高效快速脱硫技术的研究与实践
脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。
脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。
随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。
第一，吸附脱硫技术。
吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。
而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。
吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。
第二，催化脱硫技术。
催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。
目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。
研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。
催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。
生物脱硫技术。
生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。
研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。
生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。
该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。
MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。
这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。
未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展关键信息项：1、钢铁冶炼中脱硫技术的分类及特点名称：＿___________________________特点：＿___________________________适用范围：＿___________________________2、现有脱硫技术的应用情况应用领域：＿___________________________应用比例：＿___________________________效果评估：＿___________________________3、新型脱硫技术的研发方向重点研究领域：＿___________________________预期成果：＿___________________________4、脱硫技术对钢铁质量的影响具体影响方面：＿___________________________质量提升程度：＿___________________________5、脱硫技术的成本分析设备投资：＿___________________________运营成本：＿___________________________成本效益比较：＿___________________________11 引言钢铁冶炼中的脱硫技术是提高钢铁质量、减少环境污染的重要环节。
随着钢铁工业的不断发展，对脱硫技术的要求也日益提高。
本协议旨在对钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展进行全面梳理和分析。
111 钢铁冶炼中脱硫的重要性钢铁中的硫含量过高会严重影响其质量和性能，如降低韧性、延展性和焊接性能等。
同时，在钢铁生产过程中排放的含硫废气也会对环境造成严重污染。
因此，有效的脱硫技术对于钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
112 脱硫技术的分类1121 燃烧前脱硫主要包括煤炭洗选和气化等方法。
煤炭洗选通过物理或化学方法去除原煤中的部分硫分，但其脱硫效果有限。
气化技术则将煤炭转化为气体，在气化过程中实现脱硫，但该技术成本较高。
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用中原油田位于中国河南省中部，是中国重要的油田之一、其中文卫油区是中原油田的一个重要产区，油气资源丰富，但也伴生着大量含硫气体。
硫化氢是一种有毒有害的气体，对人体和环境造成严重危害。
因此，对伴生气体进行脱硫处理是非常必要的。
伴生气脱硫技术主要有化学脱硫、吸收脱硫、氧化还原脱硫和生物脱硫等方法。
在文卫油区，由于气体组分的特殊性，以及现场操作的限制，化学脱硫和吸收脱硫等传统方法存在一定的难度。
因此，氧化还原脱硫和生物脱硫成为了更加适合文卫油区伴生气体脱硫的方法。
氧化还原脱硫是通过将硫化氢氧化成硫酸盐来实现脱硫的方法。
在文卫油区，可以利用空气或者氧气将硫化氢氧化成硫酸盐，然后通过一系列的工艺设备将硫酸盐从气体中去除，从而实现脱硫的目的。
这种方法简单易行，对硫化氢的去除效果较好，但也存在着一定的能耗和处理成本较高的问题。
生物脱硫是利用特定的微生物来将含硫气体中的硫化氢转化成硫酸盐的过程。
在文卫油区，可以通过引入适合生长的硫化氢氧化细菌或者厌氧性细菌来实现生物脱硫。
这种方法能够在较低的温度和压力下实现高效脱硫的效果，同时对环境友好，不会产生二次污染。
但是生物脱硫需要一定的培养和管理成本，同时对操作人员的要求也较高。
在中原油田文卫油区，氧化还原脱硫和生物脱硫技术已经得到了广泛的应用。
通过研究和实践，不断优化脱硫工艺和设备，提高脱硫效率。
同时，加强对操作人员的培训，保障操作安全。
通过不懈的努力，文卫油区已经在伴生气体脱硫方面取得了显著的成果，为油气生产和环境保护做出了积极的贡献。
总之，中原油田文卫油区伴生气脱硫技术的研究与应用是一个持续发展的过程。
各种脱硫方法各有利弊，在实际应用中需要根据当地的气体组分和现场条件选择合适的脱硫技术。
同时，还需要不断推动技术创新，提高脱硫效率，降低成本，实现可持续发展。
相信在不久的将来，中原油田的油气生产将更加环保、高效。
