注塑模具常用零件
注塑模零部件及作用

注塑模零部件及作用定位圈:使注塑机喷嘴与模具浇口套对中,决定模具在注塑机上安装位置的零件。
定模座板:使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。
浇口套:直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触,带有主流道通道的衬套零件。
定模板:使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板,在注塑机中安装定模的模板。
型芯:成型塑件内表面的凸状零件。
动模板:使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板,该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。
支承板:防止成型零件(凸模、凹模、镶件或型芯)和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。
垫块:调节模具闭合高度,形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
动模座板:使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。
推杆固定板:用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。
推板:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的零件。
导套:与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。
导柱:与安装在另一半模上的导套相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。
推板导套:与推板导柱相配合,用于推出机构导向的圆柱形零件。
推板导柱:与推板导套相配合,用于推出机构中的圆柱形导向件。
复位杆:借助模具的闭合动作,使推出机构复位的杆件。
拉料杆:为了拉出浇注套内的浇注凝胶,在主流道正对面,设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。
推杆:用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。
限位钉:起限位作用,模架中用于顶板限位(于B板反面或顶板正面),对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。
推管:推出机构之一。
推件板:推出机构之一。
斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块:斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。
注塑模具零件名称统一标准

斜导柱固定块
铲基
定位柱
限位块
导滑块
塑胶模具常用零件名称
滑块座 油缸连接杆
行程开关调节块
油缸 垫块
油缸座
行程开关调节杆
镶块
行程开关
吊模块
塑胶模具常用零件名称
90度油管接头 油管
集油块
计数器
百分表保护块
百分表
模脚
电磁阀
直通油管接头
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头
锁模扣
防尘板
垫圈
接线盒
顶针面板 顶针底板
塑胶模具常用零件名称
斜顶
斜顶
斜顶杆 斜顶杆导套 撑柱
铜管 O形胶圈
压块
压条 导滑座 导滑块 斜顶座
压条
斜顶座 螺帽 冷水接头
塑胶模具常用零件名称
直顶 转气块
气嘴
导套 压块
直顶杆
塑胶模具常用零件名称
水口镶件
斜顶
公模仁 方顶(摆顶)
弹簧顶针 斜顶钩针
斜导柱 滑块镶件
耐磨板 压条 弹簧
塑胶模具常用零件名称
隔热板
后模固定板
方铁Leabharlann 插座 油嘴导柱 A板 撑柱
吊模块 前模固定板
锁模块
塑胶模具常用零件名称
母模仁镶件
回针撞块 承压板 90度快速接头 模脚 快速接头 集水块
水嘴
模具主要零配件、项目名称及功能

导柱(边钉、GR定位销DP)——可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套(胚司)------可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RR回针、回程柱、回位销)——保持顶针板活动顺滑,并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用,承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中BA、EGP ------配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SR ——承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子)——固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)------用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。
司筒(顶管)-----■#成品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)- 承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) -----承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。
模具各零件总汇

模具各零件的作用总汇1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯;2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)时方便对位;3、面板:与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;7、导柱:在前后模合模时起到导向作用(共4支);模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);11、行位:装于后模上;12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。
15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;23、拉料杆:A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);限位针:限制顶针板的顶出行程;29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
注塑模具材料选用

模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是:根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni 类)、NAK80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等,其中718、NAK80为预硬状态,不需再进行热处理;S136及H13类钢均为退火状态,硬度一般为HB160-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136的硬度一般为HRC40-50,H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。
.5 对于制品外观质量要求高,长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下:a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等,均为预硬状态,不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材,如618、738、2738、638、318等,均为预硬状态;对生产批量不大的模具,也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求,型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材;型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等,也可选用国产塑料模具钢。
第5讲注塑模具基本结构

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题:
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成?各组成部
分的主要作用是什么?
完成任务: 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式,使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出塑 件,不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围 安装加热元件,如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分,模腔的形状与 塑件的形状一致,模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包 括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部 形状)。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分, 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
注塑基础知识交流

