输油管道带压堵漏技术
(石油化工)中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。
中石油带压堵漏管理制度
中石油带压堵漏管理制度一、总则为了规范中石油带压堵漏管理工作，提高业务安全和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于中石油所有带压堵漏作业，包括油田、天然气田、管道和储运设施等。
三、术语定义1. 带压堵漏：在输送管道或设施受压情况下进行堵漏作业的工作方式。
2. 堵漏阀门：用于在输送管道或设施上进行堵漏的装置，可以直接关闭或改变管道中的介质流动状态。
3. 堵漏设备：堵漏作业中所使用的工具和设备，包括堵漏阀门、隔离装置、密封材料等。
4. 堵漏操作：指在输送管道或设施受压情况下进行堵漏的具体操作步骤，包括准备工作、堵漏设备安装、操作流程等。
四、安全管理1. 堵漏作业安全评估：在进行带压堵漏作业前，必须进行安全评估和风险分析，以确定作业的安全性和可行性。
2. 作业人员培训：所有参与带压堵漏作业的人员都必须经过专业培训并持有相关证书，包括堵漏操作人员、监控人员、安全员等。
3. 安全设备配备：在堵漏作业现场必须配备充足的安全设备和紧急救援设备，包括呼吸器、防护服、安全帽、安全绳等。
4. 安全监控与联动：堵漏作业中必须建立完善的安全监控系统，实时监测作业现场的压力、温度、流量等数据，并能够进行自动联动控制。
五、技术要求1. 堵漏方案设计：在进行带压堵漏作业前，必须制定详细的堵漏方案，包括堵漏设备的选择和配置、操作流程和风险控制措施等。
2. 设备检测与维护：所有用于堵漏作业的设备和工具必须定期进行检测和维护，确保其完好并符合安全标准。
3. 堵漏现场条件：堵漏作业的现场条件必须符合堵漏设备的要求，包括管道压力、介质性质、工作温度等。
4. 堵漏操作规程：堵漏作业的操作必须按照规范流程进行，包括设备安装、密封材料充填、压力测试等。
六、环境保护1. 环境影响评估：进行带压堵漏作业前，必须对周边环境进行评估，确定对环境的影响及应对措施。
2. 废弃物处理：在堵漏作业中产生的废弃物必须按照规定进行分类、储存和处置，以减少对环境的影响。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。
为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。
本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。
带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。
它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。
这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。
带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。
这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。
2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。
常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。
在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。
3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。
在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。
4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。
通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。
在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。
带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。
采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。
需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。
在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。
因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。
带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。
