17-润滑油添加剂
17 巴斯夫IRGANOX L 57_中文_2014
巴斯夫 安全技术说明书 日期 / 修订: 17.11.2014 产品: 润滑油添加剂 Irganox® L 57 Product: Irganox® L 57
页: 2/11 版本: 4.1
(30110336/SDS_GEN_CN/ZH) 印刷日期 18.11.2014
H402 H412
对水生生物有害。 对水生生物有长期持续性有害影响。
Benzenamine, N-phenyl-, reaction products with 2,4,4-trimethylpentene
含量 (W/W): > 99 %
Aquatic Acute: 分类 3
CAS No.: 68411-46-1
Aquatic Chronic: 分类 3
4. 急救措施
生殖细胞突变性
诱变性评价: 在对细菌、微生物和哺乳动物细胞培养的各种测试中没有发现诱变效应。 物质在哺乳动物试验中无致突变性。 此产品尚未经过全面测试。本声明由具有相似结构或成分的产品得出。
致癌性
致癌性评价: 基于组分分析没有可疑的致癌效应。
生殖毒性
生殖毒性评价: 动物研究结果表明对生育无损害影响。 在覆盖试验中得出的结果（经济合作开发组织421/422）
根据此化学物质结构显示，无 可燃性。
对于液体无须分类和标示。, 低爆点可能低于闪点5-15 °C。
对于液体无须分类和标示。 >= 500 度
(Directive 84/449/EEC, A.15)
巴斯夫 安全技术说明书 日期 / 修订: 17.11.2014 产品: 润滑油添加剂 Irganox® L 57 Product: Irganox® L 57
发展性毒性
致畸形评价:
润滑油常用添加剂种类及作用
的键能越小 ， 则添加剂 的承载能力越 高。此外 ， 硫化物作为极压
抗磨 添加剂的摩擦学性能不仅取决 于添加剂本身的分子结构 ，
还同环境 中的氧密切相关 。 当润滑油中溶解氧含量较低时 ， 硫化 物几乎无极压作用 。
低碱值合成烷基苯磺酸钙高碱值线型烷基苯合成磺酸钙长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙高碱值合成二烷基苯磺酸钙长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁高碱值硫化烷基酚钙聚异丁烯基丁二酰亚胺硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺
润滑油 常用添加剂种类及作用
敖 广
北京 ） （ 一 轻研 究 所
不同工况条件下 的减摩 、 抗磨和极压承载需要 。换言之 ， 硫系添 加剂在高速 冲击条件下可在金属磨损表面形成具有优 良极压性 能的硫化物表面膜 ， 但其在低速高扭矩条件下无效 ； 而磷系添加 剂在金属磨 损表 面形成的表面膜在低速高扭矩条件下具有优 良 的极压性能 ， 但其在高速 冲击条件下几 乎无极压承载作用 。 合理
和低速高扭矩条件下具有 良好的使用性能 。
３ ． 含硼添加剂
含硼添加剂具有优 良的抗磨减摩性能 、良好 的防腐防锈性 能及热氧化安定性 ， 而且无毒无臭 ， 作为极压抗磨 添加剂得到了 日益广泛的应用。人们针对硼酸酯添加剂的作用机理 开展 了大 量 的研究工作 ， 并提出了沉积成膜和渗硼两种代表性 的观点。
摘要 几种润滑油添加剂 的种类、 作用 、 分类及工作机 理， 国内润滑油添加剂主要 生产 商。 现今每 一种润滑油几乎 都至少含一种 添加 剂在 内， 有 些含 多种不 同 种 类的添加剂 添加剂 虽然对油的性 能表现有所助益， 但 用量过多或添加剂间会彼此反应也是有 害的。
润滑油使用的全合成技术等级及添加剂
润滑油使用的全合成技术等级及添加剂下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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润滑油添加剂制备技术及质量控制
润滑油添加剂制备技术及质量控制润滑油添加剂是在润滑油中添加的一种化学品，目的是增强润滑油的性能，以保护发动机等机械设备的长期使用。
润滑油添加剂主要用于减少摩擦、防止腐蚀、保持清洁、保护密封等。
它可以在油品中起到各种作用，改善其性能，适应各种不同的工作环境和要求。
本文将探讨润滑油添加剂的制备技术及质量控制。
一、润滑油添加剂的制备技术润滑油添加剂的制备技术涉及到多个方面，如合成、制备、分离、纯化等。
下面将针对这些方面进行讲述。
1. 合成技术润滑油添加剂的合成技术是制备润滑油添加剂的关键。
润滑油添加剂可以通过多种方法进行合成，如碳热法、环氧化法、还原法、高压氢化法等。
其中，高压氢化法是目前比较常用的一种方法，该方法可以在较高的压力、温度和催化剂作用下制备出优质的润滑油添加剂。
2. 制备技术润滑油添加剂的制备技术主要包括添加物的制备、添加物与基础油的混合、产品的纯化等。
