大港南部油田加热炉现状分析及对策
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是指在陆地或海洋中，通过钻探井口从地下开采石油的地方。
在油田开采过程中，石油需要通过一系列的处理设备进行提炼和加工，其中包括真空加热炉。
真空加热炉是一种专门用于进行石油提炼和加工的高温设备，其工作原理是利用真空环境下的高温将原油分解为不同的组分。
在真空加热炉的使用过程中，常会遇到一些问题，下面探析几种常见问题及其解决方法。
真空加热炉中可能会出现渗漏问题。
渗漏是指真空加热炉的密封处或连接处会出现气体或液体的泄漏现象。
渗漏问题会导致真空加热炉的工作效率降低，甚至无法正常工作。
解决渗漏问题的方法主要是检查和维修密封处或连接处的问题，并及时更换破损的密封件或连接件。
真空加热炉可能会出现温度控制不准确的问题。
温度控制不准确会导致石油在加热过程中温度过高或过低，从而影响到加工效果。
解决温度控制不准确问题的方法主要是检查和调整真空加热炉的温度控制系统，确保温度传感器的准确性和可靠性，并根据需要进行调整。
真空加热炉还可能会出现能源消耗过大的问题。
能源消耗过大会导致成本增加，并且对环境产生不良影响。
解决能源消耗过大问题的方法主要是对真空加热炉进行优化设计，提高能源利用率，减少能源浪费，并采取节能措施，如利用余热回收技术等。
真空加热炉还可能会遇到运行故障的问题。
运行故障可能是因为设备老化、部件磨损或操作不当等原因引起的。
解决运行故障问题的方法主要是进行定期的设备维护和保养，并且进行现场监控和检修，及时发现和解决设备故障。
真空加热炉在油田中的应用非常重要，但在使用过程中常会遇到一些问题，如渗漏、温度控制不准确、能源消耗过大和运行故障等。
解决这些问题的关键是进行定期的设备维护和保养，并采取相应的措施，确保真空加热炉的正常运行，提高加工效率和质量，并降低生产成本和环境影响。
油田井场加热炉风险因素分析及防范措施
油田井场加热炉风险因素分析及防范措施作者：杨晓东来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期摘要：本文对油田现有井场加热炉进行了分类简介，梳理分析了加热炉常见风险因素产生的根源，并提出了在加热炉设计、制造、使用、维护、检验全过程中应采取技术手段、管理手段两方面的安全防范措施。
关键词：加热炉；风险因素；防范措施井场加热炉是油田采油井场不可缺少的野外生产设备，能够有效地利用油井伴生气，节约工程投资（均为撬装式，功率不大于200kW）。
随着油田对加热炉安全生产要求的提高，以及加热炉安全技术的发展，有必要对井场加热炉存在的风险因素进行梳理并采取消减防范措施。
1 井场加热炉简介1.1 按功能用途分类①井口产出液加热；②井口回掺污水加热；③站点采暖水加热。
1.2 按加热方式分类①管道加热器；②水套加热炉；③真空相变加热炉。
2 常见风险因素分析按油田历史上现场发生的事件概率大小排序，井场加热炉常见风险因素依次为盘管穿孔、烟管穿孔、烟筒减薄、火筒烧损、燃气闪爆和压力爆炸。
2.1 盘管穿孔盘管穿孔是加热炉失效的常见形式之一，表现形式为加热炉安全阀打开排液。
主要由于盘管内被加热介质具有腐蚀性，长期使用造成盘管腐蚀穿孔。
部分真空相变加热炉在设计时偏面追求热效率，采用多管程、小管径提高换热面积，薄管壁很容易造成腐蚀穿孔提前发生。
2.2 烟管穿孔由于伴生天然气中含硫等杂质，燃烧后与水汽形成含酸性物质的灰份附在烟管内壁，造成对管壁的腐蚀，表现为大面积均匀腐蚀和点蚀。
此外，烟管清灰冲洗作业也会对内壁产生腐蚀。
2.3 烟筒减薄由于加热炉负荷小、烟管不畅等原因造成排烟温度较低，烟筒中产生的含酸性露水无法及时排出，沿烟筒内壁淌下形成腐蚀作用，长期使用造成烟筒壁厚减薄、透孔，甚至倒塌。
2.4 火筒烧损火筒烧损是使用过程中较常见的问题，表现形式为火筒近火焰处的鼓包变形，随着变形的进一步加大，导致变形部位的金属厚度减薄，加上压力作用导致火筒产生裂纹及穿孔。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田在用真空加热炉是一种常见的加热设备，用于石油、天然气等资源的加热处理。
在使用过程中常会遇到一些问题，影响设备的正常运行。
本文将探讨油田在用真空加热炉常见问题，并给出解决方法。
一、加热炉温度不稳定加热炉的加热温度不稳定是常见的问题，可能是由于炉内传感器故障、控制系统故障或是系统进气不稳定等原因导致。
解决方法是首先检查传感器的工作状态，如有损坏应立即更换；其次检查控制系统，如果出现故障应及时修复或更换；最后检查进气系统，保证系统的稳定运行。
二、炉内加热均匀度差炉内加热均匀度差可能是由于加热炉的加热元件故障、加热炉结构设计不合理或是炉内气流不畅导致的。
解决方法是首先检查加热元件的工作状态，如有破损或故障应及时更换；其次对炉内结构进行检查，如发现设计不合理应及时进行调整；最后检查炉内气流通畅性，保证炉内气流的畅通。
三、真空泄漏真空加热炉在使用过程中常会出现真空泄漏的情况，可能是由于密封件老化、密封不严或真空泵故障等原因导致。
解决方法是首先检查密封件的使用年限，如已超过更换周期应及时更换；其次检查密封件的安装情况，如发现安装不严密应及时调整；最后检查真空泵的工作状态，如发现故障应立即更换或维修。
四、漏气加热炉在运行过程中可能会出现漏气问题，可能是由于管道连接处松动、管道老化或是管道破损等原因导致。
