连续热镀锌镀层的影响因素
热镀锌影响综述解析
锌液成分对热镀锌的影响
1 铝的影响 由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成 很致密的，薄且韧的Fe－Al金属间化合物（Fe2Al5、 FeAl3），并牢固地附在钢基表面，起粘附镀层的媒介作用； 同时可抑制Fe－Zn合金层的生长（特别是抑制脆性的ξ相的 生长），从而改善镀层韧性。 当锌液中铝含量低于0.5％时，随着铝含量的增加，锌 液的粘度增大，流动性降低，纯锌层增厚。同时，铝还与锌 液中的氧化铁、氧化锌等杂质结合，并能上浮到锌液表面易 于去除，可提高镀层纯度使镀层韧性增强，加工成型性提高。 但是，加入过多的铝使铁在锌液中的溶解度降低，以致生成 更多的锌渣，且铝本身也极易氧化生成Al2O3浮渣，影响镀 锌带钢表面质量。
热镀锌影响 因素综述
前言
生产热镀锌钢板的难点在于获得优良的镀层性能， 即良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成型性，美 观而又能满足不同用户需求的表面特性。热镀锌钢 板镀层金相结构一般由Fe－Al层、Fe－Zn合金层、 纯锌层组成，其各自的结构、厚度及表面形态等决 定了镀层性能。因而影响热镀锌的因素可归结为影 响镀层结构的因素，主要影响因素有：钢基化学成 分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入 锌锅温度等。
4
其它元素的影响
为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜或镁。试 验证明，加入0.8％～1.0％的铜，镀层的耐腐蚀性获显著改 善。但铜含量过高，锌液的熔点升高，要求镀锌工作温度高。 在高的镀锌温度下，铜可促使Fe－Zn合金层急剧增厚，使 镀层韧性和粘附性同时变坏。如果锌液中添加0.024％～ 0.084％的镁，可使热镀锌板的耐腐蚀性提高1.2～1.5倍。但 锌液中添加镁，会使锌液对钢板的浸润性下降，同时加镁过 量会使镀层表面变成乳白色，使镀层脆化，粘附性下降。
连续热镀锌板的表面色差及消除办法
连续热镀锌板的表面色差及消除办法[摘要]：本文阐述了连续热镀锌板的表面色差产生的原因及消除办法[关键词]：连续热镀锌表面色差锌花光整中图分类号：s781.61 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）26- 0629 -01一、色差的表现1、大锌花连续热镀锌板是大锌花时表现为锌花不均匀。
一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大。
生成锌花的结晶中心可以是锌液中的异相元素，例如：锑、铅、锡，这些元素在锌液中分布的不均匀性可影响锌花分布的不均性；可以是空气中的灰尘，一个灰尘颗粒落在未凝结的镀层表面，可以成为一个结晶中心发展成一个锌花，不密封的厂房，特别是北方的沙尘爆袭来时，会直接影响锌花的均匀性，就是在锌锅周围扫地，荡起的灰尘也能增加锌层凝固时的结晶中心从而影响的大小；可以是原板表面带来的固体颗粒，特别是不良的脱脂工序，造成带刚表面铁粉末颗粒的不均匀分布，也可直接影响带钢表面锌花的不均匀性；也可以是炉中快冷段对带钢的不均匀冷却造成锌花大小的不均匀分布。
2、无锌花生产大锌花产品时，由于锌花的美丽可转移人们的视觉，所以有一些镀锌缺陷能躲在漂亮的锌花中不易被人发现。
但是生产无锌花产品时，热镀锌的一切缺陷都暴露无遗。
所以无锌花产品要获得均匀一致的外观是非常困难的。
热镀锌镀层永远不会有电镀锌镀层那么均匀；而且随着原板表面的凹凸不平，镀层表面也会跟随产生起伏；再有镀锌板出锌锅之后，由于其边沿散热快，造成镀板横向温度分布不均，则使氧化膜厚度也产生了差异。
上述的镀层厚度不均、镀层的高低起伏、氧化膜厚不同，都会造成光的折射差异，这就表现出了无锌花镀层表面的色差。
由此可见，无锌花镀锌板表面产生色差是必然的趋势。
要想获得均匀一致的外观必须通过光整工序来实现。
二、解决无锌花热镀锌板色差的途径通过光整工序可以解决无锌花热镀锌板表面的色差问题。
因为热镀锌板的镀层厚度没有电镀锌层那么均匀，实际上往往呈现出凹凸不平的外貌，通过光整机轧平表面再出一定的粗糙度，就获得了均匀一致的银灰色外观。
镀锌工艺、原理及影响因素
镀锌工艺、原理及影响因素什么是镀锌？镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺：镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。
冷镀锌又称电镀锌。
这里主要讨论电镀锌。
电镀锌种类繁多，五花八门。
但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。
但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。
镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。
随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。
氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。
镀液分散能力好。
根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。
氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。
它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。
国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，着名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。
这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。
但它的最大优点是无氰。
对环境的危害要小的多。
锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
分析热镀锌生产的难点及基本对策
分析热镀锌生产的难点及基本对策来源：刚结构 /热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。
1、漏钢缺陷为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。
硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。
此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。
为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。
热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。
保护气体H2体积分数提高到20%以上。
此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。
在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提高镀层附着性，消除漏钢缺陷。
2、锌层脱落无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。
采取的措施为：1）选择燃烧性能优良的燃气烧嘴；使空气、燃气的压力保持在规定的范围内；2）燃气发热值波动范围低于±5%；3）明火加热段炉温高于1000℃；4）无烧嘴预热段炉温高于800℃；5）带钢出无氧化炉温度低于650℃。
3、厚边热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。
这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，低速下形成的缺陷为低速厚边。
1）高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。
适当调整气刀角度即可排除此缺陷。
2）低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。
为了消除该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。
镀锌工艺原理及影响因素
镀锌工艺原理及影响因素镀锌是一种常用的防腐蚀技术，通过在金属表面形成锌层来保护金属材料免受腐蚀的影响。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种类型，它们的原理和影响因素有所不同。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌起化学反应，形成锌铁合金层与纯锌层的复合膜。
这种复合膜具有优异的防腐蚀性能，能够延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要分为预处理、镀锌和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈和磷化等过程，旨在清除材料表面的油污和氧化铁，为金属与锌的反应提供良好的条件。
镀锌过程中，金属材料被浸入熔融的锌中，通过化学反应与锌发生反应形成锌合金层和纯锌层。
后处理包括冷却、清洗和包装等，以便使镀锌层固化，并保持其防腐蚀性能。
热镀锌工艺的主要优点是镀层厚度均匀且耐腐蚀性能好。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的溶液中，利用电化学原理，在金属的表面电极上沉积锌层。
电镀锌过程主要分为清洗、酸洗、电镀和处理等步骤。
清洗和酸洗的过程旨在清除金属表面的杂质和氧化物，并提供良好的电极条件。
电镀过程中，锌离子在电极上还原为金属锌，并在金属的表面沉积锌层。
处理阶段则是为了使镀锌层获得更好的耐腐蚀性能，可以采用钝化剂或者有机物进行处理。
电镀锌工艺的优点是能够控制镀层的厚度和形貌，并具有较好的外观。
镀锌的影响因素包括以下几个方面：1.基材性质：金属基材的化学成分和物理性质都会对镀锌过程和镀层质量产生影响。
例如，碳含量高的钢材在热镀锌时易产生表面不均匀的氧化物，导致镀锌层质量不佳。
2.表面处理：金属基材的表面处理对镀锌层的质量也有重要的影响。
对于热镀锌来说，表面的清洗和除锈过程对金属与锌的反应起到重要的作用。
对于电镀锌来说，清洗和酸洗过程则为电镀提供了良好的表面条件。