通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定中石化总公司带压堵漏技术暂行规定随着能源的消耗和环境污染的问题日益凸显，人们开始重视节能减排和环境保护的工作。
而作为化工行业的代表企业，中石化总公司也积极响应国家号召，大力推广和应用新技术，在提高产品质量和生产效率的同时，实现更高水平的环境保护。
带压堵漏技术就是其中的一项紧要技术。
中石化总公司为了提高安全生产水平、规范操作行为、维护设备、保护环境，订立了带压堵漏技术暂行规定。
下文将认真介绍带压堵漏技术及其规定。
一、带压堵漏技术的基本概念带压堵漏技术是一种管道事故应急维护和修理技术，是指在管道设备故障时，在管道内部施加高强度密封体，防止工艺介质外泄，保护设备和环境。
带压堵漏技术具有操作简便、效率高、安全牢靠等优点，广泛应用于化工、石油、天然气、水利等领域中。
带压堵漏技术按其应用范围可分为管道堵漏和设备堵漏。
管道堵漏是针对管道发生泄漏时的紧急处理手段，常常需要在不停产的情况下进行，属于在线维护和修理；设备堵漏则是对设备内部密封体显现故障时的修复手段，常规情况下需要停机维护和修理，属于离线维护和修理。
二、中石化总公司带压堵漏技术暂行规定的重要内容1. 适用范围本规定适用于中石化总公司及旗下子公司工艺管道和设备的带压堵漏作业。
2. 操作人员的资格和培训带压堵漏作业的操作人员需具备特定的技能和学问，须接受中石化总公司或授权机构组织的带压堵漏技术培训，并经过考核合格，取得相应的操作证书。
操作人员须了解管道系统的结构和特点，明确作业内容、操作步骤和要求，把握相关工具和材料的使用方法，并严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 带压堵漏技术的分类和使用原则依据堵漏部位的位置和范围不同，带压堵漏技术分为管道堵漏和设备堵漏两种类型。
依据压力的不同，堵漏可以分为低压堵漏和高压堵漏两种类型。
依据堵漏材料的不同，可以分为橡胶密封体、金属密封体和泥浆密封体。
在使用带压堵漏技术时，应先明确堵漏部位和范围，依据其特点和需求选择合适的堵漏方式、工具和材料，并依据现场实际情况订立认真的操作方案。
输油管道带压封堵技术在维修抢修中的应用
输油管道带压封堵技术在维修抢修中的应用新疆吐鲁番838200摘要：在我国油气田的地面建筑施工中，针对管道的抢维修、改造等，常规的施工方式都是先切断与之相关联的管道，然后对管道进行泄压、放空等，然后采用火焊、电锯、钻等开孔方式进行工程操作。
尽管这一施工工艺相对成熟，但由于停工、放空等原因，其安全风险很大。
压力穿孔封堵技术作为一种新型的油气管道维护与改造技术，已在多个油田成功应用，具有效果好，适用范围广，施工场地限制小，施工周期短，安全隐患小，造价低廉，具有良好的推广应用价值。
关键词：输油管道；带压封堵技术；抢修维修0、引言输油管道带压封堵技术是目前国际上最先进的装备检修和抢险技术之一，该技术能够在不动火、不影响正常生产的前提下，快速、安全地解决了输油管道泄漏的问题。
石油管线的带压封堵技术，由于其在维护和抢险中的使用非常普遍，所以，我们有必要深入研究它的工作机理和特性，为今后更好地使用带压封堵技术打下坚实的基础。
因此，本文首先从理论上阐述了带压封堵工艺的特征及重要性。
1、带压封堵技术的特点和意义在石油输送管线突发事件应急处置中，以往都是先停输、抽空管线，再进行应急处置，或仅能进行临时应急处置，这对石油输送管线的安全运营造成了极大的威胁。
然而，随着带压封堵技术的发展，一种不停输带压封堵技术应运而生，该技术安全可靠，无环境污染，从而不会对输油管道的正常输送造成任何影响，而且可以保证新老管道的安全、高效、环保的连接。
“不间断输送”的带压封堵工艺也具有较强的适应能力，封闭直径可达1020 mm，封闭压力可达10兆帕以上。
因此，该技术在石油输送管线中的运用将会给管线的维护和检修工作带来极大的便利。
目前国际上最先进的装备检修和应急处理技术当属油气输送管线带压封堵技术，该技术能够在不影响管线正常运行的前提下，实现管线带压封堵，实现了管线带压封堵、温度封闭、快速安全地消除泄漏事故。
石油输送管线的加压封闭技术，由于其在维修、应急救援中的使用非常普遍，所以，必须深入研究它的工作机理及特性，为今后更好地使用加压封闭技术打下良好的理论和实践基础。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
油田管线施工双侧带压封堵技术的应用
油田管线施工双侧带压封堵技术的应用随着油田勘探开发的不断深入，油田管道的建设和维护显得尤为重要。
在油田管线施工过程中，常常会遇到一些需要紧急处理的问题，比如管道泄漏、管道连接不严等。
这些问题一旦发生，将会对油田的生产造成严重的影响，甚至会造成安全事故。
需要采用一些先进的技术来解决这些问题。
油田管线施工双侧带压封堵技术就是一种解决管道施工中常见问题的先进技术。
该技术具有施工方便、效果显著、安全可靠等特点，得到了广泛的应用。
一、双侧带压封堵技术的原理双侧带压封堵技术是指在管道施工过程中，通过一种特殊的封堵装置，在管道两侧分别进行带压封堵，以保证管道施工顺利进行。