制备润滑油添加剂时，需要选择合适的添加物和基础油，并通过加热、搅拌等方式完成混合。
此外，制备后的产品需要进行纯化，以确保产品达到指定的质量要求。
3. 分离技术分离技术是润滑油添加剂制备过程中常用的技术，它可以将各种成分进行分离和提取，以满足配方设计和产品应用需要。
常用的分离技术包括渗析、凝胶过滤、溶剂分离等。
这些技术可以有效地提高润滑油添加剂的制备效率和纯度。
二、润滑油添加剂的质量控制润滑油添加剂的质量控制主要是指通过各种检测手段，确保产品达到预期的性能和质量要求。
下面将介绍相关的质量控制措施。
1. 成分检测成分检测是润滑油添加剂质量控制的核心内容。
常用的成分检测方法包括气相色谱、高效液相色谱、核磁共振等。
通过这些方法，可以准确测定润滑油添加剂中各种成分的含量和结构，以确保产品成分符合标准要求。
2. 性能测试润滑油添加剂的性能测试是指通过各种实验，检测产品在不同工作条件下的性能表现。
常用的性能测试方法包括氧化安定性、极压性、抗磨性、粘度指数等。
工业润滑油中常用的润滑添加剂
润滑油是工业中常常用到的机油，很多人都知道润滑油却不知道润滑油中的各种添加剂，下面小编为大家详细介绍下。
1：清净剂 Detergents通过化学反应或吸附在沉淀物的母体上，中和并保持其在油中的溶解状态。
如：各种磺酸盐、酚盐、水扬酸盐、磺酸钡、磺酸钙、BA-50等。
2：分散剂 Dispersants借助极性基团的吸附与油泥和烟灰结合，防止其聚集，保持分散在油中。
如：各种丁二酰亚胺、丁二酸酯、曼尼希碱等。
3：抗氧剂 Antioxidants中断氧化反应初期的自由链反应或分解过氧化物，终止自由基反应，从而延缓润滑油的氧化。
如：ZDDP、屏蔽酚、硫化烷基酚、芳胺、有机酸铜盐、Elco 108等。
4：金属钝化剂 Metal deactivators在金属表面与金属离子络合形成钝化薄膜，以减少金属对油品氧化的催化作用。
如：含氮和含硫式有机胺类、硫化物、亚磷酸酯盐等螯合剂。
5：防腐和防锈剂Anticorrosive and Antirust是一些极性化合物，对金属有很强的吸附力，能在金属和油的界面上形成紧密的吸附膜以隔绝水分、潮气和酸性物质的侵蚀；防锈剂还能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，从而起到防锈的作用。
能防止非铁金属表面腐蚀和铁类金属表面锈蚀。
如：ZDDP、碱性金属磺酸盐、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺。
6：摩擦改进剂 Friction modifiers agents也叫油性剂，都是带有极性分子的活性物质，优先吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，在接近边界润滑条件下，防止金属磨擦面而减少摩擦。
如：有机脂肪酸、胺类、硫磷酸铝、硫化烯烃、动植物油、磷酸酯、硫化猪油等。
7：极压添加剂 Extreme pressure additives在很高负荷或冲击负荷下通过化学反应在微信gh_29f8639a263f金属表面形成具有低剪切强度的固体膜，防止金属间表面擦伤或熔焊。
如：ZDDP、亚磷酸酯、硫化烯烃、硫化脂肪酸、硼酸盐、含S、P、N化合物、磷酸酯等。
润滑油添加剂主要成分
润滑油添加剂主要成分润滑油添加剂是一种用于改善润滑油性能的化学物质。
它们通常是由多种不同的化合物组成，每种化合物都有特定的功能和作用。
本文将介绍润滑油添加剂的主要成分及其功能。
1. 抗氧化剂抗氧化剂是润滑油添加剂中的重要成分之一。
由于润滑油在使用过程中会受到热、氧化和污染等因素的影响，抗氧化剂的作用是防止润滑油氧化，延长其使用寿命。
常见的抗氧化剂有二苯胺类、酚醛类和腈类等。
2. 清净分散剂清净分散剂是用来清洁和分散发动机内部的沉积物和杂质的成分。
它们能够有效地清除发动机内部的积碳、油泥和杂质，并将它们分散在润滑油中，以防止其再次沉积。
清净分散剂通常是由磷酸盐、磺酸盐和多元醇等化合物组成。
3. 防磨剂防磨剂是一种能够减少金属之间摩擦和磨损的成分。
它们能够在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。
常见的防磨剂有磷酸酯类、硫化物类和磺酸盐类等。
4. 析乳剂析乳剂是一种能够将润滑油中的水分析出并分散的成分。
它们能够有效地防止润滑油中的水分对润滑性能的影响，同时还能够防止水分引起的腐蚀和氧化。
常见的析乳剂有乙醇胺、磺酸盐和聚乙二醇等。
5. 抗泡剂抗泡剂是一种能够抑制润滑油产生气泡和泡沫的成分。
它们能够破坏润滑油中的气泡，并防止泡沫的形成。
抗泡剂通常是由硅酸盐、聚硅氧烷和磺酸盐等化合物组成。
6. 降低摩擦系数剂降低摩擦系数剂是一种能够减少摩擦力的成分。
它们能够在金属表面形成一层润滑膜，降低金属间的摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
