药芯焊丝焊接技术措施.doc

在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。

1 焊接环境及一般规定

1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。

1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。

1.3 焊丝不许长期裸露在空气中

2 焊接材料的选择

管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0

3 焊前准备

3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。

3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。

3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。

3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。

3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。

3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。

3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为：

4处 ---- DN＝70~300mm

5处 ---- DN≥350mm

当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。

4 焊接工艺要点及技术要求

4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。烘烤时间1小时。

4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。

4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。

4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。

4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。

5 质量保证措施

5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。

5.2 控制焊接热输入，降低焊接电流和焊接速度。

5.3 适当加大坡口角度。

5.4 减小过大的间隙。

5.5 建立检查检验制度，焊工应在焊接过程中进行自检，互检，由质检员进行专检。

6 焊缝返工

6.1 检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。

6.2 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。