一、注塑基本结构
二、注塑机的主要结构功能
一套注塑机主要由以下七大系统组成
① 注射系统 ② 合模系统 :1、机械式 2、液压式 3、液压-机械式 ③ 液压传动系统 ④ 电气控制系统 ⑤ 润滑系统 ⑥ 加热及冷却系统 ⑦ 安全监测系统
5
三、注塑成型的分类
橡胶注塑成型 橡胶注塑成型是一种将胶粒直接从机筒注入模型系统的生 产方法,橡胶塑胶的优点是成型周期短,生产效率高,取 消了胚料准备工序劳动强度小,产品质量优异
原因分析
改善方案
1、模具温度过低或者过高(阻力小)
1、提高模具温度(或降低模具温度)
2、熔料温度偏低(流动性差,需要高压) 2、提高熔料温度
3、注射压力或速度/保压压力过大
3、降低注射压力或速度及保压压力
4、胶件结构存在锐角(尖角--压力集中) 4、在锐角(直角)部位加R角
5、顶出速度过快
5、降低顶出速度
设计要素: 1.注射能力:在一个成形周期中,注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量; 2.收缩率:在室温下,模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比; 3.脱模斜度:为使塑件顺利脱模,在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度; 4.脱模距:分模后,取出塑件和主、分流道凝料所需的距离; 5.闭合高度:模具处于闭合状态下的总高度; 6.最大开距:注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离; 7.投影面积:注射模中,在与锁模力方向垂直的投影面上,注射 塑料投影的总面积; 8.模内压力:在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
1、熔料温度过高 2、螺杆转速太快或背压过大 3、螺杆与炮筒偏心而产生摩擦热 4、射嘴孔过小或温度过高 5、色粉不稳定或扩散不良 6、射嘴头部黏滞有残留的熔料 7、止逆环/料管内有使原料过热的死角 8、回用水口料中有杂色料 9、进胶口太小或射嘴有金属堵塞 10、残料过多(熔料停留时间过长)
塑料注射(注塑)模具结构图解

PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
注塑模具标准件.

拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明:拉料杆常用于三板模中,利用L距离的倒扣勾住流道料, 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明:耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明:定位环又叫定位圈,与注塑机连接,给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同, 可查看相关标 准件书,L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明:注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触,常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式,如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明:延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明:边锁/零度束块,是一种 模具标准零件,常用于 精密定位,成对使用。
模具各零件的作用总汇【范本模板】

模具各零件的作用总汇零件作用1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)时方便对位;3、模板:与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;7、导柱:在前后模合模时起到导向作用(共4支);模具中的“导柱"也叫“导向柱”,作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套.8、水路接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);11、行位:装于后模上;12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM 的距离,大模具即10MM。
15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;23、拉料杆:A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);限位针: 限制顶针板的顶出行程;29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
《注塑模具基础知识》课件

常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当,确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度,改善模具排气,或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况,清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道,包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽, 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分,
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件,通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算,确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则,提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局,合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词:采用先进的制造 工艺,确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料, 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理, 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测,确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养,延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固,确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素,应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
注塑模具种类及概述

<一> 二板模具(一 次分型模具)的特点:
一般是在分型面处分开 成定模板和动模板。
六角螺丝 顶夹板
导套
型腔板 导向锁(导柱) 型芯板
回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工(如:边浇口、直 浇口);
2、 结构简单,便于使用; 3、 适合于产品自动落下(潜伏式浇口,不需后加工); 4、 故障少,价格便宜。
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如: 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。
A、二板模具(侧浇口)
结构图
胶件顶出图
三板模具(针孔型浇口)
结构图
胶件顶出图
结构图 出图
胶件顶
斜导柱模具(边浇口、推板顶出)
D、绞牙抽芯模具(直浇口)
结构图 胶件顶出图
三、注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模 等;按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注 塑模;按分型面的数量可分为单分型面和双分型 面或多分型面注塑模;按浇注系统的形式可分为 普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模;另外还 有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具(叠 模)。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模 温调节系统(如:冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及 电热系统等)对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开 设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块) 之间的板
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画

模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板(S55C)
编写目的,则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具,了解模具包含哪些结构,模具结构的动作怎么进行,模具工件怎么 加工出来等;当遇到新项目设计时,能大致评估零件注塑的可行性和难度系数;当遇到零件变更或改善时,能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人:
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此把 背面定为公模,顶针将从公模向外 顶出,易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态(正面)
公模 锁死合模状态(侧面)
公模后退
开模过程:母模不动,公模后退一段距离不动,此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前,拉料杆保持不 动(倒钩结构可将产品向下拉扯),从而顺利将产品顶出。 合模过程:产品掉落后,注塑机推杆收回,推板在复位弹簧作用下回缩,公模向母模前进,进入下一个循环。
前模芯,与后模共同形成产品特征。 后模芯,与前模共同形成产品特征。
注塑模具常用的钢牌号和特

