液压万能试验机
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN 0.5 kN/小格0- 500kN 1.0 kN/小格0-1000kN 2.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
液压式万能试验机报废标准
液压式万能试验机的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 活塞杆弯曲度：活塞杆经校直后，其弯曲度仍然大于1毫米。
2. 活塞杆螺纹损坏：活塞杆受力螺纹损坏总长超过一圈。
3. 活塞杆裂纹或超标缺陷：活塞杆有裂纹或经探伤发现有超标缺陷。
4. 活塞杆直径减少：活塞杆经磨削直径减少值大于原直径的百分之二。
5. 活塞杆被烧：因温度高，活塞杆被烧。
6. 密封圈接触部位起皮：活塞杆磨损严重，与该液压万能试验机油泵的密封圈接触部位有起皮。
当试验机出现以上任一问题时，都应当对其进行报废处理。
以上信息仅供参考，具体报废标准可能会因设备型号、厂家等因素有所不同，建议咨询厂家获取更准确的信息。
万能液压试验机标定方法
万能液压试验机标定方法
万能液压试验机是一种用于测试材料拉伸、压缩、剪切、弯曲等性能的测试设备。
为了确保其测试结果的准确可靠，需要对测试机进行定期的标定。
1.功能检查
首先，检查万能液压试验机整体的功能是否正常。
包括各部件的机械结构是否良好，液压系统是否正常，电子控制系统是否正常工作，相应传感器是否灵敏，以及测试程序是否能够自动运行等。
2.机械标定
机械标定是指对机械部件进行调整，以确保其运作符合规范要求。
主要的标定参数包括电位器刻度、传动比、螺纹粗糙度、受力点间距等。
3.电子标定
电子标定是指对液压测力传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。
首先，需要进行零点校准，即使用稳定的负载，使传感器输出为零，然后进行满量程校准，即使用稳定的正载，使传感器输出为100%满量程。
4.液压标定
液压标定是指对液压泵、阀门、管路等进行调整，确保其工作状态与规范一致。
主要包括确认油泵压力、油品、油温、泵的流量、阀门的开启、关闭时间等。
5.测试标定
测试标定是指对测试仪器的灵敏度、重复性、精度等进行校准。
可以通过选取标准试样进行多次测试，根据测试结果进行修正，确保测试仪器的测试结果准确、可靠。
以上便是万能液压试验机的标定方法，标定的目的是为了提高测试机的精度、测试结果的可靠性，确保测试数据的准确性。
液压万能试验机操作使用注意事项 万能试验机如何操作
液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。
1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。
2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。
软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。
示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
万能试验机的区别
万能试验机的区别万能试验机是一种具有广泛应用和重要作用的机械试验设备。
它可以进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等各种力学性能测试，并可以输出测试数据，用于评估材料的性能。
不同类型的万能试验机在测试范围、测试精度、功率等方面存在着一些区别，下面将给出一些常见的万能试验机的区别。
1. 电子万能试验机和液压万能试验机电子万能试验机和液压万能试验机是两种最常见的机型。
从外表上看，它们的区别不是很大。
电子万能试验机主要采用电力传动，测试过程中比较平稳，测试精度比较高。
电子万能试验机的测试控制系统采用电子控制技术，通常配备液晶显示屏，可以通过面板上的按钮进行操作，也可以通过计算机远程操作，实现自动化测试。
液压万能试验机主要采用液压传动，测试过程中比较震动。
液压万能试验机的测试控制系统和电子万能试验机类似，但通常不配备显示屏，需要通过计算机进行操作。
在测试范围方面，液压万能试验机通常可以进行更大的测试。
因为液压系统可以产生更大的力，在液压万能试验机进行转换和控制时，可以通过了解材料的夹具、止口等进行油缸调整，其测试范围可以高达1000吨。
而电子万能试验机通常在100KN左右，部分高端产品可以达到2000KN。
2. 桥式万能试验机和立式万能试验机桥式万能试验机和立式万能试验机的不同主要在于结构方面。
桥式万能试验机通常是横梁支撑式的，即试验中心在横梁的中心，材料在上下夹具之间进行测试。
桥式万能试验机可以采用液压或电动驱动，测试速度可调节，跨度大，测试范围广。
由于横梁结构的支撑方式，桥式万能试验机也可以在侧面测试，并可以将测试结果按负载板的位置输出。
立式万能试验机的测试中心在立柱的中心，材料在上下夹具之间进行测试。
立式万能试验机采用电动驱动，测试速度较快，测试范围通常在300kN以下。
由于立式结构的限制，立式万能试验机通常只能进行直线运动，不方便在侧面测试。
3. 客户化万能试验机除了上述常见的万能试验机外，还有一种客户化万能试验机。
WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标
设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。
满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。
2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。