解决方法是首先检查管道连接处的紧固情况，如有松动应及时紧固；其次检查管道的老化情况，如发现老化现象应及时更换；最后检查管道是否出现破损，如有破损应立即更换。
五、设备噪音大总结：在油田使用的真空加热炉在运行过程中常会出现上述问题，对于这些问题，我们需要及时排查并解决。
只有保证设备的正常运行，才能更好地为油田生产提供有力的支持。
希望本文的内容能够帮助到使用真空加热炉的相关人员，使其对真空加热炉的问题有一个更清晰的认识，并能够更好地解决这些问题。
油田加热炉运行中存在的问题与解决方法
甚至 造 成 人 员伤 亡 。 事 故发 生 的根 本 原 因是 油 气在 炉膛 内积 聚， 遇 明火或 在 高温 下 自燃 发生 爆炸 。 造 成油 气积 聚 的原 因可
能是 燃料 泄露 、 阀门未 关严 、 泄 露或 未完 全燃 烧造 成的 积油 挥
要注 重人 工检查 ， 也要注 重操 作上的适 度 。 如此 ， 才 能 保 证 油 田
内结焦 ， 最终导致 超温烧毁或 烧损 。
１ ． ３裂纹渗漏 爆裂或爆管问题
间接加 热 炉 受热 部件 受 热不 均 、 焊道缺陷、 超压 等 原 因 ， 致使 炉体焊缝 、 角接等应 力集 中区开裂 ， 发生 渗漏 。 间接加 热炉
２ ． ３ 解决 裂纹 渗 漏 、爆裂 或爆 管方 法
对 于设计 、 焊接 、 腐蚀 等原 因造 成隐患 的 ， 岗位 员工很难 发
现， 对 于新投 产加热 炉要注意 加密检 查 ， 关注炉瞠 燃烧状 况 ， 做
较 严 重时直 接后 果是 加热 炉受 热部 件过火 ， 强度 降低 ， 影 响 使 用 寿命 ； 严重时 或处理不 当会造成 炉管爆裂 、 爆炸 等严重后 果 。
１油 田加热 炉运 行 中存 在 的问题
１ ． １炉 膛爆 炸 问题 炉膛爆炸， 爆 炸 轻 微 时 能够 将 防 爆 门打 开 ， 泄 放 爆 炸 能
量， 烟 囱防 雨 帽炸 飞 ； 严重时， 破坏 炉 体 介 质进入 炉 管造成 急剧 气 化压 力骤增 ， 致使 炉管爆 裂 。 处理时要 先判 明情况 ， 先处 理加热 炉气化和 泄压 。 具
１ ． ２ 超温 烧毁 或烧 损 问题
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
试析油气田加热炉存在的问题及提效对策
试析油气田加热炉存在的问题及提效对策发布时间：2022-09-28T01:54:59.990Z 来源：《科技新时代》2022年5期3月作者：袁敏胡军尚晓娟刘涛[导读] 在油气田中加热炉属于重要的耗能设备，数量较多，耗能比较高，袁敏1 胡军1 尚晓娟1 刘涛21中国石油华北油田公司第一采油厂河北任丘0625522中国石油华北油田公司质量安全环保监督中心河北任丘062552摘要：在油气田中加热炉属于重要的耗能设备，数量较多，耗能比较高，效率低，还会受到油气的影响。
在应用过程中还存在一些其他的问题，比如运行负荷率比较低，单机功率比较小，设备老化，排烟热损量较大，自控水平比较低，运行管理情况不佳等问题。
根据加热炉中出现的问题，改善加热炉的情况优化用热负荷，提高效率。
本文主要讲解油气田加热炉中的问题以及提效对策情况。
关键词：油气田；加热炉；问题；提效对策在油气田中加热炉具有非常重要的作用，也是耗能较高的设备，主要在计量站，油气井口，联合站，接转站，天然气的处理厂中应用[1]。
由于油气生产的特点，导致在加热炉工作环境非常恶劣，运行负荷很容易发生变化，加热介质也比较复杂，具有较大的管理难度。
加热炉在应用过程中存在很多问题，根据问题制定提效对策，减少问题对油气田发展的影响。
1 加热炉中的问题1.1加热炉中存在严重老化在油气田中应用的加热炉在10年到20年间的占29.00%，超过20年的可以占到9%[2]。
在油气田中大量应用火筒炉以及水套炉，但是温度系数只有0.45，其中加热炉的温度系数只有0.61%。
在油气田中加热炉老旧的情况严重，老旧的加热炉的保温层会脱落，换热面出现严重的结垢，还有烟筒腐蚀，承压件腐蚀等情况，会降低热效率，还容易发生穿孔，鼓包等事故。
1.2运行负荷率较低，单机功率比较小在油气田中加热炉的分布面广，点多，还会出现单机容量比较小，加热炉的装机容量较小的情况。
井口的加热炉中平均功率超过150千瓦，加热炉中结构比较简单，运行热效率比较低，还会对加热炉的整体效率造成影响。
浅析油气田加热炉能效现状与提效对策
统 的规 模 、 工艺 流程 和 总体 布 局 ， 使 油 田开发 、 开 采 和 集输 系 统互 相协调 、 生 产平效率 为８ ８ ％以上 。
３ 油气 田加热 炉 低效 原 因剖 析
膛、 烟 箱和烟 囱等部 分组成 。 在 炉膛 内部 ， 火焰 以热 辐射方 式直 接加 热 介 质盘 管 ； 烟 箱 内部 布满 蛇形 盘管 ， 高 温烟 气以对 流方 式 加 热 介 质盘 管 。 加 热 温差 大 、 温升快、 允 许 被加 热 介 质压 力
高， 但 介质盘管 内壁 易结 焦 、 易结垢 。
为 气液 相 两部分 ， 被加 热介 质受 热面 位于 气相 空 间 ， 依靠 相变 换 热来 加 热介 质 。 按蒸 汽运 行 的压 力不 同 ， 可 分 为真 空相 变和
正 压相变加 热炉 。
加 热炉 热效率 。 燃烧 器是加 热炉 的核 心部件 ， 当前 国内针 对 油