第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用,与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求,具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制,以满足塑料在应用中的性能要求一样,钢也需合金化,以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢,以抵抗机械疲劳。
一般来说,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几乎是所有的情况下,韧性更强的钢,其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢,来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高),分模线的完整性会明显增,在分模线处,钢与钢的合模沿口会产生抽芯,一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀,建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢,并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢,但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬,但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫M)时,它是一种应加以考虑的优良钢材,因为该尺寸的热处理块,其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时,P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔,以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时,需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件,建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成,以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是,使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器,和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性,其中H-13钢(RC50-52)韧性较高,而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57),所以具有更好的耐用性。
注塑模具的基本结构

积 mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体 ms—单个制品的质量或体积
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2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
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4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ,动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时,定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔;注塑成型冷却后 开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件留 在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
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图4-2 带侧向抽芯注塑模
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6.加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模 具的温度要求,必须对模具温度进行控制,所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 (图4-1冷却水道3)。
7.排气系统 在注塑成型过程中,为了将型腔 内的空气排出,常常需要开设排气系统,通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气 。小型塑件的排气量不大,因此可直接利用分型 面排气,而不必另设排气槽。
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对于多数注塑模,其型腔数量与注塑 机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关,此外,还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题,下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法,这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
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1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
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注塑模具的26个零件名称【大全】

注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件,接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧,简单易懂!一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1.导柱:与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合,用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2.推板导柱:与推板导套(或孔)呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3.导套:与安装在另一半模具上的导柱相配合,用以保证动模与定模的相对位置,保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4.推扳导套:固定于推板上,与推板导柱呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1.推杆:直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件,有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板,亦称预杆。
2.推管:直接推出塑件的管状零件。
3.推件板:直接推出塑件的板状零件。
4.推件环:局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5.推杆固定板:固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6.推杆:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件。
7.连接推杆:连接推件板与推板固定板,传递推力的杆件。
8.拉料杆:设置在主流道的正对面,头部形状特殊,能够拉出主流道凝料的杆件,头部形状有Z形,球头形,倒锥形,菌形及圆锥头形等。
9.推流道板:随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1.斜销(斜导柱):倾斜于分型面装配,随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。
注塑模具所有零件及作用=双语英语

