南洋电工gsb-1a型16锭高速编织机使用说明书

752270内宽

或802280内宽120013902350mm（长宽高）

机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在秒内停止转动。

编织运行模式

编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。

八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。

借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。

将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。

按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。

收放线装置

工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。

电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。

收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。

编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。

放带装置

在工作台面下左侧设有纵包放带机构，如工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放带轴引出，通过转向导辊架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。包带和电缆均有传感器监控工作情况。

自动润滑系统

本编织机设有自动润滑系统。该润滑系统按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。

锭架

2.6.1技术参数

本编织机线锭可使用直径为的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。

放线张力调整范围F min=，F max=。

使用线锭尺寸（外径外宽内宽）8010080或7010070。

2.6.2锭架的结构

上下锭的结构原理相同。（参考附图）

线轴装在框架（1）的两个顶针轴上，左顶针装有固定顶尖轴（20）和与线轴轴心槽相配的弹性销，右侧的活动顶尖（17）可伸缩转动。

锭架通过固定顶尖（20）和被压簧（A3）和螺钉压紧的张力调节杆（19）上的摩擦片（21）之间产生的摩擦力来制动。调节杆（32）的左端装有张力套（30），中部装有与顶针轴平行的导轮架（28），右端装有小齿轮（36），小齿轮（36）与大齿轮（8）啮合，大齿轮（8）由止动杆（9）锁定，从而保持已设置的编织丝放线张力。

编织线通过导轮（6、27、41）引向编织点，断线检测机构（2、3、4）通过推拉杆（33）与导轮架（28）相连。

2.6.3操作和调整

在装上线锭前，必须将右边的顶尖法兰套（13）旋转后向外拉开，把线轴左端装入左顶针并与左顶尖上弹性销啮合，再将右边的活动顶尖（17）对准线锭右端的轴孔，最后旋转顶尖法兰套（13），顶尖即自动恢复至装锭前位置而将线锭固定。

如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮（6、27、41）引向编织点的同时，导轮架（28）在弹簧张力下向前倾，导致调节杆（32）和调节套（30）转动，调节套（30）的转动使偏心距增加，通过螺钉使刹车杆（19）转动，摩擦片（21）脱离固定顶尖轴（20）的刹车盘，线锭即可以转动。

如果线轴上的编织线断开或走完，导轮架（28）在扭簧（34）的作用下弹回原来的位置，并通过推拉杆（33）和断丝器（3）触发断线保护电路动作，设备停止运转，

报警画面才会解除。

㈣．运行画面（初始画面）

当机器在运行时画面会自动切换到运行画面，即初始画面。

GSB-1A 计米（m）转速（rpm）

当前值XXXXX XXX

设定值XXXXX XXX/XXX

XX: XX: XX XX: XX: XX

画面所显示计米当前值为机器已编织的长度，计米设定值为用户预定的长度。当前转速值为机器工作的实际转速，而设定值为机器的最大转速。主机给定显示：当需要给定转速时，可按控制器上的“+”、“-”键，此时画面上的转速当前值会随之上升或下降，将其调到相应的转速，这样即可设定主机转速。

注：在下级菜单需返回上级菜单时，只需按控制器的返回键即可。

触摸屏式高速编织机操作

（一）主机给定

1.主机给定以百分比计算,当需要设定转速时,可轻触主画面中的《主机给定》,此时画面自动切换到《主机给定》，即可按需要设定一个百分比量，如需50%的主机给定量，则输入数字50（如输入有误可按《CL》键删除,《BC》键为输入数字出错时的修正键，下同），然后按《ENTR》键，则设定量为50%，所对应的主机转为75转/分，并在主画面中显示出《主机转速》。主机设定最大为100%,即150转/分，如输入超出100%将被视为无效输入。

2.主画面中主机给定《》、《》键为主机转速微调。如轻触《》、《》键，主机转速作相应增加或减少。

（二）计米设定

1.轻触主画面《计米设定》键，转换到《计米设定》画面，计米设定最大值为

30000米，最小值为1米，根据需要输入相应的数字，按《ENTR》键，设定完成。如需要清除计米器已工作过的量，可按主画面的《计米复位》键，如计米器计数到设定值时，本机将停机；如需再开机，则必须将计米器复位后重新设定计米器计米数值。

2.计米修正

由于编织线的直径有大小，所以本计米器有计米系数修正功能，计米修正系数以百分比计算。例如实际线长为1000米，而计米器显示为1100米，则计米修正系数为10001100=91%，如实际线长1000米，而计米器显示为900米，则计米修正系数为1000900=110%。为了防止误操作和无关人员随意操作，计米修正具有密码保护，当按下计米修正按钮后屏幕出现密码输入画面按数字键输入密码，出厂密码设定为2000，如密码错误将跳到主屏幕。修正系数保留到小数点后两位如小数点后为00也必须输入。

（三）油泵控制功能

1.油泵停

轻触《注油次数》画面中的《油泵停》键，转换到《油泵停》画面，输入相应的数字（即以秒数为单位的，两次加油动作的时间间隔），按《ENTR》键可设定油泵停时间（本机出厂时油泵停时间设定为300秒）。

2.油泵报警时间设定

油泵报警时间即油泵在应该进行泵油动作时未工作，并超过设定的时间段后，编织机自动停车报警的功能。油泵报警时间默认为“油泵停”的周期后的50秒，如设定“油泵停”时间为350秒，则油泵报警时间将自动设置为400秒。

特别提醒：以上三点次数与时间有连锁的关系，如果在预设置的《油泵停》的设定时间内未工作，《油泵报警》将起作用，本机将自动停机。如有此种情况发生，应检查油位、油路、油泵等是否正常。

4.油泵手动开

如果本机停置时间较长，而加油油管又没有油的情况下，重新开机时，则应轻触