机械制造技术基础计算题复习资料
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础 1. 试分析图所示的三种加工情
况。加工后工件表面会产生何种形状误差 ？假设工件的刚度很大，且 车床床头刚度大于尾座刚度。
b) 答：如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外 圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。 如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。若刀具 刚度很大，加工后端面会产生中凹。 如图c所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔 车刀安装
在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大 锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足
3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有
（①③ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差
* ―
T1
（内孔 里小的
古 ④ 导轨扭曲 4. 在
车床上车削光轴（习图4-2-7）,车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（
② ③④ ）。 ① 刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平
5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床 钻孔
（钻头安装在尾座上）。加工后 径偏大。造成孔径偏大的可能原因有 ① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称
6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：（1）粗精刨底面和凸台；（2）粗精镗© 32H7孔; ⑶
钻、扩、铰© I 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 分析工序（3）的定位基准
三爪卡盘上 测量，发现孔 习图4-2-7
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机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ;3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少;11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级;12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位;2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少；当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差;13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位;15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4．在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动; 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质;7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8．Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm; 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是：CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为：DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为：AA、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；17.调质处理一般安排在： BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即：DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为： DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA．不起定位作用；B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：作用：1保证加工精度；2提高劳动生产率；3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度；4扩大机床的加工范围;组成：定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答：任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：机加工通常划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是：1保证加工质量、提高生产效率；2合理使用设备；3便于安排热处理工序；4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时；5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程：把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准：基准重合原则,统一基准原则；自为基准原则；互为基准,反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹：就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案：1初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段;3急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案：优点：1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高; 2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件：1） 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度; 