性能优异，节省制造用材的特点，成为整个焊接行业的一个发展方向。
气保焊机1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1--3倍，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。
CO2焊机最快的一天可以使用两盘焊丝，大约40kg。
而交流焊机一天最快使用两包左右焊条，约10kg，且在刨除焊条头，药皮以后，真正使用到焊缝的金属，大约5kg）2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，（因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用）其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。
3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。
25毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能，仅仅相当于普通手工焊接的百分之四十。
所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。
4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。
所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。
同时由于高温时，氧气可以把焊缝金属成分中的部分碳元素和其他有害元素烧损一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接铸铁，在把铸铁中的部分碳及有害元素烧损之后，焊缝金属性能更接近纯净的钢材，所以焊接后的焊缝的机械强度和韧性有所提高，脆性下降。
并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。
另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8--1.0板材时，焊接的变形极小，且不容易击穿。
5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。
二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量最低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。
6）操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。
焊接过程中焊接烟尘很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。
二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。
7）不足之处：在电压电流调节不匹配时焊接飞溅较大，电压电流的调节不易掌握，但是一般可由下列公式计算近似得出：V（电压）=15+0.05I（电流），小电流时直接可由此公式得出，但大电流时，最好将所计算出的电压再稍微提高一点，效果更好。
一般首先根据工件和焊丝确定所需电流，再由电流计算所需电压即可。
下面是焊丝直径与电流的关系，在此范围内可根据焊丝、工件确定电流：0.8mm 50--120A 1.0mm 70--180A1.2mm 80--350A 1.6mm 300--500A目前，二氧化碳焊接主要应用于焊接低碳钢和低合金钢，基本使用中、低碳钢和低合金系列焊条的都可以用二氧化碳焊接来代替，并可以取得比焊条手工焊好的多的效果。
另外要注意的一个问题是：在使用直流电源进行焊接时，由于直流电流本身的特点，容易造成焊接过程电弧磁偏吹。
这一般不属于焊接设备的故障，是由于焊接时流过焊缝两侧的电流不平均，引起两侧磁场推力不相等而产生电弧偏吹；这可以通过调节焊接工艺的一些参数和改变操作手法改善，因为磁偏吹的强度和焊接电流的平方成正比，所以少许减少焊接电流时，磁偏吹现象就可能在很大程度上减轻；而改变地线接线位置，使焊接时流过焊缝两侧的电流平均，也可很大程度上减少焊接过程中的偏弧问题。
表1—3—1 焊接方法分类焊熔焊电弧焊熔化极焊条电弧焊埋弧焊焊。
）表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1续熔化加压焊栓钉焊(也叫螺柱焊)引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升栓钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使栓钉压入熔池,断电后冷却形成接头.栓钉提升高度在焊枪中提前调定加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接固定小器具的受柄、支脚用螺柱等.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金WSM/TIG系列逆变式手工钨极脉冲氩弧焊机ZX7系列逆变式直流手工焊机KR系列晶闸管控制CO2气体保护焊机MZ系列晶闸管控制自动埋弧焊机LGK系列空气等离子切割机WSE系列交直流脉冲氩弧焊机NBC系列CO2气体保护焊机焊接过程的特点：焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。
但这个过程比炼钢的时间短得多，有它自己的一些特点。
一、温度高以手工电弧焊为例，其电弧温度高达6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发(熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多倍，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下降。
二、温差大焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化，熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。