防渗面板砼专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
砼防渗墙施工方案
安吉县赋石水库加固改造工程砼防渗墙专项施工方案批准:审核:编写:安吉县赋石水库加固改造工程项目部二0一六年十二月目录1、施工概况及设计指标 (2)2、施工程序 (2)3、施工准备 (2)4、槽孔建造施工工艺 (2)5、混凝土浇筑 (5)6、防渗墙施工特殊情况处理 (6)7、明挖段防渗墙施工 (7)8、防渗墙施工质量控制措施 (9)9、防渗墙质量检查和工程验收 (10)10、废浆及沉渣排放 (11)11、施工进度计划、人员及机械投入计划 (12)1、施工概况及设计指标1.1 施工概况本工程混凝土防渗墙（截水墙）轴线位于坝脚处，坝脚防渗采用砼防渗墙；墙体为C20W4F50,防渗墙施工平台高程50.00m，墙顶高程为50.00m，底高程随基岩高程的不同而不同，最大墙约为11.5m左右，墙体厚度0.6m。
槽挖段防渗墙桩号LA0+000~ LA0+189.36，明挖段桩号LA0+189.36~ LA0+274，LB0+000~ LB0+025，单个槽长为8m（中对中），共32个槽段。
1.2 设计指标防渗墙砼设计指标：C20W4F50。
2、施工程序混凝土防渗墙施工程序见附图2-1：3、施工准备施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，导墙采用矩形断面。
施工平台高程49.60m，原坝脚土方开挖后形成，宽度为14米左右，导墙施工采用开挖后立模浇筑(附图3-1)。
4、槽孔建造施工工艺4.1 成槽设备本工程防渗墙成槽的主要施工机具为：CZ-30型冲击钻机。
CZ-30冲击钻机是通过钻头向下的冲击运动破碎地基土，形成钻孔。
它不仅适用于一般的软弱地层，亦适用于砾石、卵石、漂石和基岩。
具有结构简单，操作、维修和运输方便等特点。
4.2 造孔工艺针对本工程地质特点和槽深分布情况，在工程中采用“钻劈法”的成槽工艺。
4.3 槽段划分施工槽长Ⅰ、Ⅱ期槽长均为8m（中对中），槽孔划分见设计图，左、右坝头防渗墙槽段长度施工过程中根据实际情况进行调整。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
防渗面板砼专项施工方案
防渗面板砼专项施工方案1. 引言防渗面板砼是一种特殊的砼结构，主要用于防止水或其他液体渗透。
本文档将详细介绍防渗面板砼的施工方案，包括工程准备、材料选用、施工步骤和质量验收等内容。
2. 工程准备在进行防渗面板砼施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括： - 安全评估：确保施工过程中的安全措施得到充分考虑，并进行必要的安全预警和培训。
- 设计验证：对设计方案进行验证，确保符合工程要求，可以防止水渗透。
- 材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、数量，并提前采购。
3. 材料选用3.1 防渗材料防渗面板砼主要使用聚合物改性砼或特殊防渗涂料作为防渗材料。
其特点包括良好的粘结性、抗渗透性和耐化学品腐蚀性能。
3.2 配筋材料为了增加防渗面板砼的强度和稳定性，通常在砼内部设置钢筋。
在选择配筋材料时，需要考虑抗腐蚀性和强度要求。
3.3 附属材料在施工过程中，还需要使用一些附属材料，如膨胀胶带、密封胶等，用于密封砼板之间的接缝，防止渗漏。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行防渗面板砼的施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
主要包括去除杂物、清洁表面和修补已有的破损。
4.2 防渗层施工将防渗涂料或聚合物改性砼均匀涂覆在砼表面，厚度根据设计要求确定。
确保涂层的厚度均匀，并使用刮板等工具将其抹平。
4.3 配筋施工在防渗层施工完成后，根据设计要求，在防渗层上铺设钢筋网格。
确保钢筋的布置符合要求，并使用固定件将其固定在砼表面。
4.4 砼浇筑等待防渗层和钢筋固定后，进行砼浇筑工作。
将预先调配好的砼均匀倒入施工区域，并使用振动器将砼充实、排气，确保砼的质量和密实性。
4.5 表面处理在砼浇筑完成后，使用抹光机或手工抹光工具对施工表面进行处理，以获得平滑、光滑的表面效果。
4.6 硬化处理为了提高防渗面板砼的强度和耐久性，可以在施工完成后进行硬化处理。
常用的硬化方法包括水硬化和化学硬化。
5. 质量验收在防渗面板砼施工完成后，需要进行质量验收，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
防渗混凝土底板工程施工方案
防渗混凝土底板工程施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件和施工图纸，了解工程的施工要求和工序安排。
2.确定施工组织与管理方案，明确施工人员的职责和工作任务。
3.调配好所需要的施工机具和设备，确保施工进度。
4.安排好施工材料的采购与传送，保证施工的连续性。
5.相关人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全性。
二、施工材料的准备1.按照设计要求选购防渗混凝土所需的各类材料，如水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料等，并对其进行质量检验。
2.保证材料的贮存条件符合要求，避免材料的变质。
3.对于防渗剂、钢筋和膨胀剂等特殊材料，需进行试验和鉴定。
三、施工工程的准备1.清理施工现场，清除积水、杂物等。
2.检查底板的平整度、高程和强度要求是否满足，如有问题需要进行修复。
3.进行底板的布置和检测，将需要隔离的部位进行围墙或堤坝处理。
4.对底板进行表面处理，如砂浆找平、排除小凹陷和明显的突起。
四、施工工艺和措施1.混凝土浇筑前需先进行拆离层的施工，包括设立弹引线、切割机械的操作等。
2.按照设计要求进行管道隧道或填缝带的安装，确保底板的密封性。
3.进行基础的湿润处理，防止混凝土的早期干燥和开裂。
4.开展混凝土的配合比调整和试验，确保混凝土具备良好的流动性和耐磨性。