常见的降低摩擦系数剂有硫化物、磺酸盐和磷酸酯等。
润滑油添加剂的主要成分包括抗氧化剂、清净分散剂、防磨剂、析乳剂、抗泡剂和降低摩擦系数剂等。
它们各自具有不同的功能和作用，共同提高润滑油的性能，延长其使用寿命。
了解润滑油添加剂的成分及其功能对正确选择和使用润滑油具有重要意义。
2017年润滑油添加剂企业组织架构和部门职能
2017年润滑油添加剂企业组织架构和部门
职能
一、公司组织架构 (2)
二、部门主要职能 (2)
1、证券部 (2)
2、财务部 (2)
3、销售部 (3)
4、仓储部 (3)
5、综合采购部 (4)
6、国际业务部 (4)
7、市场部 (5)
8、生产部 (5)
9、研发部 (5)
10、评定检验部 (6)
11、安全环保部 (6)
12、人力资源部 (7)
13、行政管理部 (7)
14、物业管理部 (7)
15、内部审计部 (8)
一、公司组织架构
二、部门主要职能
1、证券部
是公司三会运作、信息披露、外部沟通、投资者关系维护、舆论跟踪等相关工作的归口部门，负责按照法律法规、公司章程等相关规定筹备召开股东大会、董事会，协助召开监事会，并整理保管相关三会资料；负责按照法律法规、公司章程等相关规定进行信息披露工作，并确保公司信息披露工作合规；负责与监管部门、证券交易所、保荐机构及其他证券服务机构等相关单位等保持良好顺畅的沟通关系，负责投资者接待工作，回答投资者咨询，保持与中小投资者的沟通等工作；负责跟踪与公司相关的媒体报道，及时澄清不实报道，以维护公司的合法权益；负责处理公司董事会、董事会秘书等安排的其他工作。
2、财务部
是公司财务管理等相关工作的归口部门，负责依据公司发展战略。
润滑油脂及其添加剂 pdf
润滑油脂及其添加剂
润滑油脂是用于机械设备润滑的产品，主要由基础油和添加剂组成。
基础油是润滑油的主要成分，而添加剂则是用于改善润滑油性能的化学物质。
润滑油脂的主要作用是减少机械设备的摩擦和磨损，降低设备运行时的温度和噪音，延长机械设备的使用寿命。
此外，润滑油脂还可以防锈、防腐和清洁设备。
添加剂是润滑油脂中的重要组成部分，它们可以改善润滑油脂的性能，例如：
1. 抗氧化剂：防止润滑油脂在使用过程中氧化分解，延长使用寿命。
2. 极压剂：在高负荷、高温度下工作的机械设备上，防止润滑油脂在高温高压下产生沉积物。
3. 防锈剂：防止金属表面生锈和腐蚀。
4. 分散剂：帮助润滑油脂在使用过程中保持稳定性，防止沉淀物的生成。
5. 清洁剂：帮助清除机器内部的杂质和污垢，保持机器的清洁。
6. 消泡剂：减少润滑油脂使用过程中产生的泡沫。
润滑油脂的选择应根据设备的使用条件、工作环境和要求进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
主要润滑油添加剂一览表
主要润滑油添加剂一览表
类型主要成分目的
抗氧化剂
烷基苯酚、二烷基二硫代磷酸锌
盐(ZnDTP) 推迟润滑油的氧化
洗涤去污剂
（金属去污剂）
钙磺酸盐、钙酸盐、镁磺酸盐、
钙水杨酸盐
防止发动机内将要沉积的不溶于润滑油的物质。
中和酸性物质
洗涤去污剂
（无灰清洁剂）
二亚酰胺琥珀酸盐、琥珀酸脂、
苄胺
除去润滑油中不溶于油的物质，保持发动机处于干净、清洁状况
粘度指数改进剂
聚甲基丙烯酸烯丙酯、聚异丁
烯、
烯烃共聚物
粘度随温度的变化而变化
倾点下降剂聚烷基异丁烯酸盐改进低温流动性防磨剂
二烷基二硫代磷酸锌盐
(ZnDTP)、磷酸胺盐
在边界润滑条件下防止磨蚀
防锈剂
钙磺酸盐、镁磺酸盐、烯基琥珀
酸盐、聚氧乙烯醚
为了防锈在金属表面形成保护膜层
防泡剂聚二甲基硅防止泡沫产生
摩擦改进剂
二烯丙基钼、二硫代磷酸盐、二
-2-乙基六基钼、二硫代碳酸盐、
氨基化合物、胺化合物
降低摩擦系数，达到降低油耗的效果
极压剂
烃的氯化物、烯烃硫酸盐、磷酸
三酯
当作用到齿轮上的压力特别大时，矿物油膜被破坏，故此，润滑作用丢失。
在此情况下，
使用极压剂。
在高温高压条件下，极压剂对金属摩擦面发生作用，形成易滑动的表面，防止烧痕和摩擦磨损。
润滑油添加剂基础知识
金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用， 金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表 面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。 面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。 常用金属减活剂类型：X 清净分散剂 清净剂：具有高碱性， 清净剂：具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成 的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。 的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。 常用清净剂类型： 常用清净剂类型：
