带钢连续热镀锌职业资格考试题及答案

25 请简述热镀锌板的电化学腐蚀机理 电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的移动而引起的腐蚀。 当空气中的水分积存于镀锌板表面的凹坑处时， 并且空气中的二氧化碳/ CO2、 二氧化硫/SO2 或其他腐蚀介质溶于水之后，便形成了电解液，这样，一个微电池就形成了。 26 关于将清洗段放在入口活套前还是入口活套后的比较 ① 前者的优缺点：清洗段带钢速度不能与工艺段带钢速度保持一致，且焊接时带钢要停在 清洗段 1-2 分钟，不能保证清洗段工艺的稳定性，不易保证清洗质量。但是，可以防止带钢 表面污物污染活套中的辊子。 ② 后者的优缺点：清洗段带钢速度与工艺段带钢速度一致，工艺稳定，容易保证清洗质量， 但是，无法防止带钢表面污物对入口活套中辊子的污染所造成的对带钢的二次污染。 27 化学处理段采用辊涂还是喷涂的比较 ①辊涂的优缺点：可有立式和卧式两种选型，设备造价高，设备占地少，钝化液价格高，但 几乎不产生废液，可快速完成介质转换，涂层均匀，涂层厚度精度高。目前，国内大多数彩 涂线均采用化学辊涂工艺。 ②喷涂的优缺点：卧式，设备造价低，钝化液价格低，但有废液，并且反应物容易堵喷嘴， 设备维护量大。介质转换需要有个过程，涂层的均匀性及厚度精度较低。国内仅有宝钢等少 数几条彩涂线采用此工艺。 28 拉伸矫直机的特点？ 拉伸矫直机是通过叠加的拉应力和弯曲压力而产生变形的矫直方法。 它可以使薄板同时产生 纵向和横向的变形，从而充分改善了薄板的平直度和材料性能。此外，由于通过弯曲产生了 弯曲应力大大减少了所需拉力。采用拉伸矫直机时，要达到同样的拉伸矫直效果，只需纯拉 拉伸矫直机所需要张力的 1/3-1/5，而且它的矫直效果非常明显。 29 拉伸矫直机的作用？ 拉伸矫直机主要有以下三个作用： 可以获得良好的板形。通过拉伸矫直机拉伸弯曲矫直之后，可以彻底消除板面的浪边，瓢曲 以及轻度的镰刀弯，从而大大改善成品的平直度。 有利于改善材料的各向异性， 因为低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在有 各向异性。 可以消除屈服平台，避免滑移线的形成。 30 煤气中哪些化学成分对人体有毒害？ 主要是一氧化碳。一氧化碳为无色无臭气体。比重 0.967，几乎不溶于水但易于氨水。经呼 吸道进入人体后与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，一氧化碳与 蛋白的亲和力要比氧与血红 蛋白的亲和力大 300 倍， 而碳氧结合成碳氧血红蛋白白红蛋白存在时又能阻碍氧合血红蛋白 的离解，这样又加深了组织缺氧。吸入一氧化碳时使人完全无感觉，直至有明显症状时才能 发现。
（出预热段，为将来安装感应加热器预留了位置） 20 剪切过程分为哪几个阶段？剪切时应该具备的条件是什么？都有何影响因素？ 答：剪切过程由三个阶段组成，按三个剪切面的形成分类如下： －弧形边的形成，通过弹性至塑性变形，其结果是剪切力增加 －光滑剪切面的形成，在剪切面的 1/3 处剪切力最大 －断裂面的形成，通过撕裂材料，其结果是剪切力下降，通过带钢弧度的增加，断 裂面会增大 无故障切边条件包括 带钢平直、平滑的通过切边剪 剪刃间隙的调节 剪刃重合量的调节 －剪切边的形成由下列因素影响 剪刃间隙 S、剪刃重合量 T －和剪切过程相关的因素为： 带钢厚度、带钢的材料特性 21 请简述热镀锌板的化学腐蚀机理 化学腐蚀是金属同周围介质发生的直接的化学作用。在大气环境中常见的反应如下： 2Zn+O2 2ZnO ; Zn+H2O ZnO+H2↑ ; Zn+CO2 ZnO+CO↑ 但是，上述几种腐蚀在常温下的反应十分缓慢，只有在高温下才会进行，并且当 ZnO 晶体 生长到 100 埃的时候， 致密的晶层有阻止氧向金属间扩散的作用。 所以化学腐蚀并不是热镀 锌板的主要腐蚀途径。 22 请简述热镀锌板的电化学腐蚀机理 电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的移动而引起的腐蚀。 当空气中的水分积存于镀锌板表面的凹坑处时， 并且空气中的二氧化碳/ CO2、 二氧化硫/SO2 或其他腐蚀介质溶于水之后，便形成了电解液，这样，一个微电池就形成了。 