热浸镀
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它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来， 因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广 泛应用。
2.2 热浸镀锌生产工艺
（2）线内退火 美国钢铁公司法：
冷轧→碱性电解脱脂→水洗→烘干 →还原炉（有保护气体）→退火→冷 却到镀锌温度→镀锌→冷却→矫直
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：这种方法因
带钢不经过氧化炉加 热，所以表面的氧化 膜较薄，可适当降低 还原炉中保护气体的 氢含量。这样对炉安 全和降低生产成本有 利
3.2
热浸镀铝生产工艺
3.2
热浸镀铝生产工艺
森吉米尔法钢带连续镀铝生产流程
3.3 影响热浸镀铝的因素
（1）铝液温度：通常合金层厚度随铝液温度的提高而
增大.
3.3 影响热浸镀铝的因素
（2)镀铝时间：合金厚度随镀铝时间加长而增加。
3.3 影响热浸镀铝的因素
（3）冷却速度
铁铝金属间化合物层厚度 随着冷却速度的增加而减小， 这主要是由于快速致冷使铁 铝金属间化合物层中Fe． 扩 散减缓，甚至停止。A1 层厚 度随冷速的增加而变大，这 主要是因为镀件受急冷，表 面铝来不及回流到铝液中而 凝固．
钢中Ni和Cr对镀层结构的影响：
Ni的存在，降低了锌液对钢的侵蚀速度，使镀层减薄。 钢中Cr对钢在在锌液中的侵蚀速度影响较大，Cr0.6%时，侵 蚀速率增加一倍；Cr4%-9%时，侵蚀速度会降低；Cr13%18%时，镀层疏松。
2.4热镀锌钢材性能及应用 2.4.1 热镀锌涂层性能：
1）耐蚀性能：
2.2 热浸镀锌生产工艺 （2）线内退火：
由冷轧车间或热轧车间直接提供带卷作为热镀 锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶 退火。
包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美国钢 铁公司法、塞拉斯法、莎伦法。
2.2 热浸镀锌生产工艺 （2）线内退火
森吉米尔法：
冷轧→氧化（450度）→还原→退火 （700-800度）→冷却到镀锌温度（480 度）→镀锌→冷却→矫直
固完成热镀锌过程。
2.1 热浸镀锌原理
热 浸 镀 锌 过 程 中 铁 一 锌 之 间 的 反 应
2.2 热浸镀锌生产工艺
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处 理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
根据镀前处理的方法的不同（根据退火与热镀锌作 业线的前后关系）把热镀锌工艺分为线外退火和线 内退火两大类。
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
图的左侧为表 面镀铝， 中间 为Fe-Al金属间 化合物层，右 侧为钢基体。 Fe-Al金属间化 合物相以不规 则的舌状嵌入 Fe基体中。
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
3.2
热浸镀铝生产工艺
钢铁热浸镀铝的工艺过程：
脱脂一水洗一除垢一温水洗一助镀 一烘干一热浸镀一扩散(或抛光处理) 一冷却一水洗清理一检查
2.2 热浸镀锌生产工艺
湿法（单张钢板热镀锌法） 线外退火（溶剂法） 干法 惠林法（带钢连续热 镀锌法） 单张钢板热镀锌法
热镀锌
线内退火（保护气体法）
森吉米尔法（Sendzimir）
改良森吉米尔法
美国钢铁公司法 赛拉斯法（Selas） 莎伦法（Sharon）
2.2 热浸镀锌生产工艺
（1）线外退火：
缺：
生产工艺复杂， 特别是在机组停 止运转时，为避 免烧断带钢，需 横移炉 子使离开钢带
由于操作不方便，所以热 镀锌工业采用此法很少。
2.2 热浸镀锌生产源自文库艺
（2）线内退火 莎伦法：
1939年美国莎伦公司投产一台新 型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该 法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体 并使带钢达到再结晶温度，所以也称为 气体酸洗法。
2.1 热浸镀锌原理
热浸镀锌：指通过热浸镀方法使金属、合金或者其
