常见焊接材料

相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊 缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。 保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入 熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊 条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。 为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损， 使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥 补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性wenku.baidu.com。对有些合金钢的焊接，也需要 通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上 甚至超过基本金属。 提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药 皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯 先熔化，药皮稍迟一点熔化。这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧 吹力的作用，使熔滴径直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂 了药皮后，电弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了 熔敷系数，也就提高了焊接生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少。
地燃烧。在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高 电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。 保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不 利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊 条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的
药皮类型：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素 型焊条、低氢型焊条、铁粉型、石墨型焊条及盐基型焊条。 6.焊条分类： 按熔渣类型分：酸性焊条、碱性焊条 按药皮类型分：不定型、氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、 低氢钠型、石墨型、盐基型。
（焊条）
焊接时所消耗的材料叫焊接材料，熔焊的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂气体、电极熔剂 等。焊接材料选用正确与否，不仅影响焊接过程的稳定性、接头性能和质量，同时也决定焊 接生产率和产品成本。 1.焊条定义：
气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。 2.组成：
由焊芯和药皮组成 在焊条前端药皮有 45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占 焊条总长 1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为 2、 2.5、3.2 或 3、4、5 或 6mm 等几种规格，其长度“L”一般在 200～550 mm 之间。 3.焊芯的作用： 一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能； 二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属融合形成焊缝。 焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的 50%-70%，所以焊芯的化学成分直接影响 焊缝的质量。 4.焊芯中各合金元素对焊接的影响： 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑 性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生 成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会 引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯 的含碳量一般不大于 0.1%。 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提 高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫 化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为 0. 30%～ 0. 55%，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达 1 ．70%一 2.10%。 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性 及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力， 与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成，降低塑性和韧性。且
5)镍(Ni）镍对低碳钢来说，镍是一种杂质。因此焊芯中的含镍量要求小于 0.30%。镍 对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，能使焊缝金属力学性能下降。随着硫含量的增加，将增 大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于 0. 04%。在焊接重要结构时，硫含量 不得大于 0. 03%。
7)磷(P) 硫是一种有害杂质，能使焊缝金属力学性能下降。磷的主要危害是 4 焊缝产 生结晶裂纹及冷脆，造成焊缝金属的韧性特别是低温冲击韧性下降。因此焊芯中磷含量不得 大于 0.04%，在焊接重要结构时，磷含量不得大于 0.03%。 5.焊条药皮：
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。 药皮作用：稳弧、脱氧去硫磷、合金化、造气保护、造渣保护、套筒保护 药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性 能的作用。 药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁 等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮组成 物按其在焊接过程中的作用可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、黏 结剂及增塑、增弹、增滑剂 8 大类。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有 以下几方面的作用： 提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定
过多的二氧化硅还会增加焊接熔化金属的飞溅。因此焊芯中的含硅量一般限制在 0.03%以 下。
4)铬(Cr）铬是一种重要的合金元素，用它来冶炼合金钢和不锈钢，能够提高钢的硬度、 耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质，因为它易于氧化，形成难熔 的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣 后，能使熔渣粘度提高，流动性降低，因此焊芯中的含铬量限制在 0.20%以下。