5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010 ,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答：尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式： L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+= EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0= 所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下：1半精车外圆至01.06.30-φ ；2铣键槽至尺寸A1；3热处理；4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解：AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤；A3也为增环,A2为减环; A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+= 所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解：建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环；R2=,是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到；L2=60±L1=30+L0= 10+L3=R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为；D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B = 合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %= 可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mmA020.0030-=,mmA010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1== 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1== 因此,所求尺寸为A 2=。
机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础一、单项选择题1. 2点自位支承在工件定位过程中限制（）个自由度。
a. 0b. 1c.2d. 32.单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求又较高的机器结构常采用的装配方法为（）。
a.完全互换法b.分组装配法c.修配法d.固定调整法3.广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。
a.大量生产类型b. 单件生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型4.采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。
a.大量生产类型b.中批生产类型c.单件生产类型d.小批生产类型5.某汽车年产量为1000辆，其上某中型零件，每台汽车需要3个，备品率2% ，废品率0.5% ，请判断该零件的年生产纲领属于（）生产类型。
a.小批生产类型b.大量生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型表1 加工零件的生产类型6.在加工或测量工作时，应尽量选用（）作为定位基准或测量基准。
a.工序基准b.测量基准c.装配基准d.设计基准7.某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
a.2个b. 3个c.4个d.5个8.外圆车刀的切削部分规定前刀面与副后刀面的交线是（）。
a.前刀面b.主切削刃c.副切削刃d.刀尖9.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是（）。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面10.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。
a.前角b.后角c.刃倾角d.副偏角11.超精密车削有色时通常选择的刀具材料为（）。
a.高速钢b.硬质合金c.陶瓷d.金刚石12.在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。
a.尺寸精度b.位置精度c.形状精度d.表面粗糙度13. 当加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成（ ）。
机械制造技术基础考试复习题型及重点参考
关于机械制造技术基础的复习重点，自己整理，仅供参考：
一、选择15-20分每空0.5分（概念、计算）
二、判断24’ 16空*1.5分（概念）
三、综合、简答（7道）不难
a．计算（25分）：
1、尺寸链书P147例
2、定位误差书P175例
3、统计分析书P209例、215 习题7.29
b．4、工艺规程制定P152-155例题（原理性、关键概念）
P160习题5.22（综合加工余量、经济精度等概念）c．绘图：5、刀具P9（给定各个角度，要求画图）
传动链P66-68（主运动、进给运动）
d．问答题（英文）：
6、切削规律P53本章小结
7、表面质量P216、表面粗糙度P218 (有关概念)
课上反复提到的一些重要知识点：
1、传动链：区分内联、外联
2、定位原理P16
3、自由度P190图
3、有关Kv值与切削关系P44
4、一些刀具材料的特点、适用范围P15
5、工艺系统刚度P199
6、残余应力（拉、压）P221
7、精基准选择原则：基准重合、基准不变、互为基准、自为基准等P134
8、滚齿机、插齿机适用范围P101、107
9、工艺系统、误差P194
10、切削液选择：粗加工（水润滑）、精加工（油润滑）P47
11、还是切削规律
12、理解区分范成法、成形法P100
13、电解(正负极)、激光、电子束、离子束、电火花等加工原理特点（老师说考其中一个）P250
朱玺鋆
2010.6.14。
机械制造技术基础总复习
3、过定位（重复定位）；
4、欠定位；
5、六点定位原理；
6、定位误差。
机械制造技术基础
12
第 4章
7、机床夹具有哪几部分组成？
8、对刀装置常用在什么类型的机床？
9、引导装置常用在什么类型机床上？ 10、机床专用夹具设计的步骤是什么？ 11、机床专用夹具设计应标注哪些尺寸？ 12、机床专用夹具设计应提出哪些技术要求？
d 80
0 0.1
mm
0.2 H 38.50 mm
0.025 D 350 mm
机械制造技术基础
22
第 5章
1、影响机械加工精度的原始误差有哪些？ 2、什么是主轴回转误差？