3.工艺参数：热镀锌和电镀锌的工艺参数会直接影响镀锌层的质量和性能。
工艺参数包括镀液温度、镀液成分、镀液中锌离子的浓度、电流密度、镀液搅拌速度等。
这些参数的选择需要根据具体的金属材料和要求来确定，以使得镀锌层具有最佳的性能。
锌液中各元素对热镀锌的影响.doc
锌液中各元素对热镀锌的影响在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。
关于这方而的知识已在前而讨论过。
除了铝之外，还有其它的元素，通常以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。
有时，为了达到某种目的, 专门向锌液中加入一定量的这类金属。
它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点：可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。
1、铅的影响自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馅，但各级成品锌中仍然含有一定量的铅。
值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。
在450°C 的锌液中，铅的溶解极限为1.5%,如果超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部岀现铅层。
铅的存在也可降低锌液的粘度和表而张力，由此便能增大锌液对铁表而的浸润能力。
在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表而获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件, 从而缩短带钢的浸润时间2、铁的影响当锌液温度为450°C时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03%,若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。
此外，铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，因此可使镀层粘附性变坏。
列外，铁的存在可增加锌液的粘度和表而张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。
3、锤的影响锌液中加入铢可获得美丽的锌花。
4、貝他元素的影响除了以上元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锤），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。
锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面：4.1影响镀层的性质和结构。
如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、钱），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如碑）：4.2改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低：4.3改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化；五、钢基板中各元素对热镀锌的影响1、碳的影响钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。
热镀锌产品表面质量的部分影响因素
热镀锌产品表面质量的部分影响因素摘要：随着热镀锌板在汽车、家电、建筑等行业的应用，用户对其产品质量提出了更高要求，尤其是在汽车面板与高端家电面板方面，用户要求“零缺陷”，但由于技术和设备等限制，不可避免地会发生表面缺陷，从而影响产品性能及外观。
基于此，本文详细分析了热镀锌生产工艺及其影响产品质量的因素。
关键词：热镀锌；表面质量；影响因素目前，镀锌带钢主要用于汽车、建材、电子器械等行业，是应用广泛的钢铁板带。
随着不同行业生产技术的进步，镀锌带钢表面质量要求也在逐步提高。
镀锌生产线包括各种工序复合，如清洗、退火、镀层等。
结合生产实际，分析带钢表面质量和各工序间影响因素，为热镀锌生产提供一定参考。
一、热镀锌生产工艺由于锌是在电镀过程中由阴极产生的，这在化学角度无问题，但由于锌在很大程度上是薄片，不利于长期储存或运输，即不适合买卖。
因此，它必须被熔化制成满足人们需求的各种产品。
熔锌主要发生在反射炉和感应炉中，这些炉具有许多优良的特性，如不需要添加燃料、锌不易氧化和高纯度，所以熔锌模式被广泛使用。
具体过程是在感应炉中放置一定数量的阴极锌，并调节相应的炉灶温度，锌片仅在460～500℃温度范围内才能放入，若温度低于460℃或高于500℃,不再添加，当阴极锌片高温下化成锌水时,其他成分根据不同标准放入,如Al、Mg、Fe、Pb、Cu等,此时温度应保持在480～500℃，配料变成水后，然后添加氯化铵，可减少少量氧化锌，并保证其纯度，然后用搅拌器搅拌，并取样鉴定,指标合格后再浇铸，温度必须在530～590℃之间。
二、热镀锌产品表面质量影响因素1、清洗段对镀锌带钢表面质量影响。
若带钢表面经冷轧后存在轧制油，当退火炉加热时就会汽化，随炉内气体排出，这对带钢镀锌质量无太大影响。