该技术的原理是在管道的两侧各设置一个带压封堵装置，通过用特殊的密封材料封堵管道，确保管道内部的压力不会泄露，从而保证施工的安全和顺利进行。
1. 管道连接处的施工在管道连接处的施工中，常常会遇到管道未封闭、连接材料不严等问题，这些问题将导致管道连接处泄漏或者其他安全隐患。
而双侧带压封堵技术可以在管道连接处分别进行带压封堵，确保管道连接处的施工顺利进行，同时也可以确保施工人员的安全。
2. 管道泄漏的紧急处理管道泄漏是油田管道施工中常见的问题，但是一旦发生泄漏，将会对油田的生产和环境造成严重的影响。
采用双侧带压封堵技术可以快速、有效地对管道泄漏部位进行紧急处理，避免泄漏造成的后果。
3. 管道检修时的临时封堵在管道的检修过程中，常常需要对部分管道进行临时封堵，以便进行检修和维护。
双侧带压封堵技术可以在需要检修的部分进行临时封堵，确保管道的其他部分正常运行，提高了管道的检修效率。
1. 施工方便双侧带压封堵技术施工简便，不需要大量的人力和物力，节省了施工成本。
2. 效果显著采用双侧带压封堵技术能够快速有效地解决管道施工中的问题，确保施工的安全和顺利进行。
3. 安全可靠双侧带压封堵技术能够确保管道的内部压力不会泄漏，提高了管道施工的安全性。
随着油田管道建设的不断发展和油田勘探开发的加快，对油田管道建设的要求也越来越高。
带压堵漏的八种技术
带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
立体的带压堵漏技术。
我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。
其中专利产品十三项。
目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。
带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。
立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。
且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。
其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。
我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。
技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
输油管道穿孔带压堵漏技术
浅谈输油管道的穿孔带压堵漏技术[摘要]：输油管道的带压封堵技术是一种安全、经济、快速的在用管道抢修特种技术，改变了传统的管道维修的诸多弊端。
本文主要介绍了输油管道的特点和穿孔漏油的原因，传统堵漏技术的介绍和弊端，管道穿孔带压封堵技术的施工步骤，注意事项以及如何对防止管线的穿孔等内容。
[关键词]：管道带压堵漏压力介质中图分类号：s969.31+4 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）20- 0039 -01随着我国老油田开发时间的延长和国家西油东送战略政策的实施，我国的石油管道运输事业得到了很大的发展，同时，由于输油管道的材质普遍是钢铁材质，避免不了因为氧化腐蚀或者其他原因造成的管道穿孔漏油事故的发生。
以中原油田为例：2001年至2005年间，中原油田地面集输系统共穿孔7845次，因穿孔造成的直接经济损失达1.2亿元，因泄漏造成的污染陪偿费高达4053万元，造成了巨大的经济损失。
如何采用快速的管道封堵技术成为了降低损失，降低污染的关键。
一、输油管道的特点和穿孔漏油的原因输油管道相比油轮、汽车、火车相比具有运输量大；运费低，能耗少；较其他运输安全可靠，受气候环境影响小，污染小；运输油品损耗率小，投资小，占地面积小的特点。
但是，管道运输也具有局限性，比如：只适用于大量、单向、定点运输，灵活性相对于车、船运输要差。
输油管线一般为钢铁材质，管线的连接采用焊接工艺。
管线受到周围土壤中酸碱性离子的腐蚀应力腐蚀，还有管线长期工作受到疲劳等多种因素，造成输油管线的穿孔漏油事故，造成极大的资源浪费和环境污染。
二、传统堵漏技术的介绍在以前的管道穿孔处理中，通常采用打卡子和焊接的工艺处理。
但是这两种处理方法存在着一下弊端：1、在给管道进行处理时要停止原油的输送，这样会给下游的用户因原料供给中断而被迫停车，造成用户的经济损失；2、电焊的补丁破坏了原有的内部组织，容易造成二次穿孔；3、传统的打卡子方法给管道本来就因腐蚀或其他原因变薄的部位造成挤压，容易发生事故；4、抢修堵漏时要对管线进行放空处理，造成油料的浪费，传统的电焊打补丁的方法也存在着较大的安全隐患。
输油管道堵漏方法
油气管道在堵漏维抢修方面技术基本是一致的，从相关资料查询可见，输油管道包括管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏与燃气管道基本相同。