气田燃料情 况的专 用高效燃烧 器很少 。 加热炉 厂家 多直 接采 用 工业 锅炉燃烧 器。
单位 日常监测 对设备运 行指导 不够 ； 另一方 面 ， 加 热炉 运行 参
（ ２ ） 水套式加热 炉
主要 由燃烧 器、 火管 、 烟管 、 壳体和被加
热介 质盘管构成 。 燃料燃烧产 生的高温烟 气通过火管壁 、 烟管壁 来加 热热 媒 ， 热 媒受 热后以对 流的形 式把 热量传递 给盘管 内的 被加热 介质。 由于火管 不直接与被加热介 质接触 ， 安全性好 。
慢， 烟 火管 外 壁面 易结 垢 。 火筒 炉一 般 置于油 气集 输 工艺 的泵 前， 设备 压降较 低。
个站之 间备用 ， 导致加 热炉备用系数大 ， 运 行负荷率低且调整难
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是石油资源的重要开发地区，而真空加热炉是油田中常用的设备之一。
它可以通过真空环境下进行加热处理，加热的过程中可以有效控制氧气和水分的影响，以充分保护石油的化学成分，保障油品的质量。
真空加热炉在使用过程中也会遇到一些常见问题，本文将对油田中真空加热炉的常见问题进行探析，以便工作人员更好地了解和处理这些问题。
一、真空加热炉常见问题1.真空泄漏真空加热炉在运行过程中，如果出现了真空泄漏的情况，会导致设备无法正常达到预期的真空度，影响加热效果。
真空泄漏的原因可能有设备密封件老化、磨损、损坏或连接处未紧固等。
2.加热不均匀真空加热炉在加热过程中，可能会出现加热不均匀的情况，导致部分材料温度过高或者过低。
造成加热不均匀的原因主要有炉内加热元件老化、损坏、排列不均匀等情况。
3.设备故障真空加热炉在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，例如加热元件断裂、电路故障等。
这些故障会导致设备无法正常使用，需要及时处理。
4.真空系统异常真空加热炉中的真空系统包括真空泵、真空计、阀门等设备，如果这些设备出现异常，会影响整个真空加热炉的正常运行。
真空系统异常的原因可能是设备老化、损坏、管路堵塞等问题。
5.其他问题除了上述常见问题之外，真空加热炉还可能出现其他一些问题，例如温度控制不准、机械部件损坏、电气系统故障等。
二、常见问题的处理方法对于真空泄漏的处理，首先需要对设备进行全面的检查，找出泄漏的位置。
如果是密封件老化、损坏，需要及时更换；如果是连接处未紧固，需要进行紧固。
定期对设备进行保养和维护，可以有效减少泄漏的发生。
加热不均匀的处理方法包括检查加热元件是否老化、损坏，确保排列均匀，并且定期对加热元件进行清洁和保养，以确保加热均匀。
设备故障需要进行及时的维修和更换，例如加热元件断裂需要更换新的元件，电路故障需要进行检修等。
定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备故障的发生。
对于真空系统异常，需要检查真空泵、真空计、阀门等设备是否正常运行，定期进行清洗和维护，保持系统畅通。
油田加热炉烧损原因分析及治理措施
2020年04月油田加热炉烧损原因分析及治理措施张润泽（大庆油田第七采油厂规划设计研究所，黑龙江大庆163517）摘要：近年来四合一组合装置在外围油田转油站得到广泛应用。
随着油田逐年开发，我厂在用加热炉运行时间延长、采出液成分愈加复杂、加热负荷逐年增大。
由于部分区块油井采出液含砂量增多以及扶余油层开发新井压裂反排液混合泥砂的沉积，造成火筒结构严重，导致部分加热炉存在热效率低、烟火管结垢堵塞及火筒烧损等问题，给油田生产管理带来了很大难度。
通过对在用加热炉火筒、盘管、燃烧器、烟囱烟箱等存在问题的分析，对加热炉采取“防、调、控、改”四个方面措施，提高加热炉运行效率，降低加热炉烧损概率，保证加热炉安全、节能、高效运行。
关键词：加热炉；烧损原因；预防措施；综合治理转油站应用的“四合一”装置具有“分离、缓冲、沉降、加热”功能，相较以往“三合一”处理工艺流程具有简化站内工艺、降低建设投资的优势，目前我厂已建转油站31座，其中有15座转油站应用“四合一”工艺流程。
然而，近年来实际生产运行中，转油站四合一频频出现火筒鼓包、穿孔的生产问题，影响油田生产平稳运行。
分析原因主要为，“四合一”装置直接对油井采出液进行加热升温，因采出液矿化度较高，且含有大量泥砂、压裂废液等杂质，随着加热炉长期运行、杂质在火筒壁上沉积以及介质长期腐蚀等因素影响，出现了火筒烧损、热效率低和火筒火管腐蚀穿孔等问题，并且加热炉内为含油、含伴生气等易燃易爆介质，存在极大的安全生产隐患。
同时四合一装置频频出现烟火管过热鼓包、穿孔等情况，火筒及烟火管维修费用高、周期长。
针对此类问题，结合现场生产实际，对我厂“四合一”装置烧损原因进行分析，并提出相应的改进措施。
1我厂加热炉运行现状1.1加热炉建设现状截止目前，我厂联合站、中转站、卸油点等地面站库中，共建有各类加热炉193台，设计总功率301.8MW 。
具体类型及分布情况如下：（见表1）1.2存在问题从我厂2016年-2017年加热炉运行情况来看，共大修加热炉10台，全部是火筒式直接加热炉，且均为转油站“四合一”加热炉，烧损率占该类加热炉近30%。
油田用加热炉技术现状与发展方向
油田用加热炉技术现状与发展方向油田用加热炉技术现状与发展方向油田用加热炉是油田勘探开发中的重要设备之一，尤其是在我国东部油田大面积进入高含水期及稠油和天然气的开发，加热炉显得更为重要。