若带钢表面仍有润滑油或铁粉类粘性污染物，会影响退火炉环境，而且进入锌锅后会消耗大量锌液，导致锌粒或锌疤等缺陷，对带钢质量有很大影响，甚至发生带钢无法镀锌现象。
提高热镀锌镀层质量的研究
提高热镀锌镀层质量的研究摘要：针对唐钢冷连轧和热镀锌生产工艺的特点，通过对冷连轧系统使用镀铬辊、改造轧机吹扫系统、气刀升级改造等措施，使锌层质量明显提高，锌层厚度正差率达到8%以内。
关键词：热镀锌清洁度锌耗1、前言作为高附加值产品的冷轧热镀锌产品，锌锭消耗是其生产成本的主要组成部分，约占整个镀锌工序加工成本的50%。
对连续热镀锌来说，提高基板表面清洁度、精确控制锌层厚度、减少锌层偏差量、改善镀锌产品质量和节约生产成本是热镀锌工艺研究的重点。
2、影响热镀锌锌层质量控制的因素影响热镀锌锌层质量的因素主要是基板表面清洁度、锌锅气刀和锌层测厚仪，通过对这些因素的研究，对生产工艺数据进行分析，寻找最合理的锌层质量控制方法。
2.1基板表面清洁度对锌层厚度的影响带钢表面的油脂、铁粉、和固体颗粒等表面残留严重影响着镀锌脱脂工序，同时冷硬板表面的污染物不仅影响锌花大小分布，也会影响锌层黏附性，轻则弯曲时镀层出现裂纹，重则造成锌层脱落[1]。
影响冷连轧基板清洁度的因素主要是冷连轧系统中：乳化液、轧制工艺参数和吹扫装置。
2.1.1乳化液系统的影响乳化液在轧制过程中具有润滑和清洗带钢的作用，通过对乳化液温度和浓度变化的控制，来减少冷连轧带钢表面残留物乳化液的使用温度过低不利于破乳油膜的形成，造成乳化液润滑效果降低，钢板的铁粉污染程度增加；温度过高易使乳化液颗粒长大，造成因乳化液不稳定而使油耗上升，并且使过多的油脂附集在钢板表面，增加钢板的油脂污染程度。
乳化液浓度是指乳化液中轧制油的含量，是润滑重要的因素之一。
若乳化液浓度太低，带钢与轧辊之间处于润滑不足状态，产生过量磨损，钢板表面残铁过高，会增加带钢表面吸附面积，还会导致带钢表面热划伤，以及润滑不良使冷轧带钢发黑等缺陷；乳化液浓度过高，不利于轧辊冷却并且轧后板带含油多，带钢表面清洁度下降，不利于下道工序生产，并且易出现轧辊打滑。
2.1.2轧制工艺参数的影响（1）轧制速度的影响：轧制速度越快，带钢温度越高，油的粘度越小，容易被出口吹扫装置吹走，乳化液挥发越快，带钢表面清洁度越高。
热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究
热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究一、引言热镀锌合金化镀层是一种常见的防腐蚀涂层，常用于金属表面的防腐处理。
然而，随着环境的变化和时间的推移，这种防腐涂层也会受到腐蚀的影响。
了解热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理对于提高其防腐性能至关重要。
本文旨在全面评估热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理，并以从简到繁、由浅入深的方式进行探讨。
二、热镀锌合金化镀层的基本性质1. 热镀锌合金化镀层的组成热镀锌合金化镀层由锌-铝合金组成，其主要成分是锌和铝。
该合金具有良好的耐腐蚀性能，可以对基材起到一定的保护作用。
2. 热镀锌合金化镀层的形貌结构热镀锌合金化镀层呈现出一种金属光泽的外观，表面平整而均匀。
在镀层的微观结构中，锌和铝的颗粒呈现出一种交织的排列方式，形成了一种紧密的结构，这为其具备很强的耐腐蚀性能奠定了基础。
三、热镀锌合金化镀层腐蚀行为1. 典型的腐蚀类型热镀锌合金化镀层的腐蚀行为主要包括局部腐蚀和一般腐蚀。
局部腐蚀主要表现为锌和铝的局部溶解，形成孔洞、龟裂和剥落等现象。
一般腐蚀则是指整个镀层受到均匀腐蚀，降低了其防腐性能。
2. 腐蚀影响因素热镀锌合金化镀层的腐蚀行为受到多种因素的影响，主要包括环境因素和材料因素。
环境因素如大气中的氧气、湿度和污染物等都会促进腐蚀的发生。
材料因素则包括镀层的成分、结构和厚度等。
研究发现，较高的铝含量和较大的厚度可以增加镀层的耐腐蚀性能。
四、热镀锌合金化镀层腐蚀机理1. 镀层溶解镀层腐蚀的起始点是镀层中的金属离子溶解，这会降低镀层的完整性并形成腐蚀产物。
在局部腐蚀发生时，表面的钝化膜破坏，镀层就会进一步溶解。
2. 电化学反应腐蚀过程中，出现了一系列的电化学反应。
在局部腐蚀发生时，锌和铝发生了不同的电化学反应，导致了腐蚀的差异行为。
一般而言，镀层中锌的电化学反应优先进行，充当了一种牺牲阳极，保护了基材。
3. 腐蚀产物形成腐蚀产物的形成也是腐蚀过程的关键环节。
热镀锌影响因素综述
热镀锌影响因素综述郭太雄瞿祖贵摘要：论述了热镀锌原板化学成分、带钢表面状态、锌液成分、锌液温度和带钢入锌锅温度对热镀锌钢板镀层性能及表面状态的影响。
