卷烟制造原理及工艺流程

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（4）梗丝线的加工多采用振动输送。 （5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的 输送多采用风力输送。 （6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输 送。 制丝生产与卷接机组的连接可通过风 力送丝和小车送丝两种方式来实现。
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3、工序间的信号联络及控制
通过工序间的信号联络和控制使各 工序的加工做到有机的配合。 我国卷烟生产多采用“分段集中控 制”的方式。在每一段设置集中控制 柜，使被控设备设置在控制中心附近， 便于生产的控制和管理，同时也可使 整线的生产能力得以充分的发挥。
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（三）各工序间的空间布局 目的：便于设备、人员、质量管理。 1、总体要求： （1）各工序的空间布局要满足生产 工艺的要求；
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1、 输送方式的选用原则： 在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
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2、不同输送方式在制丝线上的选用：
（1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加 料、加香、冷却等加工环节的进出料 方式，宜采用振动输送。 （2）切丝或切梗丝工序的物料出料 应采用振动输送。 （3）加香后叶丝不宜采用风力输送。
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卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化 在20 世纪80 年代中期以前,我国对不同等 级的卷烟产品曾作出过配方的规定:只要卷 烟配方符合某一等级卷烟配方的规定,生产 出的卷烟产品就可以在这一等级定级,产品 就可以在这一等级的售价范围内定价。这 一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决 定了最终产品的一切,工艺只是一个从原料 生产出合格卷烟产品的过程,工艺对产品质 量的作用基本上没有体现出来。
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20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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4、生产中正常停顿的间歇时间或生产 调度时间。 整个工艺流程中各工序加工时间必 须互相配合，紧密衔接，使整个制丝 生产按一定的“节拍”有条不紊地进 行。原则上，工序间的时间安排，在 保证工艺质量的前提下，尽可能的缩 短加工时间。
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1、工艺制造能力的核定： 分段核定： 制丝部分：烟叶（kg / h）； 卷接包：卷烟（万支 / h）
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（1）新设置工艺流程：
卷烟产量
卷接包 设备
配备制丝 设备
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（2）原有工艺流程
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（二）工序之间的连接方式：
前提：优质、低耗、高效、安全。
（1）单一的传递功能：
皮带输送机、振动输送机、风力 输送等。 （2）有任务的传递：
喂料机、限量管、电子皮带称、 储柜、烟支输送系统等。
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二、卷烟工艺流程设置的要求
制丝
工艺 流程 卷接
包装
各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。
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（一）加工工序及各工序之间的关系： 1、确定工艺流程的工序组成；
2、确定工艺流程工序之间的关系；
3、工序的排列顺序： 按工艺规范。
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工艺流程：从原材料投入到成品产 出，按照一定的顺序，连续地通过各 个工序加工的生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节， 如：加料、烘丝等。 工段：由若干工序组成的一定的生 产阶段。
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第一节 工艺流程设置的依据与要求
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（三）烟叶初加工的程度
1、片烟：
新上线、技改线，要全部上片烟线。
2、把烟：
3、片烟—把烟：
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（四）先进性、合理性、经济性和适用性
卷烟产品向优质、低耗、高效方向发 展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
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20 世纪80 中期～90年代中期,基于我国卷 烟设备陈旧和工艺技术落后的现实,我国大 力进行了技术改造和工艺技术研究,使我国 卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅 速提高。这一时期,卷烟原料配方已不再成 为决定最终产品的一切,同一等级卷烟,配方 中原料的使用范围不再受到限制,企业可以 根据最终产品的质量进行定级、定价,工艺 尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个 过程,但地位有所提高,工艺已成为最终产品 质量的保证。