随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增大，油田用加热炉的数量越来越多。
截至2005年，中石油油田用加热炉在用数量18460台。
加热炉是油田的主要能耗设备，中石油油田用加热炉每年能耗总量折合成原油约170多万吨，耗能十分惊人。
目前，油田用加热炉主要存在设备老化(平均新度系数0.41)、小型加热炉较多、效率偏低、燃烧不充分、炉内腐蚀结垢等问题。
关注油田用加热炉技术和发展对安全生产、节能和提高生产效率有着重要的意义。
加热炉的结构形式与技术分析1.管式加热炉管式加热炉的火焰直接加热炉管中的生产介质，加热温差大，温升快，允许介质压力高，单台功率可以很大，能以较小的换热面积获得较大的加热功率;但在加热原油和易结垢介质时，管壁结垢快，严重影响换热，且结垢不均匀，会导致管壁局部过热、失效等，这样可能引起爆炸事故。
2.火筒式加热炉燃烧的热量直接通过火筒加热炉壳内的生产介质。
与管式加热炉相比，火筒结垢的敏感性低、对换热影响不太显著。
但是被加热的生产介质在炉壳内流速缓慢，结构件上仍然容易结垢。
因此，火筒式加热炉一般不用于加热易结垢生产介质，如稠油、三次采油污水等。
上述加热炉结构简单，耗材少、一次性投资成本低，最大的隐患就是燃烧筒与生产介质直接接触。
3.水套加热炉水套加热炉与火筒式加热炉的不同之处在于炉壳内与火筒接触的介质不是生产介质而是水，火筒加热水，炉壳内增加了盘管，通过盘管的生产介质由水加热。
其优点就是避免或减轻了火筒的结垢和腐蚀，更主要的是火筒不直接与生产介质接触，安全性好。
近年来，水套加热炉被广泛应用于油田生产。
但水套加热炉传热效率偏低、结构复杂、炉体钢耗量大，另外运行中易失水，需要经常补水。
4.相变加热炉相变加热炉是近年来研制的一种新型加热炉，主体结构包括火筒、炉体(蒸汽发生器)和换热盘管。
影响加热炉热效率的因素分析及优化策略
117近年来随着石油开采业的快速发展，我国各大油田也迎来了新的发展机遇。
但部分油田受气候因素影响，原油运输需要进行中间加热，必须要通过加热炉来辅助完成原油运输，所以加热炉便成为了石油生产期间的关键设备。
但加热炉在加热原油期间也会面临热能散发过多的问题，导致热效率较差，能源的损耗不仅不利于加热原油效率，而且也会产生大量的燃料消耗，不利于企业的可持续发展。
对此需要找到改善加热炉热效率的方法与策略，提高加热炉运作效益和能源利用率，这便需要对影响加热炉热效率的因素进行重点分析。
一、影响加热炉热效率的有关因素1.炉膛负压。
一般情况下，工作人员会利用监测和控制加热炉炉膛负压的方式保证炉中燃料的充分燃烧，保证加热炉的运作效率，也规避一些质量或安全隐患等。
若炉膛负压高于预设指标范围，那么会为燃料的燃烧效率带来影响，而且还可能会引发加热炉熄火停运等情况，一定情况下也会带来排烟热损失提高等问题。
炉膛负压过低也可能导致回火现象的产生，甚至危及工作人员的安全。
所以在加热炉运作期间，需要严格根据加热炉的特征以及运作流程，结合排烟温度等条件来调整烟道挡板的开度，对炉膛负压进行有效掌控，保证加热炉的运作稳定性。
2.烟气氧含量。
对于加热炉来说，烟气氧含量水平也会对其热效率带来明显影响。
若烟气氧含量较低，那么会引发燃料未完全燃烧的现象，导致燃料浪费问题。
而若是烟气氧含量过高，则会影响热转化效率，含量过高的气体会提高入炉的空气量，导致炉膛中的温度难以达到要求，同时炉膛温度的传热效能受到影响，烟道也会带走很多热量。
加热炉的进料速度也会对热效率带来影响，与烟气氧含量类似，进料速度过高或过低都可能会带来不利影响。
3.负荷率较低，保温性不足。
由于加热炉负荷率和保温性不足，导致加热炉散热损失过高。
散热损失和散热表面积大小具有密切联系而且还回收加热炉额定容量、运行负荷的影响，在非额定状态下，符合率越低则散热损失越高，二者为反比例关系。
技术系统热负荷情况会受季节环境变化的影响，加热炉若长时间处于低负荷率的运作状态，即便排烟温度不高也会提高散热损失，进而引发加热炉热效率不足的现象，若负荷率处于50%以下，那么加热炉在运行期间散热损失便达到预设值的2倍甚至更高，而且加热炉的保温层老化也会导致整体保温性受到影响，进一步提高散热损失。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田常用真空加热炉是一种加热设备，广泛应用于石油加工、化学工业、医药工业和食品加工等领域。
在油田的应用中，真空加热炉存在一些常见问题，需要进行探析。
问题一：加热温度不稳定真空加热炉的加热温度不稳定，主要原因是温度控制系统的问题。
一般情况下，温度控制系统由温度传感器、温控仪表、加热器、热电偶等组成。
如果其中任何一个部分出现问题，都会导致加热温度不稳定。
解决方法：首先检查温度控制系统的各个部分是否正常工作，如果有故障需要排除。
同时，加强对温度控制系统的维护和保养，及时更换损坏的部件。
问题二：加热时间过长真空加热炉的加热时间过长，可能是因为加热器的功率不足或者被加热物体的质量过大。
如果加热器的功率不足，就会导致加热时间过长，无法满足生产需要。
如果被加热物体的质量过大，就会使得加热时间过长。
解决方法：检查加热器是否功率不足，如果是需要更换功率更大的加热器。
如果被加热物体质量过大，可以考虑减少被加热物体的数量或者增加加热器的数量。