5.进行混凝土的浇筑，采取分段浇筑和振捣的方式，保证混凝土的密实性和均匀性。
6.配合剂根据需要加入，以提高混凝土的防渗性能。
7.在混凝土表面进行养护，防止快速干燥和开裂，保证混凝土的强度和密实性。
五、施工质量与安全控制1.进行施工过程中的质量控制，包括对混凝土的强度、密实度、厚度等进行检测和记录。
2.在混凝土浇筑过程中，注意统一施工队伍指挥，确保施工质量。
3.严格按照安全操作规程施工，使用安全帽和防护工具，确保施工人员和施工材料的安全。
4.定期对施工现场进行安全巡查和整改，以预防事故的发生。
5.保持施工现场的整洁，及时清理浇筑遗留的碎料和垃圾。
六、竣工验收与记录1.检查已完成的防渗混凝土底板的工程质量，确保施工的符合设计要求。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案1. 引言砼防渗墙是一种用于防止水渗透的墙体结构，广泛应用于地下室、水库、水利工程等场所。
本文档旨在提供一份详细的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、材料选用、工程施工流程等内容，以保障施工的顺利进行。
2. 施工前准备在施工砼防渗墙之前，需要进行详细的施工前准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工方案根据工程要求和设计图纸，确定砼防渗墙的具体施工方案。
包括墙体结构、防水材料的选用等。
2.2 检查设备和工具检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括混凝土搅拌机、散装水泥罐、排水泵、喷涂机等。
2.3 准备施工材料根据施工方案所需，准备好混凝土、抗渗剂、外墙防水涂料等材料，并确保其质量合格。
2.4 清理施工现场清理施工现场，确保墙体施工区域干净整洁，并进行必要的防护措施，避免防渗材料误染或损坏。
3. 材料选用砼防渗墙施工所需的材料包括混凝土、抗渗剂和外墙防水涂料。
选用高质量的材料对保障施工质量至关重要。
3.1 混凝土选择抗渗能力强、强度高的混凝土，以确保墙体的稳固性和耐久性。
混凝土的配合比应符合设计要求，大块骨料的比例适宜，保证墙体的均匀性。
3.2 抗渗剂选择具有良好抗渗性能的抗渗剂。
抗渗剂的选用应根据水压、水质等要素进行综合考虑，以达到预期的防渗效果。
3.3 外墙防水涂料选择具有优异的防水性能、耐候性和抗老化性能的外墙防水涂料。
外墙防水涂料的耐温、耐酸碱性能也需符合实际使用环境的要求。
4. 工程施工流程砼防渗墙的施工主要包括基础处理、混凝土浇筑、防渗材料施工、外墙防水涂料施工等多个步骤，下面分别介绍各个步骤的施工流程：4.1 基础处理在施工开始前，需要对基础进行处理。
清除基础上的杂物、污垢、油污等，并修补基础裂缝。
在渗水较为严重的情况下，还需要进行加固处理。
4.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，根据现场实际情况进行模板的搭设，并在混凝土浇筑前进行必要的模板检查。
防渗面板施工技术方案
铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部2023年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术规定比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛解决和缺陷修补解决及锚筋制安。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证防渗面板混凝土顺利施工。
1.1 材料选择①水泥：拟定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。
②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。
③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。
④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范规定，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运送，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。
水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。
搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，运用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后运用装载机运送到搅拌系统点。
水泥运用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运送到搅拌系统点。
1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安顿1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案防渗混凝土是一种具有防水功能的建筑材料，常用于水池、水库、地下室、地下管道等需要具有防水功能的建筑工程中。
下面是一份防渗混凝土施工方案。
1.材料准备a.水泥：选用优质硅酸盐水泥，并根据设计要求确定水泥标号；b.砂：选用细砂，并进行筛选，确保砂的质量稳定；c.石子：选用骨料粒径15mm以下的石子，并进行清洗；d.抗渗剂：选用适合的抗渗剂，根据设计要求确定用量；e.助剂：根据需要选用适当的助剂，如减水剂等。
2.施工准备a.整理施工场地，清除杂物和污物；b.进行土质改良，确保基底坚实平整；c.搭建施工脚手架和围挡，保证施工安全；d.进行防水材料的质量检验，确保符合要求；e.制定详细的施工工艺方案，包括振捣方式、浇筑顺序等。
3.加固基底a.在基底上铺设铁丝网，固定好，并确保与基底贴合牢固；b.基底上涂刷一层抗渗剂浆料，增加混凝土与基底之间的粘合度；c.在基底的边缘部位进行防渗带的安装，以确保整体的防水效果。
