第十四章行讲义驶系故障诊断分析
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图14-11
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第二节 轮胎故障诊断分析
(2) 检测车轮的端面跳动 端面跳动是轮胎或车轮摆动。检测方法见图14-12。 将测量装置置于轮胎的侧面,用手缓缓转动车轮。记下测量
仪读数,并在轮胎的最大径摆动处做出标记。规定,端面跳 动应在1.2mm内,超过极限可能引起汽车的振动。 若车轮径向及端面跳动超差,则可将轮胎沿轮辋旋转一定角 度,使各部件的公差尽可能符合规定。具体的方法是将轮胎 放气直至胎内无剩余压力,将胎圈压入轮辋槽沿轮辋转120°。
副前束。
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图14-8
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第二节 轮胎故障诊断分析
(3) 上述故障出现均与前束有关,检查前束。
5 胎冠呈波浪状和叠边状磨损
(1) 胎冠呈波浪状和碟边状磨损见图14-9。 (2) ① 轮胎平衡不良,定位不当;② 轮毂松旷;③ 轮辋拱曲变
形;④ 经常使用紧急制动;⑤车轮轴承松旷及悬架的间隙过 大。 (3) 胎冠呈波浪状和碟边状磨损故障诊断流程见图14-10。
2 轮胎胎冠中部磨损
(1) 轮胎胎冠中部磨损见图14-6。
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图14-5
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图14-6
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第二节 轮胎故障诊断分析
(2) 轮胎气压过高,或轮胎缺少换位。 (3) 故障诊断 轮胎气压标准时,其胎冠接地印迹宽于气压过高的轮胎。因
此,胎压过高将增加单位接地面积的负荷,加速胎冠中部磨 损。此外,由于帘布层帘线承受过大的拉伸应力,也可导致 轮胎早期损坏。
发生此故障,若胎冠外测磨损说明轮胎外倾角过大。反之, 胎冠内侧磨损,则系轮胎外倾角过小。
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图14-7
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第二节 轮胎故障诊断分析
4 胎冠由外侧向里侧(或相反)呈锯齿状 磨损
(1) 故障现象 ① 胎冠由外侧向里侧磨损成锯齿形磨损(见图14-8(a));
② 胎冠由内侧向外侧磨损成锯齿形磨损(见图14-8(b) ) (2) 胎冠由外侧向里侧磨损成锯齿形磨损原因:前束过大。 胎冠由内侧向外侧磨损成锯齿形磨损原因:前束过小,甚至
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图14-2
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第一节 悬架故障诊断分析
三、
1 汽车在平坦路面上行驶时,振动很大,车身连续跳动,并伴
随“咕咚、咕咚”的声响。 2 ① 减振器缺油;② 连接件松动或损坏;③ 衬套脱落、磨损
严重或损坏减振器内部故障。 3 减振器失效故障的诊断流程见图14-3所示。
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图14-9
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图14-10
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第二节 轮胎故障诊断分析
三、
1 车辆在行驶中其轮胎的磨损不可能沿轮胎圆周表面均匀分布,
随着磨损加剧,车轮原有的平衡状态被打破,导致车轮运转 不平顺。造成车轮运转不平顺的主要原因有:轮辋挠曲(例如 因剧烈碰撞路缘石)、轮胎安装失准、车轮偏心及制动抱死等, 可以检测轮胎和车轮的跳动进行诊断。 (1) 径向跳动是轮胎或车轮周缘高点和低点的径向差值,即失圆 度。检测方法见图14-11。 将测量装置置于胎面,用手缓缓转动车轮。记下测量仪读数, 并在轮胎的最大径向跳动处作出标记。规定,径向跳动应在 0.8~2mm,超过极限可能引起汽车的振动。
精品
第十四章行驶系故障诊断分 析
第一节 悬架故障诊断分析
一、 钢板弹簧折断故障
1 故障现象 汽车行驶一定里程后,车身横向倾斜方向跑偏或纵向偏斜跑
偏,钢板弹簧折断。 2 ① 汽车超载、高速转弯、在不平路面上高速行驶或紧急制动
过多;② 钢板弹簧片间润滑不良;③ U形螺栓长期未拧紧、 缓冲块、夹箍或其螺栓脱落;④ 钢板弹簧疲劳折断。 3 钢板弹簧折断故障诊断流程见图14-1。
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图14-4
