静压预制管桩施工工艺
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149
14x8.14xH
800
800
15
13
巨力静压桩机
ZYS1000
江
H型及其它异型刚桩
600*600
172
17.7x8.4xH
1000
1000
15
14
巨力静压桩机
ZYS1200
江
H型及其它异型刚桩
600*600
172
17.7x8.8xH
1200
1200
15
海格力斯HJYZ系列管桩静压机力原YZY系列液压式压桩机新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机
250/300/400
400-800
158.5
13.5x12.0x7.44
178(不含配重)
6000kN
15.6
8
力源压桩机
YZY1000
350/400/450
300-800
190.7
14.5x9.3x7.87
216(不含配重)
10000kN
16.5
9
巨力静压桩机
ZYS60
江
200/300
200/300
压桩顺序应综合考虑下列因素：
根据桩的长度，宜先长后短。
根据桩的规格，宜先大后小。
停止压桩
沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
（1）贯入度突然发生变化；
（2）桩身严重倾斜、跑位；
（3）邻桩上浮或位移过大；
（4）设备发生故障；
停压标准
施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
1.2辅助设备
序号
名 称
规 格 型 号
功率KW
数 量
备 注
1
送桩器
Ф500长3m
1根/机
送桩
2
全站仪
NTS-362RS
1台
测放桩位及
控制垂直度
3
水准仪
NS3
1台
水准及送桩控制
4
钢尺
50m
1把
测放桩位
5
电焊机(CO2)
BX-300
22
2台/机
桩口焊接
6
割桩器
12
1-3台
超高桩割除
7
挖掘机
PC220
170
2.2.3电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：
①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。
②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。
③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
静压预制管桩施工工艺
1、主要设备及人员配置
1.1主要机械设备
序号
设备名称
型号
产地
方桩尺寸mm
桩径mm
功率kw
外形尺寸m
重量t
压桩力(tf)
中桩单桩
长度(m)
3
海格力斯静压机
HJYZ320
江
500
500
4.75*2.2*10
325
320
14
4
海格力斯静压机
HJYZ460
江
400 / 550
600
5.7*2.4*9.3
（2）管桩堆放应符合下列规定：
①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）
桩尖
2.2.2静压沉桩
利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。
470
460
14
5
力源压桩机
YZY320
150-450
250-600
97.5
11.9x9.5x6.85
120(不含配重)
3200kN
15.6
6
力源压桩机
YZY400
250/300/400
250-600
123.5
12.9x10.0x7.38
140(不含配重)
40Baidu Nhomakorabea0 kN
15.6
7
力源压桩机
YZY600
④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。
⑤焊接层数不得少于三层，层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min
管桩焊接接口
2.4机械连接
管桩机械连接
2.5 截桩及送桩
如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。截桩的方法是采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
1
平整场地、清障
工种
焊工
起重指挥
打桩
电工
测量
修理工
力工
桩机操作工
截桩
挖掘机
人数
2/台.班
1/台.班
2/台.班
1
2
2
4/台.班
2/台.班
4
1人/台班
1.3人员配置
2.施工流程
2.1静力压桩工艺流程
施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 → 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图
2.2主要的施工方法
2.2.1静压桩机吊桩就位
首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m围设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
22.5
5.44x3.8xH
60（含配重)
60
7
10
巨力静压桩机
ZYS600
江
400/500
400/600
149
13.4x8.04xH
600
600
15
11
巨力静压桩机
ZYS700
江
400/500
400/600
149
13.8x8.04xH
700
700
15
12
巨力静压桩机
ZYS800
江
400/500
400/600
管桩起吊
管桩对位 经纬仪控制管桩垂直度
管桩吊运及堆放
（1）管桩吊运应符合下列规定：
①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用省建筑标准《先法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
14x8.14xH
800
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15
13
巨力静压桩机
ZYS1000
江
H型及其它异型刚桩
600*600
172
17.7x8.4xH
1000
1000
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14
巨力静压桩机
ZYS1200
江
H型及其它异型刚桩
600*600
172
17.7x8.8xH
1200
1200
15
海格力斯HJYZ系列管桩静压机力原YZY系列液压式压桩机新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机
250/300/400
400-800
158.5
13.5x12.0x7.44
178(不含配重)
6000kN
15.6
8
力源压桩机
YZY1000
350/400/450
300-800
190.7
14.5x9.3x7.87
216(不含配重)
10000kN
16.5
9
巨力静压桩机
ZYS60
江
200/300
200/300
压桩顺序应综合考虑下列因素：
根据桩的长度，宜先长后短。
根据桩的规格，宜先大后小。
停止压桩
沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
（1）贯入度突然发生变化；
（2）桩身严重倾斜、跑位；
（3）邻桩上浮或位移过大；
（4）设备发生故障；
停压标准
施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
1.2辅助设备
序号
名 称
规 格 型 号
功率KW
数 量
备 注
1
送桩器
Ф500长3m
1根/机
送桩
2
全站仪
NTS-362RS
1台
测放桩位及
控制垂直度
3
水准仪
NS3
1台
水准及送桩控制
4
钢尺
50m
1把
测放桩位
5
电焊机(CO2)
BX-300
22
2台/机
桩口焊接
6
割桩器
12
1-3台
超高桩割除
7
挖掘机
PC220
170
2.2.3电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：
①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。
②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。
③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
静压预制管桩施工工艺
1、主要设备及人员配置
1.1主要机械设备
序号
设备名称
型号
产地
方桩尺寸mm
桩径mm
功率kw
外形尺寸m
重量t
压桩力(tf)
中桩单桩
长度(m)
3
海格力斯静压机
HJYZ320
江
500
500
4.75*2.2*10
325
320
14
4
海格力斯静压机
HJYZ460
江
400 / 550
600
5.7*2.4*9.3
（2）管桩堆放应符合下列规定：
①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）
桩尖
2.2.2静压沉桩
利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。
470
460
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5
力源压桩机
YZY320
150-450
250-600
97.5
11.9x9.5x6.85
120(不含配重)
3200kN
15.6
6
力源压桩机
YZY400
250/300/400
250-600
123.5
12.9x10.0x7.38
140(不含配重)
40Baidu Nhomakorabea0 kN
15.6
7
力源压桩机
YZY600
④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。
⑤焊接层数不得少于三层，层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min
管桩焊接接口
2.4机械连接
管桩机械连接
2.5 截桩及送桩
如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。截桩的方法是采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
1
平整场地、清障
工种
焊工
起重指挥
打桩
电工
测量
修理工
力工
桩机操作工
截桩
挖掘机
人数
2/台.班
1/台.班
2/台.班
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2
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4/台.班
2/台.班
4
1人/台班
1.3人员配置
2.施工流程
2.1静力压桩工艺流程
施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 → 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图
2.2主要的施工方法
2.2.1静压桩机吊桩就位
首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m围设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
22.5
5.44x3.8xH
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巨力静压桩机
ZYS600
江
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巨力静压桩机
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巨力静压桩机
ZYS800
江
400/500
400/600
管桩起吊
管桩对位 经纬仪控制管桩垂直度
管桩吊运及堆放
（1）管桩吊运应符合下列规定：
①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用省建筑标准《先法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。