4.浇筑混凝土a.按照设计要求确定混凝土配合比；b.混合水泥、砂、石子和适量的水，搅拌均匀；c.根据设计要求，添加适量的抗渗剂和助剂，进行充分搅拌；d.将搅拌好的混凝土输送到施工现场，并进行连续的浇筑；e.在浇筑过程中，进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙；f.确保混凝土浇筑的均匀和密实，以防止渗漏。
5.保养与验收a.在混凝土浇筑完成后，及时进行保养，包括覆盖防渗膜、保温措施等；b.进行定期的验收和检查，确保混凝土的质量和防水效果；c.如发现渗漏问题，及时进行维修，保证施工质量。
通过以上施工方案，可确保防渗混凝土施工的质量和防水效果。
同时，施工过程中应注意安全，确保工程的顺利进行。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
防渗混凝土底板工程施工方案
防渗混凝土底板工程施工方案
1、水泥水化产生热量形成的内外温度梯度造成温差裂缝、水泥水化硬化产生的收缩裂缝、混凝土内部水分蒸发引起的干缩裂缝等原因,混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道；
2、粗骨料最大粒径愈大，混凝土的抗渗性愈差。
随着石子粒径的增大,石子颗粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最弱环节；
3、板模拆除过早，或过早承载车辆、材料荷载导致车库顶板裂缝。
4、浇筑震捣：砼振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻面等现象;过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝；混凝土未分层浇筑，分层厚度未依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定；
5、养护不到位；塌落度损失值较大；
6、对地下防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度作出不小于50mm的强制性规定实施以来，超长地下室混凝土结构裂缝问题的产生更加突出。
水库引水渠防渗面板砼专项施工方案
水库引水渠防渗面板砼专项施工方案1. 引言该方案旨在设计和施工水库引水渠的防渗面板砼，以确保水库引水渠的长期使用和防止渗漏问题。
本方案包括以下几个方面的内容：2. 施工准备在开展施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括：- 确定施工区域的地质情况，并进行必要的勘测；- 根据设计要求制定施工计划，并确定施工进度；- 提前准备所需的材料和设备；- 对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和安全操作规范。
3. 防渗面板砼设计在设计防渗面板砼时，需要考虑以下几个因素：- 确定防渗面板砼的尺寸和厚度；- 选择合适的混凝土配方，并进行相关试验和检测；- 设计防渗面板砼的施工连接方式和定位装置。
4. 施工过程防渗面板砼的施工过程包括以下几个步骤：- 清理施工区域，确保基础表面无杂物和污物；- 进行基础处理，包括修补和喷涂防水材料；- 搭设模板，按照设计要求进行模板支撑和定位；- 浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和充填细部；- 等待混凝土干燥、养护，确保防渗面板砼的强度和密实性；- 进行必要的验收和检测，确保防渗面板砼达到设计要求。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 准备必要的安全设施，如护栏、警示标志等；- 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程；- 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量控制为了确保防渗面板砼的质量，需要进行严格的质量控制，包括：- 对材料进行检测和验收；- 监督施工过程，检查施工质量；- 进行必要的试验和检测，如抗渗性能测试等；- 确保施工记录的完整和准确性。
7. 施工后维护在防渗面板砼施工完成后，需要进行相关的维护工作，包括：- 定期巡检和检测，确保防渗面板砼的密封性；- 及时修复和处理可能存在的损坏和渗漏问题；- 加强维护管理，延长防渗面板砼的使用寿命。
结论本文档提供了水库引水渠防渗面板砼专项施工方案，包括施工准备、防渗面板砼设计、施工过程、安全措施、施工质量控制和施工后维护等内容。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案引言砼防渗墙是一种常用于工业建筑、水利工程、地下设施等领域的防渗控制措施。
本文档将介绍一种常见的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工要点等内容。
施工前准备在开始施工砼防渗墙之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：1.设计方案：根据项目需求和设计要求，制定砼防渗墙的设计方案，包括墙体厚度、材料选用等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料，包括水泥、砂、砾石等。
3.施工方案编制：根据设计方案和项目实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、工艺要点等。
4.设备准备：检查和准备必要的施工设备，例如搅拌机、抹灰机等。
5.人力安排：根据施工方案，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
施工工艺砼防渗墙的施工工艺主要包括以下步骤：1.基坑开挖：根据设计要求和基坑平面尺寸，开挖合适的基坑。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部干燥和平整。