磺酸钙： 磺酸钙：如T106 硫化烷基酚钙： 硫化烷基酚钙：如T115B 水杨酸钙： 水杨酸钙：如T109
添加剂分类 降凝剂——T8XX T8XX 降凝剂
润滑油的容易凝固是含有石蜡，降低凝固点的方法： 润滑油的容易凝固是含有石蜡，降低凝固点的方法：深度脱蜡 或添加降凝剂。 或添加降凝剂。 降凝剂的作用机理是与石蜡形成共结晶， 降凝剂的作用机理是与石蜡形成共结晶，改变石蜡晶体的大小 和外形，不易形成网状结构，起到降低凝固点的作用。 和外形，不易形成网状结构，起到降低凝固点的作用。 常用降凝剂类型： 常用降凝剂类型： 烷基萘型： 烷基萘型：如T801 聚甲基丙烯酸酯型： 聚甲基丙烯酸酯型：如T814 聚α-烯烃：如T803 烯烃：
添加剂分类 抗泡剂——T9XX T9XX 抗泡剂
抗泡剂一般以微小粒子形式分散在润滑油中， 抗泡剂一般以微小粒子形式分散在润滑油中，与气泡表面作用 降低气泡的稳定性，达到抗泡或消泡作用。 降低气泡的稳定性，达到抗泡或消泡作用。 抗泡剂的加剂量一般很低，少则几个ppm，最大不超过0.1％。 抗泡剂的加剂量一般很低，少则几个ppm，最大不超过0.1％。 ppm 0.1 常用抗泡剂类型： 常用抗泡剂类型： 硅油型： 硅油型：如T901 非硅型： 非硅型：如T912 复合抗泡剂： 复合抗泡剂：如T921
国产润滑油添加剂单剂名称代号对照表
国产润滑油添加剂单剂名称代号对照表类代名称清净剂T低碱值石油磺酸钙T中碱值石油磺酸钙T高碱值石油磺酸钙T低碱值合成磺酸钙T中碱值合成磺酸钙T高碱值合成磺酸钙T超碱值合成磺酸钙T聚异丁烯硫磷化钡盐T烷基水杨酸钙T中碱值环烷酸钙T高碱值环烷酸钙T高碱值环烷酸钙T硫化烷基酚钙T中碱值硫化烷基酚钙T高碱值硫化烷基酚钙分散剂T单烯基丁二酰亚胺T聚异丁烯丁二酰亚胺T双丁二酰亚胺T聚异丁烯多丁二酰亚胺(低氮) T高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺抗氧抗腐剂T烷基芳基硫代磷酸锌T二烷基硫代磷酸锌（ZDDP）T硫磷双辛基碱性锌盐、长链伯烷基二硫代磷T硫磷伯仲醇基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌T硫磷丙辛仲伯烷基锌盐极压抗磨剂T氯化石蜡T氯化烷基芳基硼酸钙T亚磷酸二正丁酯T硫磷酸含氮衍生物T TCP、磷酸三甲酚酯T硫代磷酸胺盐T酸性磷酸脂胺盐，如丁基异辛基磷酸十二胺T硫代磷酸三苯酯T硼化硫代磷酸酯胺盐T硼酸酯胺盐，硫代亚磷酸O,O-二(十二烷T硫化异丁烯T二苄基二硫化物T氨基硫代酯T多烷基苄硫化物T二丁基二硫代氨基甲酸钼T二烷基二硫代氨基甲酸锑T二丁基二硫代氨基甲酸铅T油状硼酸钾油T硫化鲸鱼油性剂和摩擦改进剂T二聚酸T油酸乙二醇酯T硫化棉籽油T硫化烯烃棉籽油T苯三唑脂肪酸胺盐T双唑脂肪胺衍生物T膦酸酯T硫磷酸钼T二烷基二硫代磷酸氧钼T烷基硫代磷酸钼T烷基硫代磷酸钼抗氧剂和金属减活剂T2，6-二叔丁基对甲酚T混合型液体屏蔽酚T硫化烷基酚抗氧剂T硫化烷基酚液体抗氧剂T2，6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯T N-苯基-α-萘胺T烷基二苯胺T苯三唑衍生物T杂环衍生物T噻二唑衍生物粘度指数改进剂T聚乙烯基正丁基醚T聚甲基丙烯酸酯T聚异丁烯T乙丙共聚物T乙丙共聚物防锈剂T石油磺酸钡T石油磺酸钠T十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T环烷酸锌T二壬基萘磺酸钡T苯并三氮唑T合成磺酸镁T烷基磷酸咪唑啉盐T氧化石油脂钡皂T十二烯基丁二酸T十二烯基丁二酸半酯降凝剂T烷基萘T聚α烯烃T富马酸酯与醋酸乙烯酯共聚物T聚丙烯酸酯抗泡剂T甲基硅油T丙烯酸与醚共聚物T丙烯酸与醚共聚物抗乳化T胺的四聚氧丙撑衍生物T环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚。
润滑油添加剂命名
T122 122 清净剂 高三值硫化烷基酚钙
T151 151 分散剂 单烯基丁二酰亚胺
T152 152 分散剂 双烯基丁二酰亚胺
T153 153 分散剂 多烯基丁二酰亚胺
T154 154 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）
减摩剂 异氰尿酸三聚氰铵
减摩剂 TRIWON节能减摩剂
减摩剂 有机钼节能减摩剂
减摩剂 有机硼节能减摩剂
减摩剂 GRT 节能减摩剂
减摩剂 YGC 节能
T321 321 极压抗磨剂 硫化异丁烯
T322 322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物
T323 323 极压抗磨剂 氨基硫代酯
T341 341 极压抗磨剂 环烷酸铅
