注塑模具零件名称统一标准

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注塑模具制作标准(第二版)

模具外观要求喷漆。江森内部模具统一喷江森蓝漆“ ”，运输带、支撑脚等附件喷红色油漆，要求喷漆均匀、用钝器刮不易脱落。进出水路及吊环螺丝孔旁边要求用字码打上进出水标记和吊环螺纹孔规格, 字高要求10mm。见下图：
模具安装方向上的上下侧原则上不能开设水嘴和油嘴，尤其是上方。若不能避免，必须内置，或下方有支撑脚加以保护。
• 热流道接线应捆扎，用压板盖住，以免装配时压断电线。 • 电源线和控制线外面应套上耐高温护套，护套不得有破损。接线盒应牢固固定在模具的上侧，并避开吊模环。 • 不论是集流板还是模板所有与电线接触的地方均应有圆角过渡，以免损坏电线。
• 有热流道的模具，在模具的固定板上必须要有隔热板。隔热板外形尺寸比固定板单边小5mm。
• 热流道系统品牌YFJC推荐为：Yudo（柳道万和）、Syventive（圣万提）。如果供应商用其他品牌的热流道，必须经YFJC相关工程师的书面同意。
6.顶出系统：
模具设计应以全自动生产为第一优先考虑设计方案。
顶出复位顺畅，无卡滞，无异响，严禁上下串动。曲面或斜面上的顶针需有定位防转（D型），顶针若在坡度较大的斜面上，顶杆上要加防滑槽或咬花，但应以不影响制品外观为原则（见下图）。端面如为平面，应用磨床磨平。顶杆应有编号，编号用钢字码敲上，不准用打磨机打标记。
常用机械式先复位机构简易图
4.成型面和分型面：
分型面保持干净、整洁，无凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面不能用手提砂轮打磨避空。
型腔、分型面试模前擦干净，无铁屑、红丹。
大中型模具分型面较大的地方应将距产品20～30mm的以外的分型面避空，避空深度0.5mm。模仁分型面周边棱角至少要有2X2X45°的倒角。

注塑模具制作标准

xx注塑模具制作标准1目的1.1规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。

1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。

1.3确保生产出合格的注塑件及产品。

1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。

2范围2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。

2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。

2.3本标准包括以下三个方面的内容。

2.3.1模具结构2.3.2塑料件外观要求。

2.3.3模具验收。

3引用标准无4定义无5管理要求5.1模具制作5.1.1模具材料5.1.1.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。

5.1.1.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。

5.1.1.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。

5.1.1.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。

5.1.1.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。

5.1.1.6斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。

5.1.1.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。

5.1.1.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。

5.1.2模具结构5.1.2.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。

5.1.2.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。

5.1.2.3浇注系统的加工要求a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。

b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。

龙记模胚标准

龙记模胚标准
龙记模胚标准（LKM）是一种常用的模具零部件标准，广泛应用于注塑模具、压铸模具等领域的制造和设计。

龙记模胚标准包括了一系列的标准模胚和标准件，如导向件、冷却件、顶出件等，这些标准模胚和标准件具有统一的尺寸和规格，可以方便地进行互换和组合，提高了模具的设计和制造效率。

在使用龙记模胚标准时，需要根据具体的产品和工艺要求，选择合适的标准模胚和标准件进行组合，完成模具的设计和制造。

同时，龙记模胚标准也在不断地更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

总的来说，龙记模胚标准是一种广泛应用的模具零部件标准，具有统一、规范、高效等特点，能够提高模具的设计和制造效率，降低生产成本。

模具零件的中英文标准命名

模具零件的中英文标准命名目次前言…. ............................................................. n1范围.. .......................................................................................... . (1)2 引用文件 (1)3 基本规定......................................................... ..........................................1 标准使用范围... . . ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (1)标准使用场合.. .................................................................................... 1 新增名称的命名规则 (1)4俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解模胚组板..成型件.. (4)浇注系统.. (5)发热元件、热流道系统.. (6)脱模构件.. (8)限位零件.. …………………………………………………………………………………… 11 运水系统.. (13)15 电气、液压、气动元件辅助装置 . ............................................................ (17)紧固件 . (19)热处理 . (21)附表A ? .....................................................................................................................................2 2I模具零件的中英文标准命名代替：1、范围为了使俊凯科技（深圳）有限公司（以下简称：俊凯科技），在采购、生产、技术等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规范化、统一化,制定本标准。

