二灰稳定土配合比设计及施工

二灰稳定土配合比设计及施工

32二灰稳定土配合比设计及施工

二灰稳定土配合比设计及施工

兴六建设指挥部苏波秦贵

【摘要】二灰稳定土基层,是高速公路路面构造的重要组成部份,它起着承托路面和扩散路面应力的

作用,二灰稳定土配合比及施工质量,直接影响路面的承载能力和耐久性.本文介绍了兴六

高速公路路面基层二灰稳定土配合比的设计方法和对基层的施工要求,供大家参考.

【关键词】二灰稳定土配合比设计

1工程简介

兴六高速公路由主线和联线组成,线路主线K1824-980一K2824-333.62为高速公路,全长99.81km;兴业联线为一级公路,全长12.93km;贵港联线为一级公路全长18.44km;横县联线为二级公路全长20.80km;山心支线为二级公路全长1.825km;建设工期为24个月,本项目的建成对推动广西经济发展和沿线各市县经济发展将起到十分重要的作用.

不同等级公路路面的基层,都对路面的整体承载力有很大提高,可避免路面早期损坏,使路面的使用性能提高,使用寿命增长.

2二灰稳定土的材料要求

二灰稳定土由水泥,石灰,粉煤灰,碎石组成,其中水泥,石灰,粉煤灰为水硬性无机结合料.

2.1石灰

(1)石灰应符合《GB1594—79》标准三级以上的技术指标.

(2)石灰应在用于工程之前七天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用.

(3)石灰应设棚存放,并能防风避雨.

2.2粉煤灰

粉煤灰中主要成分活性Sio2,Al2O3和Fe2O3的含量应大于总质量的70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g.干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用.干粉煤灰如堆在空地上,应加水防止飞扬造成污染;湿粉煤灰的含水量不宜超过35%.为节约成本,一般采

用三级灰.

2.3水泥

普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土.但不得使用快硬水泥,早强水泥及已受潮变质的水泥.宜采用标号325或425的水泥.

2.4碎石

用于基层混合料中,集料的最大粒径不应大于31.5mm,小于0.075mm颗粒的含量宜接近0,

压碎值不大于26%,液限小于28%,塑性指数小于6%或9%(潮湿多雨地区塑性指数宜小于6%, 其他地区塑性指数宜小于9%).级配应符合表1.

工程科技2003年第2期33

表1通过下列筛孔(方孔筛)的质量百分率

I粒径(mm)31.5199.54.752.360.60.075

通过率(%)10081～9852～7030～5018～386～200～7

基层级配碎石中,小于0.075的颗粒含量宜接近于0是非常重要的,笔者做过这样的试验,当小于0.075的颗粒含量超过规定约5～6%,外掺水泥用量增加到3%时,二灰土的强度只有1.4MPa,当0.075以下的颗粒含量在10%左右时,即便将外掺水泥用量减为1%,其强度也高达

1.98MPa,由此可见0.075以下颗粒含量的影响.

2.5水

水应洁净,不含有害物质,PH=7.

3配合比的选定

(1)设计时石灰稳定土的7天浸水抗压强度应大于0.8MPa.

(2)设计配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=5:15:80,外掺1%水泥.

(3)通过用重型击实试验求出二灰稳定土的最大干密度:

分别制做含水量为5.5%,7.0%,8.5%,9.0%,10.5%的试件,求出各试件的干密度,见表2,

鬻295虚匿旺正巨匝曰————1_二—嚣.卜一一十_.卜_什I.,I2.06l2.10l2.13l2.09l2.o4I1?LJ—L—

含水盈(%)

(4)制作二灰稳定土无侧限抗压强度试件的材料计图1击实曲线

算(试模标准尺寸015cm×15cm):

①单个试件标准体积:(15××3.1415×15=2651(cm3).

②基层的压实度为98%,压实后的干密度应达到2.13×0.98=2.09(g/crn3).

③单个试件干材料的质量为2651×2.09=5540(g),外掺1%水泥,即将2651cma的体积分成101份,亦即将5540g干材料分成101份,每份材料的质量为5540g÷101=54.85(g).

④单个试件配料:

单个试件混合料(不包括水泥)的质量为5540—54.85=5485.2(g)

水泥:1×54.85:54.85(g)

石灰:5×54.85=274.3(g)

粉煤灰:15×54.85=822.8(g)

碎石:80×54.85:4388(g)

水:5540~0.085=471(g)

(5)材料准备

将13个试件的材料分别配好(水泥除外),单独加水拌和均匀(也可将13个试件的材料合在一起拌和均匀),闷料2个小时.

闷料快结束时,将水泥加入并拌和均匀(如果将13个试件的材料拌在一起,应小心地将拌和物

二灰稳定土配合比设计及施工

均匀的分成13份),在一小时内将试件成型完毕.

(6)试件成型

将试模和上下压柱涂一层薄机油,把下压柱放进试模下部并外露2em左右,将一份材料分2～3次倒入试模中,每次都将试料捣匀,然后放入上压柱,也应使其外露2em左右.

试模连同上下压柱一起放到试验机上加压,直到上下压柱都压入试模为止.维持压力lmin.

解除压力后,取下试模,拿去上压柱,在脱模器上顶出试件,称试件质量,准确到5g,用游标卡尺量

试件高,准确到0.1mm.

(7)试件养生

称量后的试件应立即用塑料薄膜包覆并放到恒温恒湿的养护室内保湿养生7d,养护温度应控制在25℃±2℃.