关键词：热镀锌；镀层性能；表面状态；影响因素分类号：TG335.22The summarization of the influence factors on hot dip galvanizationGUO Tai-xiong（Iron & Steel Research Institue,Panzhihua Iron & Steel (Group) Co.,Panzhihua617000,China）QU Zu-gui（Cold Rolling Plant,Panzhihua Iron & Steel (Group)Co.）Abstract：The influence factors,such as the composition of base sheet and galvanizing liquid,the strip surface condition,the temperature of galvanizing and sheet entering zinc pot,on the performances of zinc coat are described.Key words：hot dip galvanizing;performances of zinc coat;surfacecondition;influence factors▲1 前言生产热镀锌钢板的难点在于获得优良的镀层性能，即良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成型性，美观而又能满足不同用户需求的表面特性。
热镀锌钢板镀层金相结构一般由Fe－Al层、Fe－Zn合金层、纯锌层组成，其各自的结构、厚度及表面形态等决定了镀层性能。
因而影响热镀锌的因素可归结为影响镀层结构的因素，主要影响因素有：钢基化学成分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入锌锅温度等。
热浸镀锌层质量影响因素及控制分析
热浸镀锌层质量影响因素及控制分析发表时间：2019-05-22T16:47:45.790Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：张斌[导读] 摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。
鞍钢广州汽车钢有限公司 511434摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。
热浸镀锌层质量受到较多方面的影响，工艺、操作、材质等都是重要的影响因素。
本文对影响热浸镀锌层质量的因素进行分析，并提出了控制措施。
关键词：热浸镀锌；助镀剂；钢材成分；缺陷；控制引言采用热浸镀锌工艺防腐，是钢铁防腐应用最广的方法。
热浸镀锌层膜厚可达50～100μm以上，使用寿命长，防腐蚀成本低，广泛应用于船舶管道以及船配件，此外市政工程、建筑、电力、冶金、通信、化工等行业的钢结构、铁架、灯杆、护栏、支架、管道、容器的防腐，也都使用热浸镀锌方法处理。
由于热浸镀锌生产作业的特殊性，热浸镀锌的工艺、操作、材质、管理等方面的影响都会使镀锌层的表面质量产生缺陷。
一、影响热浸镀锌层质量的因素热浸镀锌层表面质量缺陷产生的因素主要有两个方面：一是热浸镀锌的工艺与操作；二是钢材的材质与状态。
1.1工艺流程对热浸镀锌的影响工艺流程：预处理→捆扎→脱脂→水洗→酸洗→水洗→弱蚀→水洗→助镀剂处理→烘干→热浸镀锌→冷却→钝化→检验1.1.1前处理的影响对于热浸镀锌层来说，前处理对热浸镀锌层的质量影响非常大。
预处理、捆扎、脱脂（除油）、酸洗（除锈）、弱蚀（活化），无论那道前处理工序处理不当、不完全、不彻底，都会容易发生漏镀情况。
前处理工序造成的影响具体有以下6点：（1）预处理—焊渣、局部油漆及粘纸未除净，并有不当的工艺孔等；（2）捆扎—镀件（特别是簿板件）重叠，弯管件、箱体件放置不确当，进入溶液后造成内壁空气滞留；（3）脱脂（除油）—材料表面上的喷涂的标志、涂料、油污等未处理干净；（4）酸洗（除锈）—欠酸洗或过酸洗；（5）弱蚀（活化）—待镀件放置时间过长、表面产生二次氧化，弱蚀时间不够；（6）水洗—清洗不彻底，工件表面（特别是管件、箱件内壁，构件等内角、内侧的）残留脱脂、酸洗后的杂物。
热镀锌钢板锌层脱落原因分析及控制
4影响锌层附着力的工艺参数
4.1退火炉保护气氛、露点 连续热镀锌机组采用退火炉内通入氮氢混合
保护气对带钢表面进行还原性气氛防护。防止带 钢在退火过程中由于高温被氧化导致脱锌缺陷。 同时要监测和控制保护气氛的露点，如果气氛中的 露点过高，带钢易被氧化。退火炉内气氛、露点异 常将会造成带钢的大面积脱锌，此种缺陷必须重点 加以预防,否则将造成严重质量事故。 4.2锌锅温度
5结语
综上，多种原因均可导致锌层脱落缺陷，因此
应对热镀锌机组设备、工艺参数等多方面因素同时
进行控制来避免出现锌层脱落缺陷。
设备管理方面：
1） 清洗段清洗液浓度日常监控；
2） 清洗段刷洗效果实时监控；
3） 退火炉密闭性日常巡查，气氛、露点控制单
元实时监控；
4） 日常点检，定期月度、季度、年度检修相结
合，拒绝带病运行。
锌锅为感应器加热原理,对线圈通电利用电磁 感应,使锌液被加热，并在磁场作用下产生流动，与 锌锅内的锌液循环，保持锌液温度的均匀性。带钢 入锌锅温度一般高于锌锅温度5兀〜10兀，给锌液 持续加热的效果，使锌锅处于低功率工作状态。若 带钢入锌锅温度低，将迅速拉低锌锅温度。感应加 热器将以大功率工作，带动锌液在锌锅里的流动。 进而将锌锅底部锌渣搅动起来，附着在带钢表面， 形成点状脱锌。锌锅温度过高，造成能源浪费。因 此应将锌锅温度控制在合理范围内。 4.3炉鼻子露点
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施
热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施发表时间：2019-07-24T09:49:25.290Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：叶宣希[导读] 摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。