煤脱硫实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增加，煤炭作为我国主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，煤脱硫技术应运而生。
为了深入了解煤脱硫技术，我于2023年7月至8月期间，在XX煤炭集团进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉煤脱硫技术的原理和工艺流程。
2. 了解煤脱硫设备的工作原理和操作方法。
3. 掌握煤脱硫过程中可能遇到的问题及解决方法。
4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 煤脱硫技术原理煤脱硫技术主要采用石灰-石膏法，通过将石灰石与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后进一步氧化生成石膏。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎、磨粉，制备成石灰石浆液；（2）将石灰石浆液送入脱硫塔，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙；（3）将亚硫酸钙与氧化剂（如空气、氧气）反应，生成石膏；（4）石膏经脱水、干燥处理后，可作为建材原料。
2. 煤脱硫设备操作在实习过程中，我参与了煤脱硫设备的操作，具体包括：（1）启动脱硫塔，调节石灰石浆液的流量；（2）监控脱硫塔内温度、压力等参数，确保设备正常运行；（3）定期清理脱硫塔内的沉积物，防止设备堵塞；（4）检查设备部件，及时更换磨损件。
3. 煤脱硫过程中遇到的问题及解决方法在实习过程中，我遇到了以下问题及解决方法：（1）脱硫效率低：原因可能是石灰石浆液浓度过高或过低，可通过调整石灰石浆液浓度来解决；（2）设备堵塞：原因可能是脱硫塔内沉积物过多，可通过定期清理脱硫塔内沉积物来解决；（3）设备故障：原因可能是设备部件磨损或损坏，可通过及时更换磨损件或维修设备来解决。
四、实习收获1. 深入了解了煤脱硫技术的原理和工艺流程；2. 掌握了煤脱硫设备的工作原理和操作方法；3. 提高了实际操作能力和团队协作能力；4. 认识到环保事业的重要性，为今后从事环保工作奠定了基础。
高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展
高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展废旧铅蓄电池的处理是一个环境保护的重要课题。
其中，铅膏的脱硫技术是废铅蓄电池处理过程中的关键环节。
本文将介绍高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展。
废铅蓄电池中的铅膏主要包含氧化铅和硫酸铅等有害物质，它们对环境造成严重污染。
脱硫技术的目的是将铅膏中的硫化物去除或转化为无害的物质。
目前，已经发展出多种高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术。
一种常见的废铅蓄电池铅膏脱硫技术是碱法脱硫。
该方法通过将铅膏与碱性溶液反应，使其中的硫酸铅转化为易溶于水的硫代硫酸盐。
碱法脱硫技术具有操作简便、自动化程度高的优点，但其产生的含碱废水会带来新的环境问题。
另一种技术是高温熔融法脱硫。
该方法将铅膏加热至高温，使硫酸铅转化为各种易挥发的硫化物，然后通过冷凝的方式收集硫化物。
该技术具有高效、无废水排放的特点，但其对设备要求较高，能耗较大。
近年来，还出现了一种基于微生物的废铅蓄电池铅膏脱硫技术。
该技术利用特定的微生物菌种，通过其代谢产物对铅膏中的硫酸铅进行还原和去除。
与传统的化学处理方法相比，微生物法脱硫技术具有无废水排放、不产生二次污染的优点。
但其在规模化应用中仍存在一些挑战，如菌种选育、工艺优化等。
除了上述技术，还有一些新兴的废铅蓄电池铅膏脱硫技术值得关注。
例如，电化学法脱硫技术利用电流的作用将硫酸铅还原为无害的硫酸或硫化物，然后采取沉淀、吸附等方式将其分离出来。
该技术具有处理效果好、对环境友好等优点。
此外，还有基于超声波、高压酸浸等技术的研究，可望为废铅蓄电池铅膏脱硫提供新的解决方案。
总的来说，高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展正在不断推进。
碱法脱硫、高温熔融法、微生物法等已经在实际应用中取得了一定的成效，但仍面临一些技术和经济上的挑战。
未来，我们可以进一步研究与改进现有技术，探索新的脱硫方法，以提高废铅蓄电池处理的效率和环保性。
通过技术创新，我们有望找到更加高效、经济可行的废铅蓄电池铅膏脱硫技术，为环境保护事业贡献力量。
提高焦炉煤气碱法脱硫效率的研究与实践
１ ． ２ 工艺 流程
５ ）循 环 泵 ２台 ：流 量 为 ８ １ ９ ｍ ／ ｈ ，扬 程 为
５１ ｍ。
吸收 了 Ｈ ｓ的脱 硫液 由脱硫 塔进 入 富液槽 ，
经再 生 泵抽 送 人 再 生槽 ，通 过 槽 顶 部 布 置 的 ｌ ６个
玻璃 钢 喷射 器 吸收 空气 进行再 生 ，再 生后 的脱 硫 液
１ ． ３ 主要 设 备及参 数
焦炉煤 气 净化 系统 设计 入 口焦 炉煤 气杂 质含 量
见表 １ 。 受 焦 化 工 序 脱 硫 系 统 影 响 ，实 际 运 行 中
Ｈ２ Ｓ含 量在 ３ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ 。以上 。
表 １ 入 口 煤 气 杂 质 含 量 ｍｇ ／ Ｎ ｍ
１ ）碱 法脱 硫塔 ２座 ： 内填 轻瓷 波栅 环填 料 。
５ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ３ ７ ０ ０ ０ ｍｍ，
２ ） 喷吹 氧 化再 生槽 ：０ ９ ０ ０ ０ ｍｍ×８ ４ ０ ０ ｍｍ，
顶 部 配置 ｌ ６套 喷射 器 。 ３ ）箱 式双 隔膜 高效 板框 压滤 机 ２台 ４ ） 再 生 泵 ２台 ：流 量 为 ７ ４ ０ ｍ３ ／ ｈ ，扬 程 为
２ ． ２ 催 化剂 的选 择
第１ 期 （ 总第 １ ６ ３期）
滴加 ，这样可以充分激活催化剂活性 ，以达到预期 目的 。催 化 剂 的每天 补充 量 ，严 格来 讲要 按 照溶 液