它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面
处理技术。
原理：钢件浸在锌液中，首先发生铁向液态锌中溶解
的过程，然后铁与锌间发生反应扩散过程，形成一系
列铁锌合金层，当钢件从锌液中取出时，在铁锌合金
层表面将粘附一层较厚的锌液层，接着锌液层冷却凝
就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前， 首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退 火，这样在镀锌线内就不存在退火工序了。
溶剂不烘干→湿法热镀锌 溶剂烘干 →干法热镀锌
2.2 热浸镀锌生产工艺
（1）线外退火：
• 湿法热镀锌：该方法已基本被淘汰。 • 干法热镀锌：这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质 量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 • 惠林法热镀锌：这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更 为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀 层的耐蚀性。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界 热镀锌行业中并未得到发展。
1.2.热浸镀分类
（2）保护气体还原法特点
：
缺：
设备比较复杂， 投资大，技术 难度大，适 合单一产品 的批量生产。
优：生产速度快
效率高、镀层结 合力好、无污染。 另外，还原型生 产线高温辐射加 热温度高，退火 时间长，产品性 能好。
现代带钢连续热浸镀采用的 最普遍和最广泛的一种工艺。
1.3.热浸镀的性能与应用
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（2）热镀铝钢材应用
热镀铝钢板： • 纯热镀铝钢板主要用于耐蚀方面。如大型建筑物顶层板 及侧板、通风管道、高速公路护栏、汽车底板及驾驶室、 水槽、冷藏设备等。 • 铝硅热镀铝钢板主要用于耐热方面。如粮食烘干设备、 烟囱、烘烤炉及食品烤箱、汽车排气系统等。 热镀铝钢管： 主要用于化工设备如热交换器管道、热交换器、化工介质 输送管道、塔器等、食品工业中的各种管道、蒸汽锅炉管道 等。 热镀铝钢丝： • 低碳钢丝用作编织网如鱼网、篱笆、围栏、安全网等； • 高碳钢丝用作架空通讯电缆、架空地线、舰船用钢丝绳 等。
2）良好的耐磨性能： 3）良好的粘附性能：
2.4热镀锌钢材性能及应用 2.4.2 热镀锌钢材应用：
（1）热镀锌板、带
交通运输业:高速公路护栏、汽车车体、运输机械面板、底 板； 机械制造业:仪表箱、开关箱壳体；各种机器、家用电器、 通风机壳体； 建筑业:各种内外壁材料、屋顶板、百叶窗、排水道等； 器具:各种水桶、烟囱、槽、箱子、柜子等。
镀前检查一碱液除油一水清洗一酸洗一水清洗一
溶剂处理→烘干预热（湿式法无此程序）一热浸
镀锌一冷却一干燥一检验一成品
1.2.热浸镀分类 溶剂法热浸镀特点： （ 1）溶剂法热浸镀特点： 溶剂法热浸镀特点：
1.2.热浸镀分类
（2）保护气体还原法（氢还原法）热浸镀： 该法主要采用保护气体还原法为前处理方式。钢 材的表面预处理按照顺序在氧化炉和还原炉中完成。 包括：森吉米尔法（Sendzimir）、改良的 Sendzimir法、美国钢铁公司法、塞拉斯法（Selas） 及莎伦法（Sharon）
1.1 热浸镀定义 基本工 艺流程
前处理
热浸镀
后处理
清洗除油
酸洗除锈
水洗
熔剂处理
1.2.热浸镀分类
（1）按镀层类别分类： 热浸镀锌 热浸镀铝 热浸镀锡 热浸镀铅
1.2.热浸镀分类 （2）按前处理方法分类：
按前处理方法不同
溶剂法
干式 湿式
保护气体还原法
1.2.热浸镀分类
（1）溶剂法热浸镀的工艺流程为：
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
四 三
热浸镀铝
一、热浸镀概述
一 二 二
1.1.热浸镀定义
1.2. 热浸镀分类
四 三
1.3.热浸镀的性能与应用
1.1 热浸镀定义
热浸镀简称热镀，是把被镀金属件浸入到熔融 的金属或合金液体中使其表面形成金属镀层的一种 工艺方法。
镀层材料的金属或合金的熔点要比基体金属低 得多，故热镀层金属都采用低熔点的金属及其合金， 如锡（231.9℃）、铅（327.4℃）、锌（419.5℃）、 铝（658.7℃）及它们的合金，被镀金属材料一般为 钢、铸铁及不锈钢等。
