钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案

****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉
施
工
方
案
编制：*******有限公司
1.工程概况及特点
1.1 工程概况：
*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。

余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。

1.2 工程特点：
1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设
置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。

1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。

1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。

1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。

1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，
而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。

1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备
无法一次吊装就位，措施费用成本增加。

1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。

1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。

1.3 工程开、竣工时间
工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。

1.4 质量目标
本单位工程质量等级100%合格。

1.5 编制依据
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-2007
5、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要
求。

2.施工网络进度计划
2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。

2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。

2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。

3.施工现场规划
3.1 设备堆放场地
用70t汽车吊将主体设备省煤器、蒸发器、过热器卸在相应位置，将汽包倒至吊装孔下方等待吊装。

3.2 施工用水、电、消防设施
3.2.1 现场大临用电电源由甲方提供600A开关接点一个，我方配置二级配电
箱（内装600A开关一个、250A开关4个）一个，三级配电箱（内装300A 开关1个、100A开关4个）2个。

3.2.2 现场临时用电配1KW碘钨灯16盏方便夜间施工，4*6mm²动力电缆。

3.2.3 管道试压介质由甲方提供。

3.2.4 消防设施以瓶式灭火器为主，配置2套。

4.设备安装主要施工方法及要求
4.1 汽包设备安装
4.1.1 安装位置位于19.3m混凝土平台上。

4.1.2 用25t汽车吊卸汽包倒运至吊装孔下方。

拆除19.3m平台吊装孔四周的
栏杆。

4.1.3 19.3m平台为行走平台，汽包从吊装孔移至安装位置时，根据下部梁的
位置增设H型钢支撑底座。

4.1.4 汽包校正要求见下表：
项目允许偏差检验方法
横向中心线 5.0 挂线尺量
纵向中心线 5.0 挂线尺量
标高±5.0 水准仪
水平度全长≤2.0 水准仪
4.2 过热器、蒸发器、省煤器安装
4.2.1 过热器、蒸发器、省煤器各两套，按设计要求分别安装在原有烟道
中，烟道施工前必须提前停产，方便烟道降温，以便施工。

安装顺序如下：
过热器、蒸发器及省煤器安装流程
过热器、蒸发器及省煤器安装平面图
北侧烟道锅炉安装立面图
南侧烟道锅炉安装立面图
4.2.2 烧结大烟道圆型结构，而过热器、蒸发器及省煤器为方形结构，根
据现场情况修整天方地圆。

4.2.3 拆除烟道外部的防腐保温。

4.2.4拆除烟道内部的喷涂（约40mm）。

由于烟道下方是料斗，烟道内部
施工必须搭设临时跳板，防止人员坠落。

4.2.5由于19.3m平台上上升管与上部管道靠金属膨胀节连接，为保护膨
胀节不受损坏，对19.3m平台上升管做临时措施固定。

4.2.6 按图纸上的过热器、蒸发器及省煤器的安装位置切除相应宽度，切除的
宽度要比设备宽度加天圆地方宽20mm左右以方便焊接。

4.2.7 由于两台省煤器及过热器两边切除量大，中间剩余烟道无固定，为防止
倾翻，在烟道上方焊接吊耳，从19.3m平台挂葫芦下来临时固定。

4.2.8 用汽车吊将过热器、蒸发器及省煤器吊运，以及滚运至吊装孔位置
后，用厂房50T天车吊至搭设平台。

再用手拉葫芦接起设备，就位
精调后临时固定。

4.2.9 按同样方法将天圆地方就位精调，焊工从人孔进入烟道，里外同时
进行焊接。

4.2.10 安装完毕后拆除临时措施。

4.2.11 恢复栏杆，楼梯。

4.3 锅炉泵安装
4.3.1 检查泵安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

4.3.2 出厂时已装配、调整完善的部分不的拆卸。

4.3.3 电动机与泵的连接时，应以泵的轴线为基准找正。

5.施工过程质量控制措施
5.1 针对施工特点定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量意识，杜绝
质量通病的发生。

技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。

5.2 利用经济杠杆，对施工质量的好坏，特别是习惯性质量通病与施工班组的
收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头。

5.3 严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工，接受质监站和总包的
监督和管理。

5.4 在质监实施过程中，严格服质监人员的监督和检查，并积极予以配合，负
责落实有关措施。

5.5 积极参加之间扎现场组织的设备的验收并办好交接手续，做好交接后的保
管工作。

5.6 强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕
后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报总包及工程部，确认合格后才能进行隐蔽或进入下一道工序。