T351 351 极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸钼
T352 352极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸锑
T603A 603A 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603B 603B 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603C 603C 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603D 603D 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T611 611 粘度指数改进剂 乙丙共聚物
T612 612 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(6.5%)
抗氧剂 二酚基丙烷
T551 551 金属减活剂 噻二唑衍生物
T561 561 金属减活剂 噻二唑衍生物
T601 601 粘度指数改进剂 聚乙烯基正丁基醚
T602 602 粘度指数改进剂 聚甲基丙烯酸酯
T603 603 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T746 746 防锈剂 烯基丁二酸酯
防锈剂 烯基丁二酸酯
润滑油内的各类添加剂有什么用途
润滑油内的各类添加剂有什么用途润滑剂添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。
添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。
市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
（１）清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。
（２）抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，达到延长油品使用和保护机器的目的。
（３）降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。
（４）粘度指数改进剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。
（５）油性剂和极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，防止金属表面的磨损、擦伤和熔焊。
（６）防锈剂的作用包括在金属表面形成吸附性保护层、防止腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。
（７）抗泡剂的主要作用是抑制泡沫的产生，以免形成安定的泡沫，它能吸附在泡膜上，形成不安定的膜，从而达到破坏泡沫的目的。
（８）抗乳化剂能改变油/水界面的张力，使油水分离，达到改善油品的抗乳化性能的目的。
什么是倾点？答：油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。
选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。
什么是闪点？答：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。
选用林源商贸福斯润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高２０至３０度，以保证使用安全和减少挥发损失。
车用机油系列的闪点都很高，一般都在２００度以上。
17 - 摩擦磨损润滑 -宋宝玉版- SBY
4-1 摩擦（Friction）
摩擦的定义：在外力作用下，兩个相互接触的物体 有相对运动或相对运动趋势时，在摩擦界面产生切向 阻力，这种切向阻力称为摩擦力，这种现象称为摩擦。 摩擦的分类 按照摩擦性质分2种：外摩擦；内摩擦
外摩擦：存在于两物体表面之间的摩擦称为外摩擦。 内摩擦：流体运动时，由于分子间相互作用产生粘剪 力，这种存在于流体内部的摩擦称为内摩擦。
液体润滑剂－润滑油 润滑剂分类 半固体润滑剂－润滑脂 气体润滑剂－空气 固体润滑剂－石墨,二硫化鉬,聚四氟乙烯
一、液体润滑剂（润滑油）的性质
1 润滑油的粘度概念
润滑油的粘度反映了润滑油在 外力作用下抵抗剪切变形的能力， 是内摩擦力大小的标志。 式中 A-流体剪切面积，mm2 τ-流体剪切应力，MPa
4-2
磨损（Wear）
磨损定义：运动副表面材料不断损失的现象称为磨损。 磨损率定义：单位时间内材料的磨损量（体积、重量、厚度等） 称为磨损率。 一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段。