油气泄露的不同之处在于油的密度高，大部分为山区和丘陵地段，管道落差大，发生泄漏后即使采取应急措施，如关闭阀门，管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压喷射油品的概率较大。
目前，对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段，可控压力低，容易造成污染范围扩大，增加次生灾害的发生概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。
具体一些方法分类整理如下：输油管道常用堵漏技术一览表破断管道的抢修方法破断管道的抢修有焊接抢修和非焊接抢修两种方式。
焊接抢修多为永久性的抢修方案，非焊接抢修多为临时性的抢修方案。
破断管道的抢修应根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。
如果管道为非主要干道，允许较长时间的停输，则可以选择焊接抢修方式；如果管道运输繁忙，停输将会造成重大经济损失，甚至对民众生活影响较大，则最好采用非焊接抢修方式。
非焊接抢修应根据管道的工作压力选用合适的管接头，且两个管接头之间宜选用快装管道连接。
只有当破断的管道由于破口的原因无法放入封堵器时，才先进行割管作业；否则，必须先进行封堵作业。
封堵隔离就是把要焊接的管段与主体管道用封堵器隔离起来。
封堵的方法很多，有铁丝裹布、黄泥墙、挡板、黄油墙等封堵。
对于向下倾斜的管段，可以采用水封。
黄油囊油气隔离装置在东北油气管道的动火施工和抢修中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1输油管道腐蚀种类及防腐办法1.1输油管道腐蚀输油管道腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。
影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。
就金属本身来说，金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。
外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。
1.2输油管道的防腐一般采用如下方法1.2.1管道外防腐方法输油管道普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。
石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用
石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生。
令人不安的是，人们对石油天然气管道泄漏的处置通常与普通的管网维修没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。
因此，系统地研究石油天然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。
据业内人士介绍，研究石油天然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。
应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。
目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已成功堵漏3万余例。
——钢带拉紧技术。
对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。
这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变能力差。
北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。
2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用钢带拉紧工艺20分钟成功带压堵漏。
——快速捆扎技术。
堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。
2004年8月20日，胜利油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用快速捆扎工艺30分钟成功带压堵漏。
——低压粘补技术即化学粘合技术。
现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补，北京管通公司研发的具有自主知识产权的专利产品'导流帽'解决了这个难题。
油气长输管道施工中带压开孔封堵技术应用
油气长输管道施工中带压开孔封堵技术应用摘要：本文以带压开孔封堵技术作为研究背景，探讨该技术在油气长输管道施工中的应用要点。
首先，阐述带压开孔封堵技术的内涵，其次，对该技术的操作流程进行深入分析，希望通过论述后能够给相关人员提供一些参考。