23 请简述盐雾试验 方法概要：试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺，试样边部必须用适当的方法进 行封闭保护，试样与垂直方向成 15°至 30°放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落 到所有的试样上。试验箱达到试验条件后，进行连续喷雾。将试样暴露至规定的时间或规定 的表面损坏程度（试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间） 。试验结束后，将试样从 盐雾箱中取出，在清水中洗干净，冷风吹干，并立即进行评定。 24 请简述潮湿试验 方法概要：试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺，试样四周边缘用耐湿热的胶带 或其他合适的材料封边。将试样挂放在试验箱内，如果需要上下重迭排放，上面试样和横梁 上的冷凝水不可滴在下面试样上。 试验箱达到试验条件后， 试验连续进行至规定的时间或规 定的表面损坏程度（试验时间应扣除因检查试样而中断的时间） 。试验结束时，取出试样， 用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即检查试样表面的破坏情况。
出口段负责对加工后的锌板进行涂油、卷取等操作。 7 入口活套和出口活套的作用是什么？ 答：入口活套：保持焊接时继续向工艺段供料，避免工艺段停车从而保证生产的连续性。 出口活套：接受工艺段送来的带钢，保证工艺段不停车。 8 合金化热镀锌板为什么有比较好的耐腐蚀性？ 答：热镀锌板在大气环境中主要是电化学腐蚀，而电化学锈蚀的速度主要取决于电极电位， 即电极电位越低就越活泼，则锈蚀速度就快，因为合金层的电极电位比纯锌层高一些，所以 腐蚀速度就慢一些，耐蚀性就好些。 9 光整的作用是什么？ 答：1 光整可以提高薄板的平直度和平坦度； 2 可使经过光整的板面具有一定的粗糙度； 3 经过光整可以获得更加均匀一致的银白色外观； 4 光整可使屈服平台消失，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线； 5 可以使下屈服极限降至最低点，使塑性变形范围增大。 10 改良森吉米尔法带钢连续热镀锌的优越性是什么？ 答：其优越性为：优质高产，低耗安全。 预热炉由氧化气氛改成非氧化气氛，可以使带钢避免氧化，并且由于在预热炉和还原炉 之间加设了通道，所以又避免了再次氧化；所以带钢表面的氧化层较薄，易于被还原，这样 可以使氢含量从 75％降到 15％左右。这样即可以提高生产率，改善产品质量，又节约了能 源并且使生产更加安全。 11 安全阀的作用是什么？为什么要设计安全阀？ 答：安全阀的作用是当煤气压力超过或低于规定范围以及助燃空气压力不足时会自动关闭。 因为煤气压力不足使正常的燃烧状况改变， 会引起煤气回火， 可能在供煤气的管道中发生爆 炸。煤气压力过大或助燃空气不足都会改变正常的燃烧状态，使之得不到设计的燃烧方式， 所以在管道上设计了安全阀， 当煤气压力低于 4000Pa 或高于 16000Pa 时， 安全阀自动关闭。 12 辐射管内是何种燃烧气氛？为什么要求这种气氛？怎样控制？ 答：辐射管内是氧化性气氛。如果燃烧时氧气不足，燃烧后的废气中剩余有 CO，那么 CO 在高温下会和辐射管壁发生化学反应，从而产生渗碳现象。其化学反应式如下： 3Fe+2CO=Fe3C+CO2↑ 产生的碳化铁是脆性的， 影响辐射管的使用寿命。 所以在使用时空气过剩系数应该大于 1， 一般选择 1.3 左右。 13 为什么镀锌板要采用钝化加涂油双重保护？ 答：热镀锌板国标中规定，根据用户要求向用户提供钝化或涂油任何一种防锈措施。若无要 求一律按照钝化供货。 但是根据武汉地区气候潮湿的特点， 为了保证镀锌成品在短期储存和 运输途中不生锈，确保用户的利益，特采用钝化加涂油双重防护措施。
带钢连续热镀锌职ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ资格考试题及答案
