锅炉漏风试验调试方案

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1.编制依据及目的:

1.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88

1.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

1.3《火电工程启动调试工作规程》(电力工业部,1996年版)

1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T 5210.2-2009

1.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5190.2—2012

1.6《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》DL/T 5437—2009

1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014

1.8 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等

1.9《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等

1.10设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。

目的:检查各段的漏风点及消除,保证机组安全经济运行。

2.设备概况

XXXXXX有限公司调峰锅炉安装工程为75t/h超高压蒸汽锅炉,具有燃烧效率高,低污染和节约燃料,便于调节等特点。

该炉设计有贫煤,采用循环流化床燃烧方式,通过炉内加石灰石脱硫。

锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用三级加热,两级减温方式,是过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。

该锅炉采用II型布置,框架支吊结构,炉膛为模式水冷壁。尾部设有多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面积一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器,U型返料器、床下点火等系统组成。

锅炉露天布置,转运层标高8米。锅炉构架全部为金属结构,适用于地震烈度不大于7度,风荷载在0.4N/M2的地区。

3锅炉主要参数和技术经济指标

3.1.主要设计参数(MCR工况):

额定蒸发量75t/h

汽包工作压力15.1MPa

过热器出口压力13.7MPa

过热蒸汽温度540℃

给水温度215℃

冷风温度30 ℃

锅炉排烟温度140℃

设计燃料耗量15840Kg/h 锅炉设计热效率89.5%

燃料颗粒度要求≤10mm

3.2主要辅机设备规范

附:引风机辅机规范:

附:一次风机辅机规范:

附:二次风机辅机规范:

附:返料风机辅机规范:

4.试验项目:

4.1检查一次风道的冷、热风道焊缝漏点;

4.2检查一次风系统的法兰、挡板、风门的漏点;

4.3检查二次风道的冷、热风道焊缝漏点;

4.4检查二次风系统的法兰、挡板、风门的漏点;

4.5检查引风风道的冷、热风道焊缝漏点;

4.6检查引风系统的法兰、挡板、风门的漏点;

4.7检查炉膛、省煤器、过热器、预热器等所有受热面的漏点。

5.试验应具备的条件:

5.1本体水压完成,主汽系统、给水系统、冷却水系统已完成,并验收合格。

5.2所有炉护板已焊接完毕,外观检查合格。

5.3所有热工取样测点已完成,指示可靠准确。

5.4所有动力设备试验运转,已完成8小时运行。

5.5所有门、挡板全开全关灵活准备。

5.6除尘器通过检查合格。

5.7所有照明充足,通道畅通。

5.8影响设备转动的临时止动设施已全部拆除。

5.9电气事故按钮,就地操作、联锁,试验合格。

5.10所有烟风系统的临时堵板已全部拆除。

6.试验方法:

6.1.正压法:

关闭所有出口风门,启动一次(或二次风机),观察风压,调整风机出力,风压在4-5Kpa范围内摆动,在风机入口,向内抛白灰检查风门前所有焊口,有白灰冒出为漏点,做好记录,一次风(或二次风)冷风道检查完毕;再检查热风道;最后开启入炉膛风门,检查尾部烟道漏风情况,做好记录。考虑到人手问题:可逐项检查,先一次风道、播煤风道、点火风道;再二次风道、返料风道;最后预热器、尾部烟道。逐个开启风门检查漏点至全部查完。保持炉膛压力500Pa,检查炉膛、水冷风室密封有无漏风现象。

6.2.负压法:

停止一、二次风机,关闭一、二次风机出口挡板,关闭所有人孔、观察孔门,启动引风机,使炉膛内负压保持在-100~-200pa之间,用布条或点燃的蜡烛靠近,若向内吸靠,说明有漏点。

6.3所有漏风位置用记号笔做好标记,并做好记录。待漏风试验完成后,停止所有风机运行,通知安装公司进行消缺处理。焊缝漏风处进行补焊,风门、人孔门、阀门法兰及膨胀节连接漏风处更换垫片、加装石棉绳或紧固螺栓。

6.4消缺处理完成后,再次启动风机,用上述方法对漏风地点进行重点检查,若无漏风现象,即可认证锅炉漏风试验合格。

7.安全措施:

7.1 引风机、一、二次风机必须经过分部试运转并验收合格。

7.2 锅炉的辅机联锁试验合格,就地事故按钮经过打闸试验并合格。

7.3 在试验期间,风机的最大电流不应超过其额定电流值。

7.4 设备首次启动前,运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查,调试、厂方、

安装单位应有人在现场。

7.5 运行人员应听从调试人员的指挥,精心操作,发现问题及时汇报。

7.6 事故状态下,运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理。

7.7 与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。

7.8 参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽,登高时应挂好安全带。

8.检查的主要内容:

护板焊口,烟风道焊口,人孔门、手孔、观察孔,热工一次件焊口,锅炉密封焊口,烟风连接法兰,风门漏点。

9.组织分工:

1.建设单位:负责操作、参加检查记录。

2.施工单位:负责检查记录,消缺。

3.调试单位:参加检查、记录、汇总,编写试验措施及报告。

4.监理单位:对试验方法和试验过程予以监督,并督促试验缺陷的处理情况。

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