华威模具零件命名最新规范

HRC60±2
HRC60±2
HRPINn
COVE Rn STBn
pull pin
pin cover Puller bolt
拉料钉
拉料钉盖板定距拉杆2
H13
45# 45#
HRC60±2
标准和通用系列零件名称
序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
HRC60±2
HRC60±2
34
35 36 37
COVERn
COVERn KJPn LRn HPL DIP
Cover plate
Cover plate Lock plate Location ring Hot runner retainer plate Dust isolated plate
反导柱盖板
HRC33±2 HRC50±2
HRC50±2
HRC35±2 HRC50±2
19 20 21 22
EnSPn EnDn SSn DPn
Support pillar Screw pin safety strap spindle
支撑脚锁模片插销锁模片锁模片旋转销
45# 40Cr 45# 40Cr HRC33±2 HRC33±2
英文名称 heat isolated plate TOP PLATE SUPPORT PLATE CAVITY RETAINER PLATE CORE RETAINER PLATE SPACER
EJECTOR PIN RETAINER PLATE
中文名称隔热板上板垫板型腔固定板型芯固定板模脚顶杆固定板推板底板限位块垃圾钉复位杆顶模块支撑柱定距导柱套定距导柱定距拉杆2 等高板

模具零件的中英文标准命名

模具零件的中英文标准命名目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2引用文件 (1)3 基本规定 (1)3.1标准使用范围 (1)3.2标准使用场合 (1)3.3新增名称的命名规则 (1)4俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析 (1)4.1模胚组板 (2)4.2成型件 (4)4.3浇注系统 (5)4.4发热元件、热流道系统 (6)4.5脱模构件 (8)4.6限位零件 (11)4.7运水系统 (13)4.8电气、液压、气动元件 (15)4.9辅助装置 (17)4.10紧固件 (19)4.11热处理 (21)附表 A (22)Ⅰ模具零件的中英文标准命名代替：1、范围为了使俊凯科技（深圳）有限公司（以下简称：俊凯科技），在采购、生产、技术等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，制定本标准。

2、引用文件无。

3、基本规定3.1 标准使用范围本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称为在俊凯科技范围使用，所有模具零件名称均是在模具上具体体现出来，这不包括机床备件、刀具消耗品、电极材料，工具，个人用品等间接生产物料。

所有涉及塑胶注射模具各部分零件的书面称呼都必须符合本标准定义。

3.2 标准使用场合本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称，根据具体的使用场合，可单独使用中文或者英文名称，亦可同时使用中文和英文名称。

3.3 新增名称的命名规则如果有需要使用到的而标准名称栏中又未有列出，要求由使用部门填写《新增模具零件中英文名称申请表》，并交技术部提出。

经与技术部讨论协调后制定出新的标准中英文名称后，使用部门方可在图纸上使用。

技术部需同时更改与此有关的各部门资料内容，并且在书面更改内容旁需加签姓名和日期，同时加盖受控章。

且知会各相关的技术负责人。

4、俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析附表A《新增模具零件中英文名称申请表》俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析Q/TKM 2 — 2003俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.1 模胚组板俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.2 成型件俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.3 浇注系统俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析4.4 发热元件、热流道系统俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解析。

注塑模具规范(免费)

3.3.2.6若制品为电镀件，其动模同样需要抛光，抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型时冷料产生。
3.3.2.7型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处必须采用镶嵌的结构，以免填充不满及出现焦痕。
3.3.2.8镶块、镶芯等应可靠定位、固定，圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁
片，如果烧焊垫高，烧焊处应形成大面接触并磨平。
3.7.4密封可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时要缠生料带。放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽应开设在模板上，不允许加工在镶块上。
3.7.5水道隔水板应采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片或不锈钢。
3.7.6内、外滑块的冷却水嘴必须方便快接水嘴的接插，且不得影响模具的正常运行。
3.7.7模具冷却系统通水试验：进水压力为0.5Mpa，通水保持5分钟。
3.3.2.2模架A板与复位杆接触面需要使用平面或圆形的垫块，以免碰伤A板。
3.3.2.3对穿部分原则上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对穿部分不得为薄刃结构。
3.3.2.4制品壁厚应均匀，至少要考虑渐变，以防止产生缩痕。
3.3.2.5为避免制品缩痕，加强筋的宽度应为外观面壁厚的50%以下（理想值为＜40％）。
XX汽车零部件有限公司
文件编号：ZJSMKA20090901
标题：注塑模具规范
版号：A1
页码：4/8
3.6.4模具分流道截面必须为圆形、梯形或U形。
3.6.5浇口、流道应按图纸尺寸用机床加工，不得用手工、打磨机加工。
3.6.6进浇口的设置不得影响制品外观及安装，应避免制品产生缩痕、融接痕、冲击纹等；
3.5.1顶出复位顺畅，无滞阻现象，无异响。
3.5.2滑动部件应有油槽（顶杆除外）。
3.5.3顶杆固定板的沉孔与顶杆胚头的尺寸为配合尺寸，不允许垫垫片：顶杆严禁上下串动。