1 气刀条痕产生的原因是什么？ 答：气刀的喷吹压力很大而且气刀又离锌液面很近时，锌液飞溅最易引起缝隙的局部堵塞； 在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。当此外，板形不好或张力偏低，使气刀接 触带钢，也可以引起喷嘴的堵塞。 2 锌层脱落缺陷的产生又哪几个方面的原因？如何消除锌层脱落缺陷？ 答：1 钢基影响； 2 机械设备影响； 3 热影响； 4 化学成分影响； 5 条件变化（尺寸、速度）影响。 第一对原板锈、原板欠洗、大面积乳化斑进行严格控制，不合要求的拒绝上机。 第二对煤气发热值，保护气体流量要保证工艺要求。 第三保证还原炉带钢温度、入锌锅时的带钢温度和锌锅温度。 第四要保证锌液中的 Al 含量。 第五要保证锌层厚度的均匀性。 3 怎样区分是原板划伤还是表面夹杂？ 答： 原板划伤和表面夹杂缺陷经热镀锌后呈条状而且表面的形貌也非常相似， 用肉眼很难加 以区分；但是通过酸洗便很容易鉴别了。去掉锌层若存在一条凹痕就是原板划伤，若表面较 平滑无凹槽存在，就是炼钢造成的夹杂。 4 锌锅中有哪些主要设备？其作用是什么？ 答：锌锅中的主要设备有：沉没辊、稳定辊、矫正辊、气刀等。 沉没辊的作用是转向和纠偏； 稳定辊、矫正辊的主要作用制止带钢摆动，确保获得均匀的锌层。 气刀是去除多余的锌液，以控制镀锌层的厚度。 5 如何检查焊缝质量（轮式窄搭接焊）？ 答：检查焊缝质量有三种方法： 焊接完毕，在焊缝两头剪切月牙弯，以切掉部分为试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂； 焊接完后，用手锤锤击焊缝，观察焊缝是否开裂； 在焊接过程中，仔细观察焊缝颜色，若发白发亮则焊缝质量好。 6 热镀锌机组入口段、工艺段、出口段的作用是什么？ 答：入口段负责来料上卷、开卷、并且切除带卷的板头板尾、负责两卷带钢的焊接工作、带 钢的清洗操作； 工艺段负责对冷轧带钢进行退火， 消除其加工硬化使其达到再结晶温度， 在还原气氛和保护 气体的作用下消除带钢的氧化铁皮和乳化斑， 并且保证入锌锅带钢的温度使带钢进行镀锌同 时控制锌层厚度，并对镀后的锌板进行光整、拉伸、钝化处理；
14 拉伸矫直处断带的主要原因是什么？怎样预防？ 答：主要原因： 1) 拉伸系数过大； 2）不牢固的焊缝（包括酸洗焊缝） ； 3）边裂、孔洞； 4）粘在带钢上的锌渣。 预防措施： 1）按工艺要求准确给定拉伸系数； 2）检查焊缝并对有问题的焊缝重焊； 3）勤捞面渣； 4）存在边裂、孔洞及时采取措施。 15 热镀锌板表面白锈产生的机理是什么？ 答： 是在运输和储存过程中没有采用得当的方法。 主要原因是由于在运输途中遭雨或是在低 温下运输（－10℃）高温下储存（15℃） ，则锌板进入仓库之后，就会很快在周围形成一层 冷凝水：由于毛吸现象，雨水或冷凝水可以在板与板之间的缝隙渗进锌板内部，而空气中的 二氧化碳不能进入缝隙中形成由碱式碳酸盐所组成的保护膜， 这样就会产生电化学作用， 从 而产生白锈。 16 停车后为什么要拉料？ 答: 1)由于炉温较高，炉底辊有烧弯的可能； 2）由于炉温较高，带钢有被烧断的可能； 3）锌液对带钢的腐蚀也可能造成断带； 4）停车时如有焊缝在炉内，有边裂孔洞在炉内，也有造成断带的可能。 17 为什么原板表面有严重铁锈时不能焊接？ 答: 搭接焊是利用电流通过焊件时产生的热源加热焊件进行焊接的。焊接时两焊轮 之间的 电阻由焊件内部电阻、 焊件和焊件之间的接触电阻以及焊轮和焊件之间的接触电阻组成。 镀 锌原板有严重铁锈则焊轮与焊件之间的接触电阻增大， 容易烧坏焊轮， 无法进行正常的焊接 作业。 18 开炉和停炉时为什么要使用氮气冲刷炉子？冲刷的标准是什么？ 答：开炉时要把炉内的空气换为保护气体，在退火炉加热的同时充入氮气，直到预热炉入口 O2<0.6%，还原炉温至少为 650℃即可停止充氮，然后才可以送保护气体。 停炉时必须在 650℃以上时充氮使炉内原氢气含量低于 4%,才能保证停炉后不发生事故。 标准：冲入的氮气量一般要高于 4 倍炉体的容积。 19 预热段的作用是什么？它具有何优点？ 预热段利用加热段的废气余热加热带钢。 预热段有以下优点：1 节能，可以节约煤气消耗量约 7－8％。 2 减小带钢对加热段第一转向辊的热冲击，提高炉辊的使用寿命，并保证带钢的良好运行。 3 通过将加热的保护气体吹到带钢表面来加热带钢，可以确保带钢表面的清洁。