模具的基本构造及介绍

背后的隔熱墊圈
1.支撐 2.隔熱 注口襯套
定位環 氣缸 加熱主體 分流板 控制模溫的水路
三 常 見 熱 流 道 模 具
.
閥針
四.模具基本組成


結構零件﹕上固定板﹐母模板﹐公模板﹐上下 頂出板﹐下固定板﹐左右模腳﹐定位環﹐導 柱﹐導套﹐回位銷﹐回位彈簧﹐頂板導柱﹐頂 板導套﹐停止銷﹐支撐柱﹐鎖模板螺絲﹐鎖模 仁螺絲﹐小零件螺絲﹐定位塊﹐水塞﹐密封圈 等 成型零件﹕母模仁﹐公模仁﹐滑塊﹐斜銷﹐入 子﹐注口襯套﹐拉料頂針﹐頂針
脫料板
4.頂出機構
(6).斜銷
當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直 接用斜銷來頂出成品。 斜銷
六.常用機動抽芯機構
(一).斜銷機構 (二).滑塊機構

(一).斜銷
斜銷機構組成:斜銷本體,導向塊,斜銷座 斜銷機構運動原理:通過頂出板的運動來實現斜
銷沿頂出方向和脫勾方向兩個運動
斜銷機構的作用:脫勾,頂出,排氣及成型
4.頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針 時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采 用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐 磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.
入子
W
為參考 規格
扁頂針
4.頂出機構
(3).套筒(頂管)
五.模具的四大系統
1﹑澆注系統 2﹑排氣系統 3﹑冷卻系統 4﹑頂出系統

1.澆注系統
澆注系統是指模具中從注 機噴嘴開始到型腔為止的塑 料流動通道。澆注系統在几 大系統中最為重要。設計澆 注系統的基本原則﹕在滿足 塑膠產品品質的同時﹐還應 有利于提高成型速度來縮短 成型周期。構成如圖所示, 有 主流道、分流道、澆口及冷 料井組成。從注射機噴嘴至 模具模穴的熔融塑膠路徑稱 之為流道,其中,澆口套內塑膠 流道稱之為主流道,其餘部分 稱為分流道。分流道末端通 向模穴的節流孔稱之為澆口, 在不通向模穴的分流道的末 端設置冷料井。
4.頂出系統
頂出系統組成


頂出﹕指頂出機構中推出塑料產品的部件 復位﹕使完成頂出任務的頂出零件回復到注 射時所需要的位置 頂出導向﹕使頂出過程平穩﹐頂出零件不致 于彎曲和卡死
4.頂出系統
頂出機構注意點


有裝配要求產品﹐頂針端面應和型腔表面同 一平面或高出0.05~0.1mm﹐否則會影響產 品裝配 直徑不宜過細﹐應有足夠的強度承受頂出 力﹐以免頂針在頂出過程中彎曲或折斷 有側向抽芯的模具頂針應盡量避免與活動型 芯發生干涉﹐否則需設置急回機構
和轉移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表 面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。
3.冷卻系統系統
設置冷卻水路的原則與注意事項
在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量 盡量多﹐冷卻才會愈均勻 水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在 天地側。
4.頂出機構
(1).圓頂針
圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易 於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針 孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減 少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬 火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時 應注意圓頂針的防轉。 其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
4.頂出機構
制品顶出是注射成型过程中最后一个环节, 當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方 式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后 决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損 壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統﹐頂出 系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.推料板 6.斜銷
1.澆注系統
澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆注系統 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
1.澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕
分模面
澆口
分流道 橫流道
梯形
2.排氣系統
排氣系統的作用 使塑膠在充填過程中形成的氣體順利排出﹐避 免成型時“充不飽”﹑氣體無法排出產生“燒 焦”﹑透明產品有“氣泡”﹑縮水﹑凹陷等現 象

2.排氣與引氣系統---排Fra Baidu bibliotek槽圖示
3.冷卻系統
冷卻的基本原理
輻射散熱
對流散熱
散失到模 板的熱量
A
塑膠中 的熱量
來自於冷卻水路的交換熱 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量
定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 料頭 母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下) 模腳 下固定板
夾模槽
電器連接器
與母模板相連 母模背板 壓線板
熱流板的背板
上固定板
電線槽
碳化的可插入的頭 部﹐采用特殊材料 熱電藕(感應線) 墊片 噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈 空氣隔熱槽 小導柱
斜銷機構
導向塊 導向塊
斜銷本體 斜銷本體 斜銷座 斜銷座
斜銷機構運動原理: a.頂出
斜銷頂出后圖
產品
產品
斜銷 斜銷
斜銷機構運動原理:b.回位
(二).滑塊基本知識
滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射 機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動 作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用 性強,常用的撥動方式有斜導柱撥動. 滑塊機構一般由滑塊本體﹐壓塊﹐斜導柱﹐止 動螺絲﹐復位彈簧組成.
模具的基本構造
目綠:
一﹕二板模的基本構造 二﹕三板模的基本構造 三﹕熱流道的基本構造 四﹕模具的基本組成 五﹕模具的四大系統 六﹕常用機動抽芯機構

一.兩板模結構介紹--- 2D結構圖
二.三板模結構介紹
與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.
主流道 豎流道
1.澆注系統---圖二
澆口
分流道 橫流道
冷料井 冷料穴
1.澆注系統
澆口種類





邊緣式 搭接式 潛伏式 針點式 直接式 牛角式
1.澆注系統---分流道的截面形狀
圓形 正方形 矩形
半圓形
梯形
澆道截面
圓形 正方形 矩形 半圓形
三板模用
說
明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及 低摩擦. 流動阻力大,較少採用. 優缺點近於半圓形澆道 離模性佳.適用于分模面較複 雜之模具.但是流動阻力大,較 少采用. 容積高出圓形澆道﹐較易加 工,脫模.適用于多板模具﹐廢 料較多。
套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的 底部。
成品 套筒內芯 套筒外壁
壓板形式
螺釘鎖固形式
4.頂出機構
(4).頂出塊
在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很 大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結 構。
此側壁太深
頂出塊
4.頂出機構
(5).脫料板
脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑 件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩, 頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂 管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形 面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型 芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同 心度較低。
常見的滑塊壓塊
壓塊
采用矩形的壓板形 式,加工簡單,強度 較好,應用廣泛.
采用”7”字形壓板,加 工簡單,強度較好,一般要 加銷孔定位.
斜導柱
止動螺絲
復位彈簧
滑塊機構中的 斜導柱
滑塊機構中的 止動螺絲
滑塊機構中的 復位彈簧
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