分 析 结果 来 确定 。但 由于受化 验 手段 限制 ， 目前根 据前 一天 的生产 负荷 及硫 化氢 含 量 以及脱 硫液 损失 情 况 来确 定 补加 量 ，如此 不致 造成 催 化剂 消耗 高或 影 响再 生 效果 以至影 响脱 硫效 率 。
脱硫实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的二氧化硫排放量逐年增加，对大气环境造成了严重污染。
为了改善大气环境质量，减少二氧化硫排放，我国政府高度重视脱硫技术的研究与应用。
脱硫实训作为我国环保行业人才培养的重要环节，旨在提高学生的环保意识、专业技能和实践能力。
本次实训以某化工厂为背景，针对其生产过程中产生的烟气进行脱硫处理。
二、实训目的1. 熟悉脱硫工艺的基本原理和流程；2. 掌握脱硫设备的操作和维护方法；3. 培养学生环保意识和团队合作精神；4. 提高学生的实践能力和创新能力。
三、实训内容1. 脱硫工艺原理及流程本次实训主要针对烟气脱硫工艺，包括石灰石-石膏法、氨法、钠碱法等。
以石灰石-石膏法为例，其主要原理是利用石灰石粉与烟气中的二氧化硫发生中和反应，生成亚硫酸钙，进而氧化成石膏。
具体流程如下：（1）烟气进入脱硫塔，与石灰石浆液接触；（2）二氧化硫与石灰石粉反应，生成亚硫酸钙；（3）亚硫酸钙在氧化塔中被氧化成石膏；（4）石膏经脱水、干燥、磨粉等工序，得到成品石膏。
2. 脱硫设备操作及维护实训过程中，学生需熟悉脱硫塔、氧化塔、浆液循环系统、除尘器等设备的操作方法，并掌握设备维护的基本技能。
具体包括：（1）脱硫塔操作：调节浆液循环泵、喷淋系统等，确保脱硫效率；（2）氧化塔操作：调节氧化风机、浆液循环泵等，保证石膏质量；（3）浆液循环系统操作：调节浆液循环泵、调节阀等，维持浆液浓度；（4）设备维护：检查设备运行状态，更换磨损部件，清洗设备等。
3. 环保意识及团队合作实训过程中，学生需充分认识到环保的重要性，自觉遵守环保法规，提高环保意识。
同时，通过团队合作，共同完成实训任务，培养团队精神。
四、实训总结1. 脱硫实训使学生深入了解脱硫工艺原理和流程，掌握脱硫设备的操作和维护方法，为今后从事环保行业打下坚实基础。
2. 实训过程中，学生培养了环保意识，提高了环保法规知识水平，为我国大气环境保护贡献力量。
炼铁过程中的干法脱硫技术研究
环保：无废水、废气排放，减少环 境污染
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成本低：设备投资少，运行费用低
可连续操作：适合大规模生产，提 高生产效率
脱硫效率较低，无 法完全去除硫化物
设备投资成本较高， 运行维护费用也较 高
操作条件较为苛刻 ，需要严格控制温 度和压力
产生的废气、废渣 等污染物处理难度 较大，可能对环境 造成二次污染
提高生产效率： 干法脱硫技术可 以缩短脱硫时间， 提高生产效率。
干法脱硫技术的原理：利 用石灰石等碱性物质与二 氧化硫反应，生成硫酸钙 等物质，实现脱硫效果。
干法脱硫技术的应用：在 炼铁过程中，通过添加石 灰石等碱性物质，实现脱
硫效果。
干法脱硫技术的优点：操 作简单，成本低，环保效
果好。
干法脱硫技术的改进： 通过优化工艺参数，提 高脱硫效率，降低成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的应用
减少环境污染： 干法脱硫技术可 以有效减少炼铁 过程中产生的二 氧化硫等有害气 体，降低对环境 的影响。
提高铁水质量： 干法脱硫技术可 以去除铁水中的 硫分，提高铁水 质量，从而提高 钢铁产品的质量。
降低生产成本： 干法脱硫技术可 以减少脱硫剂的 使用量，从而降 低生产成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的实际案例 分析
宝钢集团：采用 干法脱硫技术， 降低硫含量，提 高产品质量
首钢集团：引进 国外先进干法脱 硫技术，实现节 能减排
鞍钢集团：采用 干法脱硫技术， 减少废气排放， 保护环境
德国蒂森克虏伯： 采用干法脱硫技 术，提高铁矿石 利用率，降低生 产成本
高炉炼铁：干法脱硫技术可以有效 降低硫含量，提高铁水质量
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。
生物脱硫技术的应用研究进展
技术原理
3、硫酸盐进一步还原为硫杆菌可利用的有机形态； 4、硫杆菌利用有机形态的硫作为营养物质进行生长和繁殖。
4、脱硫效果的评价和表征，如 脱硫率、产物分析等。
4、脱硫效果的评价和表征，如脱硫率、产物分析等。
1、通过基因工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术改良微生物或酶催化剂，提高其活性和稳定性； 2、开发新型的两段法脱硫工艺，提高反应速率和脱硫效果；
1、煤炭生物脱硫技术的原理和基本流程
煤炭生物脱硫技术的基本原理是利用微生物或生物酶的作用，将煤中的硫分 转化为可溶性物质，再通过洗涤、离心等物理方法将其去除。该技术具有环保、 节能、高效等优点，已成为国内外研究的热点。
2、煤炭生物脱硫技术的研究现 状和主要应用领域
2、煤炭生物脱硫技术的研究现状和主要应用领域
基本内容
酶法脱硫则是利用某些酶的催化作用，将硫化物转化为所需产品，如单质硫、 硫酸等。
1、微生物脱硫：微生物脱硫技 术的研究和应用是最为广泛和成 熟的
2、酶法脱硫：酶法脱硫具有反 应条件温和、产物纯度高、可实 现工业化生产等优点
2、酶法脱硫：酶法脱硫具有反应条件温和、产物纯度高、可实现工 业化生产等优点
d.加强工业化应用研究，开发适合大规模生产的煤炭生物脱硫技术和设备。
参考内容二
引言
引言
天然气作为一种清洁、高效的能源，在全球范围内得到了广泛应用。然而， 天然气中含有的硫化物不仅对环境造成污染，还会对人类健康和生态系统的可持 续发展产生负面影响。因此，脱除天然气中的硫化物成为了一个重要而迫切的任 务。
生物脱硫技术的应用研究进 展
基本内容
基本内容
摘要：生物脱硫技术是一种利用微生物或酶来降低或去除硫化物的方法，在 环境保护、能源开发和农业生产等领域具有广泛的应用前景。本次演示综述了近 年来生物脱硫技术的研究进展，包括其特点、应用、存在的问题及解决方法，并 探讨了未来的研究方向和前景。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展一、MTBE深度脱硫的定义MTBE深度脱硫是指在MTBE生产或使用过程中，通过化学、物理或生物等方法，将其中的硫化物进行有效去除，从而达到净化空气和保护环境的目的。
