加气混凝土参数

加气混凝土的生产原料及参数

1 加气混凝土的发展和产品的特点

加气混凝土具有质量轻、保温性能好、吸音效果高，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。

1.1 国外发展概况

从1929年瑞典开始用工业化生产加气混凝土制品以来，加气混凝土制品已有几十年的历史。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500万m3～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区，其制品主要应用于墙体、屋面。

由于北欧国家住房日趋饱和，近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象，而亚洲东部、东南部、非洲则正在大力发展加气混凝土工业，1990年起韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，其他国家引进专利技术后，在生产上实行多层次、产品多样化，既有混凝土砌块也有板材。从工艺技术看，德国已成为加气混凝土的技术中心，德国的伊通公司、道斯腾公司、求劳克斯公司和海波尔公司已在世界50多个国家建成了上百条生产线，年生产能力达2000多万m3。

1.2 国内发展概况

我国1965年引进瑞典西波列克斯技术，在北京建成了第一家加气混凝土生产线。通过对国外设备的消化吸收随着墙改的逐渐推开，全国加气混凝土工业迅速发展，目前我国已有加气混凝土生产线400余条，年产量已经超过3500万m3，其中70％～80％

是利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰为主要原料（占70%）。我国已经成为生产加气混凝土的大国，加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业，更大规模的发展加气混凝土，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙体材料的革新，同时使工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较高的环境、社会和经济效益。

根据国家墙改政策的贯彻落实到2015年新型墙体材料占墙体材料总量的55%左右，省会城市要达到75%以上。由于墙材改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，因此利用粉煤灰等工业废料生产加气混凝土和蒸压砖是墙体材料发展的重点。

加气混凝土制品被列入《公共建筑节能构造》国家标准图集，其突出优点是：①节约能源，不仅节约建筑中的使用能耗，同时也节约产品的制造能耗；②施工简单，因墙体本身就是保温材料二者合一，上房一次成活，施工快捷简单；③有较好的技术经济指标，其造价仅为复合墙体的一半，最多不会超过3/5；④利废，其原材料大部分采用工业废料。

我国现在共有加气混凝土生产企业400余家，其中机械切割生产企业200余家，占企业总数的一半。无论从数量或产量上，都一改2000年以前，以手工切割的主要工艺形成的格局，使我国加气混凝土技术装备上升到了一个新的水平。由于加气混凝土生产工艺不同，形成了不同的装备技术。这些技术的特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车的构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式。生产项目选择一种切割机组就选用了相对应的生产工艺。我国加气混凝土装备就是在对这些特点不断了解、研究、借鉴、消化吸收、改造、提高、创新的过程中发展的。国产设备在满足生产的同时，可以降低产品成本，提高企业效益，因此大规模、多品种、自动化、系列化、标准化的翻转切割机成为我国加气混凝土工艺装备的发展方向。

2 加气混凝土生产技术

加气混凝土是以硅质和钙质原材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸压养护等过程形成的多孔硅酸盐混凝土。

2.1 原材料

生产加气混凝土的原材料较多，每一种原材料也可以选用不同的品种。

2.1.1 粉煤灰

粉煤灰应符合JC/T409-91规定。由于粉煤灰主要含SiO2、Al2O3,它可以与料浆中的Ca(OH)2在水热反应中生成水化硅酸钙产物，从而使制品达到一定的强度。对粉煤灰的质量要求，SiO2>40%、Al2O315%～35%、Fe2O3<15%、烧失量<10%、细度4900孔筛筛余量小于15%。

2.1.2 石灰

块状生石灰应符合JC/T621-1996之规定。石灰在加气混凝土中，主要是向加气混凝土提供有效氧化钙。石灰在水化后生成的氢氧化钙，在加热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙，从而使制品获得强度。另外石灰也是铝粉发气的促进剂。铝粉发气需要碱性环境，料浆中石灰遇水消化生成Ca(OH)2，提高了料浆碱度，提供铝粉的发气条件。石灰遇水消化时还放出一定的热量，它可以使温度上升80℃～90℃，这给坯体中的水泥提供了快速水化条件，促使坯体硬化，缩短坯体静停时间。例如：采用单一水泥作为钙质材料时，坯体静停时间要6h～8h，而采用石灰水混合钙质材料时仅仅需要2h～3h，这样可以加快模具的周转，减少车间面积，减少模具用量。对石灰的质量要求，主要是控制氧化钙和氧化镁的含量，要求石灰的化学成分，活性氧化钙>65%、氧化镁<6%；石灰的性能要求采用中速石灰，消解温度>80℃，这样可以保证料浆的浇注稳定性。

2.1.3 水泥

水泥应符合GB175-92之规定。水泥在加气混凝土中的主要作用是，水泥水化使料浆逐渐稠化，保证浇注稳定性，随后加速坯体硬化，使其具有初始强度，便于切割

和入釜养护，一般采用425#普通硅酸盐水泥。

2.1.4 石膏

在加气混凝土中，掺入少量石膏作为调节剂，可以抑制石灰的消化速度，有利于料浆浇注的稳定性。二水石膏、半水石膏、硬石膏SO3>35%，都可以用于加气混凝土中。

2.1.5 铝粉

加气混凝土中的气孔结构是由铝粉在料浆中产生化学反应，放出气体，生成均匀细小的气孔而形成的。铝粉比重小、产气量大、成本较低、来源广泛，对铝粉的质量要求是：金属铝含量>98%、强性铝含量>89%、颗粒细度在65 μm～75 μm之间、覆盖面积4000 cm2/g-5 000 cm2/g。

2.2生产工艺流程

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。

2.2.1 原材料制备

生产加气混凝土首先将硅质原材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨成浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有两种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰共用一台球磨机。其他辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是原材料符合工艺要求的加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

2.2.2 配料