计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是一种集成技术，将计算机技术与工程设计和制造过程相结合，旨在提高效率、降低成本并增强产品质量。
本文将介绍CAD/CAM的应用范围、优势和挑战，并探讨其对制造业的影响。
一、CAD/CAM技术的应用范围CAD/CAM技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
它可以用于产品设计、模拟、工艺规划、数控编程等多个环节，帮助企业实现从概念到实际生产的全过程管理。
通过CAD/CAM技术，设计师可以快速创建和修改产品模型，工程师可以进行虚拟试验和分析，制造人员可以进行数字化生产和自动化控制。
二、CAD/CAM技术的优势1. 提高设计效率：CAD软件提供了丰富的设计工具和功能，可以帮助设计师快速创建和修改产品模型。
而CAM软件则可以将设计好的产品模型自动转化为加工代码，提高工艺规划和数控编程的效率。
2. 提升产品质量：CAD/CAM技术可以通过模拟试验和分析验证产品设计的合理性，并优化产品结构和性能。
同时，它还可以提供自动化检测和测量功能，减少人为错误和质量问题。
3. 实现集成管理：CAD/CAM技术可以将不同环节的数据和信息进行集成，实现全过程的数字化管理。
这有助于减少信息传递和数据转换的错误，提高协同工作效率。
4. 降低成本：CAD/CAM技术的使用可以减少物料浪费、降低人力成本和提高生产效率。
它还可以帮助企业优化工艺流程，降低生产周期，并减少产品开发和制造过程中的风险和成本。
三、CAD/CAM技术的挑战1. 技术难题：CAD/CAM技术需要掌握复杂的软件和算法，对操作人员的技术能力有较高的要求。
此外，由于产品的复杂性和多样性不断增加，CAD/CAM技术需要不断改进和创新，以应对新的挑战。
2. 数据安全：CAD/CAM技术涉及到大量的机密设计和制造数据，如果不加以保护，可能会导致知识产权泄露和产业竞争的损失。
因此，建立健全的数据安全机制是CAD/CAM技术发展的重要课题。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacture），简称CAD/CAM，是指通过计算机技术对产品的设计与制造进行辅助的一种综合技术。
它将计算机技术与工程学相结合，能够快速地进行产品设计、模拟、分析以及制造过程的规划与控制。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品设计与制造的效率，还提升了产品质量与市场竞争力。
一、CAD技术计算机辅助设计（Computer-Aided Design）是CAD/CAM技术的核心内容之一，它利用计算机软件创建、修改和优化产品的几何模型。
在CAD技术的支持下，设计师可以通过鼠标、键盘等输入设备快速地绘制出复杂的产品结构图，实现对产品外形、内部结构、运动特性等方面的仿真和分析。
CAD技术的应用还包括三维造型、装配设计、工程图绘制等，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
二、CAM技术计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）是CAD/CAM技术的另一个重要组成部分，它利用计算机控制生产设备的运行，自动化完成产品的加工、组装和检测。
CAM技术可以将CAD软件生成的产品设计数据转化为加工指令，实现对机床、机器人等设备的控制。
通过CAM技术，制造过程中的人为因素和误差得到了极大的减少，大大提高了产品的精度和一致性。
三、CAD/CAM集成CAD技术和CAM技术的结合被称为CAD/CAM集成，它是实现产品设计和制造一体化的关键环节。
CAD/CAM集成能够实现产品设计与制造的无缝衔接，提高企业的整体效益和竞争力。
通过CAD/CAM集成，设计师可以直接利用CAD软件生成的几何模型进行工艺规划和机床程序编写，避免了信息传递和数据转换中的误差和延时。
同时，还可以通过与企业其他系统的集成，实现生产过程的优化和控制。
四、CAD/CAM的应用领域CAD/CAM技术广泛应用于各个行业的产品设计与制造过程中。
计算机辅助设计与制造技术
CAD 软件
CAD 专用软件
CAD 支撑软件
优化方法库
图形支撑软件
数据库软件
有限元分析软件
系统软件
操作系统
高级语言编译器
网络软件
系统软件 主要用于计算机的管理、维护、控制以及计算机程序的翻译、装入与运行。 操作系统：Windows 95/98、 UNIX、Windows NT等。 语言编译系统：Visual C/C++、 Visual Basic、AutoLisp等。 支撑软件 是为满足CAD/CAM用户共同需要而开发的通用软件。 数据库管理系统：Foxpro/ORACLE/INFORMIX/Sybase等。 计算机分析软件：ANSYS/NASTRAN/ADAMS等。 图形支撑软件：可分为图形处理语言及交互式绘图软件。
到2000年，我国机械制造业应用CAD技术的普及率和覆盖率均达70%以上；工程设计行业CAD技术的普及率和覆盖率均达100%。
沈阳变压器厂用CAD技术输出三峡工程项目三维彩色产品设计图和计算机分析的数据，从而赢得了三峡工程的招标项目。
泸东造船厂应用CAD技术后，生产技术准备周期缩短1/3以上，造船的设计开发能力提高一倍。
仿真模拟和动画制作：在电影制作中的成功应用，如“未来世界”、“玩具总动员”、“侏罗记公园”等
在轻工行业的应用：如模具CAD和服装CAD等。
在医学中的应用： 计算机辅助手术规划和手术模拟。
在电子电路中的应用：超大规模集成电路的设计制造。
我国科学技术部在CAD应用工程2000年规划纲要中指出：“到2000年，在国民经济主要部门的科研、设计单位和企业中全面普及推广CAD技术，实现‘甩掉图板’（指传统设计中的描图板），提高智能劳动效率，推广我国CAD市场，扶持发展以CAD为突破口的我国自主创新的软件产业，建立起我国的CAD产业”。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机软硬件及相关技术，辅助实现产品设计与制造过程中的各个环节。
它是现代工业领域的重要组成部分，广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，极大地提高了工作效率和产品质量。