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第二节 轮胎故障诊断分析
(3) 轮胎气压不足或超载使胎冠接地印迹增宽,并且中部略向上
拱起见图14-5,因此导致胎冠两侧着地,形成两胎肩磨损。 胎壁擦伤,多系双胎并装使用时,气压不足或超载而引起,
所以常发生于汽车后轮,由于胎侧变形较大使两胎相互接触 发生摩擦的结果。
④ 在行驶中,并装双轮胎中夹有石子, 行驶时间过长,磨出裂口而导致爆胎;⑤ 轮胎破损或行驶中 刮磨坚硬锐利物体,使胎侧刮出裂口而导致爆胎;⑥ 装配轮 胎时,内胎被外胎压住,充气后,内胎在行驶中被磨破而导 致爆胎。
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第二节 轮胎故障诊断分析
二、
异常磨损是缩短轮胎使用寿命的主要原因。 1 (1) 轮胎两胎肩磨损见图14-4(a)胎壁擦伤见图14-4(b)。 (2) ① 轮胎气压不足;② 轮胎超载。
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图14-12
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第二节 轮胎故障诊断分析
再次充气前须在胎圈及其表面涂上润滑膏,然后充气至规定 压力。充气后,再次检测径向和端面跳动,若仍超差,则再 转120°。如不超差而车轮有运转不平顺的现象,则应进行静 平衡实验。仍超差,则应检查轮辋的径向和端面跳动,检测 方法和车轮径向和端面跳动相同,轮辋径向及端面跳动极限 值见表14-1。
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图14-1
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第一节 悬架故障诊断分析
二、
1 汽车在不平路面上行驶时,钢板弹簧发出“格吱、格吱”的
异常声响。 2 ① 超载或车速过高、钢板弹簧片间润滑不良;② U形螺栓、
中心螺栓或夹箍螺栓松动;③ 钢板弹簧疲劳失效;④ 钢板 弹簧销、衬套、吊环等支架间的间隙过大。 3 钢板弹簧异响故障诊断流程见图14-2。
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第二节 轮胎故障诊断分析
3 胎冠外侧或内侧磨损
(1) 胎冠外侧磨损见图14-7(a),胎冠内侧磨损见图14-7(b)。 (2) 胎冠外侧磨损的原因:车轮外倾角过大,经常高速转弯,前
轴弯曲变形。 胎冠内侧磨损的原因:车轮外倾角过小,经常高速转弯,前
轴弯曲变形。 (3) 胎冠外侧或内侧磨损与外倾角有关,因此只有转向轮才可能
图14-3
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第二节 轮胎故障诊断分析
一、 爆胎故障
1 在汽车行驶时,轮胎突然爆破,伴随有巨大的响声,而且会
突然出现车身倾斜,操纵失灵。 2 ① 汽车在高温环境下行驶时间过长,轮胎过热,使胎内气压
② 汽车超载使轮胎负荷过重而导致爆胎; ③ 在使用中,并装双轮胎中一轮胎气压不足,或放气后继续
图14-11
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第二节 轮胎故障诊断分析
(2) 检测车轮的端面跳动 端面跳动是轮胎或车轮摆动。检测方法见图14-12。 将测量装置置于轮胎的侧面,用手缓缓转动车轮。记下测量
仪读数,并在轮胎的最大径摆动处做出标记。规定,端面跳 动应在1.2mm内,超过极限可能引起汽车的振动。 若车轮径向及端面跳动超差,则可将轮胎沿轮辋旋转一定角 度,使各部件的公差尽可能符合规定。具体的方法是将轮胎 放气直至胎内无剩余压力,将胎圈压入轮辋槽沿轮辋转120°。
副前束。
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图14-8
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第二节 轮胎故障诊断分析
(3) 上述故障出现均与前束有关,检查前束。
5 胎冠呈波浪状和叠边状磨损
(1) 胎冠呈波浪状和碟边状磨损见图14-9。 (2) ① 轮胎平衡不良,定位不当;② 轮毂松旷;③ 轮辋拱曲变
形;④ 经常使用紧急制动;⑤车轮轴承松旷及悬架的间隙过 大。 (3) 胎冠呈波浪状和碟边状磨损故障诊断流程见图14-10。
2 轮胎胎冠中部磨损
(1) 轮胎胎冠中部磨损见图14-6。
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第二节 轮胎故障诊断分析
(2) 轮胎气压过高,或轮胎缺少换位。 (3) 故障诊断 轮胎气压标准时,其胎冠接地印迹宽于气压过高的轮胎。因
此,胎压过高将增加单位接地面积的负荷,加速胎冠中部磨 损。此外,由于帘布层帘线承受过大的拉伸应力,也可导致 轮胎早期损坏。
发生此故障,若胎冠外测磨损说明轮胎外倾角过大。反之, 胎冠内侧磨损,则系轮胎外倾角过小。
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第二节 轮胎故障诊断分析