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
镀铝钢材不仅对海水显示出优良的耐蚀性，即 使在潮风和海浪的冲击的地方也是适合的
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（1）热镀铝层特性
耐热性（抗高温氧化性） ： 耐蚀性：
对光、热的反射性 ：
热镀铝层对光、热有良好的反射性，这主要是 因为镀铝层表面的致密而光泽的Al2O3膜，即使是在经 暴晒后也保持很高的反射率。
热浸镀的金属层一般较厚，因此能在某些腐蚀环境中长 期使用。或作为抗特种介质腐蚀的防蚀镀层。
（1）抗大气腐蚀环境条件下应用
（2）抗高温、抗氧化和耐蚀条件下应用
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
热浸镀铝
四 三
二、热浸镀锌
一 二 三 四
2.1 热浸镀锌原理 2.2 热浸镀锌生产工艺 2.3 热浸镀锌影响因素 2.4 热浸镀锌的应用
2.4热镀锌钢材性能及应用
2.4.2 热镀锌钢材应用：
（2）热镀锌钢管: 石油，化工：油井管，油井套管，油加热器， 冷凝器管，输油管及架设栈桥的钢管桩； 一般配管用: 水，煤气，蒸汽与空气用管， 电线套管，农田喷灌管等； 建筑业: 脚手架，建筑构件，电视塔，桥梁结 构等。
2.4热镀锌钢材性能及应用
缺：
由于带钢得不 到预加热就进入 还原炉，增加了 还原炉的热负荷， 影响炉子寿命。
此这种方法并未得广泛应用
2.2 热浸镀锌生产工艺
（2）线内退火 赛拉斯法 ： 冷轧→碱洗脱脂→酸洗→水洗→ 烘干→立式线内退火→冷却→镀 锌—冷却
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：该法设
备紧凑，投 资费用低， 产量高（最 高可达50/小 时）。
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（1）热镀铝层特性
耐热性（抗高温氧化性）
： 钢材热镀铝后，耐热性可大大提高。镀合金铝（如铝硅 合金）比镀纯铝层耐热性更佳。例如碳钢件，不镀铝最高使 用温度为550℃，镀铝后可耐1000℃（不氧化）。
耐蚀性：
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
镀铝钢具有优良的抗硫化物腐蚀特性，特别适用于 含硫气氛的石油开采区，石油炼制厂、工业区和温泉 地区
（3）热镀锌钢丝
一般用途:普通民用，结扎，捆绑，牵拉用；
通讯与电力工程:电话，电报，有线广播及铁道 闭塞信号架空线；铠装电线和电缆；高压输电导 线。
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
四 三
热浸镀铝
三、热浸镀铝
一 二 三 四
3.1 热浸镀铝原理 3.2 热浸镀铝生产工艺 3.3 影响热浸镀铝的因素 3.4 热浸镀铝钢的性能和应 用
温度： 对于待定工件，在规定的镀锌温度范围内（一般为430— 490℃），锌液温度↑→锌液流动性↑→锌层表面质量↑、镀层 厚度↓
时间： 一定温度下，浸镀时间↑，镀层中间金属相得到快速生长→锌 层厚度↑。
2.3 影响热浸镀锌的因素
（2） 钢结构和成分 碳对镀层结构的影响：
C↑→Fe-Zn 反应越剧烈，铁损越高，Fe-Zn合金层越厚→镀层 性能越坏。
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：采用氯化氢
气体酸洗，能去除 带钢表面的氧化皮， 同时去除了带钢表 面的油脂。由于带 钢表面被氧化气体 腐蚀，形成麻面， 所以得到的镀层粘 附性特别好
缺：
由于设备 腐蚀严重， 造成很高的 设备维修和 更新费用。
因而此种方法很少被采用。 。
2.3 影响热浸镀锌的因素
（1） 热浸镀锌的温度和时间
2.2 热浸镀锌生产工艺
（2）线内退火 美国钢铁公司法：
冷轧→碱性电解脱脂→水洗→烘干 →还原炉（有保护气体）→退火→冷 却到镀锌温度→镀锌→冷却→矫直
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：这种方法因
带钢不经过氧化炉加 热，所以表面的氧化 膜较薄，可适当降低 还原炉中保护气体的 氢含量。这样对炉安 全和降低生产成本有 利
3.2
热浸镀铝生产工艺
3.2
热浸镀铝生产工艺
森吉米尔法钢带连续镀铝生产流程
3.3 影响热浸镀铝的因素
（1）铝液温度：通常合金层厚度随铝液温度的提高而
增大.
