淬火起重机的伤害类型及安全防护措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7122

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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淬火起重机的伤害类型及安全防护措施正式样本

淬火起重机的伤害类型及安全防护

措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

随着我国机械加工行业的迅速发展，金属热处理

量日益增加，淬火起重机的使用也愈加广泛。淬火起

重机属于冶金类起重机的一种，即：用于淬火工序

时，将工件快速浸入淬火液中的起重机。它具有冶金

类起重机工作环境温度高、启(制)动频繁和工作负荷

大的共性，同时还具有主起升机构下降速度快、起降

不同速的特点，其安全措施和安全装置的定期检验要

求特别严格。

一、淬火起重机伤害类型

根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等四类。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。而淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水和矿物油的淬火工艺，其在工作中存在如下伤害类型：

(一)工件坠落及挤压碰撞

专用卡具中吊物脱落、吊挂不牢、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、吊挂位置摆动过大、设备缺陷、调运不稳等均可造成工件坠落。另外，钢丝绳不耐高温、吊钩滑轮组没有防溅罩等都有可能烧断钢丝绳而造成坠落。吊运现场混乱、操作空间狭窄以及操作不熟练等也可能造

成吊运中的工件与其它物体、人员挤压碰撞。

(二)火灾

油淬过程中火灾危险尤为突出。火灾的潜在原因大致分为：淬火油本身老化；外来污染，例如淬火油中含有水分或低闪点成分的其它物资；系统设计缺陷，例如淬火槽的冷却、搅拌系统效果不好等；违章作业，如起重机带病运行、淬火油面过低等。

1、淬火油中含有水分：淬火油中的水分受热汽化体积急剧增加，出现泡沫和突沸，火灾危险性加大。

2、淬火油过热及含有低闪点成份：油槽冷却装

置故障、油量过少以及淬火温度过高、工件体积过大等均可导致淬火油过热起火；油中混入低闪点组份可导致淬火油闪点降低，而淬火油使用温度高于闪点60℃就容易发生火灾。

3、工件未完全人油：工件入油时，如果起重机出现机械或电气故障，而使之不能完全、迅速入油，炽热的工件可使油表面温度迅速增高，达到闪点后可引燃油品表面，进而引燃所有油品。值得注意的是：如果起重机驾驶室设在油槽的上方，一旦油槽起火将对司机造成严重伤害。

(三)灼烫

高温工件在吊运过程中不慎与附近的作业人员接

触，飞溅的淬火液与人体接触均可对人员造成严重的灼烫伤害。

(四)触电

起重机驾驶室设在滑线一侧，起重机电气线路绝缘不好或没有接地(零)保护措施，起重机附近存在破损的电气线路，以及维修过程中违章作业等均可导致人员触电。

(五)高处坠落

人员高处坠落主要发生在起重机的设备维护和检修、安全检查、登高作业以及操作人员进出驾驶室等情况中。事故原因主要有：设备存在缺陷，起重机通

行走台、栏杆等防护装置不符合安全规范，或因作业人员精神不集中、操作过程中安全确认不好、起重机及吊辅具没有定期检验而出现损坏等。

(六)中毒

热处理盐浴中所使用的盐含有氯化钡，高温下可分解出具有强烈刺激性的氯气，油淬工艺中产生的淬火油烟含有二恶英等致癌物质，这些有害物质都严重危害操作人员的健康。如果淬火起重机驾驶室密闭性不好、淬火车间通风换气效果差或未正确佩戴油烟防护用品等，均可导致起重机司机吸入有毒气体，从而造成急、慢性中毒。

二、防护措施

(一)设备安全措施

淬火起重机所配置的安全防护装置，应首先从设计、制造入手，按照国家标准设置安全防护装置，并采取安全防范措施。使用单位则应每班定期检查，确保安全防护装置齐全、可靠。淬火起重机的主要安全措施和防护装置如下：

●依据使用现场的工况情况，确定起重机的工作级别应为A6~A8级。

●应设置2套起升机构制动器。

●可调速起重机的主起升机构，应采取超速保护

措施。

●在吊钩滑轮组上应设防溅罩子，吊钩上应设有吊钩闭锁装置。

●起升机构应采用耐高温的钢丝绳。

●制动器紧急启开机构，要求性能可靠，动作灵敏。

安全防护装置还应满足《冶金起重机技术条件第1部分：通用要求》(JB/T7688.1-2008)、《冶金起重机技术条件第6部分：淬火起重机》(JB/T7688.6-2008)和《金属热处理生产过程安全卫生要求》(GB15735-2004)等技术规范的要求。其主要内容为：

●起重机的工作支持制动器应是常闭式的；

●起升机构应装设起升高度限位器；

●当两台或两台以上起重机在同一轨道运行时，要配备防碰撞装置；

●起重机直接受高温辐射的部位应设隔热板或隔热围墙；

●起重机取物装置与司机室的距离，应不小于

0.4m；

●起重机外露的旋转部件，均应设置防护罩；