模具零部件编号规范

改动部分的插穿、碰穿位
红色
留有0.05-0.1mm余量进行研配
未改动部分
白色
模具零部件编号规范
本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:
I)模架模板和模具的零件编排序号：
（1）模架以分型面为分隔线。前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。A2。后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。B2。如模具有推板。把推板定义为B0。其它模板依次编排为B1。B2。。。。
前模镶针
Insert Pin
P101～
06-666p101～102.103
后模镶针
Insert Pin
P201～
06-666p201～202.203
斜顶顶块
Lifter core blade
C3B01～
06-666C3B01～C3B02.C3B03
行位
Slide
C3A01
06-666C3A01～C3A02.C3A03
模具锁紧块
顶杆司筒扁顶
p501
06-666p501～p502.p503
撑头
Support Pillar
SP
06-666SP
垃圾钉
Garbage Pin
ST
06-666ST
弹簧
spring
SPR
06-666SPR
II3D图形颜色设计：
分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同颜色，方便编程工程师根据不同的颜色进行相应部位的编程加工。
项目
颜色标识
颜色
加工精度要求
型腔
白色
根据模具精度等级来确定加工精度

注塑成型件技术标准

注塑成型制品技术标准文件编号：编写部门：技术部文件状态：□受控□非受控编制: 年月日会签: 年月日审核: 年月日批准: 年月日发布日期: 实施日期:1、范围本标准规定了注塑成型制品的技术要求、检验方法和检验规则及包装、运输、存储，此标准仅适用于本公司。

2、引用标准GB/T 14486塑料模塑件尺寸公差标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3、产品分类3.1透明注塑件3.2 非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为：“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”类Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件，通称为A面；如产品正常放置时正视面、俯视面Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件，通称为B面；如产品正常放置时侧视面、背面Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件，通称为C面；如产品正常放置时的底面等不可见面注：透明件和非透明件暂统一标准。

4、技术要求4.1一般要求4.1.1 制件的图案、晒字清晰正确符合图纸要求，制件外表面不得有明显刮花等缺陷。

4.1.2 熔接痕：允许存在不明显的由模具结构决定、注塑工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观，具体按封样状态执行。

4.1.3 披锋：各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的披锋；外观的划伤等现象。

4.1.4 装配：注塑件的装配严格按照生产作业指导书执行，且能满足产品规格书的质量要求。

4.2 检验方法及外观要求4.2.1 外观检验方法：A）自然光下或者光照强度在300~500Lux的冷白荧光灯（日光灯）下，光源在检测者正上方。

B）被检样件离检测者眼睛距离要求：A面 30~40CM；B、C面 40~50CMC）被检样件与检测者检视角度要求：A面上下左右45°角直视；B、C面垂直直视D）观察时间：A面 10S；B、C面 5S4.2.2 外观要求：用精度为0.02mm的游标卡尺或其他符合尺寸公差精度的计量器具测量，其尺寸应符合图纸要求；图中没有注明公差的尺寸，公差等级参考GB/T 14486。

塑胶模具设计准GB

1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一
2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。
3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。
差应提交客户确认;
3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;
4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全
部出在公模;
5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面
积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模
第一章. 模架的设计
第一节、撑头第二节、小水口的开模控制机构第三节、中托司及中托边第四节、顶针复位开关第五节、锁模扣第六节、上下固定板高度第七节、定位块第八节、导柱导套排气第九节、模架常用标准件的选择第十节、模架板吊环螺丝孔的规定
第二章.标准件
第一节：内部自制标准件的选择
第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表
目录
三、分流道（RUNNER）的设计标准
1.流道类型
（1）.圆形流道 D
（2）.U形流道 20°
H=D
D
2.D的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）
3.D的取值方式：
对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。
目录
(2).经验估算
注塑机吨位（TON） ﹤130 ﹤350 350吨以上