关键词：油气长输管道；带压开孔；封堵技术引言油气长输管道作为能源运输的重要通道，在其施工和维护过程中，涉及到诸多需求。
在管道运营过程中容易出现腐蚀、泄漏、损伤等问题。
带压开孔封堵技术作为一种先进的管道维护与修复手段，在油气长输管道工程中得到广泛的应用。
该技术目的在于保障管道正常运行的状态下，通过开孔和封堵等操作，对管道问题区域进行修复和加固，以确保管道的安全运行和可靠性。
1带压开孔封堵技术带压开孔封堵技术被广泛应用于油气长输管道工程领域，被认为是一种先进的管线维护与修复技术。
其主要目的在于解决管道在运营过程中可能出现的一系列问题，例如管道腐蚀、泄漏和损伤等，以确保管道的安全运行和稳定性。
带压开孔封堵技术通过在管道正常运行的状态下，在管道表面或管壁上进行开孔、封堵等操作，以实现对管道问题区域的修复和加固。
在实施过程中，首先需要确定管道上的问题区域，可能是因管道腐蚀、泄漏、损伤等因素引起的。
随后，通过特制的工具和设备，在管道正常运行的情况下进行开孔操作。
该步骤要求高度的技术精准性，确保开孔位置的准确性，不会对管道的正常运行造成干扰。
最后，通过使用适当的封堵材料或装置，对开孔部位进行封堵，以阻止任何潜在的泄漏或进一步损害。
带压开孔封堵技术的应用带来多重优势。
首先，它无需停工或中断生产，因此能够在管道正常运行的状态下进行修复和维护，从而减少因生产中断而带来的经济损失。
此外，这项技术可以降低人工操作的风险，因为大部分操作都在管道内部完成，减少操作人员的潜在危险和安全隐患。
除此之外，该技术还能有效地延长管道的使用寿命，降低维护频率和成本。
2带压开孔封堵技术在油气长输管道施工应用油气长输管道施工中的带压开孔封堵技术操作流程包括以下关键步骤，确保在管道正常运行状态下进行修复和维护，从而保障管道的安全性和可靠性。
炼油厂设备管道带压堵漏实用技术
炼油厂设备管道带压堵漏实用技术摘要：在当前炼油厂化工产品生产中，由于被输送介质影响，炼油厂设备管道经常出现腐蚀问题，导致生产效率降低。
对此，在掌握管道泄漏原因的基础上，对炼油厂设备管道带压堵漏实用技术深入分析，明确带压堵漏的原理和应用原则，并从不同角度出发，探讨该技术的具体应用。
关键词：炼油厂设备；管道；带压堵漏引言炼油厂设备管道带压堵漏技术指的是在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存介质，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。
因此，为促进炼油厂化工产品生产效率的提升，减少管道泄漏问题，应该对带压堵漏实用技术合理应用，配备专用工具，科学带压堵漏夹具，灵活使用玻璃钢加固。
1炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的原理炼油厂设备管道带压堵漏技术主要利用密封剂的特殊性质，通过注入密封剂进入管道，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。
带压堵漏目的是消除泄漏位置。
在炼油厂设备管道长时间应用下，很容易出现泄漏问题，所以要使用带压堵漏技术，对泄漏点及时封堵。
从技术层面考量，应该在泄漏位置的密封空腔或者重新构建，利用密封空腔的耐压、耐腐蚀等功能，快速固化，形成新型的密封结构，将泄漏问题消除[1]。
运用外推力将密封剂注入密封空腔中，满足装置长周期安全、稳定运行的要求。
同时对漏洞准确定位，通过使用先进检测仪器和技术，诸如超声波检测、红外热像仪和压力变化监测等，精确找到管道中的漏洞。
在进行带压堵漏时，控制管道系统的压力，调整阀门和控制系统，确保在封堵过程中管道系统的压力保持在安全范围内。
2炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的应用原则针对炼油厂设备管道泄漏问题，在对带压堵漏技术应用时，应该依照以下原则进行：（1）安全性和有效性原则。
在进行带压堵漏操作时，应该保证操作过程的安全性和可靠性，严格遵循相关安全规范和操作规程，保障人员与设备的安全。
密封剂的选择要依照管道泄漏的特性和介质特性而定，让泄漏点得到填充和堵塞，提高封堵效果[2]。
浅析石油化工管道特殊位置的带压堵漏技巧
浅析石油化工管道特殊位置的带压堵漏技巧摘要：化工设备需要长期,高质量、稳定运行，每一次停车都需要承担大量的费用。
在生产工作中，腐蚀、操作不当、安装不稳定等常常导致多种类型的漏点。
流出的物质不仅表现出毒性，而且容易爆炸，如果不采取有效措施，将成为严重的安全威胁。
本文基于浅析石油化工管道特殊位置的带压堵漏技巧展开论述。
关键词：石油化工管道；特殊位置；带压堵漏技巧引言在石油炼化，化工生产装置区充斥着各种反应器、储罐及错综复杂的工艺管线。
由于管线众多，输送的各种不同性质介质在不断流动，在腐蚀﹑冲刷﹑震动等因素的影响下，在直管输送管段上，异径管段上，流体介质改变方向的弯头及三通处﹑管道的焊缝上不可避免的会出现泄漏。
而泄漏如果不能及时有效的控制，就会造成环境污染，影响企业的经济效益甚至停车及发生安全事故。
1弯头泄漏的分析与治理弯头泄漏位置大部分在弯头的外部，由于管道内部的介质流动冲刷，弯头外部阻力大冲刷快导致。