3.模板安装：根据设计要求，安装适当的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置锚固钢筋和纵向钢筋，确保墙体的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：使用预先调好比例的混凝土，进行墙体的浇筑，同时注意振捣和排除空隙。
6.养护处理：墙体浇筑完成后，对其进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工要点在进行砼防渗墙施工时，需要注意以下几个关键要点：1.混凝土配合比：合理配制混凝土，确保其强度和耐久性，同时考虑材料成本和施工性能。
2.模板安装：安装牢固的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
3.钢筋布置：合理布置钢筋，确保墙体的强度和稳定性，同时考虑钢筋的保护层和锚固要求。
4.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免出现空洞和裂缝。
5.养护处理：对墙体进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
结论砼防渗墙是一项重要的工程控制措施，在施工过程中需要严格按照设计方案和施工要点进行操作。
防渗面板砼专项施工方案
大坝防渗面板施工方案第一章概况东塘水库位于义乌北部大陈镇东塘片，浦阳江支流大陈江上游，坝址位于大陈镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。
坝型为浆砌石重力坝，水库集雨面积F=2，主流长度，总库容万m3，正常库容万m3。
正常水位（1985国家高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位，300年一遇校核洪水位。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+段建基面高程为～，河谷底坝0+～坝0+086段建基面高程为，右岸坝0+086～坝0+段建基面高程为～；防渗面板顶高程为，顶部宽度，迎水面坡度为1:，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭孔塑料填充。
底板下设固结灌浆2排，孔间间距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，孔间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩石地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距方形布置伸入岩石基础，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽内（范围：坝0+000至坝0+053，坝0+086至坝0+）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽石方开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台立方移动空压机和在坝脚设7立方固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝石方开挖、锚杆钻孔和固结灌浆钻孔供风。
2、供水系统计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区内挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。
水库大坝面板砼浇筑施工方案
水库大坝面板砼浇筑施工方案1.1 工程概述响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。
面板面积2.22 万，每12m设一条分块缝，总共分成26 块。
面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。
面板表面坡比1:1.406。
面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。
面板在EL.1440m 以下布置双层钢筋，在EL.1440m 以上布置单层钢筋。
面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为EL.1430～1460m。
1.2 面板施工组织设计编制的原则⑴面板砼浇筑与坝体填筑的关系⑴、一期面板计划于2005 年1 月16 日开始浇筑，此时坝体已经上升到EL.1460m高程，EL.1430m 高程以下坝体已经有3 个月以上的沉降期，且坝体上游坡面EL.1460m高程以下已经全部完成乳化沥青保护。
⑵、二期面板计划于2005 年 4 月 1 日开始浇筑，此时EL.1430m～EL.1460m坝体已经有3 个月的沉降期。
⑵面板砼浇筑与趾板砼浇筑的关系面板砼浇筑时，相应的趾板砼已全部浇筑完成。
⑵面板砼浇筑的质量控制目标面板砼浇筑的质量控制目标，是在面板砼的各项指标满足设计要求的前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行，确保表面平整度满足设计要求，使面板砼质量全部合格，90%达到优良。
1.3 面板砼配合比设计⑴面板砼配合比的设计原则面板砼配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点提高其抗裂性能。
⑵面板砼配合比设计对质量控制的要求着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与砼坍落度的最佳曲线，提出防止面板砼产生裂缝的有效方法。
⑶砼材料⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号525＃。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土是一种具有防水性能的特殊混凝土，主要用于水池、地下室、隧道、堤坝等需要防渗的工程中。