3.3 影响热浸镀铝的因素
（2)镀铝时间：合金厚度随镀铝时间加长而增加。
3.3 影响热浸镀铝的因素
（3）冷却速度
铁铝金属间化合物层厚度 随着冷却速度的增加而减小， 这主要是由于快速致冷使铁 铝金属间化合物层中Fe． 扩 散减缓，甚至停止。A1 层厚 度随冷速的增加而变大，这 主要是因为镀件受急冷，表 面铝来不及回流到铝液中而 凝固．
钢中Ni和Cr对镀层结构的影响：
Ni的存在，降低了锌液对钢的侵蚀速度，使镀层减薄。 钢中Cr对钢在在锌液中的侵蚀速度影响较大，Cr0.6%时，侵 蚀速率增加一倍；Cr4%-9%时，侵蚀速度会降低；Cr13%18%时，镀层疏松。
2.4热镀锌钢材性能及应用 2.4.1 热镀锌涂层性能：
1）耐蚀性能：
2.2 热浸镀锌生产工艺 （2）线内退火：
由冷轧车间或热轧车间直接提供带卷作为热镀 锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶 退火。
包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美国钢 铁公司法、塞拉斯法、莎伦法。
2.2 热浸镀锌生产工艺 （2）线内退火
森吉米尔法：
冷轧→氧化（450度）→还原→退火 （700-800度）→冷却到镀锌温度（480 度）→镀锌→冷却→矫直
固完成热镀锌过程。
2.1 热浸镀锌原理
热 浸 镀 锌 过 程 中 铁 一 锌 之 间 的 反 应
2.2 热浸镀锌生产工艺
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处 理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
根据镀前处理的方法的不同（根据退火与热镀锌作 业线的前后关系）把热镀锌工艺分为线外退火和线 内退火两大类。
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
图的左侧为表 面镀铝， 中间 为Fe-Al金属间 化合物层，右 侧为钢基体。 Fe-Al金属间化 合物相以不规 则的舌状嵌入 Fe基体中。
3.1 热浸镀铝原理
3.1 热浸镀铝原理
3.2
热浸镀铝生产工艺
钢铁热浸镀铝的工艺过程：
脱脂一水洗一除垢一温水洗一助镀 一烘干一热浸镀一扩散(或抛光处理) 一冷却一水洗清理一检查
2.2 热浸镀锌生产工艺
湿法（单张钢板热镀锌法） 线外退火（溶剂法） 干法 惠林法（带钢连续热 镀锌法） 单张钢板热镀锌法
热镀锌
线内退火（保护气体法）
森吉米尔法（Sendzimir）
改良森吉米尔法
美国钢铁公司法 赛拉斯法（Selas） 莎伦法（Sharon）
2.2 热浸镀锌生产工艺
（1）线外退火：
缺：
生产工艺复杂， 特别是在机组停 止运转时，为避 免烧断带钢，需 横移炉 子使离开钢带
由于操作不方便，所以热 镀锌工业采用此法很少。
2.2 热浸镀锌生产源自文库艺
（2）线内退火 莎伦法：
1939年美国莎伦公司投产一台新 型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该 法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体 并使带钢达到再结晶温度，所以也称为 气体酸洗法。
2.1 热浸镀锌原理
热浸镀锌：指通过热浸镀方法使金属、合金或者其
它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面
处理技术。
原理：钢件浸在锌液中，首先发生铁向液态锌中溶解
的过程，然后铁与锌间发生反应扩散过程，形成一系
列铁锌合金层，当钢件从锌液中取出时，在铁锌合金
层表面将粘附一层较厚的锌液层，接着锌液层冷却凝