鞍钢广州汽车钢有限公司广东省广州市 511434摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。
关键词：热镀锌钢板；镀层表面缺陷；划伤；气刀条痕；辊印引言近年来，汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。
一要表面无缺陷，因为镀层的表面缺陷在涂漆后会显现出来；二要镀层的表面平坦，涂漆后漆膜光亮，即所谓高的鲜映性。
而影响热镀锌汽车板表面质量的主要缺陷有2种：（1）与镀锌工艺和锌锅设备有关的缺陷，如镀层中嵌进的锌渣等；（2）热镀锌生产线其他部分引起的缺陷，如划伤、压印等。
一、划伤缺陷及解决措施1.1基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。
由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。
通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。
1.2沉没辊划伤沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。
分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。
造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。
因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。
解决方法：工艺方面的改进：（1）锌锅锌液温度控制在（460±5）℃，以增加锌液的流动性。
镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施
管理及其他M anagement and other 镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施佟小磊摘要：镀锌板在生产过程中可能会出现各种表面缺陷，主要的常见缺陷有沉没辊辊印、锌粒缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。
通过对镀锌板的表面缺陷进行分析，查找原因，并制定了相应的改善措施。
本文描述了镀锌板大批量生产暴露的表面质量问题，逐步对生产镀锌板的表面质量控制有了更加细致的了解，为生产表面等级更高的镀锌板提供了借鉴。
关键词：镀锌板；表面缺陷；改善措施镀锌板是一种重要的金属材料，在各个领域都有广泛的应用，由于镀锌板具有良好的成型性、耐蚀性、涂装性和焊接性，被广泛的应用于家电、汽车等各个行业。
其表面质量是评价产品质量的一个重要指标，直接关系到市场竞争力。
随着对镀锌板需求量的不断增加，在批量生产过程中镀锌工序容易产生各种表面质量问题，严重影响生产成本。
因此针对连续性热镀锌板表面存在的各种缺陷，采取对应的解决措施，将大大地改善了表面质量，对于提高镀锌板的市场竞争力和产品质量具有重要意义。
1 镀锌板表面缺陷的原因分析镀锌板表面质量缺陷主要有以下几种：沉没辊辊印、锌渣缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。
1.1 沉没辊印镀锌产线的沉没辊辊面带有均匀的沟槽用于流通锌液，但由于锌渣不断地在沟槽内沉积，并且越来越多，与带钢表面发生接触，并附着在板面上，形成沉没辊印。
沉没辊印缺陷属于一种镀层缺陷，产生在连续热镀锌过程中，使锌液中的杂质与锌发生反应，形成铁锌合金并附着在沉没辊辊面造成。
锌锭原料中的沉积的灰尘和其他杂质，熔点高于锌的熔点，在锌锅中不会完全地融化，而是以颗粒状或者团状的形式混在锌液中，并且具黏附性。
带钢通过锌锅的过程中，带钢与沉没辊发生摩擦和挤压，造成这些杂质形成的颗粒不断在沉没辊表面或沉没辊沟槽中堆积，当这些颗粒积累到一定程度时，带钢经过此处便会产生沉没辊辊印。
1.2 锌粒锌粒缺陷的产生是由于锌液的表面、底部和悬浮在锌液中的锌渣附着在带钢表面。
热镀锌带钢锌层表面质量及影响因素研究
热镀锌带钢锌层表面质量及影响因素研究摘要：本文研究了热镀锌带钢锌层表面质量及其影响因素。
通过实验测试和数据分析，分析了不同影响因素对热镀锌带钢锌层表面质量的影响程度，并探讨了可能的改进方法。
研究结果表明，热镀锌带钢锌层表面质量受到多个因素的影响，如锌液温度、锌层厚度、带钢表面质量等。
在生产过程中，可以通过调整这些影响因素来改善热镀锌带钢锌层的表面质量，提高产品质量。
关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施热镀锌带钢是一种具有广泛应用前景的材料，其在建筑、汽车制造等领域有着重要作用。
而热镀锌带钢的锌层表面质量直接影响其使用寿命和性能稳定性。
然而，目前对于热镀锌带钢锌层表面质量及其影响因素的理解还不够深入，需要进行更为详尽的研究。
因此，本研究旨在探究热镀锌带钢锌层表面质量的形成机制及其受到的影响因素，为进一步提高产品质量提供科学依据。
1热镀锌钢板质量缺陷种类热镀锌钢板作为一种重要的金属材料，常用于建筑、汽车制造以及电力等领域。
然而，由于生产过程中的各种因素，热镀锌钢板可能会出现一些质量缺陷。