3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。
4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。
关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。
6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。
7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。
8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。
序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
万能试验机系列型号参数
WE-50 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-50型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
WE-100 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-100型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
三.标准配置WE-300A 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300A型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
二.主要技术参数WE-300D 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300D型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
数显式液压万能试验机
数显式液压万能试验机品牌：BAHENS型号：WES-B制造商：BAHENS销售商：上海百贺仪器科技有限公司产地：上海联系方式：021-3358-7030数显式液压万能试验机WES-B系列机型为油缸下置式主机，结构紧凑，经济实用，性价比高。
手动控制液压加载，电机带动链轮、链条驱动丝杠调整试验空间，整机高度低，易于运输与安装。
油源、电器一体化控制柜，美观大方。
采用试验机专用测控仪表，液晶屏显示试验结果，微型打印机打印。
此数显式液压万能试验机可做金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
适用于试验量少的工矿企业实验室，是经济实用的机型。
数显式液压万能试验机WES-B的技术参数规格型号WES-100B WES-300B WES-600B WES-1000B 最大试验力（kN）1003006001000试验机准确度≤示值的±1%≤示值的±1%≤示值的±1%≤示值的±1%试验力测量范围最大试验力的2%~100%夹紧方式液压夹紧液压夹紧液压夹紧液压夹紧圆试样夹持直径范围Φ6-Φ10Φ10-Φ20Φ13-Φ26Φ13-Φ26（mm）Φ10-Φ22Φ20-Φ32Φ26-Φ40Φ26-Φ40Φ40-Φ60（可选）扁试样夹持厚度范围（mm）0~150~150~1515~30（可选）0~2020~40（可选）最大拉伸试验空间（mm）500500500600最大压缩试验空间（mm）400400400500控制柜外形尺寸（mm）主机外形尺寸（mm）（包括活塞行程）730*570*1845730*570*1845730*570*1900880*665*2340电机功率（kW） 2.1 2.1 2.1 2.1。
万能液压试验机的机械传动系统设计
万能液压试验机的机械传动系统设计1.传动系统整体结构：液压试验机的机械传动系统一般由电机、减速器、传动装置、行程调节机构等组成。
其中，电机通过减速器实现转速降低，传动装置将转动的力转换为试验机所需的力，行程调节机构控制试验机的允许最大行程。
2.电机和减速器：电机的选择要符合试验机的要求，同时考虑到载荷特点，选择合适的电机功率和转速。
减速器的设计要能够实现合适的转速降低比，同时考虑到传动的效率和平稳性。
3.传动装置：传动装置包括齿轮传动、皮带传动、链传动等。
其中，齿轮传动常用于高功率和高速传动，皮带传动常用于中小功率和低速传动，链传动常用于大扭矩传动和变速传动。
选择传动装置时需要考虑功率、速度、扭矩和传动的精确性。
4.行程调节机构：行程调节机构主要用于控制试验机的行程，一般采用丝杠传动或液压传动。
丝杠传动结构简单、操作方便，但传动精度相对较低；液压传动结构复杂，但传动精确性高。
5.传感器和控制系统：传感器用于实时监测试验机的压力、力量和位移等参数，将其转换为电信号。
控制系统通过对电信号的处理和控制，实现试验机的自动操作和测量。
6.机械传动系统的优化设计：为了提高液压试验机的传动效率和精确性，可以采用以下优化措施：-优化齿轮、链条和皮带的选用和安装，减小摩擦和间隙；-采用高精度的传感器和测量仪器，提高测量的准确性；-合理设置减震和防抖装置，减小运动过程中产生的振动和噪音；-定期检查和维护传动系统，确保传动部件的正常工作。
综上所述，万能液压试验机的机械传动系统设计旨在实现试验机的正常运行和精确测量。
通过合理选择电机和减速器、优化传动装置和行程调节机构、使用高精度的传感器和控制系统等措施，可以提高传动效率和精确性，满足试验机的要求。
液压式万能材料试验机
液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机是一种用于测试材料性能的专用设备，它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种性能测试。