就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前， 首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退 火，这样在镀锌线内就不存在退火工序了。
溶剂不烘干→湿法热镀锌 溶剂烘干 →干法热镀锌
2.2 热浸镀锌生产工艺
（1）线外退火：
• 湿法热镀锌：该方法已基本被淘汰。 • 干法热镀锌：这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质 量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 • 惠林法热镀锌：这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更 为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀 层的耐蚀性。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界 热镀锌行业中并未得到发展。
1.2.热浸镀分类
（2）保护气体还原法特点
：
缺：
设备比较复杂， 投资大，技术 难度大，适 合单一产品 的批量生产。
优：生产速度快
效率高、镀层结 合力好、无污染。 另外，还原型生 产线高温辐射加 热温度高，退火 时间长，产品性 能好。
现代带钢连续热浸镀采用的 最普遍和最广泛的一种工艺。
1.3.热浸镀的性能与应用
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（2）热镀铝钢材应用
热镀铝钢板： • 纯热镀铝钢板主要用于耐蚀方面。如大型建筑物顶层板 及侧板、通风管道、高速公路护栏、汽车底板及驾驶室、 水槽、冷藏设备等。 • 铝硅热镀铝钢板主要用于耐热方面。如粮食烘干设备、 烟囱、烘烤炉及食品烤箱、汽车排气系统等。 热镀铝钢管： 主要用于化工设备如热交换器管道、热交换器、化工介质 输送管道、塔器等、食品工业中的各种管道、蒸汽锅炉管道 等。 热镀铝钢丝： • 低碳钢丝用作编织网如鱼网、篱笆、围栏、安全网等； • 高碳钢丝用作架空通讯电缆、架空地线、舰船用钢丝绳 等。
2）良好的耐磨性能： 3）良好的粘附性能：
2.4热镀锌钢材性能及应用 2.4.2 热镀锌钢材应用：
（1）热镀锌板、带
交通运输业:高速公路护栏、汽车车体、运输机械面板、底 板； 机械制造业:仪表箱、开关箱壳体；各种机器、家用电器、 通风机壳体； 建筑业:各种内外壁材料、屋顶板、百叶窗、排水道等； 器具:各种水桶、烟囱、槽、箱子、柜子等。
镀前检查一碱液除油一水清洗一酸洗一水清洗一
溶剂处理→烘干预热（湿式法无此程序）一热浸
镀锌一冷却一干燥一检验一成品
1.2.热浸镀分类 溶剂法热浸镀特点： （ 1）溶剂法热浸镀特点： 溶剂法热浸镀特点：
1.2.热浸镀分类
（2）保护气体还原法（氢还原法）热浸镀： 该法主要采用保护气体还原法为前处理方式。钢 材的表面预处理按照顺序在氧化炉和还原炉中完成。 包括：森吉米尔法（Sendzimir）、改良的 Sendzimir法、美国钢铁公司法、塞拉斯法（Selas） 及莎伦法（Sharon）
1.1 热浸镀定义 基本工 艺流程
前处理
热浸镀
后处理
清洗除油
酸洗除锈
水洗
熔剂处理
1.2.热浸镀分类
（1）按镀层类别分类： 热浸镀锌 热浸镀铝 热浸镀锡 热浸镀铅
1.2.热浸镀分类 （2）按前处理方法分类：
按前处理方法不同
溶剂法
干式 湿式
保护气体还原法
1.2.热浸镀分类
（1）溶剂法热浸镀的工艺流程为：
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
四 三
热浸镀铝
一、热浸镀概述
一 二 二
1.1.热浸镀定义
1.2. 热浸镀分类
四 三
1.3.热浸镀的性能与应用
1.1 热浸镀定义
热浸镀简称热镀，是把被镀金属件浸入到熔融 的金属或合金液体中使其表面形成金属镀层的一种 工艺方法。