本文将深入探讨计算机辅助设计与制造的重要性、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造的重要性计算机辅助设计与制造技术的出现和发展，改变了传统手工设计和制造的方式。
传统设计和制造需要大量的人力、物力和时间，而CAD/CAM技术的应用可以使设计与制造过程更加高效、精确、可靠。
它不仅可以快速绘制和修改设计图纸，还可以进行虚拟仿真和优化设计，大大节省了开发成本和时间。
同时，CAD/CAM技术可以实现数字化生产，促进了信息化与自动化生产的融合，提高了制造业整体竞争力。
二、计算机辅助设计与制造的应用领域1. 制造业在制造业中，CAD/CAM技术的应用广泛，涵盖了从产品设计到制造加工的各个环节。
通过CAD软件进行产品设计，可以快速生成三维模型，并在此基础上进行虚拟仿真、性能优化和工艺规划。
随后，CAM软件可以将设计数据转化为机床可识别的指令，实现自动化控制和加工。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品质量和加工精度，还减少了人为失误的可能性，提高了生产效率。
2. 建筑业在建筑设计中，CAD技术可以用于平面布局、立面设计和结构分析等方面。
通过CAD软件，建筑师可以在计算机上快速绘制出平面图、立面图，并进行各种参数的调整和变化，从而实现设计方案的快速优化。
此外，CAD软件还可以进行结构分析和风险评估，提高建筑的稳定性和安全性。
3. 航空航天在航空航天领域，CAD/CAM技术的应用尤为重要。
在飞机设计中，CAD软件可以生成复杂的三维模型，并进行空气动力学分析、结构强度计算和机载系统设计等工作。
计算机辅助设计及制造技术
• （2）常用的数据排序算法和查找算法
•
1）数据的排序算法。
•
2）常用的查找算法。
•
3）数据的插值。
•
4）曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计（CAD）利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1．计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系，显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如：阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括：打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2．图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形，并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统，一 般应用于商业，政府部门，它的功能强大，能 够处理大批量的数据，在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1．计算机图形显示输出设备 • 2．图形元素生成的基本原理 • （1）图形元素生成的基本算法。 • （2）图形的几何变换。 • （3）图形真实感处理简介。 • 3．几何建模方法 • （1）线框建模。 • （2）表面建模。 • （3）实体建模。 • （4）边界表示法。 • （5）实体结构几何法（CSG法）。 • （6）特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系，比树结构更为复 杂的一种非线性结构，它的每个节点可能有多个前趋， 也可能有多个后继，节点的联系是任意的，它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing, CAD/CAM）是一种集成了计算机科学、工程学和制造学的先进技术，通过计算机的应用，实现产品的设计、模拟和制造等各个环节的自动化和协同化。
本文将从CAD和CAM的定义、技术原理、应用领域以及未来发展等方面进行论述。
一、CAD技术的定义与原理CAD指计算机辅助设计，它是指利用计算机软件系统辅助完成产品设计和绘图等工作。
CAD技术的核心是利用计算机模拟、分析和优化设计过程，提高设计效率和设计质量。
CAD技术的原理包括几何造型、辅助设计、数据库管理和图形显示等。
1. 几何造型：CAD技术通过对产品的几何形状进行数字化描述，以点、线、面等几何元素来建立产品模型。
这样可以方便进行产品的修改和优化，提高设计效率。
2. 辅助设计：CAD技术通过建立各种辅助设计工具，如智能绘图、参数设计、装配体设计等，协助设计师完成复杂的设计任务。
3. 数据库管理：CAD技术将设计数据存储在数据库中，实现数据的共享和管理。
这样可以方便设计师对设计数据的查找、修改和更新等。
4. 图形显示：CAD技术利用图形处理器将设计数据可视化显示，使设计师能够直观地看到产品的外形和内部结构。
这样可以帮助设计师更好地理解和评估设计方案。
二、CAM技术的定义与原理CAM指计算机辅助制造，它是指利用计算机控制设备和工艺，实现产品的自动化制造和加工。
CAM技术的核心是将CAD系统中生成的产品模型转化为加工指令，控制数控机床等设备进行自动化加工。
CAM技术的原理包括数控编程、路径规划、工艺仿真等。
1. 数控编程：CAM技术通过数控编程软件将产品模型转化为数控加工指令。
这样可以实现加工过程的自动化控制，提高加工精度和效率。
2. 路径规划：CAM技术通过路径规划算法确定工具在工件上的加工轨迹。
这样可以避免工具与工件的碰撞和重叠，保证加工质量。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是利用计算机技术来辅助进行产品设计和制造的过程。
它在工业界扮演着至关重要的角色，既提高了设计和制造的效率，又保证了产品的质量。
一、CAD技术的应用CAD技术广泛应用于产品设计阶段。
传统的手绘设计有许多局限性，不仅效率低下，还难以进行修正和改进。
而CAD技术可以实现快速、精确的设计，并且方便随时进行修改。
设计人员只需在计算机上绘制产品的三维模型，就可以进行多次修改和优化，直到达到设计要求。
CAD技术还能够对产品进行虚拟演示和仿真，提前检测可能存在的问题，避免了制造中的错误和损失。
二、CAM技术的应用CAM技术主要应用于产品制造阶段。
通过与CAD技术的数据交互，CAM系统可以将产品设计转化为可用于制造的指令和代码。
这些指令和代码可以直接输入到数控机床或其他制造设备中，实现自动化和精确的加工。