以下是一些常见的热镀锌钢板质量缺陷种类：锻状缺陷：热镀锌钢板在冷却过程中，由于温度变化或受到外力作用，可能会产生锻状缺陷，表现为不规则的凹坑或凸起。
气孔：热镀锌过程中，钢板表面可能会出现气孔，这是因为钢板表面有气体存在，导致镀锌不均匀，影响整体美观和防腐性能。
镀层剥落：热镀锌钢板镀层与基材之间的结合强度不足时，可能会导致镀层剥落，使得表面保护薄弱，容易发生腐蚀。
毛刺和溢料：热镀锌过程中，不完全熔化的锌液可能会形成毛刺或溢料，这些不平整的表面可能会损害材料的性能。
晶粒过大或过小：热镀锌钢板的晶粒尺寸直接影响其力学性能和耐腐蚀性能，如果晶粒过大或过小，可能会导致材料脆性增加或者强度降低。
2常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1表面的凸点或黑斑由于基板表面存在划痕和粗糙度不同等缺陷，导致基板与锌液在不同部位发生的合金反应差异较大。
热镀锌常见的问题及原因分析解析
热镀锌工艺常见问题及原因分析1：08AL钢种含碳量是多少？答：含碳量是0.5--0.12%。
2：成品在库中最长允许存放多少时间？答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。
3：锌层脱落的主要原因有哪些？答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中停留时间太短，镀层偏厚。
4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴缝隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。
B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。
C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。
6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。
b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL含量过高，影响铁的溶解度。
7：热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。
合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。
8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。
锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。
9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续热镀锌镀层的影响因素
摘要：热镀锌钢板的镀层性能好坏直接影响热镀锌产品的质量能否满足用户要求。
分析了镀锌基板成分、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度及镀锌基板表面状态对热镀锌镀层性能的影响。
关键词：热镀锌，镀层，锌液，基板，影响
1 引言
连续热镀锌是一种经济而有效的金属防腐技术，其主要工序包括镀锌基板准备→镀前处理→热浸镀锌→镀后处理→成品检验等。
经过热镀锌得到的热镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性能、良好的外观、后续加工性能好等优点，同时，相较于其它金属防腐措施，连续热镀锌生产成本低、环境污染小。
在连续热镀锌中，能否获得良好的镀锌层是获得合格热镀锌产品的关键，该镀锌层必须具有良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成形性，美观而又能满足不同用户需求的表面特性[1]。
在生产过程当中，影响镀锌层的因素很多，主要有镀锌基板成分、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、镀锌基板表面状态等。
2 镀锌基板成分的影响
2.1 基板中碳含量的影响
基板中的碳对镀锌层性能影响较为明显。
随着基板中含碳量的增加，铁-锌反应变得越来越剧烈，基板中的铁损就会增大。
铁-锌反应越剧烈，得到的铁-锌层就越厚，镀锌层的粘附性就越差。
因此，用于热镀锌生产的基板大多是碳含量在0.05～0.15%的低碳钢板。
碳在钢中的存在形式，也会对基板中铁-锌反应产生影响。
钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，基板中铁的溶解很快，铁-锌反应很快，镀层中铁-锌层很厚，镀锌层粘附性很差；如果碳以扩散得很均匀的索氏体或屈氏体组织存在时，则基板中铁的溶解速度较小，铁-锌反应速度比较平缓，镀层中铁-锌层较薄，镀锌层粘附性较好。
2.2 基板中硅含量的影响
基板中过多的硅给热镀锌带来困难。
硅对镀锌层的影响可以归结为以下几点[2]：①硅使铁在锌液中的浸蚀加快。
在460℃时，硅含量为0.2%的钢比碳含量为0.2%的钢在锌液中的铁损大了1倍。
含硅钢在锌液温度为520℃下具有最大的重量损失。
②硅对镀层厚度有明显影响。
低硅钢板在镀锌后获得致密的fe-zn合金层，而含硅量达到0.3%时，?%]1被破坏，使?%_结晶变成粗大而自由生长的晶体，这种反应的产物是疏松的。