其主要目标是降低空气中硫化物的含量，减少对大气环境的污染。
二、MTBE深度脱硫的技术原理1. 化学方法：化学方法是目前MTBE深度脱硫的主要手段之一。
该方法通过化学反应将MTBE中的硫化物转化为易于分离和处理的化合物，从而达到脱硫的目的。
常用的化学方法包括氧化法、还原法、络合法等。
2. 物理方法：物理方法是指利用物理过程对MTBE中的硫化物进行分离和去除。
常用的物理方法包括吸附法、膜分离法、冷凝法等。
这些方法通过调节温度、压力和介质等条件，使硫化物与MTBE分离，并最终实现脱硫的目的。
3. 生物方法：生物方法是指利用生物活性物质（如微生物、酶等）对MTBE中的硫化物进行分解和降解。
生物方法在MTBE深度脱硫中具有一定优势，其操作简单、成本低、对环境友好，但需要考虑生物活性物质的生存和稳定性等因素。
三、MTBE深度脱硫的应用进展随着科学技术的不断进步，MTBE深度脱硫技术也在不断完善和应用。
目前，该技术已在石油化工、化学工程、环保等领域得到广泛应用，并取得了一系列进展和成就。
1. 技术改进：近年来，随着对MTBE深度脱硫技术研究的深入，化学、物理、生物等各类方法都得到了一定程度的改进和优化。
高效催化剂的研发和应用、新型吸附材料的开发和使用等，都极大地提高了MTBE深度脱硫的效率和稳定性。
2. 工程应用：MTBE深度脱硫技术的工程应用也逐渐扩大和深化。
一些石油化工企业、环保公司和科研机构积极探索MTBE深度脱硫技术的工程化应用，不断推动该技术在实际生产中的应用和推广。
3. 环保标准：随着环保标准的不断提高，对MTBE深度脱硫技术的需求也日益增加。
政府相关部门逐步完善和严格执行环保法规，促使企业加大对MTBE深度脱硫技术的投入和应用。
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。
在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。
本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。
一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。
湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。
石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。
海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。
干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。
碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。
床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。
生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。
二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。
其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。
此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。
生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。
在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。
近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。
高效节煤脱硫技术的研究进展
１ 引言
我 国 是 一个 产 煤 大 国 ， 同 时也 是 一 个 用 煤 大 国 。煤炭在我 国一次能源消 费构成 中 占７ ％ 右 ，而 ５左 用于直接燃烧 的煤炭又 占总煤耗的８ ％ ４ 。长 期 以来 ，
该理论 认 为助燃剂 对气态 反应 物作 用能够 促进 煤炭燃 烧过程 中的均相 燃烧 ，即在 添加 助燃剂 的燃 烧 过程 中，逸 出的气态 反应物 具有 还原 性 ，可 以夺 取助燃 剂 中的氧 原子 。失去氧 原 子的助 燃剂具有 很
除焦９％ ０ 以上 。
的均相燃 烧和 非均相 燃烧外 ，还 能使 煤提前 灰烬 。
沈峰满等 研 究 ＴＭ Ｏ对无烟煤和烟煤燃烧特性 的影 ｎ， 响。研 究结果表 明Ｍ Ｏ在煤粉 燃烧 过程 中，Ｍ Ｏ受热 ｎ ｎ 分 解放 出活性 氧 ，加 快煤 粉着 火初期 的火焰 传播速 度 ，从而提 高煤粉 的燃烧 效率 。刘 艳华等 研 究 了 叫 Ｆ ， 、Ｆ Ｃ ｅ Ｉ等含铁化合物对煤 的燃烧特 性的 ｅ０ ｅ ｌ、Ｆ Ｃ 。
２ ２ 电子传递理论 ．
该理论 认为助 燃剂 对碳粒 作用 能够 促进煤炭 燃
烧 过程 中的非均相 燃烧 ，即在 添加 助燃 剂 的燃烧 过 程 中，助燃剂 中的金属 离子在 加热 过程 中被活化 ， 成为 电子给 予体 。其 自身 的电子转 移至碳 表面 后 ，
。
在 燃煤 中加 入燃煤 助燃剂 ，能显著 改善煤 的燃
２ １氧 传 递 理 论 ．
Ｆ 。 ｅ １、Ｆ Ｃ ： 。众 多学者对 燃煤助燃剂进行 ｅ 、Ｆ Ｃ ｅ １ ０ ； 等
３ １
技 探 术讨
——■■■■■■—■———融 赫Ｏ￣Ｏ —●■■■—■■—■—●—鞭 簿１Ｎ・ ●●■■■●■●—■——■黼 毋２ ３ ●■■■————■●●—●黼 ＂ Ｊ 生 翌————一２ １ — －．
煤脱硫技术实习报告
煤脱硫技术实习报告实习单位：XX煤炭工业有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：在实习期间，我主要参与了煤脱硫技术的实际操作和相关工作。