相比传统的手工加工，CAM技术提高了加工的效率和准确性，并且能够实现复杂形状的加工，满足各种产品的制造需求。
三、CAD/CAM的集成应用CAD和CAM技术并不是孤立存在的，它们通常被集成在一起，形成CAD/CAM系统，实现设计和制造的无缝衔接。
CAD/CAM系统可以实现设计数据的共享和传递，使得设计方案可以直接应用于产品的制造过程中。
设计人员和制造人员之间的协作更加紧密和高效，大大缩短了产品的开发和制造周期。
此外，CAD/CAM系统还可以与企业的其他管理系统相连接，实现信息的快速共享和处理，提高企业的生产力和竞争力。
四、CAD/CAM的未来发展随着计算机技术的不断进步和应用需求的日益增长，CAD/CAM技术也在不断发展和创新。
未来，CAD/CAM系统将更加智能化和自动化，可以根据用户的需求实现自动设计和自动制造。
同时，CAD/CAM 系统还将融入到更多的行业领域，例如建筑、航空航天、医疗等，推动和改进这些领域的发展。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术随着科技的发展和计算机技术的迅速普及，计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
这项技术通过计算机软件和硬件的支持，大大提高了产品设计和制造的效率与质量。
本文将深入介绍计算机辅助设计与制造技术，探讨其优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造技术的优势计算机辅助设计与制造技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高设计效率：传统设计需要手绘草图、模型制作等，耗时且容易出错。
而CAD/CAM技术能够快速进行设计和制造过程中的计算、绘图和监控，提高设计效率。
2. 提升设计质量：CAD/CAM技术能够实现精确的三维建模，帮助设计师更准确地捕捉产品的细节和特征，从而提升设计质量。
3. 优化制造工艺：通过CAD/CAM技术，制造工艺可以更好地进行仿真和优化，降低生产成本，提高产品质量。
4. 实现个性化定制：CAD/CAM技术使得个性化定制成为可能。
用户可以根据自己的需求定制产品，提高产品的满意度和竞争力。
二、计算机辅助设计与制造技术的应用领域计算机辅助设计与制造技术广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造业：CAD/CAM技术在机械制造业中应用广泛，用于设计和制造各种机械产品，如汽车、飞机、机床等。
2. 建筑设计：CAD/CAM技术在建筑设计中具有重要作用，能够帮助建筑师进行建筑模型的设计和优化，提高设计效率和精度。
3. 电子产品设计：CAD/CAM技术在电子产品设计中也得到了广泛应用。
通过CAD软件的支持，设计师可以快速进行电路设计和布局，加快产品的开发周期。
4. 医疗器械制造：CAD/CAM技术在医疗器械制造中有着重要的应用，用于设计和制造各种高精度医疗设备，如手术器械、义肢等。
5. 工艺制造：CAD/CAM技术在工艺制造中也发挥着重要作用，能够帮助工艺师进行工艺仿真和优化，提高产品的制造效率和质量。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造是一种利用计算机技术来辅助设计和制造产品的工具。
它的出现改变了传统的制造方式，提高了生产效率和产品质量，同时也节约了时间和成本。
本文将从以下几个方面来介绍计算机辅助设计与制造的应用。
一、计算机辅助设计（CAD）计算机辅助设计是通过使用计算机软件来创建、修改和优化产品设计的过程，它在工业、建筑、航空、汽车等领域都有广泛的应用。
例如，汽车工程师可以使用CAD软件来设计汽车的外形、底盘、引擎等部件，同时还可以进行材料选择、应力分析等方面的优化。
CAD软件的优势在于可以快速地制作复杂的3D模型，利用模拟技术预测产品的性能，为后续加工和生产提供有力的支持。
二、计算机辅助制造（CAM）计算机辅助制造是在设计好的3D模型基础上利用计算机辅助设备来进行数控加工的过程。
不同于传统的手工操作，CAM使得加工程序变得更容易编写，以及更加精准。
数控机床能够对设计好的3D模型进行精细的切削，从而实现精度更高的加工效果。
同时，CAM还可以自动生成加工路线，不断调整机床的工作速度和切削深度，以达到最佳的加工效果，极大地提高了生产效率。
三、计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程是指利用计算机软件来模拟、测试和优化产品设计的过程。
例如，在航空的领域，可以使用CAE软件来模拟飞机在高速飞行时受到的压力和温度，以及在空气动力学方面的表现。
通过CAE软件，可以预测产品在现实环境中的性能，并确定最优的设计方案，降低了开发过程中的成本和工期。
四、计算机辅助仿真（CAS）计算机辅助仿真是指利用计算机软件来模拟产品的行为和性能，以便进行全面的测试和验证。
仿真软件可以包括外部因素，例如气候、微风、汽车故障等等，从而预测产品在现实环境中的表现。
在这个过程中，开发人员可以利用仿真数据进行实时测试和修改，以便更好地适应不同的需求。
总之，计算机辅助设计与制造技术已经成为一个重要的工具，对改善产品质量、提高生产效率和降低成本都有着巨大的作用。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机技术来辅助进行产品设计与制造的过程。
该技术的应用覆盖了多个领域，包括航空航天、汽车工业、电子产品、机械制造、建筑设计等。
一、CAD技术的应用1.1 三维建模CAD技术可以实现三维建模，通过将产品或零部件从不同角度进行立体展示，设计师可以更准确地预览和调整设计方案。
三维建模还能够将设计数据与其他软件进行集成，实现更高效的工作流程。
1.2 设计优化CAD软件提供了各种工具和功能，帮助设计师分析和优化产品设计。
例如，通过应力分析功能，可以评估零部件的受力情况，找到潜在的弱点并加以改进。
这种设计优化可以极大地提高产品的质量和性能。
1.3 自动化设计CAD技术还可以实现自动化设计，通过建立参数化模型，设计师只需输入一些关键参数，就能快速生成符合要求的设计方案。
这种自动化设计大大提高了设计效率，缩短了产品开发周期。
二、CAM技术的应用2.1 制造工艺规划CAM技术可以帮助制造企业进行工艺规划，确定合理的加工工艺和工艺路线。
CAM软件可以与CAD软件进行无缝集成，实现从设计到制造的无缝衔接，大大简化了工艺规划的过程。
2.2 数控编程CAM软件可以生成数控编程代码，实现自动化的数控机床加工。
通过CAM技术，制造企业可以将产品设计数据直接转化为机床的控制指令，消除了人工编程的繁琐过程，节约了加工时间和人力成本。
2.3 制造过程优化CAM技术可以对制造过程进行优化，提高加工效率和产品质量。
通过仿真和优化功能，CAM软件可以模拟整个加工过程，找到最佳的切削参数和工艺参数，降低加工成本，提高生产效率。
三、CAD/CAM的优势3.1 提高设计与制造效率CAD/CAM技术的应用可以大大提高设计与制造的效率。
设计师可以通过CAD软件快速生成设计方案，并进行优化改进；制造企业可以通过CAM软件优化制造过程，实现自动化生产。
计算机辅助设计与制造3篇
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造第一篇：计算机辅助设计的基本概念与发展历程计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）是指利用计算机辅助工具，对产品、工艺进行设计，从而提高设计质量和效率的过程。
它是现代制造业进行产品设计的一种基本工具，也是工业自动化的重要组成部分。
计算机辅助设计最早出现在20世纪60年代，在当时主要应用于电机、汽车、飞机等工业领域中，以解决复杂工程问题。
到了20世纪70年代，随着计算机技术的进步，CAD软件的性能也不断提高，开始逐渐应用于建筑、机械、电子等领域。
在20世纪90年代，计算机辅助设计进一步发展，出现了三维立体造型和模拟仿真技术，使得从设计到制造的全流程都可以在计算机上完成。
CAD技术不断推动和促进了工业的发展，提高了产品的设计质量和工艺水平，大大缩短了产品开发周期，降低了制造成本，提高了企业竞争力。
目前，计算机辅助设计已经成为工业生产不可或缺的工具，广泛应用于诸如机械、建筑、航空、航天、汽车、电子、家具等各个领域。
在未来，随着CAD技术和计算机技术的不断发展，将会出现更加高性能和智能化的CAD软件和工具，应用范围也将更加广泛，成果更加丰硕。
第二篇：计算机辅助制造的基本概念与分类计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）是指根据计算机辅助设计的结果，在计算机上进行编程，使机器自动化地进行制造加工的过程。
CAM技术的出现，进一步提高了制造效率和质量，有助于缩短产品的制造周期和降低制造成本。
根据不同的分类标准，CAM技术可以分为以下几类：1.数控加工：数控加工是CAM技术的基础，是通过计算机编程，控制数控加工设备对工件进行加工的过程。
数控加工已经广泛应用于各个行业中，如汽车、航空、航天、机械等。
2.CAPP：计算机辅助工艺规划（Computer-AidedProcess Planning，CAPP）是指利用计算机辅助工艺规划软件，对制造过程进行规划、组织和控制的过程。
计算机基础知识之计算机辅助设计与制造
计算机基础知识之计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是一种结合计算机技术和工程设计制造的方法，它在工业生产和制造领域中起到了重要的作用。
本文将介绍计算机辅助设计与制造的基础知识，包括CAD与CAM的概念和应用，以及相关技术和发展趋势。
1. CAD的概念和应用计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）是利用计算机技术来辅助进行产品设计和开发的过程。
CAD广泛应用于各个领域，包括机械制造、建筑设计、电子电路设计等。
与传统手工设计相比，CAD具有速度快、精度高、可重复利用等优点。
CAD的应用领域之一是机械制造。
通过CAD软件，工程师可以快速创建、修改和分析三维模型，从而为机械产品的设计和制造提供了强有力的支持。
同时，CAD还能进行运动仿真、应力分析等工作，帮助工程师优化设计方案，提高产品的质量和性能。
2. CAM的概念和应用计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是通过计算机技术实现产品的制造过程。
CAM可以将CAD中设计好的模型转化为机器能够理解的控制代码，进而实现自动化的生产和制造。
CAM的应用领域广泛，包括数控加工、激光切割、3D打印等。
CAM软件能够根据CAD模型生成加工路径，控制数控机床或其他生产设备进行自动化加工。
CAM的使用大大提高了生产效率和质量，并减少了人为操作的误差。
3. CAD/CAM技术与发展趋势CAD/CAM技术的发展经历了几个阶段。
最初的CAD软件主要用于二维工程图的绘制和编辑，后来逐渐发展为三维建模和仿真技术。
CAM技术也经历了从简单的数控编程到全自动化生产的演变过程。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，CAD/CAM技术在工业生产中的应用也不断扩大和深化。
近年来，虚拟现实（Virtual Reality，简称VR）和增强现实（Augmented Reality，简称AR）等新技术得到了广泛应用，为CAD/CAM技术的发展带来了新的机遇。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造引言计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机技术辅助进行产品设计与制造的工程领域。
在现代制造业中，CAD/CAM 技术的应用已经成为不可或缺的一部分。
本文将介绍CAD/CAM的基本概念、应用和发展趋势。
什么是CAD/CAMCAD/CAM是一种综合应用了计算机技术、数学和工程学等多种学科的技术体系。
它主要包括两个部分：计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）。
CAD是指通过计算机软件和硬件设备，辅助设计人员进行产品的绘制、分析和优化。
CAD技术可以大大提高设计师的工作效率，并减少设计错误。
常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks等。
CAM是指通过计算机控制机床、自动装配线等生产设备，实现零件加工和装配的自动化过程。
CAM技术可以使制造过程更加精确、高效，并提高产品质量和生产效率。
常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill等。
CAD/CAM技术的应用领域非常广泛，包括航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等各个行业。
它在产品设计、工艺规划、数控加工、装配和检测等方面都发挥着重要作用。
CAD/CAM的应用CAD/CAM技术在现代制造业中的应用可谓无处不在。
下面列举了一些典型的应用情况：1.产品设计：CAD软件提供了各种绘图工具和模型库，设计师可以通过CAD软件进行产品的三维建模、装配和渲染。
这使得设计师能够更快速、准确地完成产品设计，并进行模拟和分析。
2.工艺规划：CAM软件可以根据产品设计数据，自动生成加工路径和加工代码。
这样，工艺工程师可以在计算机上完成工艺规划、工艺优化和工艺参数的调整，提高加工精度和生产效率。
3.数控加工：CAD/CAM技术使得数控机床的操作更加简便和高效。
操作人员只需在电脑上编写好加工程序，然后通过数控机床进行自动加工。
这大大减少了人为错误和加工时间，提高了生产效率。
计算机辅助设计与制造专业
02
制造工艺：机 械制造、材料 加工、模具设 计等
04
工程管理：项 目管理、质量 管理、生产管 理等
实践课程
计算机辅助设计：学习使用计算
01
机辅助设计软件进行产品设计 计算机辅助制造：学习使用计算
02
机辅助制造软件进行产品制造 实习实践：进入企业进行实习，
03
了解实际生产过程和操作技能 项目实践：参与实际项目，将所
培养目标：具备计算机辅助设计与制造技术的应用能力，能 够从事产品设计、制造、分析、优化等工作的高素质人才
专业特点
01
跨学科性：涉 及计算机、机 械、电子等多 学科知识
02
实践性强：注 重实际操作和 实践经验
03
创新性：强调 创新思维和创 新能力
04
技术更新快： 需要不断学习 和掌握新技术
05
应用广泛：应 用于产品设计、 制造、管理等 多个领域
02 工程制图
03 机械设计基础
04 计算机辅助设计
05 计算机辅助制造 06 数控技术
07 材料科学基础
08 制造工艺基础
09 质量管理
10 自动化技术基础
专业课程
计算机辅助设 计：CAD、 CAE、CAM等
01
计算机编程： C语言、Java、 Python等
03
专业实践：实 习、实验、项 目实践等
专业培养目标
掌握计算机辅助 设计与制造技术 的基本原理和方 法
具备运用计算机 辅助设计软件进 行产品设计和制 造的能力
具备运用计算机 辅助制造技术进 行生产管理的能 力
具备运用计算机 辅助技术进行产 品创新和优化的 能力
具备运用计算机 辅助技术进行项 目策划和实施的 能力
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing, 简称CAD/CAM）是一项综合利用计算机技术和相关软件来辅助设计和制造产品的技术。
它在工业领域有着广泛的应用，为产品的设计、开发和制造提供了高效、精确和创新的解决方案。
一、CAD技术的应用CAD技术是计算机辅助设计的主要组成部分，它以数字化的方式替代了传统的手工绘图，大大提高了设计效率和准确性。
1. 二维CAD设计二维CAD设计主要应用于平面布局和构造细节的绘制，它可以实现精确的尺寸和比例，使得设计师能够更加清晰地展示和表达设计意图。
同时，CAD软件提供了丰富的绘图工具和符号库，使得设计过程更加便捷。
2. 三维CAD建模三维CAD建模是CAD技术的重要发展方向，它可以创建具有立体感的模型并模拟不同视角下的效果。
通过三维CAD建模，设计师可以更加真实地预览产品的外观和结构，进一步完善设计方案。
此外，三维CAD建模还可以与其他软件进行集成，如有限元分析软件，以评估产品的强度和稳定性。
3. 参数化设计参数化设计是CAD技术的一项重要功能，它通过将设计参数与几何形状相结合，实现了设计的自动化和可配置化。
设计师可以通过调整参数值，快速生成不同规格和变体的产品设计。
这使得产品开发更加灵活，能够更好地满足市场需求。
二、CAM技术的应用CAM技术是计算机辅助制造的重要工具，它与CAD技术相辅相成，使得产品的制造过程更加高效和精确。
1. 数控加工数控加工是CAM技术的核心应用之一，它利用计算机控制机床进行产品加工。
通过CAM软件生成的数字化工艺数据，可以直接传输给机床控制系统，从而实现自动化的加工过程。
数控加工具有高精度、高稳定性和高效率的特点，可以大大提高生产效率和产品质量。
2. 材料切割和成型CAM技术还可应用于材料切割和成型过程。
例如，激光切割和注塑成型可以通过CAM软件精确控制，实现复杂形状的材料加工。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）是现代制造业中广泛应用的一项技术。
它结合了计算机科学和制造工艺领域的知识，利用计算机软件和硬件来辅助进行产品设计和制造流程管理。
本文将对计算机辅助设计与制造技术进行探讨，包括其概念、应用领域、技术原理以及未来发展方向。
一、概念计算机辅助设计与制造技术是一种利用计算机软件和硬件设备来辅助进行产品设计和制造的技术。
它将计算机技术与工程设计和制造工艺相结合，通过数字化建模、虚拟仿真、数值计算等手段，提高产品设计和制造过程中的效率和质量。
计算机辅助设计（CAD）主要用于产品的三维建模和工程图纸的绘制，而计算机辅助制造（CAM）则用于将设计好的模型转化为实际的制造工艺。
二、应用领域计算机辅助设计与制造技术在众多领域中得到了广泛的应用。
首先是机械工程领域，CAD/CAM技术可以用于机械产品的设计和制造，包括零部件的三维建模和装配工艺的优化。
其次是航空航天领域，CAD/CAM技术可以用于航空器和航天器的设计制造，提高飞行器的性能和可靠性。
再次是工业设计领域，CAD/CAM技术可以用于产品外观设计和人机工程学分析，提高产品的审美和人机交互性。
此外，CAD/CAM技术还广泛应用于汽车制造、电子产品制造、建筑设计等领域。
三、技术原理计算机辅助设计与制造技术的核心是数字化建模和虚拟仿真技术。
在CAD环节，设计师通过CAD软件进行三维建模和装配设计，生成产品的数字模型。
CAD软件提供了丰富的建模工具和设计功能，设计师可以根据需要进行几何建模、曲面造型、材料分析等操作。
在CAM 环节，通过CAM软件将CAD模型转化为机床或控制系统能够理解的指令，实现产品的实际加工。
CAM软件可以进行刀具路径的优化、工艺规划的模拟等操作，提高制造过程的效率和精度。
四、未来发展方向随着计算机技术和制造工艺的不断发展，计算机辅助设计与制造技术也在不断演进。
一方面，CAD/CAM技术将更加智能化和自动化。
计算机辅助设计与制造
03
Inventor
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Inventor是美国AutoDesk公司 推出的一款三维可视化实体模拟 软件Autodesk Inventor Professional（AIP），已推出 最新版本AIP2023。
行业创新点挖掘及价值体现
个性化定制
通过计算机辅助设计与制造技术，企业可以实现产品的个 性化定制，满足消费者多样化的需求，提升市场竞争力。
虚拟仿真技术
利用虚拟仿真技术，企业可以在产品设计阶段进行性能预 测和优化，减少试验次数和成本，提高研发效率。
数字化双胞胎
基于数字孪生技术，企业可以构建产品的数字化双胞胎， 实现设计、制造、运维等全生命周期的数字化管理，提升 运营效率和质量。
发展历程
从20世纪50年代开始，CAD技术 经历了从二维绘图到三维建模、 从单机应用到网络协同的发展历 程。
计算机辅助设计应用领域
机械设计
CAD在机械设计中应用广泛 ，包括零件设计、装配设计 、运动仿真等。
建筑设计
CAD在建筑设计中用于绘制 平面图、立面图、剖面图等 ，以及进行建筑信息建模（ BIM）。
2
探索计算机辅助设计与制造系统与物联网、云计 算等技术的融合，实现更加高效、灵活的生产模 式。
3
关注新兴材料和先进制造技术的发展，不断拓展 计算机辅助设计与制造系统的应用领域。
对个人或团队建议
不断学习和掌握新技术，提升自身的专业素养和技能水平，以适应计算机辅助设计 与制造领域的快速发展。
积极参与相关学术交流和合作项目，拓宽视野，增强团队的创新能力和竞争力。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机技术以及现代制造技术，对产品进行设计、制造和加工的过程。
随着计算机技术的发展，CAD/CAM已经成为现代制造行业中不可或缺的一部分。
本文将从CAD/CAM技术的发展历程、应用现状、优缺点以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、发展历程计算机辅助设计的前身是手工草图和工程绘图。
20世纪50年代，计算机开始广泛应用于工程领域，但此时计算机还没有具备图形输入输出设备，手工绘图仍然是主要的设计方法。
1960年代，出现了第一批图形终端，计算机辅助设计开始发展。
到了70年代，计算机技术不断提升，出现了专门针对CAD的软件，CAD开始逐步替代手工绘图。
而CAM则是相对较晚发展起来的技术，70年代末CAM才开始逐渐应用于制造业中的自动化加工。
二、应用现状如今，CAD/CAM已经广泛应用于各个领域，成为现代工业生产的重要支撑之一。
在机械工业中，CAD/CAM用于产品的设计、制造和自动化加工，提高了生产效率和产品精度；在建筑工程中，CAD则被用于建筑设计图纸的绘制和3D建模。
除此之外，CAD/CAM应用还涉及到航空、汽车、船舶、医疗、电子等各个领域。
三、优缺点（一）优点①提升了生产效率：CAD/CAM技术可以自动化地完成生产过程，极大地提升了生产效率。
②提高了产品精度：CAD/CAM技术可以实现产品系列化、标准化和模块化，生产的产品精度更高、质量更好。
③节省了时间和成本：CAD/CAM技术可以进行虚拟仿真设计和测试，可以发现和解决问题，提高了生产效率，也减少了成本和时间限制。
④可以迅速响应市场需求：通过CAD/CAM可以快速响应市场需求，制造出更有市场竞争力的产品。
（二）缺点①过于依赖计算机： CAD/CAM技术需要依赖计算机，一旦计算机出现问题或与外界系统不兼容，生产效率就会受到影响。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造摘要：计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是以计算机技术为基础，利用计算机软件和硬件，辅助进行产品设计、工艺规划和制造过程的自动化系统。
本文将介绍CAD/CAM技术的发展历程、应用领域以及未来的发展方向，并针对常见的CAD/CAM题库类型提供答案和解析。
第一章：CAD/CAM技术的发展历程1.1 CAD/CAM的起源CAD/CAM技术起源于20世纪60年代，当时一些工程师和科学家开始研究如何利用计算机进行产品设计和制造。
最早的CAD软件是基于二维图形的，其功能有限，但奠定了CAD技术发展的基础。
1.2 CAD/CAM技术的进步随着计算机技术的不断进步，CAD/CAM技术也得到了快速发展。
从最初的二维CAD软件，到三维CAD软件的出现，使得产品设计更加直观和灵活。
同时，CAM技术的引入使得产品的制造过程更加高效和精确。
1.3 CAD/CAM技术的应用领域CAD/CAM技术被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、建筑设计等领域。
利用CAD/CAM技术，可以实现产品的快速设计、优化制造工艺以及模拟产品性能等功能。
第二章：CAD/CAM题库类型及答案解析2.1 多选题例如：“CAD/CAM技术的主要功能是（）。
”答案：A.产品设计 B.工艺规划 C.制造过程的自动化 D.以上都是解析：CAD/CAM技术的主要功能包括产品设计、工艺规划以及制造过程的自动化，因此选项D“以上都是”为正确答案。
2.2 填空题例如：“CAD是（）的缩写。
”答案：计算机辅助设计解析：CAD是“计算机辅助设计”的缩写，用于表示利用计算机进行产品设计的技术。
2.3 判断题例如：“CAD/CAM技术仅适用于建筑设计行业。
”答案：错误解析：CAD/CAM技术不仅适用于建筑设计行业，还广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
第三章：CAD/CAM技术的未来发展方向3.1 虚拟现实技术的应用随着虚拟现实技术的不断发展，将其应用于CAD/CAM技术中可以实现更加真实的产品设计和制造模拟，有助于提高产品的精确度和效率。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术，简称CAD/CAM技术，是一项涵盖了计算机、机械、材料等学科内容的复杂领域，目的是利用计算机技术提高设计和制造效率，从而推动工业的进步。
本文从CAD与CAM两个方面来分别介绍这一技术领域的相关内容。
一、计算机辅助设计(CAD)1. CAD的概念与发展计算机辅助设计，简称CAD，指借助计算机软件来进行工业产品的设计过程。
早期的CAD技术主要是在机械设计领域中使用，并且还处于比较初级的阶段。
但是随着计算机软硬件的快速发展，CAD技术也得到了广泛应用，并且逐渐深入到了各个领域。
2. CAD的应用领域目前，CAD技术已经广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等各种领域，成为工业设计中不可或缺的一部分。
在建筑设计领域中，CAD技术可以为建筑师提供三维模型展示，从而更加直观地了解建筑的设计和布局。
在汽车工业中，CAD技术可以大大加速车辆的设计和生产过程，从而带来更高的效率和更好的效果。
3. CAD的优势与劣势CAD技术可以大幅缩短产品设计周期，减少误差以及降低成本，同时还可以为设计人员提供更多创新灵感和方案。
但是，CAD技术也存在局限性，其中最大的问题是计算机模型不一定完全符合实际情况，因此在实际生产中有可能会出现问题。
二、计算机辅助制造(CAM)1. CAM的概念与发展计算机辅助制造，简称CAM，指借助计算机技术来控制生产过程的技术。
这种技术可以最大限度地提高生产效率，同时还能够增加产品的制造精度和标准化程度。
CAM技术也发展自20世纪50年代，但是一直处于比较初级的阶段。
随着计算机及数控技术的不断发展，CAM技术逐渐得到了广泛应用，并且逐步成为工业生产的主流技术。
2. CAM的应用领域CAM技术可以应用于大量的生产场景中，包括了汽车零配件、航空零部件以及工业机械等产品。
通过CAM技术，可以实现高效的物料备库管理、全自动生产过程以及多种工业设备的智能控制等多种功能。
3. CAM的优势与劣势CAM技术可以通过计算机对产品进行精确的生产控制，提高制造效率，并且大大缩短了生产加工的时间。
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计算机辅助设计与制造————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ计算机辅助设计与制造闭卷考试;考试题型:名词解释单选填空综合判断简答无作业;平时成绩构成：４次试验,4次试验报告，考勤;第1章ＣＡD/CAM概论１.４个概念中会有三个概念有名词解释计算机辅助设计（CAD):指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析真实感及渲染等。
计算机辅助工艺规程设计(CAＰP）：指工艺人员借助计算机,根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案,包括加工方法选择,工艺路线选择，工序设计等。
计算机辅助制造(CAM）：广义ＣＡM:指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动,如计算机加工辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
狭义ＣＡＭ:通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及ＮC代码生成。
2.CＡＤ/CＡM的4项基本功能：人机交互;图形处理功能；存储功能；输入输出功能；3.CAＤ/CAM的10项任务:几何造型；工程绘图；计算分析;优化设计;有限元分析;计算机辅助设计；ＮＣ自动编程;计算机辅助测试技术;动态仿真；工程数据管理；４．CAD/ＣAM系统大致分为两类:通用集成化（ＣADAM，UG-II,Pro／ENGIＮＥER，I-DEAS,CV);单功能系统(GDS，GＮC,PＬOＹＳURE,GEMＳ)；5.CAＤ技术与CAM技术结合起来,实现设计、制造一体化具有的明显优越性：（1）有利于发挥设计人员的创造性,将他们从大量繁琐的重复劳动中解放出来。
（２）减少设计、计算、制图、制表所需时间，缩短设计周期。
（3）由于采用了计算机辅助分析技术，可以从多方案中进行分析、比较,选出最佳方案，有利于实现设计方案的优化。
(4)有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。
（5)减少零件早车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切削的时间,提高了加工效率。
(6）先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平,又能在较大范围内适应加工对象的变化,有利于企业提高应变能力和市场竞争力。
（7)提高了产品的质量和设计、生产效率。
(8)CAＤ/CＡM的一体化，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体,通过信息的集成，在经济上、技术上给企业带来综合效益。
第2章CAD/ＣAM系统1.CAD/ＣAM系统的组成硬件系统:计算机、存储设备、输入设备、生产设备、输出设备。
软件系统:系统软件、支撑软件、支撑软件。
2. 根据CAＤ/CAM系统使用计算机硬件及其信息处理方式的不同,ＣAD/CＡM系统的分类为：以大型计算机或小型计算机为主机的系统;工程工作站;微型计算机;3.根据使用的支撑软件规模大小的不同，CＡD/ＣAM系统分为:CAD系统(专门为完成设计任务而建立的);CAM系统(专门面向生产系统）；CAD/CＡM集成系统(专门面向ＣAD/ＣAM一体化而建立的)４.根据是否使用计算机网络,CAD/CＡＭ系统可分为：单机系统；网络化系统; 5.计算机基本系统(计算机；存储设备)：（1）主机(包括中央处理器、内部存储器);(2）外部存储器:磁盘类(软盘存储器、可移动硬盘、固定硬盘存储器、U盘）磁带类、光盘类（光盘存储器）;(３）显示器、键盘、鼠标。
6．输入设备（填空、选择、判断)：键盘；鼠标和操纵杆；数字化仪;图形版（图形输入板);光笔;触摸屏;扫描输入设备;语音输入设备;数据手套；位置传感器；7．输出设备（填空、选择、判断):显示器；打印机;绘图机；立体显示器;３D听觉环境系统；生产系统设备[加工设备（各类数控机床、加工中心)；物流搬运设备（有轨小车、无轨小车、机器人);仓储设备（立体仓库、刀库等）,辅助设备（对刀仪)];生产设备接口；８．网络设备:服务器；工作站;电缆；网卡;集线器HUB;中继器（放大信号）；路由器；网桥(用于连接不同网路协议);网关；9. CAD／CAM软件系统：分为３个层次,即系统软件、支撑软件、应用软件；（1)系统软件(３部分）：操作系统（是计算机运行工作的基础软件，因而是系统软件的核心）；计算机编程语言（是用户将所要完成的任务转化为计算机所能识别并执行的作业的基本工具)；网络通讯及其管理软件；（2)机械CAＤ/CAM支撑软件(６大部分）：基本图形资源与自动绘图、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、集成与管理。