③硅还会影响镀层外观。
当硅含量在0.06～0.07%时，镀层表面灰暗色斑点最多，由于?%]1迅速长大，?%_相晶粒被迫向表面推移，致使表面锌层很薄甚至不存在。
3 锌液成分的影响
3.1 锌液中铝含量的影响
锌液中的铝含量对镀层结构具有决定性的影响。
由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成很致密的，薄且韧的fe-al 金属间化合物（fe2al5、feal3），并牢固地附在钢基表面，起粘附镀层的媒介作用；同时可抑制fe-zn合金层的生长（特别是抑制
脆性的?%_相的生长），从而改善镀层韧性。
随着铝含量的增加，?%`相（即纯锌层）逐渐增加[3]。
而在镀层各组成相中，?%`相的韧性最好。
因此，从控制锌层附着力的角度来说，铝含量越高越好。
此外，铝还与锌液中的氧化铝、氧化锌等杂质结合，形成不与带钢相粘合的物质，并能上浮到锌液表面，易于去除。
3.2 锌液中铁含量的影响
当锌液温度为450?癈时，铁在锌液中的饱和溶解度为0.03%，若铁含量进一步增加，则铁与锌生成铁-锌合金，沉入锌锅底，即为底渣。
此外，还与锌锅中的铝反应，生成以fe2al5为主要成分的浮渣，减少了锌液中的有效铝含量，使镀层粘附性变差。
而且这些渣一旦附着在带钢表面，会形成锌粒缺陷，影响镀锌板的表面质量。
另外，铁的存在会增加锌液的粘度和表面张力，从而降低锌液对带钢表面的浸润能力，使镀锌时间延长。
3.3 锌液中铅含量的影响
由于铅的熔点低，所形成的pb-zn固溶体可降低锌液熔点，延长锌液凝固时间，从而延长晶粒长大时间，促进大锌花的形成。
同时，铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，从而提高锌液对带钢表面的浸润能力。
且锌液中的铅含量愈高，锌液的粘度和表面张力愈小，锌液对带钢表面的浸润能力愈强。
但当铅含量超过1%时，铅在晶界的偏析会导致晶界腐蚀，使镀层老化。
此外，如含铅镀锌板长期放置在仓库中或高温潮湿的地方，镀层会变黑，产生黑斑缺陷；铅的存在也会对环境产生污染，危害人体健康。
4 锌液温度和带钢入锌锅温度的影响
4.1 锌液温度的影响
锌液温度升高能加快fe-zn之间的扩散速率，在低于480?癈时，铁损按低抛物线规律随镀锌时间而变化。
当温度接近480?癈时，fe-zn合金层增厚很快，并且主要是增加了脆性的?%_相，使镀层的塑性变坏。
镀锌温度超过480?癈，特别是达到500?癈时，铁的溶解量以极快的速度增长。
当温度大于480?癈时，?%_相晶体形成速度变得很小，仅能形成少许几个带有较大空隙的晶核，这样液态锌就会浸入到这些空隙中，并且可以一直深入到?%]1相，甚至会引起?%]1相沿晶界的溶解，从而加速了fe-zn之间的扩散，导致合金层剧烈增厚。
随着镀锌温度的增高，?%＼相的形成也在迅速增长，当达到480?癈之后，?%＼相晶体主要依靠牺牲?%]1相晶体而长大，因此也会导致镀锌层变脆。
4.2 带钢入锌锅温度的影响
按照热镀锌经典理论，镀锌温度过高，会加速fe、zn之间的互扩散，形成较厚的脆性fe-zn合金层，从而破坏热镀锌层的韧性。
由于带钢厚度不同，其带入锌锅锌锅反应区的热量也不同，所以应根据带钢厚度来确定不同的带钢入锌锅温度。
根据热镀锌新理论，热镀锌时在反应界面大量供热，可以加速作为粘附媒介的fe2al5中间层的形成，可获得良好的镀层粘附性，所以带钢入锌锅温度应高于锌液温度15～25?癈[1]。
若带钢入锌锅温度过高，zn或fe-zn
化合物扩散进入fe2al5中间层，使中间粘附层遭到破坏，镀层的粘附性及韧性恶化。
此外，过高的带钢入锌锅温度容易造成锌灰、锌渣等粘附于带钢表面，影响镀锌板的表面质量。
5 镀锌基板表面状态的影响
5.1 镀锌基板表面粗糙度的影响
冷轧带钢在进行热镀锌时，其表面粗糙度在一定程度上可以决定fe、zn之间的结合力。
因为钢板越粗糙，则钢板的实际表面越大，根据啮合原理，钢基和镀层结合更为牢固。
此外，随着带钢粗糙度的增加，镀层厚度增加。
钢基表面的粗糙化，使带钢表面生成海绵状组织的fe-zn合金层，该种合金层比光滑的fe-zn合金层能从锌锅中带出更多的锌液。
由此生成更厚的纯锌层。
再者，粗糙表面棱角部位突出，而?%_相最易在棱角处形成，所以?%_相很发达，生成了较厚的fe-zn合金层。
5.2 镀锌基板表面清洁度的影响
影响带钢表面清洁度的主要因素是带钢表面残留的轧制乳化液。
随着轧制乳化液中油脂含量的提高，残留在带钢表面的油脂在预热炉中越不易被除尽，干扰热镀锌时正常fe -zn 合金层的形成，从而恶化了镀层的粘附性能[4]。
若带钢表面残留有铁粉及未被还原的氧化物质点等杂质，在热镀锌时，锌晶体有可能在此类杂质处形核、长大，形成锌粒缺陷。
6 结束语
连续热镀锌机组工艺流程长，工艺段多，镀锌层的形成过程也相
当复杂，镀锌层的结构和性能受到很多因素的影响，且各影响因素之间也不是单独作用，而是相互联系的。
要得到质量优良的热镀锌板材，涉及到设备、工艺、操作、环境等诸多方面，在生产过程中必须对各个生产环节进行严格控制、精心操作。
参考文献：
[1]郭太雄，瞿祖贵. 热镀锌影响因素综述[j]. 轧钢，2000，17（1）：48-51
[2]朱立. 影响镀层结构的因素[j]. 鞍钢技术，1999，4：57-62
[3]王铁军，李锋，吕家舜等. nof热镀锌锌层附着力影响因素分析[j]. 鞍钢技术，2007，3：22-25
[4]李九岭. 带钢连续热镀锌[m]. 北京：冶金工业出版社，1987。