问题三：真空不足真空加热炉的真空不足，可能是因为排气管道堵塞或者真空泵性能下降。
如果排气管道堵塞，就会使得排气不畅，导致真空不足。
如果真空泵性能下降，就会使得真空不够强。
解决方法：检查排气管道是否堵塞，如果是需要清理排气管道。
如果真空泵性能下降，需要更换真空泵或者进行维护保养。
问题四：炉内漏氧真空加热炉炉内漏氧，可能是因为门密封不严或者炉内存在漏气口。
如果门密封不严，就会导致漏氧。
如果炉内存在漏气口，也会使得炉内漏氧。
解决方法：对门进行检查和维护，保证门的密封性。
同时，对炉内进行维护和保养，及时修复漏气口。
真空加热炉炉内结垢，可能是由于被加热物体中含有杂质，或者炉内长时间未进行清洗。
结垢会影响加热效果，甚至影响设备的使用寿命。
解决方法：将炉内定期清洗，并对被加热物体进行清理，做好设备的保养和维护工作。
综合来看，在使用真空加热炉的过程中一些常见的问题，通常是由于设备的维护保养不到位或者设备本身存在一些结构上的问题而导致的，因此要解决这些问题需要对设备的维护保养和日常管理做好规范性的推进，定期检查设备的各项指标并及时进行更换和修理操作，同时也需要对设备技术性能的要求通盘管控，确保设备的性能处于最佳状态。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析在油气开采过程中，真空加热炉是一种常用的热处理设备。
真空加热炉通常被用来加热重质油、原油、沥青和其他燃料的粘稠油类物质。
但是，在真空加热炉的使用过程中，也会出现一些常见问题，这些问题如果处理不当，将会影响到生产效率和成品质量。
因此，本文将对真空加热炉常见问题进行探析，并提出对应解决方案。
问题一：真空泄漏真空泄漏是真空加热炉使用过程中比较常见的问题。
泄漏的根本原因是密封不严，常见原因有密封胶老化、密封垫损坏、密封结构松动等。
如果泄漏严重，将会影响真空度，降低产品质量，所以必须及时处理。
解决方案：首先，检查真空泵是否正常运行，确认泄漏位置，然后更换密封胶、密封垫或者紧固松动的密封结构。
问题二：炉内气体多在使用真空加热炉的过程中，如果炉内气体排放不及时或者热处理后残留的气体不进行有效排放，会导致炉内气体堆积，影响制品品质或燃烧不充分，浪费能源。
解决方案：首先确认是否是卸至真空后排气不及时的原因，如果是，可以将排气管道加长，下端尽量通向室外；同时可以安装废气回收系统；其次，在开炉前要进行充分的预真空处理；最后，要及时清理和维护炉子内部的气体吸附剂和处理系统。
问题三：产品颜色过深在使用真空加热炉的过程中，如果产品颜色过深，通常是因为温度过高、保温时间过长、或者加热温度不均匀等引起的。
解决方案：首先要根据保温时间和温度要求，调整好炉子的进料量；其次，要根据产品的特性调节加温方式，尽量保持加温均匀，缩短保温时间；最后，要经常对加热设备进行维护保养，确保温度控制精度。
问题四：电力不足在使用真空加热炉时，如果遇到电力不足的情况，将会导致加热不足，影响加工效率和产品质量。
而且，如果负荷过大，还会导致电网安全问题。
解决方案：在使用真空加热炉前，一定要对电网进行充分评估，确认是否支持设备的电力负荷；同时要合理安排加工计划，避免高峰负荷时段使用设备；最后，可以根据需要选择加装补偿电容器等设备进行电网改造，以提高电网的承载能力。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉在油田应用中起着至关重要的作用，可以用于对油井设备和材料进行热处理、干燥、烘烤等工艺。
在使用真空加热炉的过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会影响加热效果、设备寿命和工作安全性。
本文将对真空加热炉常见问题进行探讨和分析，以期能更好地提高真空加热炉的使用效果。
真空加热炉可能出现的问题之一是密封不严。
由于真空加热炉需要在低气压环境下工作，因此其密封性非常重要。
如果密封不严，就会导致外界气体进入加热炉，影响真空度，甚至会引发爆炸等安全隐患。
及时修复或更换密封件是解决这一问题的关键措施。
真空加热炉的加热效果可能不均匀。
这是由于加热炉内部的温度分布不均匀或加热元件老化等问题引起的。
不均匀的加热效果会导致材料处理不均匀，影响工艺效果和产品质量。
为了解决这一问题，可以采取措施调整加热参数、更换加热元件或重新设计加热结构，以提升加热效果的均匀性。
真空加热炉还可能面临设备老化和故障的问题。
随着使用时间的增长，加热炉的零部件会出现磨损、老化等情况，从而降低设备的运行效率和寿命。
加热炉还可能出现故障，如电路短路、控制系统故障等。
为了避免设备老化和故障造成的不必要损失，油田需要定期对加热炉进行维护保养，并定期检查设备状态，及时发现和处理设备问题。
真空加热炉还存在操作不当导致的安全问题。
由于真空加热炉在高温和低气压等特殊环境下工作，操作时若不注意安全，可能会导致人员和设备的危险。
油田需要对操作人员进行专业培训，提高其操作的技能和安全意识，合理规范操作步骤和注意事项，以预防事故的发生。
真空加热炉在油田使用中可能出现的问题包括密封不严、加热效果不均匀、设备老化和故障以及操作不当导致的安全问题等。
针对这些问题，油田需要采取相应的措施进行修复、更换、维护和培训，以确保真空加热炉的正常运行和安全使用。
在不断改进和优化的过程中，油田可以更好地利用真空加热炉提高生产效率和产品质量。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田常用设备之一，用于处理石油、天然气和其他可燃物质。