1.跑和磨损阶段
开始磨损较快，逐渐减慢。
相当使用寿命
2.稳定磨损阶段
磨损速度平稳缓慢
运动间隙增大， 引起动载荷， 温升增加
边界摩擦的特点： 1 摩擦磨损较小 2 取决于边界膜 3 取决于膜与边界作用
三、流体摩擦（流体润滑）
定义：当两摩擦表面被流体（液体或气体）完全隔开时，摩擦表 面不会产生金属间的直接摩擦，流体层间的粘剪阻力就是摩擦力， 这种摩擦称为流体摩擦。 实现流体摩擦的方法:
1.流体动压润滑
流体摩擦的特点： 1 需要一定的条件！ 2 摩擦系数很小，几乎无磨损 3 摩擦仅取决于润滑剂性质， 与边界几乎无关。
是相对粘度的一种表示方法
3 润滑油的粘温特性和粘压特性
润滑油添加剂
无灰分散剂的分散作用主要是由于它在颗粒表面 因氢键形成的膜的屏障作用。
(4) 吸附作用
6
• 清净分散剂分子中极性基团定向排列于金属 表面形成吸附膜，从而有效地防止油中氧化 产物在金属表面上沉积，同时也阻碍了金属 对油品氧化的催化作用。
（3）几类清净分散剂的性能比较
14
项目
中性盐
碱性盐
聚合无 灰
丁二酰 亚胺
增溶作用 尚好
尚好
无效
优
分散作用
好
不好
优
很好
中和作用 无效
优
无效
好
清净分散剂的代号见 P106附表
二、抗氧抗腐剂
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• 作用：氧化是使油品变质的主要原因。油品在使
用过程中不可避免地会发生氧化，对内燃机油而言， 燃料燃烧的副产物——含硫氧化物、含氮氧化物还 可进一步催化氧化。氧化产生了酸、油泥和沉淀。 酸使金属部件产生腐蚀、磨损；油泥和沉淀使油变 稠，引起活塞环的粘结以及油路的堵塞。加入抗氧 抗腐剂可有效地延缓油品氧化，降低对金属部件的 腐蚀及磨损，延长油品的使用期。
氯系＜磷系＜硫系
可见氯化物作为极压剂并不十分理想。
• 含氯极压抗磨剂主要代表是氯化石蜡，含氯29—72％， 但一般使用40％左右的氯化石蜡。由于氯化物易水解生 成氯化氢，引起金属腐蚀，所以有水存在不宜使用，其 用途受到限制，主要用于切削油及汽车齿轮油。
2）含硫极压抗磨剂
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• 因S-S键比C-S键易断裂，可以认为，在混合润滑条件 下，S-S键被断裂，形成硫醇铁覆盖膜而起抗磨作用； 在极压条件下C-S键断裂，形成硫化铁覆盖膜而起极 压作用；因此硫化物在低负荷起抗磨作用，在高负荷 起极压作用。硫化物极压抗磨剂的作用顺序：
各类润滑油中加入的添加剂的种类
各类润滑油中加入的添加剂的种类润滑油是一种用于减少机械零件间摩擦和磨损的润滑剂。
为了提高润滑油的性能，通常会向其添加一些化学物质，这些化学物质称为添加剂。
添加剂可以改善润滑油的黏度、抗氧化性能、清洁性能、防腐性能、抗磨损性能等。
以下是几种常见的润滑油添加剂的种类：1.抗氧化剂：抗氧化剂主要用于预防润滑油在高温、高压下氧化分解。
常见的抗氧化剂包括二苯基二胺（DPA）、对二甲苯二胺（PMDA）等。
2.清净分散剂：清净剂用于清除发动机内部沉积物和杂质，预防积碳和淤泥形成。
常见的清净剂有聚异丙基丙烯酸酯（PIBMA）、烷基磺酸钠等。
3.防腐剂：防腐剂用于保护润滑油和机械零件不受腐蚀。
常见的防腐剂有十八烷基硫酸钠（TBN）、有机锡化合物等。
4.摩擦改良剂：摩擦改良剂主要用于降低机械零件间的摩擦和磨损。
常见的摩擦改良剂有磷酸亚酯酸酐（ZDDP）、有机磷酸酯等。
5.工作润滑剂：工作润滑剂用于提高润滑油在高温、高负荷工况下的润滑性能。
常见的工作润滑剂有可逆双酰胺（IR）等。
6.粘稠度改进剂：粘稠度改进剂主要用于改善润滑油在不同温度下的黏度特性。
常见的粘稠度改进剂有聚丙烯等。
7.减摩剂：减摩剂用于降低机械零件之间的摩擦和磨损，提高机械效率。
常见的减摩剂有液晶聚合物、纳米材料等。
8.析乳剂：析乳剂用于分离和去除润滑油中的水分。
常见的析乳剂有聚氧乙烯醚等。
9.乳化剂：乳化剂用于在润滑油中形成乳化润滑剂，常用于水溶润滑系统。
常见的乳化剂有酯胺、表面活性剂等。
10.抗泡剂：抗泡剂用于防止润滑油中产生气泡，保证润滑性能。
常见的抗泡剂有硅酮、聚二甲基硅氧烷等。
总之，润滑油中添加剂的种类繁多，每一种添加剂都有其特定的功能和作用。
这些添加剂的使用能够大大提高润滑油的性能和使用寿命，保护机械设备的正常工作。
不同类型的润滑油可能添加不同的添加剂，根据机械设备的需要选择适当的润滑油和添加剂组合，可以有效保护机械设备并提高工作效率。
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硫化异丁烯
T322
二苄基二硫醚
T341
环烷酸铅
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2．牌号及化学名称
品 名 牌号