这种泄漏一般焊堵的难度是比较大的，（因为这种泄漏一般管壁普遍比较薄面积大焊接难度大）。
针对这种泄漏我们一般采用快速捆扎技术、钢带捆扎技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。
针对ф100MM以下的我们采用快速捆扎技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。
快速捆扎技术通过快速捆扎带对泄漏部位进行捆扎，以达到制止泄漏的目的的一种堵漏技术。
所有封堵产品在结构上可分为两部分，即夹持部分和密封部分。
只有通过这两部分的共同作用，才能在泄漏部位形成新的密封系统，从而产生封堵效果。
大多数封堵产品的握持部和密封部相互独立，而绑带是将握持部和密封部结合在一起的封堵产品。
在装订过程中，随着装订带的增厚，挤压力会不断产生，从而达到快速装订堵漏的目的。
(适用压力低于1.6兆帕)。
针对ф100MM以上的弯头我们采用钢带拉紧技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。
钢带拉紧技术是通过专业的钢带拉紧工具和相关的钢带拉紧堵漏产品，对压力管网泄漏实施带压堵漏的一种专业化技术。
管道带压封堵技术简介
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A、塞式封堵（又分悬挂式和折叠封堵）
悬挂式封堵是指在管道上焊接等径封堵三通，然后开与管 道内径相同或相近的孔，再利用封堵器主轴将悬挂式封堵头送 入管道的封堵方法，此方法的优点是可以封堵高压介质，目前 国内最高封堵压力为10MPa。
执行标准《钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒 式封堵》（SY/T 6150.1-2003）
(5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
旁通管拆除 防腐回填PPT课场件 地恢复
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6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输 开孔、封堵工艺
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7、施工步骤及技术要求
1）三通焊接及要求
(1)焊接工艺要求
在役管线焊接封堵三通必须进行焊接工艺评定，制定出 适合的焊接技术规程。 （2）管线允许施焊的压力计算
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折叠式封堵是指在管道上焊接折叠封堵三通，然 后开比管道内径小的孔，再利用封堵器主轴将折叠式 封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以开 小孔实现大口径管道的封堵，节约成本，缩短作业时 间。此方法适用于压力较低，口径较大的管线的封 堵。目前国内最大封堵口径可达到1020mm。
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（3）三通焊接人员资质要求
三通焊接较为特殊，焊接人员应取得相应的三通焊接工 艺焊接资质，方可进行相应的焊接工作。
（4）管线介质流速的控制
三通焊接前，还要对管道内介质流速进行限制，因为
流动的介质将带走较多的温度，若流速过快，易引起较多 焊接缺陷。当介质为液体时，流速不应大于5 m/s；当介质 为气体时，流速不应大于10 m/s。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正
常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
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接难度。 ２ 根据 泄 漏 点 四 周管 壁 厚 薄 程 度选 择 合 适 的 －艺 ｔ ＂
参 数
用钢 丝刷 清 理泄 漏处 的泥 ， 等污 物后 ， 手 锤 绣 用 轻 敲 击 泄 漏 点 四 周 的 管 壁 ， 据 声 音 的 清 脆 程 度 和 根 震 动 的手 感 凭经 验判 断管 壁 的厚 薄分 布情 况 。根据 判 断 的 结 果 和 介 质 的 泄 漏 情 况 确 定 采 取 不 同 的 焊 补
２ １ 年第 １ 期 ０１ ９
内蒙 古 油化 工
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输 油管道带压 堵漏 技术
韦 占江 胡 荣。岳 爱民 李 勘。李 国庆 李树材 ， ， ， ， ，
（． １ 中原 油 田采油五厂 ；． ２ 中原油 田建筑集团总公司 ； 中油油 田测井公司 ｝． ４ 中原油 田采 油三 厂）