5.7 施工中遵守计量规定。

使用的仪器、仪表等必须检定合格，确保用于施工
的仪器、仪表等在有效期内使用。

5.8 按工程进度及时向有关方面提供关于工程质量的质保资料，如设备材料、
配件合格证；试验、试压、测试、报告等的影印件。

材质变更、材料代用手续经过设计单位、总包和业主同意并签证后，方可使用。

5.9 施工质量严格执行“三检制”。

上岗前，对职工进行思想和职业道德的教
育，提高职业道德素养和法制观念。

6.工程组织体系及劳动力计划
6.1 劳动力构成
6.1.1 由于本工程工期短，施工难度大。

突击性施工，人员安排如下：
6.2 安装工程现场管理体系
7.施工机械、机具配备计划
7.1 施工常用工机具
7.2 起重工机具
8.安全及文明施工
(1)认真执行安装生产责任制，严格遵守安全操作规程。

安全目标：杜
绝重大恶性事故的发生，工亡事故为零。

(2)工程开工前，项目部对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警
惕性和增长防火知识。

进场施工人员必须严格遵守厂规厂纪。

(3)开工前做好安全交底工作，每天班组召开班组安全会并做好记录，
进入施工现场需正确穿戴劳防用品，进入高空作业必须拴好安全带，施工时各工种应严格执行本工种安全操作规程。

(4)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。

项目经理对本工程安全工作全面负责。

项目部设专职安全员。

项目
部安全员、管理人员等应加强巡查，清除隐患，确保无事故发生。

(5)进入施工区的通道口挂醒目标志牌“正在施工，非施工人员不得入
内”；用安全标志绳将作业和非作业区进行隔离。

(6)严格动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各
级人员的防火责任制。

因本工程为扩建工程，紧靠生产区域，与生
产临近处不得随意动火，必须向有关部门办理动火证后才能动火。

动火前将动火影响区域所有易燃物品必须彻底检查、清除。

动火时
必须配备动火监护人员并配备灭火器，动火人员操作证随身携带。

(7)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担
任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同
一垂直线上。

每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。

发现
不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。

(8)大型设备拆装时，指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不
得指挥。

吊具及吊点等的选择必须准确可靠。

(9)安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业。

遇到
特殊情况必须有夜间进行时，应保证充足的照明。

(10)为防止吊车司机误操作和起重工误指挥导致人员伤害和设备损害，
吊车吊装时，设置两吊车司机和两名起重工，一人负责驾驶（指挥），一人在旁监护（监护）。

(11)严禁大锤脱手伤人，使用大锤时栓保险绳，且对面严禁站人。

(12)现场施工用高压低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全
技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。

电
动工机具必须有安检合格证。

电气控制箱必须有门锁，并安装漏电
保护器，其外壳必须接地或接零。

(13)焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，电焊线应
无破损，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精
加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。

焊接作业时，下
层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。

(14)现场氧气、乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。

现
场应具有足够的消防器材。

消防器材必须处于良好状态，妥善存放、不受损坏。

下班前乙炔、氧气表要卸掉，并检查瓶阀，凡发现漏泄
的，必须搬走。

(15)电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作
业点周围易燃物。

在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监
护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。

(16)安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工
具包内，螺栓、阀门、弯头等管件及材料应袋装归类放置,高空物
品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。

(17)在设备的吊装、焊接、涂装施工中，高空作业要搭设好木跳板，并
且两边用铁丝绑扎牢，杜绝“单跳”的情况发生。

(18)管道专业探伤时，周围30m区域内用安全标志绳将作业和非作业
区进行隔离，并派专人监护，切忌入探伤区域。

(19)临边空洞必须做防护措施，跳板必须有效捆绑。

(20)施工注意保护原有生产设施，作业人员不得随意进入非工作区域。

(21)施工区域煤气、蒸汽、氮气等介质管道较多，施工不得随意动火，
必须有安全员或管理人员的监督方可进行。

(22)高空作业戴好劳防用品，设置好生命溜绳，务必做到“三不伤害”。

9 文明施工措施
(1)加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地要求进行作业。

班前进行文明施工安排，施工中做到令行禁止，纪律严明，施工人
员团结协作。

(2)班组休息室、工具室必须标准化整理，实行班组安全卫生值日制，
保持休息室、工具室整洁，不得乱倒垃圾。

(3)施工现场必须做到“工完料清”,保持整齐干净、畅通无阻。

现场
管材、管件堆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生、清洁。

(4)施工管理小组将强化文明施工的监察与考核并奖罚分明。

(5)积极参加公司的文明施工活动，服从安排。