本文将对液压式万能材料试验机的结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
首先，液压式万能材料试验机的结构包括机械部分和液压部分。
机械部分主要由机架、上横梁、下横梁、活塞、试验空间等组成，而液压部分主要由液压缸、油泵、油箱、压力表等组成。
机械部分负责提供测试空间和施加载荷，而液压部分则负责提供动力和控制测试过程。
整个结构紧凑，操作方便，能够满足各种材料的测试需求。
其次，液压式万能材料试验机的工作原理是利用液压系统产生的压力，通过传递到试验空间，实现对材料的拉伸、压缩等测试。
当液压缸受到液压油的压力作用时，活塞会产生位移，并将力传递到试样上，从而对试样施加相应的载荷。
在测试过程中，可以通过控制液压系统的压力和流量来实现对试样的精确控制，从而获取准确的测试数据。
最后，液压式万能材料试验机在材料科学、机械制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
在材料科学领域，可以用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等力学性能，为材料的设计和选用提供参考依据。
在机械制造领域，可以用于测试零部件的强度和刚度，保证产品的质量和可靠性。
在航空航天领域，可以用于测试飞行器的结构材料，确保其安全可靠性。
总之，液压式万能材料试验机作为一种重要的测试设备，在材料研究和工程实践中发挥着重要作用。
它的结构简单、工作稳定、测试精度高，能够满足不同领域的测试需求，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解液压式万能材料试验机的特点和应用，为相关领域的研究和实践提供参考。
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液压万能试验机
一、简介
该BJWE-S300B数显式液压万能试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。
本数显式液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本数显式液压万能试验机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。
1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。
2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩
空间的调整。
3、本BJWE-S300B数显式液压万能试验机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部
分高度适当，
便于试验者进行操作与观察。
5、本液压万能试验机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是
更新换代的理想产品。
二、BJWE-S300B数显式液压万能试验机方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3、液压系统
BJWE-S300B数显式液压万能试验机液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。
通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。
试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
（液压原理图）
三、技术参数
1、最大试验力kN： 300
2、试验力测量范围kN： 6～300
3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%
4、试验力分辨率： 0.01kN
5、最大拉伸试验空间mm： 550
6、最大压缩空间mm： 500
7、活塞行程mm： 200
8、圆试样钳口夹持直径mm：Φ6-Φ26
9、扁试样钳口夹持厚度mm： 0-15
10、扁试样最大夹持宽度mm： 70
11、压盘尺寸mm：φ160mm
12、弯曲试验两点间最大距离mm： 350
13、弯曲支滚宽度mm： 120
14、弯曲支滚直径mm：Φ30
15、活塞最大移动速度mm/min： 50
16、夹紧方式：自动/手动加紧（两款供您选择）
17、主机外形尺寸mm：约800×580×2100
18、测力柜外形尺寸mm ：约550×550×1200
19、重量Kg：约2100
四、控制系统
控制器图片
1、电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈
服特征材料的
屈服力，实验数据方便直观。
控制器试验主界面
2、通过数字健输入试样编号、横截面积，可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度（针对屈服点明显的材料）等力学性能；
3、可以对实验结果进行查询、打印（配有微型打印机）
4、安全保护装置
a）当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
五、配置清单
六、设备安装方案、计划、安装及培训
七、环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
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