我的工作内容包括了解和掌握煤脱硫技术的原理、操作流程和设备维护，参与煤样品的脱硫处理，以及收集和分析脱硫效果数据。
首先，我了解了煤脱硫技术的重要性。
煤脱硫技术是一种减少燃煤过程中二氧化硫排放的方法，可以有效防止燃煤污染对环境和人类健康的影响。
通过实习，我更加深刻地认识到了煤脱硫技术的重要性和实际应用价值。
其次，我学习了煤脱硫技术的原理和操作流程。
煤脱硫技术主要包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是在煤燃烧前将其中的硫分去除，常用的方法有物理法、化学法和微生物法。
燃烧中脱硫是在煤燃烧过程中加入脱硫剂，如石灰石或白云石，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。
燃烧后脱硫是在煤燃烧后对烟气进行处理，常用的方法有湿法和干法脱硫。
在实习过程中，我参与了煤样品的脱硫处理。
我按照操作流程将煤样品与脱硫剂混合，并进行加热处理。
在处理过程中，我注意观察煤样品的颜色、气味和形态的变化，并记录下来。
处理完成后，我对煤样品进行了分析，观察脱硫效果。
我还参与了脱硫设备的维护和检查工作。
我学习了脱硫设备的结构和工作原理，了解了各种设备的作用和相互之间的关系。
在维护和检查过程中，我注意观察设备的运行状态，并及时处理发现的问题。
我还协助工程师进行设备的维修和更换，确保脱硫设备的正常运行。
最后，我收集和分析了脱硫效果数据。
我根据实验数据计算了脱硫效率，并进行了比较和分析。
通过实习，我了解到脱硫效果受到多种因素的影响，如脱硫剂的种类和用量、煤的种类和粒度等。
我学习了如何根据实验数据进行分析和判断，并提出了改进措施。
通过实习，我对煤脱硫技术有了更深入的了解。
我掌握了煤脱硫技术的原理、操作流程和设备维护，了解了煤脱硫技术的重要性和实际应用价值。
我还通过实际操作和数据分析，提高了自己的实验能力和解决问题的能力。
高效脱硫技术综述
环脱硫区和下循 环脱硫 区 ， 其 中上循环脱硫 区高 ｐ Ｈ值 运行 ， 循环 浆液通过集流碗收集在塔外 Ａ Ｆ ｒ浆液箱 ；而下循环脱硫 区低ｐ Ｈ
值运行 ， 循 环浆液收集在塔 内底部浆液池 ； 而 Ａ Ｔ 浆 液箱和塔 内 Ｆ 图 ２ 液 气 比和 脱 硫效 率 的关 系 曲线 Ｆ Ｔ旋流器 据 曲线 １可见 ， 脱硫效率越高 ， 所需气液 比越大 ， 且当脱硫效 浆液池之 间的水 平衡和浆液密 度平衡也是通过设 置 Ａ
在
羽 Ｅ
＾ｔ
‘ｔ相 ｊ 体
ｔ相 皇＝ － 目｝
藉
中 Biblioteka 相 中 的 压
釜
度
吸收塔若想长期维持较高 的 ｐ Ｈ值运行 ， 则必须解决石膏品质 和石 图 １ 双膜理论 示意 图 灰石利用率 的问题。而双塔双循环和单塔双循环技术则通过设置 因为 Ｓ Ｏ ： 在气体 中的扩散速度 比在液体 中的快 ， 故气相 阻力 Ｈ值 的独 立 循 环很 巧 妙 地解 决 了这 两个 问题 。 可 忽略不计 ， Ｓ Ｏ 吸 收 阻 力 主要 集 中 在 气 液 分 界 面 阻 力 和 液 相 阻 两个 不 同 ｐ ２ ． １ ． １ 双塔双循环技术 力。 且 由于 石 灰 石 在 水 的 溶 解度 低 ， 而 且 溶 解 速 度慢 ， 故 要 保 证 脱 双塔双循环技术就是通过两个 串联塔实现两个独 立循 环 ： 其 硫 效 率 需 要 选 择 一定 的循 环 浆 液 量 即 液 气 比 。根 据 相 关 研 究 ， 液 中一级塔低 ｐ Ｈ值 （ ４ ． ６ ～ ５ ． ０ ） 运行 ， 确保 石膏 品质 和石 灰石利用彻 气 比和脱硫效率存在下面的关 系曲线图 ２ 。 底； 二级塔高 ｐ Ｈ值 （ ５ ． ８ — ６ ． ４ ） 运行 ， 实现高效脱硫 的 目的； 而 中间 的Ａ Ｆ Ｔ旋流器则承担了两塔水平衡 和浆液密度平衡的重任［ ２ １ 。 由于双塔双循环技术需要设置两个独立 的吸收塔 ， 因此 占地 面 积 要 求 比较 大 ， 烟 道 走 向复 杂 ， 通 常 在 改 造 项 目使 用 比较 多 。
高效脱硫催化剂
高效脱硫催化剂1. 引言脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的燃烧排放物转化为无害的物质的过程。
由于二氧化硫的排放对环境和人类健康造成了严重的影响，脱硫技术在工业生产中变得至关重要。
传统的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫，这些方法存在着效率低、成本高以及产生大量废弃物等问题。
因此，研发高效脱硫催化剂成为了当前的研究热点。
2. 高效脱硫催化剂的特点高效脱硫催化剂是指在相对较低的温度下，能够高效地将二氧化硫转化为无害物质的催化剂。
与传统的脱硫方法相比，高效脱硫催化剂具有以下几个特点：2.1 温度低高效脱硫催化剂能够在较低的温度下发挥催化作用，这使得脱硫过程更加节能高效。
传统的脱硫方法需要较高的温度才能达到相同的脱硫效果，而高效脱硫催化剂能够在较低的温度下实现相同的脱硫效果，降低了能源消耗。
2.2 高效率高效脱硫催化剂能够高效地将二氧化硫转化为无害物质，使得脱硫效率大大提高。
传统的脱硫方法存在着脱硫效率低的问题，而高效脱硫催化剂通过催化作用，能够将二氧化硫转化为无害物质的速度大大加快，提高了脱硫效率。
2.3 环保高效脱硫催化剂能够将二氧化硫转化为无害物质，减少了对环境的污染。
传统的脱硫方法往往产生大量的废弃物，对环境造成了严重的影响。
而高效脱硫催化剂通过催化作用，将二氧化硫转化为无害物质，减少了废弃物的产生，更加环保。
3. 高效脱硫催化剂的研究进展3.1 催化剂的种类高效脱硫催化剂的种类多种多样，常见的催化剂包括金属氧化物、金属硫化物、金属盐等。
这些催化剂具有不同的活性和选择性，可以根据不同的脱硫条件选择合适的催化剂。
3.2 催化剂的制备方法高效脱硫催化剂的制备方法多种多样，常见的制备方法包括沉淀法、浸渍法、共沉淀法等。
这些制备方法可以控制催化剂的粒径、形貌和结构，从而调控催化剂的催化性能。
3.3 催化机理高效脱硫催化剂的催化机理复杂多样，常见的催化机理包括氧化还原反应、吸附解离反应等。
这些催化机理可以通过实验和理论模拟相结合的方法来研究和解析。
脱硫工程实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭等化石燃料的大量使用导致大气污染问题日益严重。