使用真空加热炉也会出现一些常见问题，这些问题需要及时进行分析和解决，以确保设备的正常工作和生产效率的提高。
一、真空加热炉启动困难。
可能原因：设备启动之前的检查工作不充分导致设备无法正常启动。
解决办法：在启动之前，要进行充分的检查，确保设备各部件正常运行，有足够的电力供应。
二、管道堵塞。
可能原因：管道内有杂物、结垢等导致流体无法正常通行。
解决办法：定期对管道进行清洗和维护，清除堵塞物，同时加强管道的保养和防腐处理，减少管道结垢的可能性。
三、真空度下降。
可能原因：真空泵故障、密封不严或泄漏等导致真空度下降。
解决办法：定期对真空泵进行维护和保养，及时修复泵的故障，确保泵的正常运转；对设备的密封进行检查和维护，确保密封的完整性。
四、热载体温度异常。
可能原因：燃料供应不足、控制系统故障、传热介质泄漏等。
解决办法：确保燃料供应充足、控制系统正常工作，定期检查传热介质的泄漏情况，同时加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
五、设备负载过大。
可能原因：生产过程中产生大量废气或杂物堆积在设备内部。
解决办法：加强生产过程的管理，减少废气的产生，同时定期对设备进行清洗和维护，确保设备内部的清洁。
六、设备耗能过高。
可能原因：设备的设计不合理、传热效率低下等。
解决办法：对设备进行改进和优化，提高设备的传热效率和能源利用率，减少能源的浪费。
油田在使用真空加热炉时，常见的问题有启动困难、管道堵塞、真空度下降、热载体温度异常、设备负载过大和设备耗能过高等。
针对这些问题，可以通过加强设备的保养和维护、改进设备的设计和优化传热效率等措施来解决，确保设备的正常工作并提高生产效率。
浅谈油田用加热炉技术的现状与发展方向
浅谈油田用加热炉技术的现状与发展方向随着我国经济的快速发展，油田勘探受到了人们的广泛关注。
油田勘探的顺利开展需要大量的机械设备，而加热炉则是一种十分重要的油田勘探开发设备，在油田工程中使用数量多，对油田开采工作起到积极作用。
随着加热炉使用年限的增加，设备老化问题严重，操作技术也越来越落后。
特别是近几年新技术在油田开采中的应用，更需要改变加热炉的应用现状，寻找适合我国油田用加热炉技术的发展方向。
文章主要针对我国当前油田用加热炉的应用现状和未来的发展方向进行了分析，希望能够给油田工作人员提供一定的借鉴。
标签：加热炉；燃烧器；燃油雾化；相变热传导技术前言随着石油开采工作的逐步深入，开采难度逐渐增加，开发的面积也越来越广泛，而且地下油层开始进入到高含水期，这时所使用的加热炉的数量也越来越多。
根据相关调查显示，到二零零五年，中石油使用加热炉的数量约一万九千台，可见其重要性。
相比其他的石油开采设备，加热炉属于主要能耗设备，在石油加工中使用频率非常高，当前油田用加热炉存在设备老化、加工效率低、炉内腐蚀严重等现象，这些现象的发生会影响加热炉的正常使用，进而影响到整个加工过程的顺利开展，油田企公司必须重视加热炉的使用现状，关注未来油田用加热炉技术的发展方向，这不仅对油田企业具有重要意义，对于整个石油开采行业来说都是非常有利的。
1 加热炉的结构形式与技术分析根据加热炉的结构形式可以分为管式加热炉、火筒式加热炉、水套加热炉、相变加热炉等类型，不同的加热炉具有各自的特点，下面我们就具体分析一下这几类加热炉的特点。
1.1 管式加热炉该种加热炉能够直接对加热管中的介质进行加热，升温速度非常快，单台功率大，能够通过很小的受热面积获得比较大的加热功率，不过该种加热率在加热原油时，随着使用时间的增长容易出现管壁结块的问题，这就会影响到设备的换热效果，如果结垢不均匀还会导致管壁局部过热的情况，严重的可能会引起爆炸事故的发生。
1.2 火筒式加热炉该种加热炉主要是通过炉内燃烧物产生的热量来加热生产介质。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田中常用的设备，用于加热原油、减少粘度、提高流动性等。
然而在使用过程中，由于各种原因，真空加热炉也会出现一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对油田中使用的真空加热炉常见问题进行探析，分析问题的原因及解决方法，以期为相关人员提供参考。
一、真空加热炉常见问题1. 温度控制不准确：真空加热炉在加热过程中，温度控制不准确，无法达到设定的加热温度。
2. 加热效率低：加热时间长，效率低下，影响生产周期和产量。
3. 真空度不稳定：真空加热炉在运行中真空度不稳定，影响了对原油的加热处理效果。
4. 泄漏现象：真空加热炉设备存在泄漏现象，造成安全隐患。
以上问题在真空加热炉使用过程中屡见不鲜，严重影响了设备的正常运行和生产效率，因此需要对其进行深入分析及解决。
二、问题分析1. 温度控制不准确：温度控制不准确可能是由于加热炉控制系统故障或传感器损坏所致，也有可能是由于加热炉内部装置损坏或老化导致温度传导不良。
2. 加热效率低：加热效率低可能是由于加热炉加热元件老化或损坏所致，也有可能是由于加热炉设备过于陈旧、技术落后导致的。
3. 真空度不稳定：真空度不稳定可能是由于真空泵故障、管道堵塞或密封件老化损坏所致，也有可能是由于真空系统设计不合理、操作不当导致的。