3、机床的主轴回转误差对零件加工精度有何影响？
4、什么是误差敏感方向？
5、什么是误差复映？
6、什么是误差复映系数？ 7、什么是机械加工的自激振动？
第 3章
7、试分析题图所示零件有哪些结构工艺性问题并提
出正确的改进意见。
机械制造技术基础
8
第 3章
8、题图所示零件的A、B、C面，φ 10mm及φ 30mm孔均
已加工。试分析加工φ 12mm孔时，选用哪些表面定位
最合理？为什么？
机械制造技术基础
9
第1章
9、题图所示工件，成批生产时以端面B定位加工表面
nVⅢ=？。
机械制造技术基础
5
第1章
8、如图所示为某车床的主传动系统，试确定主轴极 限转速及变速级数。
机械制造技术基础
6
第 3章
1、什么是工序？
2、什么是粗基准？
3、什么是精基准？ 4、选择粗基准应遵循什么原则? 5、选择精基准应遵循什么原则? 6、工序顺序安排应遵循哪些原则？
《机械制造技术基础》复习课
2、切削脆性材料时只能形成 (A).带状切屑 (B).崩碎切屑 (C).粒状切屑 (D).挤裂切屑
。
3、在切削三要素不变的前提下，减小主偏角可以 (A).增大切削层面积 (B).增大切削宽度 (C).减少切削宽度 (D).减少切削层面积 4、钻削时的切削热大部分由 (A).刀具 (B).切屑 (C). 周围介质 (D).工件 传散出去。
C
B A E D
图示，已加工好面A、C、D，现后续加工工艺如下： （1）以D定位铣 B求工序尺寸及偏差。 （2）以B定位钻Φ12H9孔，求工序尺寸及偏差。
（1 ）
（2）
图为齿轮轴截面图，要保证轴颈尺寸 0.16 t 40 mm 其工艺过程为： （1）车外圆 28.50 0.10 m m （2）铣键槽深至尺寸H （3）热处理 0.024 （4）磨外圆尺寸至 280.008 mm 试求工序尺寸H及其偏差。 P288
考试题型及分值分布
一、单选题（每题1或2分 共30分） 二、作图题（每题5分，共5分 ） 三、问答题（每题7分 共14分） 四、分析题（共1题 共6分） 五、计算题（每题10分 共20分） 六、工艺题（每题15分 共15分）
图示，已加工好面A、C、D，现后续加工工艺如下： （1）以D定位铣 B求工序尺寸及偏差。 （2）以B定位钻Φ12H9孔，求工序尺寸及偏差。
4、 不能采用，否则会出废品。 A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位
5、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度 中的 。 A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、圆度 6、工艺系统刚度等于工艺系统各组成部份的刚度 。 A、之和 B、倒数之和 C、之和的倒数 D、倒数之和的倒数
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能有（②③）。
①主轴径向跳动③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（①③ ）。
①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足■r nu iok②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4. 在车床上车削光轴（习图4-2-7 ），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平习图4-2-7 5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）行加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：（1）粗精刨底面和凸台;孔;（3）钻、扩、铰© I 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序（3）的定位基准⑵粗精镗© 32H7习图4-2-8Z/ 0. S3 K解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗0 32H7孔。
加工要求为尺寸32土mm、6土mm及凸台侧面K的平行度mm。
机械制造技术复习题
机械制造技术复习题课题二机械加工方法与装备一、填空1．金属切削加工是用刀具从毛坯上切除多余材料，使零件的尺寸、形状和相对位置等方面符合图纸的要求。
2．切削运动按其作用不同，可分主运动运动和进给运动。
3．后角α是后刀面与切削平面之夹角；车削时影响径向分力的是主偏角。
4．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
5．车刀所切下的金属层称切削层，切削层的参数有公称宽度、公称厚度、公称横载面积。
6．目前最常用的刀具的材料是高速钢和硬质合金。
7．车削时切削力常分解到三个相互垂直的方向上：主切削力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为进给力;与工件半径方向一致的是背向力. 8．在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常在前刀面切削处粘处一块剖面呈三角形的硬块，称为积屑瘤。
9．切屑形成过程,是被切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移的过程。
10．切屑形态有四种类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑 .二、判断题1．计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算. （×）2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
( √）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（×）4．车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）6．刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些,可小些,也可为负值。
(×）7．高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具. （√）8．硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。
（×）9．切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
（×)10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。
机械制造技术基础部分复习题.doc
第二章:机械制造过程基础知识2.1单项选择题（将题下所列答案屮正确的答案填在括号内）：1 •在外圆磨床上磨削工件外圆表而，其主运动是（）o① 砂轮的回转运动;② 工件的回转运动；③ 砂轮的直线运动;④工件的直线运动。
