适时生产(JIT)体系
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批量生产 （JIT适用于生产系 统的某些部分） 中 JIT适用于生产系统的 所有部分） 装配流 水线 （JIT适用于制造业） 连续性生 产 （JIT适用于一定范围，生 产方式应有选择性） 中
少
小
JIT与生产系统的选择
生产批量
大
第七节
JIT技术发展趋势
当今世界上，生产运作管理模式发展大趋 势为建立世界级制造系统（World Class Manufactaring WCM)，其分两大派别： 一、美国学派：
增加 生产能力下降
库存
重新制订作业计划
时供货
未按
二、全面质量
1、质量问题要素
高层管理 持续改进 操作一体化 全面质 量 防止质量缺陷
质量自我保障
产品质量检验
2、质量成本三种观点
A，传统模式 应 A图
合 格 产 品 单 位 成 本 最低总成本 内外部质量 质量成本 总质量 成本
合 格 产 品 单 位 成 本
适时生产（JIT）体系
适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公 认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成 功的重要因素之一。
第一节
一、理念：
JIT的思想理念和目标
一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持 世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地 改进和完善
二、目标：
1、消除无效劳动和浪费； 3、零次、费品率（零缺陷）； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。 2、零库存；
B，零缺陷时质量总成本水平
C，简化和改进对降低质量总成本的效 B图
内外部质量总成本 质量总成 本 最低总成本
质量维护成本
质量维护成本
0 100%质量缺陷 质量水平 100% 0 100%质量缺陷 质量总 成本 质量水平
C图
内外部质量总成本
零缺陷
100% 零缺陷
合 格 产 品 单 位 成 本
最低总成三 质量维护成本
第四节
看板管理系统
3、零件箱看板
一、看板种类管理运作步骤
生产看
P
板箱 P
P 生产加工
看板回收箱 P
W W 装配线
P
：生产看板
W
：取货看板
看板管理：双卡系统
三、看板管理的功能和作用
1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要 的产品； 2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板不能生产、 不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产。
四、看板管理运行规则
1、每个产品上必须带有一个看板； 2、后道工序从前道工序取零件； 3、没有取货看板，不能运走零件容器； 4、容器内始终只装相同数量零件； 5、不能将质量不好的零件送往后道工序； 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。
第五节
JIT在服务生产中的应用
部分JIT在服务业中的应用经验
1、以比较为基础的工作标准； 2、工作标准的制定； 3、争议； 4、劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节
学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效 率将会增加。 一、学习曲线： 20 Y（n) = an -b Y(n)——生产第 n个产
品所需劳动时间 10
a ——生产第1个产品所
0 100%质量缺陷 质量水平
100% 零缺陷
三、人员素质准备
高层管理 创造性 灵
人员素 活性 质管理
工作环境
性
人力开发
自主
第三节
JIT生产方式的实施要素
一、控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 十、改进与供商之间 的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营 素 八、作业人员多能化； 质。 九、防护性维修；
一、工作设计内容 1、明确工作任务； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个劳动者职责； 4、以组织形式规定分工后的协调。
二、工作专业化：
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生 产，从而大大提高工作效率。
三、社会技术方法：
从技术和行为两种因素设计生产系统。
四、工作内容丰富化设计：
将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。
需劳动时间
0
b —— 学习速率
5
10
80%的学习曲线的示意图
二、经验曲线：
衡量员工特定工作熟悉过程中，边际劳动时间的减少。
三、学习效应及其应用
1、学习曲线效应 2、学习曲线应用
0.3 0 0.2 5 0.20 0.15 0.10 0.05 学习时间 50 标准时间 150 200 25 0 300 累积产量 每单位工 序时间
JIT生产方式的基本构成要素
一、JIT生产方式三要素 二、消除浪费 （Eliminatiop of Wasle)
1、浪费要素：
缺乏整体性
质量缺陷 库存 工艺流程不完善
消除 浪费
全面 质量 消除 浪费 人员 素质
过多生产
等候时间 运送
2、与产品质量缺陷有关的浪费
废品 次品返工 顾客抱怨
延长生产周期
在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾 客需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。
三、JIT与企业经营决策：
生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提 高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。
四、JIT的应用范围
多 产 品 种 类 单件/小批量生产
（JIT仅部分适用，生产方式应 用有选择性）
要以CLMS重振美国制造业，发展MRPⅡ系统。
二、日本学派：
要以JIT更新的层次，形成竞争优势。
第九章
小结
JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出 现的许多问题开辟了一条新的道路。 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、 相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。
第十章
第一节
工作设计与劳动组织
工作设计
五、团队工作方法：
组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管 理组织。
第二节
工作研究与劳动定额
一、工作研究内容：
1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术； 2、工作研究内容及关系图：
工作研究
方法研究 改进工作方法、制定工作标 准
提高劳动效 率
时间研究 确定完成工作的标准时 间
二、工作标准制定
1、组成质量小组，解决质量问题； 2、保持工作场所内环境整洁； 3、开发出相当水平能力的服务生产系统； 4、改进工艺技术操作； 5、保持生产与需求同步； 6、删除非必要操作环节、步骤。
第六节
JIT与企业生产运营战略和竞争 优势