０ ４ １ ０ Ｐａ之 间 。 一 旦 出 现 泄 露 ， 果 按 照 停 止 ． ～ ．Ｍ 如 生 产 、 空 、 洗 管 道 、 织 更 换 或 补 焊 、 压 程 序 将 放 冲 组 试 损坏 部 位修 复 ， 因修复 周期 长 而影 响生 产任 务 。 会 以 下 介绍 几种 在 生产 中 常采用 的 应急焊 接 堵漏 法 。 １ 液 态 介 质 泄 漏 程 序 分 级 液 态介 质 泄漏 一般 分 为四 个等级 。 １ １ 渗 汗 ． 种轻 微 的泄 漏 ， 面 有 明显 的介质 渗漏 痕迹 ， 表
３２ ． 焊 塞 止 漏 与 密 封 胶 带 填 堵 堵 漏
像 汗 水 一 样 。 掉 痕 迹 ， 分 钟 后 再 有 明 显 的 渗 漏 痕 擦 几
迹 。 １ ２ 滴 漏 ．
根 据 穿 孔 的 面 积 大 小 、 状 ， 圆 钢 车 成 有 一 定 形 用 锥 度 的铁塞 子 ， －锤 直接 把铁 塞子砸 进 穿孔 处 ， 用Ｔ － 砸 紧 后 ， 铁 塞 子 与 管 线 穿 孔 处 连 接 面 焊 死 。焊 接 时 ， 把 选 用 较 小 的 工 艺 参 数 ， Ｅ４ ０ 用 ３ ３焊 条 ， ２ ５ ． ｍｍ ， 焊 接 电流 ６～ ９Ａ， 用 灭 弧 焊 ， 深 要 浅 ， 上 一个 Ｏ ０ 采 溶 带 焊 点 失去 红 色 时 ， 焊 接 下 一个 焊 点 ， 此类 推 ， 再 以 直 到 把 穿 孔 点 铁 塞 子 全 部 焊 完 为 止 ， 除 熔 渣 ， 着 焊 清 接 接 第 二 层 、 三 层 … … 但 焊 接 电 流 不 能 过 大 ， 免 烧 第 以 穿 焊 接 处 ， 成 压 力 冲 出 。 能 在 熔 池 上 停 留 时 间 过 造 不
一
条 密 封 的 管 线 在 受 内 部 的 腐 蚀 ， 部 的 氧 化 外
等 作 用 下 不 可 能 不 存 在 泄 漏 穿 孔 。 实 证 明 ， 封 装 事 密 置 的 泄 漏 只 是 多 或 少 ， 轻 或 重 而 已 。 是 泄 漏 会 造 或 但 成 能 源 的 浪 费 、 料 的 流 失 、 备 的 损 坏 、 境 的 污 物 设 环 染 ， 至 会 造成 火灾 ， 甚 引起 爆 炸 ， 成 停 产 ， 机 人 身 造 危 安 全 。 采 油 厂 联 合 站 采 油 站 输 油 管 道 的 工 作 压 力 在
长 ， 现 熔 池 温 度 过 高 ， 即 灭 弧 ， 熔 池 温 度 降 下 发 立 在 来 以 后 ， 进 行 焊 接 ， 到 焊 好 。密 封 胶 带 填 堵 也 不 再 直 失 为 很 好 的 堵 漏 方 法 ， 密 封 胶 带 揉 成 团 ， 塞 到 渗 将 填 漏 的空 洞 中 ， 后 采 用上 述 焊 法 ， 回循 环 数 次 ， 然 来 将 渗 漏 处 焊 好 ， 于 密 封 胶 带 是 耐 高 温 材 料 ， 焊 接 中 由 在 能 起 到 良好 的 止 漏 效 果 。
摘 要 ： 油 管 道 带 压 堵 漏 是 可 以 在 不 停 产 、 影 响 生 产 的 情 况 下 带 温 、 压 、 速 、 全 、 靠 地 消 输 不 带 迅 安 可 除 泄 漏 的 一 种 技 术 。运 用 实 践 经 验 得 出 的 焊 接 方 法 ， 有 效 地达 到 管 线 穿孔 时 带 压 焊 接 的 目的 。 能 关 键词 ： 压 堵 漏 ； 油 管道 ｝ 壁腐蚀 ； 补焊接 带 输 管 贴 中图 分类 号 ： ＴＥ９ ３ ９ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６ ７ ８ （０ １ １ 一 Ｏ Ｏ 一 Ｏ １０－ ９ １２ １） ９ １７ １
３３ ． 加 焊 螺 帽 ， 堵 法 丝
介 质渗 漏 成水 球状 ， 慢地 流 下或滴 下 。 缓
１ ３ 重 漏 ．
介 质 泄 漏 较 重 ， 连 续 水 珠 向外 流 淌 。 成
１ ．４ 流 淌
介质 泄漏 严重 ， 质不 断 的喷 涌 。 介 管 道 中介 质 的 泄漏 程 度 与 焊 接难 度 成 正 比 ， 管 道 内油 、 、 混合 介 质压 力越 大 ， 刷 力也 就越 大 ， 气 水 冲 因 此 液 态 金 属 熔 池 也 就 更 容 易 被 破 坏 ， 而 增 大 焊 从
一
可 断弧 和连 弧并用 以提高效 率 。但仍 要注 意保 持熔 池 的温度 ， 能过 高 。 不 ３ 补焊 方法
３ １ 直 接 焊 补 止 漏 ．
适 用 与 原 焊 缝 或 管 壁 腐 蚀 不 严 重 ， 力 较 低 只 压 是 由 于 砂 眼 、 孔 、 渣 等 造 成 的 直 径 在 １ １ ｍｍ 气 夹 ～ ０ 之 间 的 点 状 渗 漏 。 方 法 是 ， 比正 常 ９：０ ４ 的 其 用 ｋ ￣ ０ ３ 电流 ， 速地 在渗 漏处 点焊 ， 接 时运 用较 大工 艺参 快 焊 数 （ 用 Ｅ４ ０ ３ ２ 焊 条 ， 接 电 流 在 １ ０ 左 采 ３ ３， ． 焊 ４Ａ 右 ） 灭 弧 频 率 要 快 、 、 ， 防 管 线 内 的 压 力 在 电 ， 稳 准 以 弧 的热 作用 下冲 出 ， 趁热 将焊 点铆合 ， 成补 漏 。 并 完