4 胎冠由外侧向里侧(或相反)呈锯齿状 磨损
(1) 故障现象 ① 胎冠由外侧向里侧磨损成锯齿形磨损(见图14-8(a));
② 胎冠由内侧向外侧磨损成锯齿形磨损(见图14-8(b) ) (2) 胎冠由外侧向里侧磨损成锯齿形磨损原因:前束过大。 胎冠由内侧向外侧磨损成锯齿形磨损原因:前束过小,甚至
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第一节 悬架故障诊断分析
三、
1 汽车在平坦路面上行驶时,振动很大,车身连续跳动,并伴
随“咕咚、咕咚”的声响。 2 ① 减振器缺油;② 连接件松动或损坏;③ 衬套脱落、磨损
严重或损坏减振器内部故障。 3 减振器失效故障的诊断流程见图14-3所示。
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图14-10
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第二节 轮胎故障诊断分析
三、
1 车辆在行驶中其轮胎的磨损不可能沿轮胎圆周表面均匀分布,
随着磨损加剧,车轮原有的平衡状态被打破,导致车轮运转 不平顺。造成车轮运转不平顺的主要原因有:轮辋挠曲(例如 因剧烈碰撞路缘石)、轮胎安装失准、车轮偏心及制动抱死等, 可以检测轮胎和车轮的跳动进行诊断。 (1) 径向跳动是轮胎或车轮周缘高点和低点的径向差值,即失圆 度。检测方法见图14-11。 将测量装置置于胎面,用手缓缓转动车轮。记下测量仪读数, 并在轮胎的最大径向跳动处作出标记。规定,径向跳动应在 0.8~2mm,超过极限可能引起汽车的振动。
精品
第十四章行驶系故障诊断分 析
第一节 悬架故障诊断分析
一、 钢板弹簧折断故障
1 故障现象 汽车行驶一定里程后,车身横向倾斜方向跑偏或纵向偏斜跑
偏,钢板弹簧折断。 2 ① 汽车超载、高速转弯、在不平路面上高速行驶或紧急制动
过多;② 钢板弹簧片间润滑不良;③ U形螺栓长期未拧紧、 缓冲块、夹箍或其螺栓脱落;④ 钢板弹簧疲劳折断。 3 钢板弹簧折断故障诊断流程见图14-1。
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第二节 轮胎故障诊断分析
(3) 轮胎气压不足或超载使胎冠接地印迹增宽,并且中部略向上
拱起见图14-5,因此导致胎冠两侧着地,形成两胎肩磨损。 胎壁擦伤,多系双胎并装使用时,气压不足或超载而引起,
所以常发生于汽车后轮,由于胎侧变形较大使两胎相互接触 发生摩擦的结果。
④ 在行驶中,并装双轮胎中夹有石子, 行驶时间过长,磨出裂口而导致爆胎;⑤ 轮胎破损或行驶中 刮磨坚硬锐利物体,使胎侧刮出裂口而导致爆胎;⑥ 装配轮 胎时,内胎被外胎压住,充气后,内胎在行驶中被磨破而导 致爆胎。
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第二节 轮胎故障诊断分析
二、
异常磨损是缩短轮胎使用寿命的主要原因。 1 (1) 轮胎两胎肩磨损见图14-4(a)胎壁擦伤见图14-4(b)。 (2) ① 轮胎气压不足;② 轮胎超载。
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图14-12
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第二节 轮胎故障诊断分析
再次充气前须在胎圈及其表面涂上润滑膏,然后充气至规定 压力。充气后,再次检测径向和端面跳动,若仍超差,则再 转120°。如不超差而车轮有运转不平顺的现象,则应进行静 平衡实验。仍超差,则应检查轮辋的径向和端面跳动,检测 方法和车轮径向和端面跳动相同,轮辋径向及端面跳动极限 值见表14-1。
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第一节 悬架故障诊断分析
二、
1 汽车在不平路面上行驶时,钢板弹簧发出“格吱、格吱”的
异常声响。 2 ① 超载或车速过高、钢板弹簧片间润滑不良;② U形螺栓、
中心螺栓或夹箍螺栓松动;③ 钢板弹簧疲劳失效;④ 钢板 弹簧销、衬套、吊环等支架间的间隙过大。 3 钢板弹簧异响故障诊断流程见图14-2。
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第二节 轮胎故障诊断分析
3 胎冠外侧或内侧磨损
(1) 胎冠外侧磨损见图14-7(a),胎冠内侧磨损见图14-7(b)。 (2) 胎冠外侧磨损的原因:车轮外倾角过大,经常高速转弯,前
轴弯曲变形。 胎冠内侧磨损的原因:车轮外倾角过小,经常高速转弯,前
轴弯曲变形。 (3) 胎冠外侧或内侧磨损与外倾角有关,因此只有转向轮才可能
图14-3
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第二节 轮胎故障诊断分析
一、 爆胎故障
1 在汽车行驶时,轮胎突然爆破,伴随有巨大的响声,而且会
突然出现车身倾斜,操纵失灵。 2 ① 汽车在高温环境下行驶时间过长,轮胎过热,使胎内气压
② 汽车超载使轮胎负荷过重而导致爆胎; ③ 在使用中,并装双轮胎中一轮胎气压不足,或放气后继续