3月份降本分析
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三月份
成本下降分析
成本控制部
2015/4/18
第一季度外购外协实际情况
外购ຫໍສະໝຸດ Baidu协月度成本分析 原材料
月份 预算 1 1,873,947 实际 1,872,481 差异率 -0.1% 预算 716,473 实际 714,933 差异率 -0.2% 预算 1,634,452 实际 1,596,166 差异率 -2.3% 预算 4,224,872 实际 4,183,580 成本节约 41,293 差异率 -1.0%
三，标准件/工具成本下降
1， 耐磨块/等高块等标准制订 并不随意更改。标准不同，价格差 异会成倍上升。 2，顶杆等标准件可以和供应商 签订年度供应协议，尽量争取更多 的折扣。 1， 非标标准件，设计尽量避 免。 2，标准件车间尽早形成产能， 消化此类零件，减少外购。
标准件
1，钳工工具消耗呈上升趋势，
CNC刀具及配件等采购， 需加强比价。
采购经济耐用适合我们的工具， 需开拓思路。
2，制造部注意使用方法。
成本控制是企业增加盈利的根本途径。
团队合作， 持续改善是成 本控制取得成 效的有力手段。
5,275,735
1,868,653
76,562
11,360
-1.4%
-0.6%
合计
6,926,318
6,885,900
-0.6%
1,228,223
1,226,682
-0.1%
3,302,642
3,215,386
-2.6%
11,457,182
11,327,968 129,215
-1.1%
第一季度统计到的外购外协总计为11327968元，成本下降为1.1%，成本节约129215元。 3月份，原材料及外协加工下降幅度在3个月中都为最低。接下来我们分析原因及 提出相应措施，尽量降低外购外协成本。
根据供应商产能情况安排 定点 • 产能充足和产能不足的 报价策略是有很大差异 的。 • 因产能不足，满足不了 我们交期，更会造成我 们成本的增加。
根据供应商机床配置安排 定点 • 机床大小型号，精度的 不同，加工费率也不同。
根据供应商客户群来定点
• 有些供应商专门加工高 精难零件，加工的费率 自然就高 • 为了规避风险，可以考 虑有极大加工难度或其 他供应商不能保证工期 的零件交给此类供应商 加工
一，原材料成本下降分析-钢材
1，钢材毛料、光料、精料 1.1 毛料就是钢材出厂的状态，毛胚。 光料一般是指铣六磨二的材料。 精料 一般指铣六磨六，六面直角的加工好后的材料。
1.2 毛料，光料，精料价格的关系 一般，光料价格（元）=毛料价格+1 精料价格（元）=毛料价格+2
我们目前一般都是购买精料
一，原材料成本下降分析-钢材
2，我们购买成本的算法 （净尺寸+余量）得出重量，乘以价格，得出材料总价 供应商因此常在余量这一块和我们讨价还价。 我们默认余量为单边5mm。
举例：1，我们需采购一块门槛型腔材料，尺寸为2850*1200*430（mm），材料为2738， 单价25元/公斤 我们目前的算法： （2850+10）*（1200+10）*（430+10）*7.85/1000/1000*25=301923（元） 如果我们按照精料的算法 2850*1200*430*7.85/1000/1000*25=291652(元) 则成本下降： （301923-291652）/301923=3.4%
一，原材料成本下降分析-钢材
3，我们生产需求的误区 生产为了保证零件在加工过程中变形或者粗加工后需调质 等处理，一般在精料的基础上会要求再留单边2-3mm余量。 但是，并不是每块材料都必须留此余量，请生产根据生产工艺，制 订相关文件，来定义预留量标准。
单边3mm：1206*506*216*7.85/1000/1000*25=25867.9 (元) 差异率： （25867.9-24727.5）/24727.5=4.6%
一，原材料成本下降分析-钢材
举例2，如果是中小型模具，尺寸为1200*500*210，我们计算下差异： 按照我们目前算法： 1210*510*220*7.85/1000/1000*25=26643.3(元) 按照精料不留量的算法： 1200*500*200*7.85/1000/1000*25=23550(元) 差异率： （26643.3-23550）/26643.3=11.6% 如果以26元/公斤精料算，此材料价格为： 1200*500*200*7.85/1000/1000*26=24492(元) 差异率： （26643.3-24492）/26643.3=8.1%
标准件
外协加工
当月外购外协合计
2
3
4,024,387
1,027,984
3,990,254
1,023,164
-0.8%
-0.5%
320,881
190,869
320,881
190,869
0.0%
0.0%
1,007,030
661,160
964,600
654,620
-4.2%
-1.0%
5,352,297
1,880,013
一，原材料成本下降分析-钢材 根据以上分析，请让我们马上行动起来！
采购/成控
• 采购与供应商沟通，1，能否以精料 尺寸定价。2，根据材料大小放余量， 形成规定。 • 制造会同质量，制订留量标准 • 材料外购按照标准执行
制造/质量
二，外协加工成本的下降
