丰田零件业务管理简述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
丰田零件业务管理简述
概述
(一)、零件部门的使命(方针目标)
(二)、库存管理不是单纯追求效率化,而是需要实现统一化、管理化、综合化、信息化l统一化——供应链管理(JIT理念运用到丰田零件供应体系中)
l管理化——形成经营管理周期(plan·do·see)系统
1、计划(plan)——丰田的Just In Time库存计划管理方式(对市场预测及库存设定、订货原则等)
2、实施(do)——订货业务、到货索赔及入库业务、出库业务、零件报价、保管原则和方式等日常性工作
3、审核(see)——盘库业务、供应率和周转率的确定与分析、Phase-
in(建库零件)和Phase-out(呆滞零件)管理等
l综合化——是统一化的供应链纵向管理与管理化的横向经营管理周期有机的结合l信息化——库存管理的统一化、管理化和综合化需要有高效的计算机统计系统支持(TACT丰田业务标准系统、EPC丰田零件电子目录的应用)
(三)、零件部其他内容(丰田零件基础知识、丰田对Tass零件业务考评及价格体系、零件主管工作职责、5S效果等)
____________________________________________
(一)零件部门的使命和库存管理方针
就是通过最大限度的及时满足客户需求(高供应率→高CS客户满意率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好的营业收益(高库存效率)。即用最少的零件库存确保最大的供应性。这是企业成为在激烈竞争中能否生存下去的关键之一。
(二)库存管理不是单纯追求效率化,而是需要实现统一化、管理化、综合化、信息化要达到CS和库存效率化这两个相互矛盾的目标,库存管理实现上述“四化”是首要条件。
一、统一化——应把库存管理作为构成供应链纵向统一系统的一环加以定位。
1、丰田的零件供应体系是建立在JIT零件供应理论基础上的,即卖一买一原则,就是零件的物流按要求的步调沿供应线流动。
2、TASS经销店是丰田整个零件供应链中的重要一环。配件部是经销店中零件供应的重要部门,它与车间、S/A等部门及客户又构成了一个小的零件供应链。而这个供应链是建立在售后服务部门各环节高度协调统一基础之上的,而信息流是贯穿在整个零件供应链中的神经。其中,配件部的库存管理是零件供应链纵向统一化管理的重要部分。(关于供应链管理这里不做重点说明了)
零件地区供应中心
丰田汽车
丰田零件供应链简图
3、丰田现行的零件供应体制——目前所有丰田经销店都一对一从担当零件供应中心得到零件供应,无国产车零件与进口车零件之分。
Ⅰ、进口车、国产车零件供应采取地区担当制——北京地区丰田经销店零件供应是由北京APC(零件供应中心)提供;
Ⅱ、机油、化学品类供应采取1级制(直接供给)——全部由丰田上海零件中心(TPCS)提供
二、管理化——根据库存方针(CS和库存效率化),最重要的是形成经营管理周期(计划plan·实施do·审核see)系统。
1、计划——充分运用丰田的Just In Time库存管理方式(对市场预测及库存设定、订货原则等)
①零件的流动具有偏向性——最大的销量往往只集中在较少的品种当中。这里我们要运用ABC管理法,按销量进行分级管理。也就是我们要对销量大但品种较少的此类零件进行重点管理,对销量一般但品种相对较多的零件采取次要的管理,对销量很小但品种很多的零件可不重点管理,但并不是说对此类不进行管理了,而是要采取行之有效的管理办法,如建立可靠快捷的供货渠道、科学合理的订货原则、高效数据统计分析等。
②丰田所开创的物流管理方式――Just In Time理论(即在必要时间内提供必要数量的必要零件。——大野耐一)是在科学零件管理领域的具体体现。
●库存管理基本任务是提高零件供应率和减少库存、提高收益。要达成这两个基本任务,具体做法总结起来说就是“精简库存”。●库存什么?
任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。针对零件生命周期不同阶段的特点,有的放矢地进行库存管理,将是控制好库存宽度的重要课题。
不同状态的零件项目应采取不同的零件管理原则:
零件在增长期的项目属非库存管理项目,应采取需一买一的原则;
零件在平稳期的项目属库存管理项目,应采取卖一买一的原则;
零件在衰退期的项目属非库存管理项目,应采取只卖不买的原则。
这样才能在保证最大零件供应率的同时,降低库存金额。
其中,管理库存品种的核心工作就是要确定“建立库存”和“报废”的时点,即这两点内的零件项目就是我们需要进行库存管理的项目,这两点外的项目就是我们不需要库存管理的项目。为此要制定相应的Phase-in(建库零件)和Phase-out(呆滞零件)管理,内容简述见下面的“审核”部分。
●库存多少?
标准库存量=月均需求×(订货周期+到货周期+安全库存周期)月均需求——前六个月的平均需求量(含常规的B/O和L/S需求)安全库存周期——约为订货和到货周期的70%
月均需求和安全库存周期是决定标准库存量相对重要的两个变量。
●订货原则
采取大—大订货原则——是在丰田供应体制下推行的一种订货方式。通过按时订货,不断补充库存到最大库存量。此订货方式的好处是管理精度高,可减少安全库存天数,较小的每单订货数量,易于操作。建议订货量=标准库存量-现有库存量-在途库存量+B/O追加订货量
通过计算建议订货量,就能准确把握每项零件的订货数量,控制好库存深度。
2、实施——是订货业务、到货索赔及入库业务、出库业务、保管原则、报价管理等日常性工作及流程
①订货业务
订货方法——通过TACT系统的订货功能,以在线传输或E-mail及传真方式向担当APC订货(北京APC和上海TPCS)
订货单种类——E/O方式:
“紧急订单”,对已进厂或在修车,经销店无存货,需紧急调配的零件使用此方式(上午订,下午即到);
——S/O方式:
“补充库存订单”,为了补充存货于定期订货时,使用此类(目前森华丰田是每天下午订货一次,次日中午到货);
——F/O方式:
“特别配给订单”,当特别服务推广活动而需存货的零件;配合新车销售而准备存货的零件;为特别修理情况而库存零件,如因质量问题召回车辆维修所需的零件均采用此类订货。
②到货索赔退货及入库业务