4. 泄漏现象：泄漏现象可能是由于设备密封件老化、松动或损坏所致，也有可能是由于设备外壳损坏、焊接部位开裂或腐蚀造成的。
三、问题解决方法1. 温度控制不准确：对于温度控制不准确的问题，需要对加热炉控制系统及传感器进行检查维修，对加热炉内部装置进行更换或维修。
2. 加热效率低：加热效率低的问题可通过更换加热炉加热元件、更新设备技术或更换设备来解决。
3. 真空度不稳定：对于真空度不稳定的问题，需要对真空泵、管道及密封件进行检修或更换，同时对真空系统进行设计优化或加强操作规范。
4. 泄漏现象：泄漏现象需对设备密封件进行更换或维修，对设备外壳及焊接部位进行检修或更换。
大港油田的加热炉防垢技术分析
和６ ． ５万 元 ／ ａ 。采用 Ｅ Ｎ Ｍ Ａ Ｘ防垢技术 的中转站加热 炉耗气平 均减 少 １ ５ ９ ｏ ， 吨油耗气减 少 ２ ． ２ ｍ ３ ，具有显著 的节 能效果；超声波防垢技术 不能节约燃 气 。上述两项 物理防垢技术的除防垢成本大大小于化学 防垢 方式 １ ６ ． ３万元 ／ ａ的成本，并且在很大程度上 保证 了生产运行 的安全平稳，减少 了污染物
３防 垢 技 术 及 原 理
离大于 ７ ０ ０ ｍ ； Ｅ Ｎ Ｍ Ａ Ｘ防垢技术对水聚驱 加热炉及管线有 防垢作用 ，对加
热炉 防垢速度 为 ｉ ０． Ｏ ｍ ｍ ／ ａ ，对管线 防垢速度为 ３ ． ０ 叫／ ａ ，作 用距离大于
７ ５ ０ １ １ １ 。 采 用 上 述 技 术 ， 每 座 中 转 站 对 应 的 除 防垢 成 本 分 别 为 ８ ． ３万 元 ／ ａ
速度 来评价 。对 于管线 ，除了采 用防垢速度外 ，将 防垢的有效作 用距离作
为另外一项技 术指标 。经济评 价主要分析各类 防垢技术 的年 成本 ，包括 固 定投 资和运 行维护费用。
现 场 试 验 结 果 表 明 ： 超 声 波 防垢 技 术 仅 适 用 于 管 线 的 防垢 ， 对 加 热 炉 防 垢 没 有 效 果 ，在 水 驱站 可 以 将 管 线 的 结 垢 速 度 降低 至 １ ． ０ ｍ ｍ ／ ａ ，作 用 距
的排 放 。
化学 防垢方法 ，即通 过加入 阻垢 剂达到防垢 、除垢 的 目的。这也是 目 前该油 田主要采取 的防垢措 施，即 中转站建 有加药 间、储 药间，通过加药 装 置将 阻垢剂 加入 管汇 ，阻垢 剂主 要用 螯合分 散剂 ，最常 用的是 Ｈ Ｅ Ｄ Ｐ 、 Ｈ Ｐ Ｍ Ａ ，加药 浓度 通常 为 ５ １ ０ ｐ ｐ ｍ ，主要 是通过 静 电斥力 作用、 晶格畸 变 作 用、增溶作 用、分散作用 以及清垢作 用达到 防垢 效果。现场调研表 明，
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田用来加热和干燥原油的重要设备。
然而，在使用过程中，常常出现一些问题，影响了生产效率和油田稳定运行。
本文将针对油田使用真空加热炉时常见的问题进行探析，并提出解决方案。
一、真空加热炉内部温度不均匀问题描述：在使用真空加热炉时，经常出现加热炉内部温度不均匀，导致部分原油温度过高或过低，影响了油品质量。
原因分析：真空加热炉内部温度不均匀的原因主要是加热器功率不足或者加热器热负荷过大。
当加热器功率不足时，会导致加热器无法将炉内的原油均匀加热；当加热器热负荷过大时，会使得加热器局部温度过高，并造成炉内温度不均匀。
解决方案：首先选用功率更大的加热器，并适当增加加热器数量，以确保炉内原油可以被均匀加热。
其次，对加热器进行定期的检查和维护，及时清理加热器表面的积碳和杂物，避免加热器过热导致温度不均匀。
二、真空加热炉出现渗漏现象问题描述：在使用真空加热炉时，常常会出现渗漏现象，导致原油与真空系统失联，影响生产效率。
原因分析：真空加热炉出现渗漏现象的原因主要是密封件老化、磨损等问题。
当密封件老化或磨损时，会导致密封不严，造成原油渗漏。
另外，安装不当、油品中含有杂质等问题也会影响密封性能以及导致渗漏现象出现。
解决方案：定期检查加热炉的密封件，及时更换存在问题的密封件，避免因老化、磨损等问题导致渗漏现象。
同时，加强安装质量管控，保证加热炉的稳定运行。
在加热炉内放置滤网等装置，防止原油中的杂质进入加热炉，避免对密封件产生损害。
原因分析：积炭现象的主要原因是原油中的杂质或者油品分解产生的沉淀物在加热炉内积累，随着时间的推移逐渐堆积形成积炭现象。
另外，加热炉内部温度不均匀也会导致某些部位的油品过热而产生积炭现象。
解决方案：定期清理加热炉内积累的杂物和沉淀物，并增加加热炉内部的清洗保养工作。
选择更为优质的油品，并加强原油的处理等前置工作，避免原油中的杂质进入加热炉。
在加热炉加热前对原油进行预处理，去除其中的沉淀物，减少积炭的产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大港南部油田加热炉现状分析及对策【摘要】加热炉是油田采油厂集输系统的主要生产设备和耗能设备。
大港南部油田开发30余年，由于生产规模、介质物性等原因，不同时期的加热炉存在热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。
因此分析原因和提出针对性措施是十分必要的。
【关键词】加热炉；腐蚀；结垢
加热炉是油田采油厂的主要生产设备。
根据统计，大港南部油田集输系统全年消耗原油2224t，消耗天然气为1762×104m3，折合标煤为26612t，占总能耗的16％，天然气消耗占生产用气的48％。