外协加工成本的控制，目前来讲，主要是外协定点时主要一些技巧：
成本下降分析
成本控制部
2015/4/18
第一季度外购外协实际情况
外购ຫໍສະໝຸດ Baidu协月度成本分析 原材料
月份 预算 1 1,873,947 实际 1,872,481 差异率 -0.1% 预算 716,473 实际 714,933 差异率 -0.2% 预算 1,634,452 实际 1,596,166 差异率 -2.3% 预算 4,224,872 实际 4,183,580 成本节约 41,293 差异率 -1.0%
三，标准件/工具成本下降
1， 耐磨块/等高块等标准制订 并不随意更改。标准不同，价格差 异会成倍上升。 2，顶杆等标准件可以和供应商 签订年度供应协议，尽量争取更多 的折扣。 1， 非标标准件，设计尽量避 免。 2，标准件车间尽早形成产能， 消化此类零件，减少外购。
标准件
1，钳工工具消耗呈上升趋势，
CNC刀具及配件等采购， 需加强比价。
采购经济耐用适合我们的工具， 需开拓思路。
2，制造部注意使用方法。
成本控制是企业增加盈利的根本途径。
团队合作， 持续改善是成 本控制取得成 效的有力手段。
5,275,735
1,868,653
76,562
11,360
-1.4%
-0.6%
合计
6,926,318
6,885,900
-0.6%
1,228,223
1,226,682
-0.1%
3,302,642
3,215,386
-2.6%
11,457,182
11,327,968 129,215
-1.1%
第一季度统计到的外购外协总计为11327968元，成本下降为1.1%，成本节约129215元。 3月份，原材料及外协加工下降幅度在3个月中都为最低。接下来我们分析原因及 提出相应措施，尽量降低外购外协成本。
根据供应商产能情况安排 定点 • 产能充足和产能不足的 报价策略是有很大差异 的。 • 因产能不足，满足不了 我们交期，更会造成我 们成本的增加。
根据供应商机床配置安排 定点 • 机床大小型号，精度的 不同，加工费率也不同。
根据供应商客户群来定点
• 有些供应商专门加工高 精难零件，加工的费率 自然就高 • 为了规避风险，可以考 虑有极大加工难度或其 他供应商不能保证工期 的零件交给此类供应商 加工
一，原材料成本下降分析-钢材
1，钢材毛料、光料、精料 1.1 毛料就是钢材出厂的状态，毛胚。 光料一般是指铣六磨二的材料。 精料 一般指铣六磨六，六面直角的加工好后的材料。
1.2 毛料，光料，精料价格的关系 一般，光料价格（元）=毛料价格+1 精料价格（元）=毛料价格+2
我们目前一般都是购买精料
一，原材料成本下降分析-钢材
2，我们购买成本的算法 （净尺寸+余量）得出重量，乘以价格，得出材料总价 供应商因此常在余量这一块和我们讨价还价。 我们默认余量为单边5mm。
举例：1，我们需采购一块门槛型腔材料，尺寸为2850*1200*430（mm），材料为2738， 单价25元/公斤 我们目前的算法： （2850+10）*（1200+10）*（430+10）*7.85/1000/1000*25=301923（元） 如果我们按照精料的算法 2850*1200*430*7.85/1000/1000*25=291652(元) 则成本下降： （301923-291652）/301923=3.4%
一，原材料成本下降分析-钢材
3，我们生产需求的误区 生产为了保证零件在加工过程中变形或者粗加工后需调质 等处理，一般在精料的基础上会要求再留单边2-3mm余量。 但是，并不是每块材料都必须留此余量，请生产根据生产工艺，制 订相关文件，来定义预留量标准。
单边3mm：1206*506*216*7.85/1000/1000*25=25867.9 (元) 差异率： （25867.9-24727.5）/24727.5=4.6%
一，原材料成本下降分析-钢材
举例2，如果是中小型模具，尺寸为1200*500*210，我们计算下差异： 按照我们目前算法： 1210*510*220*7.85/1000/1000*25=26643.3(元) 按照精料不留量的算法： 1200*500*200*7.85/1000/1000*25=23550(元) 差异率： （26643.3-23550）/26643.3=11.6% 如果以26元/公斤精料算，此材料价格为： 1200*500*200*7.85/1000/1000*26=24492(元) 差异率： （26643.3-24492）/26643.3=8.1%
标准件
外协加工
当月外购外协合计
2
3
4,024,387
1,027,984
3,990,254
1,023,164
-0.8%
-0.5%
320,881
190,869
320,881
190,869
0.0%
0.0%
1,007,030
661,160
964,600
654,620
-4.2%
-1.0%
5,352,297
1,880,013
一，原材料成本下降分析-钢材 根据以上分析，请让我们马上行动起来！
采购/成控
• 采购与供应商沟通，1，能否以精料 尺寸定价。2，根据材料大小放余量， 形成规定。 • 制造会同质量，制订留量标准 • 材料外购按照标准执行
制造/质量
二，外协加工成本的下降
外协加工成本的控制，目前来讲，主要是外协定点时主要一些技巧：