一、JIT与生产运营战略
JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。
二、JIT与企业的竞争优势
少
小
JIT与生产系统的选择
生产批量
大
第七节
JIT技术发展趋势
当今世界上，生产运作管理模式发展大趋 势为建立世界级制造系统（World Class Manufactaring WCM)，其分两大派别： 一、美国学派：
增加 生产能力下降
库存
重新制订作业计划
时供货
未按
二、全面质量
1、质量问题要素
高层管理 持续改进 操作一体化 全面质 量 防止质量缺陷
质量自我保障
产品质量检验
2、质量成本三种观点
A，传统模式 应 A图
合 格 产 品 单 位 成 本 最低总成本 内外部质量 质量成本 总质量 成本
合 格 产 品 单 位 成 本
适时生产（JIT）体系
适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公 认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成 功的重要因素之一。
第一节
一、理念：
JIT的思想理念和目标
一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持 世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地 改进和完善
二、目标：
1、消除无效劳动和浪费； 3、零次、费品率（零缺陷）； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。 2、零库存；
B，零缺陷时质量总成本水平
C，简化和改进对降低质量总成本的效 B图
内外部质量总成本 质量总成 本 最低总成本
质量维护成本
质量维护成本
0 100%质量缺陷 质量水平 100% 0 100%质量缺陷 质量总 成本 质量水平
C图
内外部质量总成本
零缺陷
100% 零缺陷
合 格 产 品 单 位 成 本
最低总成三 质量维护成本
第四节
看板管理系统
3、零件箱看板
一、看板种类管理运作步骤
生产看
P
板箱 P
P 生产加工
看板回收箱 P
W W 装配线
P
：生产看板
W
：取货看板
看板管理：双卡系统
三、看板管理的功能和作用
1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要 的产品； 2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板不能生产、 不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产。
四、看板管理运行规则
1、每个产品上必须带有一个看板； 2、后道工序从前道工序取零件； 3、没有取货看板，不能运走零件容器； 4、容器内始终只装相同数量零件； 5、不能将质量不好的零件送往后道工序； 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。
第五节
JIT在服务生产中的应用
部分JIT在服务业中的应用经验
1、以比较为基础的工作标准； 2、工作标准的制定； 3、争议； 4、劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节
学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效 率将会增加。 一、学习曲线： 20 Y（n) = an -b Y(n)——生产第 n个产
品所需劳动时间 10
a ——生产第1个产品所
0 100%质量缺陷 质量水平
100% 零缺陷
三、人员素质准备
高层管理 创造性 灵
人员素 活性 质管理
工作环境
性
人力开发
自主
第三节
JIT生产方式的实施要素
一、控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 十、改进与供商之间 的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营 素 八、作业人员多能化； 质。 九、防护性维修；
一、工作设计内容 1、明确工作任务； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个劳动者职责； 4、以组织形式规定分工后的协调。
二、工作专业化：
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生 产，从而大大提高工作效率。
三、社会技术方法：
从技术和行为两种因素设计生产系统。
四、工作内容丰富化设计：
将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。
需劳动时间
0
b —— 学习速率
5
10
80%的学习曲线的示意图
二、经验曲线：
衡量员工特定工作熟悉过程中，边际劳动时间的减少。
三、学习效应及其应用
1、学习曲线效应 2、学习曲线应用
0.3 0 0.2 5 0.20 0.15 0.10 0.05 学习时间 50 标准时间 150 200 25 0 300 累积产量 每单位工 序时间
JIT生产方式的基本构成要素
一、JIT生产方式三要素 二、消除浪费 （Eliminatiop of Wasle)
1、浪费要素：
缺乏整体性
质量缺陷 库存 工艺流程不完善
消除 浪费
全面 质量 消除 浪费 人员 素质
过多生产
等候时间 运送
2、与产品质量缺陷有关的浪费
废品 次品返工 顾客抱怨
延长生产周期
在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾 客需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。
三、JIT与企业经营决策：
生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提 高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。
四、JIT的应用范围
多 产 品 种 类 单件/小批量生产
（JIT仅部分适用，生产方式应 用有选择性）
要以CLMS重振美国制造业，发展MRPⅡ系统。
二、日本学派：
要以JIT更新的层次，形成竞争优势。
第九章
小结
JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出 现的许多问题开辟了一条新的道路。 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、 相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。
第十章
第一节
工作设计与劳动组织
工作设计
五、团队工作方法：
组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管 理组织。
第二节
工作研究与劳动定额
一、工作研究内容：
1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术； 2、工作研究内容及关系图：
工作研究
方法研究 改进工作方法、制定工作标 准
提高劳动效 率
时间研究 确定完成工作的标准时 间
二、工作标准制定
1、组成质量小组，解决质量问题； 2、保持工作场所内环境整洁； 3、开发出相当水平能力的服务生产系统； 4、改进工艺技术操作； 5、保持生产与需求同步； 6、删除非必要操作环节、步骤。
第六节
JIT与企业生产运营战略和竞争 优势
一、JIT与生产运营战略
JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。
二、JIT与企业的竞争优势