因此，集输系统加热炉是油田节能的主要对象之一。
1、加热炉发展概况
南部油田加热炉的发展可分为三个阶段：第一阶段是2006年以前，全部是快装式管式炉，初期配备简易火嘴，后期配备转杯式燃烧器；第二阶段是2006-2008年，大力推广节能高效真空相变加热炉，替代老式管式炉，配备全自动燃烧器。
第三阶段是2009年以后，新增加热炉以高效管式加热炉和承压相变加热炉为主。
2、加热炉现状
2.1 加热炉分布情况
南部油田集输系统有各类加热炉共61台，总额定热负荷为132740kw，其中相变加热炉28台（为近年节能和安全项目更新改造），管式加热炉29台（其中近3年更新11台），水套加热炉3台，热媒炉1台。
2.2 加热炉运行情况
现完好加热炉50台，带病11台，完好率82%。
冬季正常开动29台，正常备用21台，非正常备用6台，利用率48%。
根据2011年监测数据，南部油田加热炉排烟温度合格率100%，空气系数合格率32.5%，炉体表面温度合格率100%，热效率合格率40%，节能检测合格率为22.5%。
2.3 加热炉装备情况
(1)燃烧器：61台加热炉配备自动燃烧器57台，配备简易火嘴4台。
57台燃烧器共有5个生产厂家的15个规格，以意大利百得和沧州天龙燃烧器为主。
简易火嘴结构简单、维护方便，运行成本极低。
但是自动化程度低，燃料和配风不能精确地调节，造成燃料燃烧不充分。
进口燃烧器设计针对性强、使用要求严格，而油田燃料大部分未经处理，品质较差，造成进口机运行不良。
同时维修配件依赖国外供货，造成售后服务严重滞后。
国产燃烧器从2009年开始在我厂应用，逐步替代进口燃烧器。
从应用效果看国产燃烧器优势明显，售后服务有可靠保障，运行故障率上升趋势得到根本性扭转，尤其是油气混烧燃烧器在利用天然气、降低原油消耗方面取得很大贡献。
(2)吹灰器：管式加热炉均配备了自动吹灰器，其它炉型依赖于人工清灰。
加热炉使用的吹灰器有电动旋转式吹灰器、气动旋转式吹灰器和声波吹灰器三种。
从对流室检修和更换炉管情况看，电动旋转式吹灰器、气动旋转式吹灰器吹灰效果均不是理想，存在吹灰
死区。
声波吹灰器因使用时间短，效果有待观察。
(3)自动控制系统：57台加热炉燃烧器配备自控系统（4个厂商）的39台，无自控系统的18台（均为2007年以前投产）。
投产较早的燃烧器，虽然安全性和自动化程度有大幅提高，但是不能自动调节热负荷。
2007年以后投产的燃烧器，增加了远程控制柜，采用plc（可编程程序控制器）控制系统、风门调节器和燃气调节机构。
燃气流量大小通过炉管出口温度反馈信号得以控制，可随时调节温度变化，也可使温度稳定在某一固定值上，从而实现系统运行稳定。
3、加热炉存在问题分析
3.1 热效率偏低
根据节能检测数据，南部油田加热炉平均热效率在80%左右，热效率合格率仅为40%，因此造成燃料消耗和运行成本增加。
(1)在用加热炉约四分之一的服役期超过15年，使加热炉自然损耗增大，热效率降低。
(2)由于地面工艺优化简化、产能下降，导致加热炉平均负荷率在43%左右，过低的负荷率将意味着热效率的降低，同时造成运行参数波动。
(3)由于加热炉监测力度不够，无法保证加热炉的运行达到合理状态。
(4)加热炉的运行缺乏完善的维护保养措施。
加热炉运行介质较为恶劣，加上维护资金紧张，导致长期运行后加热炉结垢严重，影响传热效果，降低了炉效。
(5)由于炉管结垢导致加热炉的热效率降低，同时造成真空相变加热炉带压运行。
3.2 炉管腐蚀
南部油田污水含有的硫化氢是影响腐蚀的主要因素，粘泥及垢下腐蚀速率是水体腐蚀速率的数十倍，而目前的化学药剂防腐防垢技术对粘泥治理效果较差。
由于加热炉长期在恶劣工况下运行，结垢、腐蚀严重导致加热炉炉管漏失，而在加热炉制造环节尚无技术上针对性突破。
3.3 冷凝水问题
表现在管式加热炉辐射室、对流室两侧弯头箱门底部持续渗液和烟囱外表淌水，冬季运行时渗液量加大，长期下去易对外护板造成腐蚀。
(1)加热炉燃料介质为天然气，燃烧后烟气中会有大量的水蒸气存在，同时燃烧时配风中带有水分。
当加热炉的排烟温度低于烟气的露点温度时即冷凝成水。
(2)由于加热炉大马拉小车，在低负荷运行状态，排烟温度较低导致冷凝水产生。
同时因频繁启停，加热炉本体未达到热平衡时也会导致烟气在烟囱内产生大量的冷凝水。
(3)箱门连接处垫片密封不严漏风，冷空气与热烟气掺混，靠近法兰处的烟气温度低于烟气露点温度产生冷凝水。
4、下步对策
4.1 优化选型设计
在炉型选择方面，明确以低含水原油为介质的选用承压相变加热炉；以污水或油井来液为介质的，负荷小于1000kw的选用水套炉，1000kw以上的选用管式加热炉。
统一配套国产燃烧器及控制系
统。
在设计参数方面，确定热负荷时以实际运行参数为基准，避免追求大裕量，确保较高的负荷率；确定压降值时，参考集输设计手册推荐的0.1～0.25mpa,避免片面求低，保持经济流速，减轻运行中杂物沉降。
4.2 优化日常运维
从工艺源头上完善污水处理措施，坚持加药制度，减轻腐蚀、结垢现象；停炉后放空扫线清除管底污泥，降低粘泥和垢下腐蚀；购置便携式仪器监测空气系数，定期清灰、清洗炉管，确保热效率；优化燃烧器功率匹配，保障现有加热炉平稳运行。
4.3 寻求技术突破
与有实力的制造商合作，加大在管材选型、防腐性能和防腐措施方面的研究。
研发新型管材，优化结构设计，提高加热炉可靠性、可维修性，从而延长使用寿命、降低运维投入。