为改善环境质量，我国政府大力推广脱硫技术，脱硫工程已成为环保领域的重要工程。
为了深入了解脱硫工程的实际操作，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在XX环保科技有限公司进行了脱硫工程实习。
二、实习目的1. 了解脱硫工程的工艺流程和设备结构；2. 掌握脱硫工程的实际操作方法；3. 熟悉脱硫工程的施工和管理；4. 提高自己的环保意识。
三、实习内容1. 工艺流程本次实习的脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
具体流程如下：（1）石灰石磨粉：将石灰石原料磨成细粉，便于脱硫反应；（2）吸收塔：烟气进入吸收塔，与喷淋的石灰石浆液接触，SO2被吸收；（3）脱硫剂再生：脱硫剂中的CaSO4经过再生反应，转化为CaSO4·2H2O；（4）石膏脱水：石膏浆液经过脱水设备，得到石膏；（5）脱硫剂循环：脱硫剂循环使用，提高脱硫效率。
2. 设备结构本次实习的脱硫设备主要包括：石灰石磨粉系统、吸收塔、脱硫剂再生系统、石膏脱水系统等。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了脱硫工程的现场操作，具体包括：（1）石灰石原料的筛选和磨粉；（2）吸收塔的喷淋操作；（3）脱硫剂的再生和循环；（4）石膏浆液的脱水。
4. 施工和管理在实习过程中，我了解了脱硫工程的施工和管理流程，包括：（1）施工前的准备：设备调试、人员培训、安全措施等；（2）施工过程：严格按照工艺流程进行操作，确保工程质量和进度；（3）施工后的验收：对工程进行验收，确保脱硫效果达到预期。
四、实习总结通过本次脱硫工程实习，我深刻认识到脱硫技术在环保领域的重要性。
以下是我对实习的总结：1. 脱硫工程工艺流程严谨，设备结构复杂，需要掌握相关知识和技能；2. 实际操作过程中，要严格按照工艺流程进行，确保脱硫效果；3. 施工和管理是脱硫工程的重要组成部分，要确保工程质量和进度；4. 环保意识是我们每个人的责任，要积极参与环保工作。
脱硫除灰专业的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭、石油等化石能源的大量使用导致大气污染日益严重。
为减少大气污染，我国政府高度重视脱硫除灰技术的研究与应用。
脱硫除灰专业作为一门新兴的交叉学科，旨在研究煤炭、石油等化石能源在燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的治理技术。
为了深入了解脱硫除灰技术，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在XX公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解脱硫除灰技术的基本原理和工艺流程；2. 掌握脱硫除灰设备的操作和维护方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 脱硫除灰技术原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了脱硫除灰技术的基本原理和工艺流程。
脱硫除灰技术主要包括以下步骤：（1）烟气预处理：通过除尘器、脱硫塔等设备对烟气进行预处理，去除烟气中的颗粒物和部分有害气体。
（2）脱硫：将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，常用的脱硫方法有石灰石-石膏法、氨水法、双碱法等。
（3）脱硝：将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。
（4）除灰：通过静电除尘器、湿式除尘器等设备对烟气进行除灰，收集烟气中的灰分。
2. 脱硫除灰设备操作及维护在实习期间，我跟随导师学习了脱硫除灰设备的操作及维护方法。
以下列举几种常见设备的操作及维护：（1）脱硫塔：脱硫塔是脱硫工艺的核心设备，其操作要点如下：1）检查设备是否正常运行，确保各部件连接牢固；2）调节浆液流量，控制脱硫效率；3）定期清理脱硫塔内部积灰；4）检查脱硫塔内部腐蚀情况，及时进行防腐处理。
（2）静电除尘器：静电除尘器是烟气除灰的关键设备，其操作要点如下：1）检查设备是否正常运行，确保各部件连接牢固；2）调节电压，提高除尘效率；3）定期清理除尘器内部积灰；4）检查除尘器内部腐蚀情况，及时进行防腐处理。
3. 实际操作及问题解决在实习期间，我参与了脱硫除灰设备的实际操作，并针对遇到的问题进行了解决。
高效快速脱硫技术的研究与实践
快速脱硫
镁粒
喷枪
回硫
Ｓ ｕ ｙ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｆ ｃｅ ｔａ ｄ Ａｃ ｅｅ ａ ｅ ｔ ｄ ｎ ａ ｔｃ ｆＥｆ ｉｎ ｎ ｃ ｌｒ ｔｄ ｉ
Ｄｅ ｕ ｐ ｒｚ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｌ ｈｕ ｉ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｇ ｕ Ｘｉｙ ｎ ， ｉ ｉｎ ｉｇ Ｇ ｎ ａ ｇｉａ ｄ Ｚ ａ ｈ ｎ ｇ ｎ ｏ ｎ ｏ ｇ Ｌ ａ ｐｎ ， ｅ ｇ Ｆ ｎ ｌ ｎ ｈ ｏ Ｓ ｅ ｇ ｏ ｇ Ｊ ’ （ ａｗ ｒｎａｄＳｅｌ ｏ Ｌｄ ＬｉｕＩ ｎ ｔｅ Ｃ ．ｔ） ｏ
ｐ ｕ ｉ ｆ ｎ，ｔ ｅ ｅ ｉ ｉｎ ｎ ｃ ｅ ｅａ ｅ ｅ ｕ ｐ ｕｉ ａｉｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｓｔ ｕ ｒ ｄ，ｗｈｌ ｈ ｅ ｎ ｄ ｏ ＯＦ ｏ ｅ ｈ ｒ ａ ｏ ｈ ｆ ｃｅ ｔａ ｄ ａ ｃ ｌ ｒｔｄ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙｉ ｈ ｓ ｆ ｍｅ ｚｉ ｚ ｏ ｏ ｉ ｔｅ ｄ ｍａ ｆＢ ｎ ｔ ｅ ｈ ｑ ｉｋ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｒ ｙ ｈ ａ ｄ ａ ｇ ｎ ｂｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ｆ ｓ ｗ ｌ ｕ ｃ ｒｄ ｃ ｉ ｈ ｔ ｍ ｒ ｏ ｌｗ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓ ａ ｉ ｅ ａ ｅ１ ｏ ｎ ｓｄ ｉ ． Ｋｅ ｗｏ ｄ Ａ ｃ ｌｒ ｔ ｅ ｕｐ ｕ ｉａ ｉｎ， ｇ ｅ ｉ ｍ ａ ｔ ｌ ｓ ａ ｃ Ｒｅ ｕ ｐ ｕ ｉａｉ ｎ ｙ ｒｓ ｃ ｅｅ ａｅ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ｔ ｄ ｚ ｏ Ｍａ ｎ ｓｕ ｐ ｒ ｃｅ ，Ｌ ｎ ｅ， ｓ ｌｈ ｒｚｔｏ ｉ