2•在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）□①均由工件来完成；②均由刀具来完成；③ 分别由工件和刀具来完成；④ 分别由刀具和工件来完成。
2.2多项选择1・实现切削加工的基本运动是（）o①主运动；② 进给运动；③调整运动；④分度运动。
2•主运动和进给运动可以（）来完成。
①单独由工件；②单独由刀具；③分别由工件和刀具；④分别由刀具和工件。
2.3判断题（下列说法中，正确的记为“TJ错误的记为“FT（）1•在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
（）2.直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
2.4问答题1切削加工由哪些运动组成？各成形运动的功用是什么？2•试说明MG1432和CK6132机床型号的含义。
2.5实作题1 •试分析习图1.1所示各零件加工所必须限制的自由度。
图a ）在球上打盲孔4）B,保证尺寸H ；图b ）在套筒零件上加工dB 孔，要求与GD 孔垂直相交，且保证 尺寸L ；图c ）在轴上铳横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；图d ）在支座零件上铳槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的 位置度。
第三章:切削与磨削原理2.1单项选择题:1. 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度 是：①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角。
2. 影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀 具角度是：①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角。
(a) (b)2.2多项选择题：1 •对刀具前角的作用和大小，止确的说法有：①控制切削流动方向；②使刀刃锋利，减少切屑变形；③影响刀尖强度及散热情况；④影响各切削分力的分配比例；⑤减小切屑变形，降低切削力；⑥受刀刃强度的制约，其数值不能过大。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础1章1.制造广义：制造企业的生产活动，即制造是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品。
生产要素是 material,machine,man,money,message。
输出有正效益和负效益。
狭义：从原材料或者半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程。
转变过程的度量标准是生产率。
第一产业：农林牧渔矿采石石油；第二产业：除建筑和能源工业外是制造业；第三产业：金融和服务产业。
2.制造系统的程序特性物质流和信息流两方面物质流用于改变物料的形态和地点；信息流用以规划、指挥、协调与控制物料的流动，使制造系统有效地运行。
3.制造技术广义：涉及生产生活的各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是从一个产品概念到最终产品的集成过程，同时制造技术又是一个实现制造企业目标的功能体系和信息处理系统。
狭义：从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的过程，以及在此过程中多实行的一切手段的总和。
4.制造技术在国民经济中的地位在现先进的工业化国家中，国民经济总收入的60%以上来源于制造业。
5.先进制造哲理和生产模式批量法则 [batch rule] ：来源， 20 世纪初美国福特公司建立的第一条自动生产线；定义，大批量生产可以获得较高的生产效率和较低的成本，当产品质量和生产成本成为决定因素时，大批量生产经济效益高。
成组技术 [group technology] ：来源，苏联科学院院士；定义：是一门生产科学，研究和发掘生产活动中有关事件的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得希望的经济效果；机械零件中有70%[2/3] 的零件属相似零件；成组的类型，成组单机、成组单元、成组流水线、成组柔性制造系统；零件分类编码系统，是用字符对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
计算机集成制造 [computer integrated manufacturing] ：来源， 1974 年美国博士；定义，是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
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计算题复习资料（2010年考题）
一、尺寸链计算
1．如图所示齿轮内孔插键槽，
键槽深度是27.0046mm，有关
工序尺寸和加工顺序是：
(1)车内孔至0.0806.93mm;
(2)插键槽工序尺寸为A；
(3)热处理；
(4)磨内孔至中0.022004mm并
间接保证键槽深度尺寸0.27064mm；
用尺寸链极值法试求基本尺寸A及其上下
偏差。
2
．如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表
面，现需在铣床上以端面
A定位铣出表面C，保证
尺寸02.020mm，试计算铣此
缺口时的工序尺寸。
二、定位误差计算
2
1．在工件上钻Φ6mm孔，α=90°，试求图示定位方案的定
位误差。
2
．如图所示为轴在V形架上定位，加
工键槽，若键槽的深度用A标注，
δd=0.2，α=90°,试分析计算加工尺
寸A的定位误差。
3
三、加工精度分析计算
1
．车削一批小轴的外圆，要求直径尺寸为00.064-35mm，加工后测量
工件尺寸符合正态分布，标准差σ=0.016mm，工件尺寸的算
术平均值X=34.976mm，试求：
(1)绘制该批工件加工后的尺寸分布曲线，常值系统误差。
(2)试求该工序的工艺能力系数，并判断该工序的工艺能力。
(3)试求该工序的不合格品率，产生的废品能否修复。
X A
X A X A X
A
0 0.0000 0.3 0.1179 1.5 0.4332 3.0 0.49865
0.1 0.0398 0.5 0.1915 2.0 0.4772 3.6 0.499841
0.2 0.0793 1.0 0.3413 2.5 0.4938 4.0 0.499968
2．
车削一批轴的外圆，其尺寸要求为0.1.035，抽样检测得此工
序的工件尺寸服从正态分布，且样本的算术平均值
x
=34.98，标准差σ=0.025。
1）绘制该批工件的尺寸分布曲线，试求常值系统性误差
的大小。
2）试求该工序的工艺能力系数，并判断该工序的工艺能
力。
3）试求该工序的不合格品率，产生的废品能否修复
。
X
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
A 0.1915 0.2557 0.2580 0.2881 0.3159 0.3413 0.3643