防渗混凝土的施工方案如下。
1. 施工前准备：
（1）确定施工区域：根据设计要求，确定防渗混凝土施工的
区域范围。
（2）清理施工现场：将施工区域内的杂物和污物清理干净，
保持地面整洁。
（3）搭设施工模板：根据设计图纸，搭设好混凝土施工的模板。
2. 基础处理：
（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，清理泥土和杂物，并进行压实处理，确保基础坚实平整。
（2）防水处理：在基础上涂刷防水涂料，加强基础的防渗性能。
3. 混凝土浇筑：
（1）配制混凝土：根据设计要求，配制适宜的防渗混凝土，
确保其强度和防渗性能符合需求。
（2）浇筑混凝土：用混凝土搅拌机将混凝土运至施工区域，
采用适当的浇筑方式进行浇筑，确保混凝土均匀、饱满。
4. 防渗处理：
（1）拆除模板：等待混凝土达到设计强度后，拆除混凝土模
板。
（2）填充密封剂：在混凝土表面，采用刮板或喷涂的方式填
充密封剂，提高混凝土的防渗性能。
（3）进行防水层施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，形成防
水层，提高整体的防渗效果。
5. 养护处理：
（1）混凝土养护：在施工完成后，对混凝土进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保湿等，以提高混凝土的强度和防渗性能。
（2）监测检查：定期对施工区域的混凝土进行监测和检查，
确保其防渗效果符合设计要求。
以上就是防渗混凝土施工方案的主要内容，施工时需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检测和监控，以确保施工质量和防渗效果。
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大坝防渗面板施工方案第一章概况东塘水库位于义乌北部大陈镇东塘片，浦阳江支流大陈江上游，坝址位于大陈镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km坝型为浆砌石重力坝，水库集雨面积F=19.37km2, 主流长度10.96km,总库容293.31万m3,正常库容254.79万m3。
正常水位168.20m（ 1985 国家高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m, 300年一遇校核洪水位170.25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小（一）型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“ U'型河谷中，左岸坝0+000〜坝0+053.4段建基面高程为162.70〜134.6m,河谷底坝0+053.4〜坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086〜坝0+134.05段建基面高程为134.6m〜169.42m；防渗面板顶高程为170.9m, 顶部宽度0.50m,迎水面坡度为1:0.1 ,背水面与原大坝相连，采用C25W6F10砼。
防渗面板每隔10〜15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭孔塑料填充。
底板下设固结灌浆2 排,孔间间距3m,孔深在建基面以下8m帷幕灌浆1 排,孔间间距2m,布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q v 5Lu）以下5m;砼底板与岩石地基之间连接设①25锚筋，锚筋间距1.2m方形布置伸入岩石基础2.5m,共3 排; 主要布置在大坝两侧山体段嵌槽内（范围：坝0+000至坝0+053,坝0+086至坝0+134.05））遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽石方开挖3280 m, C25W6F10砼防渗面板6432m，铜片止水265m 伸缩缝842 m2,迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3.5立方移动空压机和在坝脚设7立方固定式空压机，再用2寸或3 寸管向大坝石方开挖、锚杆钻孔和固结灌浆钻孔供风。
2、供水系统计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区内挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。
大坝防渗面板清基、养护等用水考虑在坝前蓄水深塘或坝脚蓄水池中抽取，当水库来水较多时考虑直接从坝前蓄水深塘中抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。
3、施工用电业主在大坝右坝脚附近安装了容量为400KVA的变压器。
在业主提供的变压器旁设一配电室，按用电规范将施工用电供至各临时用电点。
2施工道路（场内交通）1、杜上线公路可以直接至3#拌和系统（坝前200m左右的公路转弯段处）的砂石料仓顶部，砂石料运输车可由公路附近直接卸料至料仓内。
2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。
3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区内沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。
4、3#拌和系统〜杜上公路〜坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。
3料仓、砼拌和系统布置主料仓：坝前200m左右公路转弯处的库区内填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置3个主堆料仓，分别堆放砂、小石、中石3档料；平台靠近山体另一侧，堆放大石1 档料。