❖ 动模板:moving clamp plate /bottom clamp plate
使动模固定在注射机的移动工作面板件
❖ 上模座板:upper clamping plate
使上模固定在压机上工作台面上的板件
❖ 下模座板:lower clamping plate
使下模固定在压机下工作台面上的板件
❖ 凹模固定板:cavity-retainer plate
❖ 斜滑块:angled-lift /splits
利用与斜面配合而产生滑动、兼有成型、推出和抽芯作用的拼块
模具导向零件
❖ 导柱:guide pillar /guide pin/leader pin 用以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导向精度
❖ 带头导柱:guide pillar straight /straight leader pin 固定段与导向段具有同一公称尺寸,不同公差
模具闭合使推出机构复位的杆件
❖ 限位钉:stop pin /stop button对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件
❖ 限位块:stop block /stop pad
起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件
❖ 定矩拉杆:length bolt ; puller bolt 开模时限制某一模板,仅在限定的距离内作拉开和停止动作
产品信息Part Information
❖ 产品大小: Part Size ❖ 产品图片:Shape: ❖ 收缩率: Shrinkage ❖ 表面处理: Surface ❖ 产品材料:Raw Material to be processed ❖ 材料等级:Grade ❖ 脱模斜度:draft(脱模,在凹模、型芯等成型零件与开模或抽拔方向一 致的侧壁上设
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顶出板导柱导套设计要点:
A、顶出板导柱尽可能深入承板或者B板, 这样才能很好的定位,一般深入10毫米即 可。
B、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
C、顶出板导柱导套可有可无,大小位置也 可以自行定义,一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发,不管是多简单的模具,加上它只 有利而无害。
D、顶出板导柱沉头的尾部有一个内螺纹孔, 主要是便于在修模时把导柱拆卸下来。
E、现在的设计一般在顶出板导柱沉头没有 了挡块的设计,实际上一般都不需要,因为 顶出板导柱沉头可以直接靠在注塑机的可动 板上,不会因此而掉下。
8、回针:英文:“return pin”,缩写:“R.P.”.又可称之为“回位梢”.材质:S 50C
3)使A板与剥料板之间提前开:
7、导柱/导套:导柱英文,guide pin ;缩写“G.P.”。导套英文,guide bushing,缩写“G.
B.”.
1)概述:标准件,导柱也可叫“导梢”。导套也可叫“衬套”. 2)材质:SK3/SUJ -2
3)实物与相关参数:
导套参数:
4)在模具中的位置及作用:对各块板的相对运动作导向和定位.
4、垃圾钉:设计可有可无,主为了减少下顶出板与下固定板之间接触的面积,防止一些垃圾粘在此两
块板上,影响两块板接触不平稳,致使影响顶针、斜顶的安置、运动。
1)概述:标准件,又可叫做“止动销”、“停止销”。英文:Stop Pin,缩写:S.T.P. 2)材质:S50C、 S55C 、SK3。 3)实例及相关尺寸:
2、定位环: 1)概述:它也叫定位圈,英文:Locating Ring, 标准件,材质S45C\S50C\S55C,硬度HRC30° 2)作用:注塑模具安装在注塑机上时,对注塑机的喷嘴进行定位. 3)基本参数如下:
4)、定位环安装位置:
5)、定位环设计要点: 1)定位环要沉到上固定板下面5至8毫米; 2)定位环用二个M6的螺丝固定在上固定 板上面; 3)定位环一般位于二模具中心线的中间, 它随唧嘴位置的变化而变化;
3、唧嘴(咀): 1)概述:它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”,英文:sprue bushing,标准件; 材质:S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 SR部分的硬度HRC50° ~ 55°
2)不同样式的参数:
3)唧嘴在模具中的位置及作用:大水口和细水口
三板模唧嘴的使用:
4)实物体现:
作用:标准件,使上下顶出板回位,也对上下顶出板有一定的导向定位作用.
9、支撑柱:英文:“support pillar”,缩写:“S.P.”.材质:S55C圆棒.非标准 件.
作用:对B板起支撑作用,防止B板过度变形.
设计要点:
1)设计时可有可无,但设计原则是加上有利而无害.
2)支撑柱与上下顶出板的配合是单侧1-2毫米的间 隙配合.
环孔一般位于A板B板天侧地侧方向高度的中间。吊环孔的设置是标准的,多大的标准模架,生产 厂家就会配多大的吊环孔。
11、定位块:标准件,也可称之为“导位辅助器”。英文:taper block set。材质:S50C。
设计要点:1)上下定位块分别用螺丝固 定在AB板上面,一般位于模仁与模板之间 距的中间位置。
《注塑模具理论》
注塑模具常用零件
第一节 注塑模具常用零件
一、概述:不管模具有多大多小,不同样式的注塑模具,在同一位置所运用的零件一般不会变化,特别是 标准件的采用,让注塑模具设计更简单、更方便。
二、常用零件介绍: 1、螺丝钉(screw,缩写:SHCS):标准件,材质SCM435,硬度HRC38°~44° 1)分类:内六角螺丝(注塑模具专用)\外六角螺丝\埋头螺钉\柱头螺钉
3)支撑柱一般用螺丝来锁定,螺丝常采用的就是M8、 M10,也可以用M6的。也可以不用螺丝来固定,可 以用台位来定位。
4)支撑柱原则上在不影响其它零件的情况下,直径越 大越好,常用直径20、25、30、35、40、4 5、50等。
10、吊环:标准件,也可叫做“环首螺栓”。主要是配合模具上的吊环孔,便于模具的搬运。吊
2)不同类别螺丝钉的参数:
3)不同螺丝钉能承受的重量参数。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
螺丝规格
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M64
承受负荷(单位:kg) 80 150 220 450 630 950
1500 2300 3400 4500 9000
2)同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位,所以,一般要对模板模仁来定位, 要用到定位块时,一般要设计四个才行。
12、定位柱:标准件,也可称之为“导柱辅助器”。英文:taper pin set。材质:SUJ-2。
5)参数:
6、弹簧在模具中的位置及作用:
1)使上下顶出板回位:
设计要点:
A、一般情况下,弹 簧是与回针配合,在有 影响的情况下,最会使 其与导销配合。
B、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
C、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。
D、弹簧的自由长度 =压缩长度+余量(至 少大于5毫米)。
2)使滑块回位:
4)位置:与回针中心线同轴。
5、定位钢珠: 标准件,主要是对滑块来止位的.
6、弹簧:
1)标准件,英文:spring. 2)材质:SWP或SUP. 3)分类:①形状上分类分为圆形和方形,模具上用的弹簧都是方形截面的.
②颜色上分类分为:黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 4)实物: