生管的瓦楞纸箱培训资料

品为
成
直
成
接
为
成
钉合(用打钉机)或粘合(用手工或粘合机)成型
成 为
品
纸
箱
粘至
粘至
成
钉
钉
机直
品
接
至
平轧机用模切板模切成成品或半成品
联切机开槽或切
钉 机
角成成品或半成
或
品
粘 合
轧至
切至
机直
平
联
直
接
接
至
印刷机印刷箱唛
至
平
(也可压线开槽)
平
轧
纸至 分
轧 机
刷至 印 直
分纸机分切纸板到要求的尺寸
接
至
印
刷
纸至
分
国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。
•
瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力， 易于处理，
它是高功能、低成本的良好运输容器，也是当今世界各国所采用的最
重要的包装形式之一。
2.1.1瓦楞类型&楞别选择
楞形
楞高
性质
A
4.5~5.0mm 缓冲性能好，垂直抗压强度高
B
2.5~3.0mm 平面压力高，垂直抗压能力较低
3.纸箱加工基本设备
• 3.1流水线（平板）：利用整套的 机械设备，将卷桶纸加工成各种 类型纸板；
• 3.2印刷开槽机：将纸板通过印刷 开槽设备，加工成常规纸箱；
• 3.3钉、粘箱加工设备： 半自动钉、粘箱设备将已经印刷 开槽纸板加工成客户需求各种成 型纸箱； 3.4模切加工设备： 对各种异型瓦楞纸箱、纸盒的加 工；
• 80%的纸箱都是A-1.
L H
2.2箱型图解
• A2型纸箱
• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分. • 只有上(或下)摇盖
常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线 ）等产品的包装
L H
2.2箱型图解
• A3型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高. • 只有上(或下)摇盖
• 4.1.4黏合剂：是纸箱加工行业的主要辅料之一。将纸张加工成瓦楞纸板， 必须使用质量好的粘合剂。粘合剂种类较多，有水玻璃、化学变性淀粉、 聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等。
• **淀粉粘合剂是比较理想的一种粘合剂，它以淀粉为主料，掺入其他辅 料配制而成。
• 优点： – 粘着力强，比水玻璃的剥离强度大一倍； – 初粘强度好，不需烘干，2小时后即可投入下道工序； – 含碱量低，纸板不易返黄露楞。
单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞 纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日 本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得 到扩大。
• 第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只
占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我
1)工单作业 B.订单转化
业务接到 客户订单
业务受订单 品名资料卡
生管开立工单
5.3作业流程
1)工单作业 C.工单流向
白色工单
生产部各工艺作业流通
工单
红色工单 黄色工单
生管留底备案 质量部检验专用
绿色工单
制版室根据工单发版
• 业务需求
5.4作业流程
2)样品作业
• MTD
• 生管
• 发版 • 制模 • 样品申请单 • 割样室打样（MTD打
应在生产尺寸图上 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:围套
2.2箱型图解
• X型纸箱(04型)
• 也称折叠型纸箱 • 用模具生产
2.2箱型图解
• P型纸箱
• 刀卡,隔板 • 注:L=纸长,W=纸宽.
纸箱的内,外径尺寸与制造尺寸的关系
纸板有厚度,所以它的折弯是以纸板厚 度的中部为基准来弯曲的;所以,制造尺 寸也就是中间不变形的部分.
中纸不变形
内径尺寸 外径尺寸
此
处
纸板厚度:d
有 拉
伸
d
此处有挤压
A型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律
愣别 纸板 内径尺寸(mm)
制造尺寸
外径尺寸(mm)
层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H) 长(L)*宽(W)* 高(H) 长(L)*宽(W)*高(H)
B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H
抗压强度高，能起到保护商品的作用，这样使纸箱的物理性能 发挥了两种楞型的优点。
2.1.2瓦楞形状
• 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计
• Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量， 节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞 在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
• Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性 （恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平 面抗压力强度不如Ｖ形楞。
生管的瓦楞纸箱 培训资料
纸箱概况及工艺介绍
1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程
1.纸箱发展史
➢ 瓦楞纸由来及纸箱发展史:
• 早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用
• 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制 作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高 抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。 目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波 形瓦楞辊
2.1.3瓦楞纸板
• 单面瓦楞纸板 • 三层瓦楞纸板 • 五层瓦楞纸板 • 七层瓦楞纸板
4.纸箱加工工艺原理
4.1流水线
• 4.1.1单面机： 利用上、下瓦楞辊、压力辊导纸板、涂糊装置并经蒸汽加 热将卷筒纸制成单面瓦楞纸板
• 4.1.2上胶机、双面机：单面瓦楞纸板通过上胶机楞顶涂黏合剂，再经双 面机装置的温度、压力处理下，与面纸裱和成三层、组双辊切纸刀：瓦楞纸板经过轴向转动的分纸刀、 压线轮，调整成各种有压线规格的不同尺寸的纸板；同步，双组双辊切 纸刀将纸板纵向切成不同客户要求的纸板；
层数 厚度 当箱宽(W)为奇数时 当箱宽(W)为偶数时
B 三3
D=(W+1)/2
D=(W+2)/2
C 三4
D=(W+3)/2
D=(W+4)/2
A 三5
D=(W+3)/2
D=(W+4)/2
CB 五 7
D=(W+5)/2
D=(W+6)/2
AB 五 8
D=(W+5)/2
D=(W+6)/2
ACB 七 12 D=(W+7)/2
C
3.5~4.0mm 抗压较B楞高，表面较A楞平整
E
1.1~2.0mm 重量轻，印刷效果好
• 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦楞纸箱为保证其具有 足够的抗压强度，应选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞 纸箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想，瓦楞纸板的外 面一层采用B型瓦楞，抗冲击能力强，瓦楞纸板表面平整，印 刷效果好，里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好，垂直
样部分）
• 安排流水线跑纸（样品 平板）
• 安排后道打样（生产打 样部分）
5.5作业流程
3)排程作业
A.流水线排程
•首张工单尽量不安排白色面纸的订单生产
•按A,B,AB/AC,ACB/B,C,CB
•按门幅从大到小
生管 •按交期从先到后 根据 •相同楞别和材质放在一起
流水线排程表
•查看原纸库存表有无缺纸,缺纸需通知、
• 感应器感应纸箱堆积高度---由输送皮带输出纸箱 堆积在排出导辊---计数器计数达到指定数量时--导辊滚动---排出堆积的纸箱。计数器归零，开始 下一循环。
• 4.3.2半自动订箱机：纸板堆积在升降平台上---平 台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一张 纸板折成欲钉状送至送纸轮。
• 送纸轮将纸板夹送至碰及后挡板---后挡板会自动 开启并开始打钉---钉好的纸箱被送至后方输送皮 带上---并自动计数，接着进行下一循环。