基本图形资源与自动绘图软件（图形资源：CＧI;GKS;PHＩＧＳ; Ａpolｌｏ计算机上的GＭＲ，GPR,DIＡLＯＧUＥ自动绘图软件：AutoCAD;ＣADkey;ＰD;）; 几何建模软件(Ｉ-Dｅaｓ;Pｒo/E;ＵＧII；ＣATIA;SolidＷｏrks；ＳoｌidEdge）; 工程分析与计算软件(SＡP;ASKA;NAＳTＲAN;ANSＹＳ);仿真与模拟(ADAＭＳ);专用设备控制程序生成;集成与管理（数据库管理系统:OＲＡCLE；SＹBＡSE;ＩＮGRES;FｏxPｒｏ;SQＬ;S ｅrvｅr）;（3)应用软件：检索与查询软件;专用计算与算法软件；专用图形生成软件;专用数据库;专用设备接口与控制程序(含专用设备驱动程序);专用工具软件;10. CAD/CAM系统设计的设计原则（简答题/选择）1０.1ＣAD/CAM系统总体原则：实用化原则;适度先进性原则；系统性原则;整体设计与分布实施原则;10．2 CAD/CAM系统中硬件设备的选用原则：系统功能与能力;系统的开放性与可移植性;系统升级扩展能力；良好的性能价格比;系统的可靠性、可维护性与服务质量；１0.3 CAD/CAM系统中软件的选用原则：系统功能与能力配置;软件性能价格比;与硬件匹配性；二次开发能力与环境；开放性;可靠性;软件供应商的综合能力；第４章图形处理技术基础1．图形:是由所表示物体的由几何信息和拓扑信息共同描述的;几何信息：物体在欧氏空间中的形状、位置和大小，最基本的元素是点、线、面; 拓扑信息：拓扑元素(顶点、边棱线和表面)的数量及其相互间连接关系。
2.图形的几何变化只改变图形的顶点坐标和面、线的表达模型的参数，不会改变他们的拓扑关系，且面、线的表达模型参数也是由相关的顶点坐标所确定的。
因此，从原理上讲，图形的几何变化，实际上是点的坐标变换。
３.二维图形的基本变换:比例变换、对称变换、旋转变换、平移变换、错切变换、透视变换等。
4.二维图形的组合变换:将一个复杂的变换，分解为几个基本变换,给出各个基本变换矩阵，然后将这些基本变换矩阵按照分解顺序相乘得到相应的变换矩阵，称之为组合变换矩阵。
5.三维图形基本变换（7种，填空、选择、判断):比例变换、平移变换、旋转变换、对称变换、错切变换、投影变换和透视变换。
6．工程图的生成(联合第五章组成综合题)——主视图、俯视图、左视图的运算矩阵会考7.图形的消隐技术当沿着投射线观察三维物体时，由于物体自身某些或者其它物体的影响，造成某些线段或面被遮挡,这些被遮挡的线称为隐藏线，被遮挡的面称为隐藏面。
将这些隐藏线与隐藏面消除的过程就是所谓消隐。
查找、确定并消除隐藏线和隐藏面的技术即是消隐技术。
8.消隐算法中的基本测试方法（填空、选择）：（对象空间法:对象空间是三维空间;；；；；图象空间法:图象空间是二维空间）８．1重叠测试８.2包含性测试（测试点与多边形的包含关系有两种方法,射线交点数算法、夹角求和算法)８.3深度测试(优先级测试与物体空间测试）８.4可见性测试9.常用消隐算法9.１Ｗaｒnock算法(区域细分算法）：针对平面多面体图形消隐显示的算法。
（２个前提条件:(１）所显示的多面体已消除自隐藏面；（２）多面体的顶点和边的坐标以及各顶点的深度已知。
)p97-p9８9.2Ｃatmull曲面分割算法（曲面子分算法)p９8９.3 Z缓冲器扫描线算法p98（深度缓冲器算法——Z缓冲器算法）Z缓冲器扫描线算法是Z缓冲区消隐算法的特例。
9．4扫描线算法是图形消隐中经常使用的方法。
９.5深度列表排序算法(画家算法)第５章建模技术１.计算机内部表达：就是决定在计算机内部采用什么样的数字化模型来描绘、存储和表达现实世界中的物体及其相关的属性2.产品数据模型：将设计人员对产品或零部件的设计思想和工程信息以具有一定结构的数字化模型方式存储在计算机内部，并经过适当转换提供给生产过程各个环节使用的产品模型。
模型一般由数据、数据结构、算法三部分组成。
3．产品数据模型包括：二维模型、三维线框模型、表面模型、实体模型、特征模型、集成产品模型、生物模型。
4.建模技术：研究产品数据模型在计算机内部的建立方法、建立过程及采用的数据结构和算法的技术。
包括几何建模和特征建模。
5.几何建模:以几何信息方式和拓扑信息反映结构体的形状、位置、表现形式等数据。
6.特征建模的概念源于以实体建模为基础，通过对零件几何要素的归纳，以零部件的设计自动化为目的，将产品的零部件设计中常用的几何体的集合定义为特征。
７.CＡD／CAM建模的基本要求(简答）:（1)建模系统应具备信息描述的完整性;(2）建模技术应贯穿产品生命周期的整个过程；（3）建模技术应为企业信息集成创造条件;8．线框建模８.1基本原理:利用基本线索来定义设计目标的棱线部分而构成的立体框架图。
8．2用这种方法生成的线框模型是由一系列的直线、圆弧、点及自由曲线组成，描述的产品的轮廓外形。
在计算机内部生成的三维映像,还可以实现视图变换及空间尺寸的协同。
8.3线框模型的数据结构——表结构：（1）顶点表完整地记录了个顶点编号，顶点坐标;(2）边表完整记录了各边的序号及边上个端点的编号。
８.4线框建模特点(可能简答）:（１）所需信息量最少；(2)数据结构简单;（3）占用储存空间小：（4）对硬件要求不高：(5）显示响应速度快；（6）存在多义性;(7）不能自动进行可见性检验及消影：（8）物体的几何特性、物理特性计算困难。
（1-5为优点;6－8为缺点）9．表面建模：是将物体分解为组成物体的表面、边线、和顶点,用顶点、边线和表面的有限集合来表示和建立物体的计算机内部模型。
9．1表面建模的优点:能够实现消隐、着色、表面积计算、二曲面求交、数控刀规生成、有限元网格划分等，擅长于构造复杂的曲面物体，如模具、汽车、飞机等表面。
缺点是:有时产生对物体二义性理解,操作也比较复杂。
9.2表面的描述方法:平面、指纹面、回转面、柱状面、Bezier曲面、B样条曲面、孔斯曲面、圆角面、等距面。
９．3表面模型的数据结构为表结构。
包括顶点表、棱边表、面表。
９.4表面建模的特点：（可能简答）(1)表达了零件表面和边界定义的数据信息，有助于对零件进行渲染等处理，有助于CＡM系统直接提取有关面的信息生成数控机床的加工指令。