化学名称
402油性剂 T402
二聚亚油酸混合物
404油性剂 T404
硫化棉籽油
405油性剂 T405 硫化烯烃棉籽油-1（用于润滑油）
405A油性剂 T405A 硫化烯烃棉籽油-2（用于润滑脂）
406油性剂 T406
苯并三氮唑脂肪胺盐
牌号
化学名称
T601 聚乙烯基正丁基醚
T602 聚甲基丙烯酸酯
T602A 聚甲基丙烯酸酯
T603
聚异丁烯
T603A 聚异丁烯（用于液压油）
T611 乙烯丙烯共聚物
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五、载荷添加剂
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1．作用机理
载荷添加剂分为两类：
– 油性剂； – 极压剂。
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1．作用机理
油性剂是由范德瓦尔力（物理吸附） 或化学键力（化学吸附）在金属表面上 形成吸附膜，防止金属副直接接触。油 性剂在较低的温度和载荷下有效，温度 达到120~130℃，吸附膜破坏。脂肪酸、 脂类等是常用的油性剂。
①胶溶作用； ②增溶作用； ③中和作用； ④吸附作用。
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2．牌号及化学名称
品名 101清净剂 102清净剂 103清净剂 105清净剂 106清净剂 106A清净剂 108清净剂 108A清净剂 109清净剂
牌号 T101 T102 T103 T105 T106 T106A T108 T108A T109
硫磷双辛基碱性锌盐
204抗氧抗腐剂 T204
硫磷伯仲基锌盐
501抗氧剂 T501
2,6-二叔丁基对甲酚
531抗氧剂 T531
N-苯基-α萘胺
551金属减活剂 T551 苯三唑-甲醛-胺缩合物
561金属减活剂 T561 2,5-双（烷基二硫代）噻二唑
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三、降凝添加剂
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1．作用机理
降凝剂主要是通过其分子上烷基侧 链与蜡的共晶作用，改变蜡晶的生长方 向和晶形，使它生成均匀松散的晶粒， 从而延缓或防止导致油品凝固的三维网 状结晶的形成。显然，降凝剂只有在含 蜡的油品中，对蜡结晶生长方向产生了 影响，才显示降凝作用。
第十七讲 润滑油添加剂
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一、清净与分散添加剂
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1．清净剂与分散剂作用机理
清净剂与分散剂的作用，在于防止 内燃机运转过程中，由于燃烧产物与润 滑油氧化产物形成的酸性物质及油泥、 烟灰、漆状物等沉积物所导致的腐蚀、 油路与滤网堵塞、活塞环粘结、磨损加 剧直至发动机停止运转。
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1．清净剂与分散剂作用机理
化学名称 单烯基丁二酰亚胺 双烯基丁二酰亚胺 多烯基丁二酰亚胺
双丁二酰亚胺 多丁二酰亚胺
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二、抗氧化添加剂
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1．作用机理
①游离基终止剂的作用机理—脱氢作用、 电子转移作用
②过氧化物分解剂的作用机理
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2．牌号及化学名称
品名
牌号
化学名称
202抗氧抗腐剂 T202
硫磷丁辛基锌盐
203抗氧抗腐剂 T203
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2．防锈剂的牌号及化学名称
品名 701防锈剂 702防锈剂 703防锈剂 704防锈剂 705防锈剂 706防锈剂 708防锈剂 743防锈剂 746防锈剂 747防锈剂
牌号 T701 T702 T703 T704 T705 T706 T708 T743 T746 T747
化学名称 石油磺酸钡 石油磺酸钡 烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 环烷酸锌 二壬基萘磺酸钡 苯并三氮唑 烷基磷酸咪唑啉 氧化石油脂钡皂 十二烯基丁二酸 十二烯基丁二酸半酯 25
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2．牌号及化学名称
