第十四章离合器

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旋弹簧。 (2)膜片弹簧离合器 压紧弹簧是膜片弹簧。
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第二节 膜片弹簧离合器
• 一、膜片弹簧离合器的构造和工作原理 • 1.膜片弹簧离合器的构造
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2.膜片弹簧离合器的工作原理
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分离轴承
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二、膜片弹簧离合器的优缺点
1.膜片弹簧离合器的优点 (1)传递的转矩大且较稳定; (2)分离指刚度低; (3)结构简单且紧凑; (4)高速时平衡性好; (5)散热通风性能好; (6)摩擦片的使用寿命长。
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第一节 离合器的功用及摩擦离合器的工作原理 • 一、离合器的功用 (1)平顺接合动力,保证汽车平稳起步; (2)临时切断动力,保证换档时工作平顺; (3)防止传动系统过载。
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二、摩擦离合器的工作原理
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三、对摩擦离合器的基本性能要求
(1)分离彻底,便于变速器换档; (2)接合柔和,保证整车平稳起步; (3)从动部分转动惯量尽量小,减轻换档
• 离合器踏板工作行程:消除自由间隙后,继续 踩下离合器踏板,将会产生分离间隙,此过程 所对应的踏板行程是工作行程。
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• 在分离过程中,踩下离合器踏板,在自由 行程内首先消除离合器的自由间隙,然后 在工作行程内产生分离间隙,离合器分离。
• 在接合过程中,逐渐松开离合器踏板,压 盘在压紧弹簧的作用下向前移动,首先消 除分离间隙,并在压盘、从动盘和飞轮工 作表面上作用足够的压紧力;之后分离轴 承在复位弹簧的作用下向后移动,产生自 由间隙,离合器接合。
用下离合器分离。
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1.推式膜片弹簧离合器
• 推式膜片弹簧离合器又可以按照支承环 的数目分为双支承环式、单支承环式和 无支承环式3种。
• 1)双支承环式 特点: 膜片弹簧的前后各有一个支承环
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2.拉式膜片弹簧离合器
• 拉式膜片弹簧离合器有无支承环式和单支承环式 两种。
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第三节 螺旋弹簧离合器
一、单盘周布弹簧离合器 1.单盘周布弹簧离合器的构造
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第三节 螺旋弹簧离合器
• 离合器的组成: (1)主动部分:飞轮、压盘、离合器盖等; (2)从动部分:从动盘、从动轴(即变速器第
一轴); (3)压紧部分:压紧弹簧; (4)操纵机构:分离杠杆、分离杠杆支承柱、
摆动销、分离套筒、分离轴承、离合器踏板等。
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2.离合器的工作过程
• 自由间隙:离合器接合时,分离轴承前端面与 分离杠杆端头之间的间隙。
• 分离间隙:离合器分离后,从动盘前后端面与 飞轮及压盘表面间的间隙。
• 离合器踏板自由行程:从踩下离合器踏板到消 除自由间隙所对应的踏板行程是自由行程。
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• 特点是有两个从动盘 和两个压盘,常用于 重型货车。
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三、中央弹簧离合器
• 特点是用一个或轴线重合的内外两个 螺旋弹簧压紧,弹簧轴线与离合器轴线 重合,弹簧布置在离合器的中央。
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第四节 离合器压盘的传力方式 和离合器的通风散热
• 一、压盘的传力方式 • 压盘是离合器的主动部件,始终随飞轮
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2.膜片弹簧离合器的缺点
(1)制造难度大; (2)分离指刚度低,分离效率低; (3)分离指根易出现应力集中; (4)分离指舌尖易磨损。
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三、膜片弹簧离合器的结构形式
• 推式和拉式两种结构形式。 • 推式:分离指在分离轴承向前推力的作
用下离合器分离。 • 拉式:分离指在分离轴承向后拉力的作
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2.液压式操纵机构
• 离合器踏板和分离轴承之间通过主缸、 工作缸及液压管路相连,离合器依靠人 力产生的液压力控制。
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3.踏板助力装置
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二、气压助力式离合器操纵机构 • 2.气压助力式液压操纵机构
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二、带扭转减振器从动盘的构造和工作原理
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2.带扭转减振器从动盘的工作原理 • 带扭转减振器从动盘的动力传递顺序是:
从动盘本体→减振器弹簧→从动盘毂。
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第六节 离合器操纵机构
• 一、人力式操纵机构 1.机械式操纵机构
离合器踏板和分离 轴承之间通过机械杆 件和绳索相连。
时齿轮的冲击; (4)散热良好,保证离合器正常工作。
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四、摩擦离合器的类型
• 1.按从动盘的数目 分类
(1)单盘式离合器 只有一个从动盘。
(2)双盘式离合器 有两个从动盘,摩擦 面数目多,可传递的 转矩较大。
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• 2.按压紧弹簧的结构形式分类 (1)螺旋弹簧离合器 压紧弹簧是常见的螺
旋转,通常可以通过凸台、键或销传动, 使其与飞轮一同旋转,同时压盘又可以 相对飞轮向后移动,使离合器分离。
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二、离合器的通风散热
• 在离合器盖上都设有窗口,有的还制有 导风片,以加强其内部的通风散热。
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第五节 从动盘和扭转减振器
一、从动盘的结构和组 成 从动盘主要由从动盘 本体、摩擦片和从动 盘毂组成。
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3.离合器的调整
• 离合器在使用过程中,从动盘会因磨损 而变薄,使自由间隙变小,最终会影响 离合器的正常接合,所以离合器使用过 一段时间后需要调整。
• 离合器调整的目的是保证合适的自由间 隙。
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二、双盘周布弹簧离合器的构造
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