主料仓采用钢板分隔，每个主料仓分别可以堆放150吊左右料（满足防渗面板最大仓块约120 m3砼浇筑强度需要）。
膨胀剂、引气剂等堆料库布置于拌和系统附近，采用竹木搭设简易料仓，屋顶及四周采用油毡防漏，可以满足堆放50t膨胀剂和20t引气剂需要。
水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置30t、50t、50t三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备80t，粉煤灰可以储备40t （防渗面板最大仓块水泥用量为45t，粉煤灰用量为6t ）。
备料仓：备料仓1，进入3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹内平整出一场地，作为5〜20碎石档料备料场地，可以满足备料200用；备料仓2,在离备料仓1约30m附近的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为20〜40档料备料仓，可以满足备料约200用；管理处前场地上作为40〜80档料堆料仓，满足堆料1000 m3。
3#拌和系统内设1台750型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120用砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120用砼浇筑强度需要。
4主要原材料采购本工程碎石拟向浦江治平采石场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购，水泥拟使用兰溪“立马”牌水泥。
第三章主要施工方法、施工工艺1砼施工工艺流程砼施工流程图2测量放样1、概述施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等方面组织施工测量工作。
2、执行规范、要求(1) 《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)(2) 《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91)(3) 设计、监理部门其他要求等3、施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的K1、K2为控制点，其它部位的控制控制点由此部位引出布置闭合导线网，测量成果利用计算机严密平差，并经监理审查核准。
4、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。
所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。
5、设备配置、人员组织根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。
设备配置：全站仪一台、J2-2型光学经纬仪一台、S3型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。
人员组织：整个测量班子共配备3名。
其中技术员2名，专职测量工1名。
3建基面及施工缝面处理基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。
为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。
对新老砼接触面处理按常规方式采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4〜6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4〜6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。
4模板工程4.1立模方案采用半悬臂式结构模板，面板采用300 x 1500mm普通钢模板和木模板进行架立，层高一般以每仓次2.5m左右组织施工。
拉条采用© 12钢筋，拉条在立面上布置4根，纵向每1.5m安排一组。
4.2 一般模板安装⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。
⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整严密, 以保证砼外表的平整度和密实性。
⑷、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确半悬臂模板示意图4.3模板制作及安装允许偏差表模板制作的允许偏差表模板安装的允许偏差表4.5模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
承重模板，应在砼达到规范要求，达到强度后方能拆除。
拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
5钢筋工程5.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。
钢筋堆放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
5.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
大坝防渗面板钢筋有© 16、© 12、© 25 (锚筋)，© 16、© 12钢筋均采用单面焊接或双面焊接，© 25钢筋为锚筋使用不设接头。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18-96的要求。
5.5钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20〜22号(0.7〜0.9 )伽的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6止水铜片施工1紫铜片的加工与连接紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。