品名 301极压抗磨剂 301A极压抗磨剂
304极压抗磨剂 305极压抗磨剂 306极压抗磨剂 321极压抗磨剂 322极压抗磨剂 341极压抗磨剂
牌号
化学名称
T301
氯化石蜡
T301A
氯化石蜡
T304 酸性亚磷酸二丁酯
T305 硫磷酸-甲醛-胺缩合物
T306
磷酸三甲酚酯
T321
一方面是由于高分子在不同温度下的形态 不同，在较高温度下，分子线卷伸展，导致油 分子间内摩擦和粘度增加，在较低温度下则相 反；另一方面，是用于稠化的低粘度基础油， 通常都比高粘度油具有良好的粘温性能。
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2．牌号及化学名称
品名 601粘度指数改进剂 602粘度指数改进剂 602A粘度指数改进剂 603粘度指数改进剂 603A粘度指数改进剂 611粘度指数改进剂
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2．牌号及化学名称
品名 801降凝剂 803降凝剂
803A降凝剂
牌号
化学名称
T801
烷基萘
T803 T803A
聚α-1-烯烃（用于浅度
脱蜡油）
聚α-2-烯烃（用于深度
脱蜡油）
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四、粘度指数改进添加剂
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1．作用机理
粘度指数改进剂是一种油溶性高分子有机 聚合物，加入粘度较低的基础油中能显著提高 油品粘度和改善粘温性能，适应宽温度范围对 油品粘度的要求。
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5．抗泡剂作用机理
由于抗泡剂（如二甲基硅油）是一 种表面活性很强的物质，当硅油粒子在 泡沫液中分散并吸附于泡膜上时，使泡 膜的局部表面张力显著降低，泡膜因受 力不均匀而破裂。
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6．抗泡剂的牌号及化学名称
品名 901抗泡沫剂 911抗泡沫剂
牌号 T901 T911
化学名称 二甲基硅油 丙烯酸酯与醚共聚物
3．抗腐蚀剂作用机理
认为抗腐蚀剂（如苯并三氮唑）分 子与金属表面形成盐类，这种盐类在金 属表面形成覆盖膜，从而保护金属不受 腐蚀。
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4．抗腐蚀剂的牌号及化学名称
品名
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号
化学名称
406油性剂 T406
苯并三氮唑脂肪胺盐
551金属减活剂 T551 苯三唑-甲醛-胺缩合物
561金属减活剂 T561 2,5-双（烷基二硫代）噻二唑
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1．作用机理
在高温、高压条件下，极压剂与摩 擦副表面金属反应，生成化学反应膜， 剪切运动在此膜中进行，防止金属咬合。 极压剂主要是含硫、含氯和含磷的有机 化合物，它在高温和高载荷下有效，磷 酸酯是一类特殊的极压剂，在不太高的 载荷下，能使摩损显著降低，又叫抗磨 剂。
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1．作用机理
能降低摩擦系数的载荷添加剂，例 如脂肪酸、酯类、硫化油酯、磷酸胺盐 等，称为摩擦改进剂。上述分类并不严 格，有时一种化合物兼有两种或两种以 上功能。例如二烷基二硫代磷酸脂肪胺 盐，兼有极压、抗磨和摩擦改进性能。
化学名称 低碱值石油磺酸钙 中碱值石油磺酸钙 高碱值石油磺酸钙 中碱值合成磺酸钙 高碱值合成磺酸钙 高碱性合成磺酸钙 硫磷化聚异丁烯钡盐 硫磷化聚异丁烯钡盐
烷基水杨酸钙 5
2．牌号及化学名称
品名 151分散剂 152分散剂 153分散剂 154分散剂 155分散剂
牌号 T151 T152 T153 T154 T155
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六、防锈、抗腐蚀、抗泡添加剂
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1．防锈剂作用机理
防锈剂是一类油溶性表面活性剂，它的主 要作用机理在于防锈剂分子中极性一端吸附于 金属表面，烃基一端伸向油层，形成分子定向 排列的致密分子膜，以阻止水分与氧渗入金属 表面而产生锈蚀。
为了提高防锈作用，要求防锈剂分子吸附 膜机械强度高，遇到破坏时有恢复功能，有抗 水性、水置换性、具有从金属表面除去电解质 （手汗）等有害物质的性能。
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