注塑模具常用零件

４）位置：与回针中心线同轴。
５、定位钢珠：标准件，主要是对滑块来止位的．
６、弹簧：
１）标准件，英文：spring．２）材质：ＳＷＰ或ＳＵＰ．３）分类：①形状上分类分为圆形和方形，模具上用的弹簧都是方形截面的．
②颜色上分类分为：黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷不一样。４）实物：
顶出板导柱导套设计要点：
Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板，这样才能很好的定位，一般深入１０毫米即可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的角度出发，不管是多简单的模具，加上它只有利而无害。
2）同方向锁定的定位块只能对一个方向定位，所以，一般要对模板模仁来定位，要用到定位块时，一般要设计四个才行。
12、定位柱：标准件，也可称之为“导柱辅助器”。英文：taper pin set。材质：SUJ-2。
３、唧嘴（咀）：１）概述：它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”，英文：sprue bushing，标准件；材质：S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 ＳＲ部分的硬度HRC50° ～ 55°
2)不同样式的参数：
3)唧嘴在模具中的位置及作用：大水口和细水口
三板模唧嘴的使用：
４）实物体现：
５）参数：
６、弹簧在模具中的位置及作用：
１）使上下顶出板回位：
设计要点：
Ａ、一般情况下，弹簧是与回针配合，在有影响的情况下，最会使其与导销配合。
Ｂ、安装弹簧的孔径要大于弹簧的外径。
Ｃ、弹簧的内径要大于导销或者回针的直径。

模具零件中英文标准命名

发热圈BAND HEATER
又可称发热丝
发热片HEATER SHEET
用于发热的元器件。例如，安装在MOLD-MASTER
热流道板上。
热电偶THERMOCOUPLE
探测温度用，又称热探针、温控线
延长咀头
EXTEND NOZZLE
接在唧咀前端，起到延长唧咀的作用
发热壳HEATER SHELL
唧咀与射咀外用来发热的壳体，又称发热箍
用于三板模中用于实现多次分模
直司
STRAIGHT GUIDE BUSH
无托位的导司
托边
SHOULDER GUIDE PIN
带台肩的边钉
4.2成型件
类别
东运标准名称
解析与说明
东运附图号或标准图号
成型件
上模仁
CAVITY INSERT
指镶在上模框中的最大成型件
下模仁
CORE INSERT
指镶在下模框中的最大成型件
发
热
元
件
、
热流
道
系
统
流道尾塞
END PLUG
又称为热流道尾塞
发热管压块HEATER CLAMP
起封装和压紧发热管的作用
模具上用来导向用,与导边配合。又称导套、导司
哥林柱
EJECTOR GUIDE PIN
模具上用来对顶出系统导向用。
中托司EJECTOR GUIDE BUSH
安装在顶针组板上，用来对顶出系统导向用，与哥林柱配合
4.1模胚组板
类别
东运标准名称
解析与说明
东运附图号或标准图号
模胚组件
水口边
SUPPORT PIN
4.4发热元件、热流道系统
类别

模具零件标准名称

目次1 前言 (1)2 模具零件的中英文标准命名及其功用解析 (2)2.1模胚组板 (3)2.2成型件 (4)2.3浇注系统 (5)2.4发热元件、热流道系统 (6)2.5脱模构件 (8)2.6限位零件 (10)2.7运水系统 (11)2.8液压元件 (12)2.9辅助装置 (13)2.10紧固件 (15)2.11热处理 (16)此文件属「有限公司」之管理性文件，未经许可，不得擅自复印模具零件的中英文标准命名前言为了使公司，在采购、生产、工程等部门实际运作中，对塑胶模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，特制定本标准。

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15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理