4.3半自动钉、粘机
• 4.3.1半自动粘箱机： 纸板堆积在升降平台上--平台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一 张纸板折成欲粘状---推送至上糊轮给搭接舌上糊 ---粘合边压轮使之粘合。
• 粘好纸箱由输送皮带带入整形区---整形拍使粘合 纸箱摇盖对齐---防止剪刀差，整形风箱启动加快 粘合速度。
瓦楞纸板生产线出纸板
5.7 Cordeck制作流程
Cordeck成品
把面板,底板和栈角用压板机贴合压制成型
面板
底板
栈角
几层面板纸板 相互贴合
分纸机分裁
平轧机轧制
锯床分切成合 适的高度
手工喷胶卷合 成芯
平轧机压成型 线
瓦楞纸板生产线生产出纸板
协调业务配纸,或通知采购调纸
交生产流 水线 生产
5.5作业流程
3)排程作业
B.后道工序排程
•按交期先后
生管
•按设备产能 •按公司优先客户原则
根据 •按开单日期先后原则
•按加工工艺难易原则
•相同加工工序的
•按照附料、配件先到原则
各工序 排程表
交生产后段 各工序生产
5.6纸箱制作流程
纸箱成品
成
直 接
L H
2.2箱型图解
• A5型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:全叠盖箱
L H
2.2箱型图解
• C1型纸箱
• 摇盖=箱高 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:天地盒
2.2箱型图解
• C5型纸箱
• 无摇盖,有顺楞,横楞两种. • 横楞的箱高与箱长对调再反
L+3 W+3 H+6
C 三 4 L-4 W-4 H-8 L W H
L+4 W+4 H+8
A 三 5 L-5 W-5 H-10 L W H
L+5 W+5 H+10
CB 五 7 L-7 W-7 H-14 L W H
L+7 W+7 H+14
AB 五 8 L-8 W-8 H-16 L W H
L+8 W+8 H+16
4.纸箱加工工艺原理
4.4模切机
• 4.4.1平压平模切机： 压力平台的 运动过程为连杆拉动并弧度摆动--接触插入的纸板---垂直移动---压向 安装在压痕版台的模板---切成预定 形状，同时压出压线；
• 4.4.2圆模：纸板放在工作台上，链 条或弹踢送纸结构将纸板送入两滚 筒间---滚筒装有模切刀和压线嵌条， 另一滚筒为碾座，---纸板通过其间 ---模切成需要的形状。
D=(W+8)/2
接舌(TS)
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm TS = 35 mm TS = 48 mm
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的 规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定.
2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦 可参照以上规律进行相应的变化.
2.1.4 楞率
– 芯纸的使用长米/相对应的面 纸长米
– 楞率由瓦楞高度和楞距决定 – 楞率对于不同部门的意义
• 生产、业务、财务
芯纸 面纸
瓦楞纸板-层数 单面瓦楞纸板
瓦楞纸板-层数
• 3层瓦楞纸板 – SINGLE WALL
• 5层瓦楞纸板 – DOUBLE WALL
• 7层瓦楞纸板 – TRIPLE WALL
纸板的长宽表示法和愣别的表示法
纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 (用纸门幅)为宽,横切机切长为长
流水线出纸方向
面纸 芯纸(B愣) 中（底）纸
芯纸(C愣) 中(底)纸 芯纸(A愣)
底纸
愣率: A楞=1. 6， B愣=1.4, C愣=1.5, E愣=1.34
2.2箱型图解
• A1型纸箱
• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分.
ACB 七 12 L-12 W-12 H-24 L W H
L+12 W+12 H+24
备注:1.以上为一般的转换规律;有特殊要求或要求较高的客户, 则依实际需要而定.
2.对其它非异型箱之尺寸转换,亦可参照以上规律进行相 应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
愣别 纸板
摇盖制造尺寸(D) 摇盖制造尺寸(D)
5.生产的作业流程
• 根据产品的交货期和 生产设备的技术参数 确定产品的生产顺序 和各工序的生产计划 (分为流水线排程及 后道各工序排程)。
5.1.作业流程
1)工单作业 A.产品建档
印刷稿
业务
模切图 业务资料卡
提供 MTD进程表
技术评审单
报价单
生管 建立客户品名资料档(TLC系统)
5.2作业流程
4.纸箱加工工艺原理
4.2印刷机
• 4.2.1印刷产品： 一般采用苯 胺印刷；
• 4.2.2印刷版面：印版图文部 分是凸出版面的，采用加压 直接印刷；
• 4.2.3网眼辊供墨法； • 4.2.4印刷加工：纸板通过曲
柄摇杆机构的往复运动经送 纸辊逐步进入到印刷一至四 印刷滚筒后切角开槽。
4.纸箱加工工艺原理