ｔ ｅ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｇ ｓ ｉａ ｉｎ ｃ ａ ｅ ｄ ｔ ｅ ｉ ｈ ｃ ａ ｉ ｃ ｔ ｈ ｍｂ ｒａ ｈ ｍｍｅ ｓｏ ｅ ｔ ｆ ｈ ａ ｃ ，ｍｏ ｉ ｉｇ ｔ ｅ ｓａ ｋ ｍｍｅ ｏ ｒｄ ｃ ｅ ｕ － ａ ｎ ｆ ｏ ｎ ｒｉ ｎ ｄ ｐ ｏ ｅ ｌ ｅ ｈ ｔ ｎ ｄ ｆ ｎ ｈ ｌｇ ｓ ｉ ｙ ｒ ｔ ｕ ｅ ｒ ｓ ｌ ｅ
高效简易湿法脱硫技术的试验研究和应用
２ 三相流 化床 烟气 脱硫的 原理 当吸 收剂采 用廉 价 的石 灰 石 时 ， ａ Ｏ Ｃ Ｃ 与 烟 气 中 的 Ｓ 。 塔 内作 用生 成 Ｃ Ｓ 和 Ｃ Ｓ 而将 Ｓ 。除 Ｏ 在 ａＯ ａｎ Ｏ
去 ， 机理 为 ： 其
对 目前 电厂 来讲 ， 制约燃煤 电厂烟气 脱硫发 展 的是
于化学 吸 收和 除尘等 多种场 合 。三相流 化床脱 硫 系统 是在 原有 的文丘 里湿式 除尘 器 中的捕滴 器 内设 置填 料
液、 固三相的 湍动有 利于 Ｓ 的溶 解 ， 应 中低 的 ｐ Ｏ 反 Ｈ
值 有利 于 ｃ ｃ 的溶解 。 ａＯ
３ 热 态 中试 结 果 及 分 析
气 温 度 ５ ￣ 右 ， 口 烟 气 湿 度 为 ３ 。 热 态 试 验 主 ０Ｃ左 进
除 雾 装 置 ，在 三 相 流 化 床 脱 硫 塔 中布 置 旋 流 板 除 雾 器
石灰 石 ， 浓 度 小 于 ２ ， 淋 密 度 为 ２～ ｌ ／ 其 喷 ０
（ ｍ ・ ） ｈ 。试 验 煤 含 硫 量 为 ｌ ～ ４ ， Ｏ Ｓ 浓 度 为 １ ０ ～ ４ ０ ｍｇ Ｎ ， 口烟气 温度 为 １Ｏ ， 口烟 ０ ６ ６０ ／ 进 ３℃ 出
Ｃａ ２ ＋Ｓ Ｏ ４ １ ２ Ｈ２ 一 Ｃａ －／ ０ Ｓ炉 除尘脱硫改造 。 １ｒｈ
１ 三相流 化床烟 气 除尘脱硫 工艺 系统
从反 应 的机理 看 ， 反应 主要 受 Ｓ Ｏ：由气 相 向液 相
的溶 解 和 Ｃａ Ｏ Ｃ 由 固 相 向 液 相 的溶 解 强 烈 的气 、 三相 流化床 是一 种 高 效 传质 的多 相反 应 器 ， 适用
脱硫敦 率 、 跪尘敕牢 、 系境阻力等参数的影 响变化规律 试验与运行结果表明 ： 其脱硫效率 可以进鹤 ８ － 生效 率选 ０ ％以上 ． ５ Ｉ 象 ８ 系统阻
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表 ４ 优化 前、后镁粒利用率对 比
尺寸及与轴 向的夹角越大 ，可 以促进镁粒气化和溶
解， 并延长镁粒在铁水中的脱硫时间 ，增大搅拌效
果， 使其在铁水罐中可以得到充分反应 。为此 ，根
据现场实际使用情况，优化喷枪参数 ，增大脱硫反 应空间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高脱硫效率和镁粒利用率。因此 ，设计
平均 回硫 为 ０ ０８ ， ．０ ％ 使得转炉冶炼终点硫含量偏
高， 导致个别成品钢的硫超出内控范围， 限制了低硫 钢的钢种的开发及产能的提升。
３ 镁粒脱硫 技术研 究
３ １ 镁 粒脱 硫机 理分 析 ．
１ 生产 线主要概 况
目前 主要 工艺 设 备有 ： 硫 站 １个 （ 脱 五脱 五 扒 ）６０ ｔ ， 混铁炉 ２座 ，０ｔ ０ ５ 转炉 ３座 ，０ｔ 炉 １ ６ 转 座 ， Ｌ 精炼炉 ２ ， Ｌ ５ ｔＦ ０ 座 ６ ｔ Ｆ精炼炉 １ ， ０ 座 简易吹
．
０ （
．
）
气
触
拙 卜霸
直
（
／ｍ ｍ
优化后 。 １ ￣００ ‘ ８ ．９ ０ ０ ０６ （． ３ ）
。０ ５ｏ３ 如 。０＿ｌ） ￣． ００ ｏ （
１３０ ３４ ７ ） ３＿１ （３ ６． － ） ．． ２ ４ ３ ５－ ２ ９ （
７￣ ） ０ ．９ ３３ ． ５ ３
４
关键 词 ：镁粒 喷枪 回硫 高效 快速脱硫 技 术
０ 前 言
股份炼钢厂 １ ４ 连铸机生产线对应公司轧材 ～ 均为中低档次产品 ，工艺流程采用吹氩直上工艺 ， 钢水不经 Ｌ 处理 ，铁水预处理之后没有有效去除 Ｆ 硫的工艺 ，而 目前的铁水预处理脱硫效率较低 ， 脱 后回硫严重 ，制约 了后道工序的顺行。１ ４转炉 ～ 铁水 ９ ％以上来 自股份炼铁厂 四座小高炉 ，铁水 ０ 成分 、温度波动较大 ，不能满足转炉快节奏 、优质 稳产和操作平稳的需求 ，急需研究应用高效快速脱 硫技 术 。
采用马达驱动齿条 ，通过齿轮实现扒头开合 ，可根 据不 同的铁水罐灵活变动其开合角度 ，其对铁水罐 表面的覆盖度达到最大 ，利用扒头的制作弧度能最 大限度的将铁水渣子扒出，提高扒渣效率。
脱硫效率和镁粒利用率 ，满足了转炉快节奏生产及 吹氩 直 上工艺 的需 求 。
３ ）通过 自主设计 的弧形扒头 ，提高 了扒渣效 率及扒渣洁净度 ，减轻了回硫 。
镁粒脱硫反应机理分析 ： 镁粒脱硫主要存在 以 下 反应 ： ｛ｇ Ｍ ｝＋［ ］＝Ｍ Ｓ ｓ ， ＝ 一１４ １０＋ Ｊ ｓ ｇ （） △ ０ ０
４ ． ７ …… …… …… …・ ４０ Ｔ …… ……… …… …・ １ ・（ ）
氩站 ４ ， 台带钢坯连铸机 ， 座 １ ２台小方坯连铸机 ， ｌ 台矩形坯连铸机 ， 主要冶炼钢种有普碳和低合金钢。 铁水 预处理 工艺 流程 见 图 １ 所示 ：
｛ ｇ ＝［ ｇ ， ｏ １７ ０ ３ ． Ｔ Ｍ ｝ Ｕ ］ Ａｃ ＝ １ ０— １４ ４
… … … … … … … … … … … … … … … … …
（） ２
［ｇ Ｍ ］＋［ ］＝Ｍ Ｓ ｓ ， ０ 一１２ １６＋ ． ｓ ｇ （ ） △Ｇ ＝ ３ ８
５ ． ８ … …… …… …… ……… …… …… …… （ ） １５ Ｔ ３
参 考文 献