附表15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理序号部件名称材质要求硬度要求HRC 表面处理工1 单节圆顶针SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理2 圆顶针SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理3 双节顶杆SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理4 双节顶杆SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理5 单节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理6 双节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理7 扁顶SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理8 扁顶SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理9 弹弓顶针 1.8159弹簧钢45±3°10 弹弓顶针 1.2101弹簧钢58±2°11 直式梢SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理12 直式梢SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理13 直式梢SKD11 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理14 心型梢/各种订制品/射出导引梢SUJ2 60±2°; 高周波15 前端加工直式梢/斜导柱/一段式直式梢SKD61内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理16 方形销/薄片镶件SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理17 导柱SUJ2或SK2 60±2° 高周波18 导套SUJ2 60±2° 高周波19 顶针板导套SUJ2 60±2° 高周波20 顶针板导杆SUJ2 60±2° 高周波21 顶针回位杆SUJ2 60±2° 高周波22 拉料梢SHD61 50±2° 真空处理23 拖梢SUJ2 60±2° 高周波24 斜导柱SUJ2 60±2° 高周波25 机咀S45C/ S50C SR部HRC为50-55° 局部处理26 机咀SHD11 内外部:HRC60±2° 真空处理27 机咀SHD61 内部:36±2°表面:HV1000±100°; 氮化处理28 机咀SHD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理29 注口套铬钢30 带肩点式浇口套SKH51 59-61° 真空处理31 定位圈S45C/ S50C 30° 淬火处理32 间隔垫圈/阻挡垫圈S45C/ S50C 46-50° 淬火处理33 三打螺丝/小拉杆SCM435 38-44° 淬火处理34 圆形定位锥SUJ2 HRC58-62 高周波35 导向滑槽YK30 HRC56-60 真空处理36 导位固定块/定位块YK30 HRC56-60 真空处理37 圆形定位锁/直身定位锁 1.2343 HRC50-56 真空处理38 扣机8620钢HRC58-6239 行位限位夹H13 HRC48-5240 半圆形开闭器白铁SUS404 HRC50-5241 SL形开闭器SCM21 HRC55-6042 B形与E形开闭器SK-2 HRC58-60。

注塑模具标准件

表2-7 标准复位杆（摘自GB/T 4169.13—2006）
mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15。 ② 硬度56HRC～60HRC。 ③其余应符合GB/T 4170～2006的规定。
三、推管
GB/T 4169.17—2006规定了塑料注射
模用推管的尺寸规格和公差,同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了推管的标记。 GB/T 4169.17—2006规定的标准推管见2-8。
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um. a 端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝。标记示例：直径D=1mm，长度L=80mm的推杆：推杆 1×80 GB/T 4169.1—2006。
表1-6 标准推杆（摘自GB/T 4169.1—2006）
（mm）
注：① 材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V. ② 硬度50HRC～55HRC，其中固定端30mm范围内硬度35HRC～45HRC。 ③ 淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm～0.15mm，心部硬度 40HRC～44HRC，表面硬度≥900HV。 ④ 其余应符合GB/T4170-2006的规定。
表面粗糙度以微米为单位来自mm未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角C1。 a 可选砂轮越程槽或R0.5~R1mm圆角。标记示例：直径D=12mm、长L=20mm的带头导套：带头导套12×20 GB/T4169.3-2006。
表1-5 标准带头导套（摘自GB/T 4169.3—2006）
mm
表1-5 标准带头导套（摘自GB/T 4169.3—2006）
盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密
闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中

模具零件的中英文标准命名

类别
东运标准名称
解析与说明
东运附图号
或标准图号
模胚组件
模胚
MOLD BASE
又称模架
上码模板
TOP CLAMP PLATE
码在注塑机定板上，又称上模固定板
热流道框板
SPACER PLATE
安装热流道板的架板或回板
水口板
RUNNER STRIPPER PLATE
二板模中用于脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口，又称水口推板
“A”板
指镶在上模框中的小件
下模镶件
CORE SMALL INSERT
指镶在下模框中的小件
上模镶针
CAVITY INSERT PIN
指镶在上模框中的圆形小件，要求尽量采用标准顶针改制
下模镶针
CORE INSERT PIN
指镶在下模框中的圆形小件，要求尽量采用标准顶针改制
上模仁压块
CAVITY CLAMP
直司
STRAIGHT GUIDE BUSH
无托位的导司
托边
SHOULDER GUIDE PIN
带台肩的边钉
4.2
类别
东运标准名称
解析与说明
东运附图号
或标准图号
成
型
件
上模仁
CAVITY INSERT
指镶在上模框中的最大成型件
下模仁
CORE INSERT
指镶在下模框中的最大成型件
上模镶件
CAVITY SMALL INSERT
又称热咀
(MOLD MASTER:NZDHILBA065R L=75)
热唧咀定位套
NOZZLE BUSH
热咀上与模腔接触的部分，起固定热唧咀作用
热唧咀头

注塑模具的26个零件名称【大全】

注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。

在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

有带头导柱和带肩导柱两种。

2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。

有直导套和带头导套两种。

4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。

推出固定板和推板用以夹持推杆。

在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。

圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

2．推管：直接推出塑件的管状零件。

3．推件板：直接推出塑件的板状零件。

4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。

亦称推料板。

三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。