镀层材料的金属或合金的熔点要比基体金属低 得多，故热镀层金属都采用低熔点的金属及其合金， 如锡（231.9℃）、铅（327.4℃）、锌（419.5℃）、 铝（658.7℃）及它们的合金，被镀金属材料一般为 钢、铸铁及不锈钢等。
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
镀铝钢材不仅对海水显示出优良的耐蚀性，即 使在潮风和海浪的冲击的地方也是适合的
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（1）热镀铝层特性
耐热性（抗高温氧化性） ： 耐蚀性：
对光、热的反射性 ：
热镀铝层对光、热有良好的反射性，这主要是 因为镀铝层表面的致密而光泽的Al2O3膜，即使是在经 暴晒后也保持很高的反射率。
热浸镀的金属层一般较厚，因此能在某些腐蚀环境中长 期使用。或作为抗特种介质腐蚀的防蚀镀层。
（1）抗大气腐蚀环境条件下应用
（2）抗高温、抗氧化和耐蚀条件下应用
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
热浸镀铝
四 三
二、热浸镀锌
一 二 三 四
2.1 热浸镀锌原理 2.2 热浸镀锌生产工艺 2.3 热浸镀锌影响因素 2.4 热浸镀锌的应用
2.4热镀锌钢材性能及应用
2.4.2 热镀锌钢材应用：
（2）热镀锌钢管: 石油，化工：油井管，油井套管，油加热器， 冷凝器管，输油管及架设栈桥的钢管桩； 一般配管用: 水，煤气，蒸汽与空气用管， 电线套管，农田喷灌管等； 建筑业: 脚手架，建筑构件，电视塔，桥梁结 构等。
2.4热镀锌钢材性能及应用
缺：
由于带钢得不 到预加热就进入 还原炉，增加了 还原炉的热负荷， 影响炉子寿命。
此这种方法并未得广泛应用
2.2 热浸镀锌生产工艺
（2）线内退火 赛拉斯法 ： 冷轧→碱洗脱脂→酸洗→水洗→ 烘干→立式线内退火→冷却→镀 锌—冷却
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：该法设
备紧凑，投 资费用低， 产量高（最 高可达50/小 时）。
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
（1）热镀铝层特性
耐热性（抗高温氧化性）
： 钢材热镀铝后，耐热性可大大提高。镀合金铝（如铝硅 合金）比镀纯铝层耐热性更佳。例如碳钢件，不镀铝最高使 用温度为550℃，镀铝后可耐1000℃（不氧化）。
耐蚀性：
3.4 热浸镀铝钢的性能和应用
镀铝钢具有优良的抗硫化物腐蚀特性，特别适用于 含硫气氛的石油开采区，石油炼制厂、工业区和温泉 地区
（3）热镀锌钢丝
一般用途:普通民用，结扎，捆绑，牵拉用；
通讯与电力工程:电话，电报，有线广播及铁道 闭塞信号架空线；铠装电线和电缆；高压输电导 线。
热浸镀
一 二 二
热浸镀概述
热浸镀锌
四 三
热浸镀铝
三、热浸镀铝
一 二 三 四
3.1 热浸镀铝原理 3.2 热浸镀铝生产工艺 3.3 影响热浸镀铝的因素 3.4 热浸镀铝钢的性能和应 用
温度： 对于待定工件，在规定的镀锌温度范围内（一般为430— 490℃），锌液温度↑→锌液流动性↑→锌层表面质量↑、镀层 厚度↓
时间： 一定温度下，浸镀时间↑，镀层中间金属相得到快速生长→锌 层厚度↑。
2.3 影响热浸镀锌的因素
（2） 钢结构和成分 碳对镀层结构的影响：
C↑→Fe-Zn 反应越剧烈，铁损越高，Fe-Zn合金层越厚→镀层 性能越坏。
2.2 热浸镀锌生产工艺
优：采用氯化氢
气体酸洗，能去除 带钢表面的氧化皮， 同时去除了带钢表 面的油脂。由于带 钢表面被氧化气体 腐蚀，形成麻面， 所以得到的镀层粘 附性特别好
缺：
由于设备 腐蚀严重， 造成很高的 设备维修和 更新费用。
因而此种方法很少被采用。 。
2.3 影响热浸镀锌的因素
（1） 热浸镀锌的温度和时间