［ ］杨世山 ，于珩 ，等 ．中磷铁水预 处理脱磷 脱硫 工艺研 １ 究 ［ ］。钢铁 ，１９ ，（ Ｊ ９ ６ 增刊 ） ９２ ． ：１ － ４
４ 应 用 效 果 和 分 析
１ ）通过新型 、快速气化室喷枪结构尺寸优化
［ ］杜 秀峰 ，魏海 ，熊志钢 ，等 ．提 高纯镁脱硫 利 用率 的 ２
铁冶金专业 。助理工程师 ， 主要从事炼 钢工艺管理工作 。
３ ２
莱钢 科技
２１ ０ １年 １ Ｏ月
颗粒镁表 面均匀覆盖一层抗氧化层 ， 使颗粒镁 表 面无金 属光 泽 、 无浮 游粉 尘 ， 由抗氧 化层 与钝 化 再
液反 应生 成 致 密 钝 化 层 ， 后 在 ３０ｃ恒 温 中干 燥 最 ０ｏ
２ ）将扒渣头形状设计为弧形 ，提高了扒渣效
率，扒渣裸露面由 ６ ％提高到 ８ ％ ，大大减少 了 ５ ５ ３５ 设计弧形扒头 。 ． 提高扒渣洁净度。减轻回硫 纯镁粒脱硫 ，脱后渣较稀 ，渣铁不易分离，不 易扒除，脱后回硫严重。平板形扒头 ，扒渣过程不 能将渣子汇拢在一块 ，渣子随着扒头的后移而向两 边分散 ，造成扒渣不干净 ，扒渣时间长 ，脱后回硫
颗 粒镁黻
／
图 ２ 颗粒镁粒度 与脱硫 率的关系
３２３ 确定的镁粒理化指标 ， ．． 见表 １ 。
表 １ 钝化镁粒理化指 标
钝化镁粒 Ｍ 含量 水分 自 ｇ 然安息角
指标 ≥９％ ≤Ｏ５ ２ ．％ ≤０ ３。
粒度
阻 燃时问
图 ４ 喷 枪 插 入 深 度 调 整 前 后 搅 拌 效 果 模 拟
２ 目前脱硫工序存 在 问题
炼钢厂脱硫站有五个扒渣位及五个脱硫位 ， 脱
硫、 扒渣复合设置 ， 采用镁粒脱硫工艺 ， 目前吨铁每 脱 ０ ０ １ ｓ 镁粒消耗 ００３ ｇ 镁粒利用率仅 ．０ ％［ ］ ．２７ｋ ，
达到 ３． ２ 与同行业最好水平相比， ４６ ％， 脱硫效率偏 低， 差距较大 ； 另一方面， 由于扒渣不净 ， 回硫严重 ，
严重 。
回硫量 ，由００ ８ ．０ ％降低到 ００ ２ 。 ．０ ％
５ 结 语
１ ）通过高效 、快速的深脱硫技术 的研究 ，提
高了铁水脱硫工艺的稳定性和可靠性。 ２ 通过改 进 喷枪 气化 室 结 构 尺 寸 、设计 最佳 ）
喷枪插入深度等高效快速脱硫技术的研究 ，提高了
改进 后 的扒 渣 头 为 弧 形 ，由 中间 １ 主扒 头 、 个 两边 ２个 副扒头 外层 包裹 耐火 材料 组成 ，扒 头设 计
０３— ． ｎｌ１ ２ ． １２／ ５－ ５ｓ ｎ
３ ３ 喷枪 最佳 插入 深 度设 计 ．
３４ 新型、快速气化室喷枪结构尺寸优化 ． ３４ １ 喷枪气化室的作用及反应机理 ．． 在纯镁粒脱硫反应中，镁从罐底上浮至铁水液
喷枪在铁水罐中的位置对流动状态及循环区各 部分 的形成及 比例会有重要影响 ， 其枪位越低 ， 混匀 效果越好 。枪位影响着镁 的气化和溶解 ， 喷枪插人 深度浅 ， 镁气泡上浮距离缩短 ， 来不及溶解和反应就 可能溢出， 而且插入过浅 ， 熔池 的搅拌能力也减弱 ，
Ｇ ｕ Ｘｉｙ ｎ ， Ｃ ｅ ｅ ｇ Ｗ ｅ Ｗ ｅ ， Ｚ ａ ｈ ｎ ｇ ｎ ｏ ｎｏｇ ｈ ｎＦ ｎ ， ｉ ｉ ｈ ｏ Ｓ ｅ ｇｏ ｇ
距罐底 ２０ ｍ， 图 ３中可 以看 出， ０ｍ 从 喷枪插入 深度
水 ，或以小气泡的形式上浮 ，并在上浮的过程中继 续溶入铁水或直接与铁水 中的硫 接触 发生脱硫反
应 。同时在载流气体 的搅拌下 ，促进 了铁水中硫的
传质 ，使铁水中溶解的镁及气泡中的镁与其进行充
分快速的反应。 ３４２ 结构优化 ．．
莱 钢科 技
第 ５期 （ 第 １５期 ） 总 ５
高 效快 速脱 硫 技 术 的研 究 与 实践
勾新 勇，陈 峰 ，魏 薇 ，赵圣功 （ 炼钢厂 ）
摘
要 ：对镁粒脱硫机理进行深入分析 ，查找影响快速脱硫和提 高镁粒利用率的关键 因素，
对喷枪气化室结构尺寸进行优化 改进 ，设计、优化喷枪最佳插入深度 ，改造扒头，减轻回 硫 ，形成 了高效 、快速 脱硫技 术 ，满足 了转 炉 快节奏 生产及 吹 氩直￣ ｘ 艺的 需求 。 －
包装的气密性而暴露 于空气 中时 ， 钝化层可能吸潮
使镁粒结块 ， 镁也会产生水合作用而生成氢氧化物 ， 影响镁 的脱硫效果 ， 喷吹时甚至堵塞喷枪 ， 以致于脱 硫 中断或酿成大喷事故 。 ３２ ２ 镁粒粒度要求 ．． 颗粒镁 的粒度组成及均匀性影响脱硫率。镁粒 过细 ， 则气化速度快 ， 溶解的镁减少 ， 造成镁的浪费 ； 镁粒过粗 ， 则溶解速度慢 ， 同样会减少溶解 的镁 。从 图 ２ 颗粒镁粒度与脱硫率的关系图） （ 可看出适当增 加 ０６— ． ｍ镁粒所 占的 比例 ， ． ０９ｍ 减少过粗过细镁 粒的 比例 ， 可提高脱硫效率。
研究发现 ，喷枪气化室的喇叭 口结构尺寸对铁
３ ３
勾新勇。等 ：高效快速脱硫技术的研究与实践
水 罐 内 的流场及 混匀 效果 有较 大影 响 ，喇叭 口结构
第５ （ 期 总第 １５ ） ５期 了镁蒸汽在铁水 中的停 留时间，提高 了镁粒利用 率 ，吨铁每脱 ００ １ ［ ］镁粒消耗 由 ００３ ｇ ．０ ％ Ｓ ．２７ｋ 降低到 ０ ０８ ｇ ． １８ｋ ，对 比优化前 、后的镁粒利用率
作者简介 ： 勾新勇（ ９４一）男 ， ０ 年 ７月毕业 于重庆科技学 院钢 １８ ， ２ ７ ０
脱硫效果， 应尽快气化形成气泡并溶入铁水上浮 ， 缩 短镁蒸汽在铁水中的混匀时间 ， 延长镁蒸汽在铁水
中的停留时间 ， 减少镁蒸汽溢出铁水表面。 ３ ２ 镁 粒理 化指 标 的确 定 ． ３２ １ 钝化镁粒的基本特征 ．．
研究 ［ ］．炼钢 ，２０ ，２ （ ） １３ ． Ｊ ０ ６ ２ ４ ：３ —４
和最佳喷枪插入深度的设计 ，改善了脱硫反应动力
学 条件 ，缩短 了镁 蒸 汽在铁 水 中的混 匀时 间 ，延 长
特邀 编辑 ：张 永青
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａｃｉ ｅ ｏ 【ｈ－ｆ ｃｅ ｃ ｎｄ Ｒａ ｄ ｓ ｆ ｉ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｉ ｓ ｓ ａ ｃ ｎ Ｐｒ ｔｃ ｆ Ｈｉ ｅ ｉ ｎ ｙ ａ ｐｉ Ｄｅ ｕｌｕｒｚ ｔｏ ｃ ｏ ｏｇｅ ｇ ｉ
距罐底越深， 脱硫效率越高。
脱水即可获得 。该法获得钝化颗粒镁流动性好 ， 钝 化层限制 了镁 的活性 ， 减少 了镁在高温时的自燃 ， 使