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（四）工序间的时间配合 制丝生产整个流程所包括的加工 时间主要有： 1、各个工序所必须的加工时间及 必要的工艺停留时间。如贮叶、贮 梗、贮梗丝、贮丝时间等。
2、加工工序之间的传送时间。
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3、加工工序或加工线之间必 要的配合时间
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梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香等新的生产技术，并且梗丝 采用只分等级，不分牌号的生产 方法；
（五）各工序的加工能力匹配； 工序间和工段间的加工能力匹配。 工段间的加工能力匹配必须以工序间 的加工能力匹配为条件，而工序的加工 能力是由全流程的加工能力决定的。只 有各工序的加工能力均按全流程恒算的 流量进行生产，才能使整个卷烟生产线 协调进行。否则，不仅会影响设备有效 作业率的发挥，还会造成在制品质量的 波动。
卷烟制造原理及工艺流程
重
点
概念：工艺流程、工序、工厂生产 能力、工艺制造能力 设计卷烟工艺流程的依据
国内片烟制丝生产线工艺流程
制丝生产中，工序间的连接所采用 的输送方式及各自的优缺点。
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工艺的重要性： 卷烟原料是产品基础的地位不可动 摇,但也不能说叶组配方就决定了最终 产品的一切,因为烟叶本身的某些质量 缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的 加料予以克服。
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（六）工艺流程的自动控制。
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第二节
卷烟工艺流程周期与工艺 制造能力
一、卷烟工艺流程周期（生产周期）： 是指从原料投入到成品产出的时间。
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卷烟工艺流程周期决定因素：
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将某工序物料实际含水量的重量， 折算成12%标准含水量的重量：
m = M ( 1-12% ) / ( 1-H )
m：某一工序在制品的实际加工量 M：水分含量为12%时的来料重量 H：某一工序在制品的实际含水量
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一、工艺流程设置的依据
产品结构；
生产规模；
烟叶初加工的程度；
先进性、合理性、经济性和适用性 法律法规
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（一）产品结构 1、满足产品结构中每一个卷烟产 品的质量加工要求； 烤烟型、混合型、外香型、雪茄 型。
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1、生产时间；
2、间断时间。
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1、生产时间 （1）基本加工时间： 加工与包装。 （2）辅助工序时间： 运输与检测。 （3）贮存工段时间： 贮叶与贮丝。
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
卷烟生产的工艺流程，是根据烟叶 原料的理化特性，按照一定的程序逐 步通过各种加工方法或设备，把原料 制成合格卷烟产品所必须经过的加工 制造过程。 制丝、卷接和包装
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发展趋势：
1、制丝：
向片烟、烟梗投料的生产工 艺过渡； 制叶丝生产实现叶丝在线膨 胀工艺；
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（3）应根据设备的性质和特点进行 合理安排，以便于与给排水、供电、 供汽等公共设施取得协调；
（4）为了合理利用空间，在设备便 于安装、维修和不影响操作的条件 下，对设备采用“回旋式”布局；
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（5）一些特大型设备在生产场所布局 时，位置要适当； （6）设备布局时，还要考虑车间生产 环境的要求； （7）为今后技术的进步、生产能力的 适当扩大等留有改造空间布局的可 能性。
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3、工厂生产能力的核算 以全年计划工作时间，计算卷烟产 品的产量：箱/年 G=Gi×K×T×C
G：工厂生产能力 Gi：设备工艺制造能力 K：设备有效作业率 （实际/理论） T：全年工作时间 C：淡旺季系数 （一般为1.05）
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第三节
卷烟制造工艺流程
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2、不同类型处理线间的合理衔接
烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置：
储柜（叶、丝）；
喂料机；
电子皮带秤
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（二）生产规模 1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺 流程工序必须齐全； 2、20万箱的厂，须设薄片生产线、 烟丝膨胀线； 3、10万箱以上的混合型卷烟，须设 白肋烟处理生产线。
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如：引进一套PROTOS 80卷接 机组，一套GDX包装机组。购置费 需2490万元。按10年折旧计算，平 均每箱卷烟的折旧费约70元，生产 低档卷烟就不合算。
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（五）法律法规
1、国家政策；
2、技术法规；
3、技术标准。
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二、工艺制造能力
工厂生产能力；
工艺制造能力（工序设备的能力）
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工厂生产能力: 在企业生产活动一切正常的情况 下，所能够达到的最终产品的最高 数量。
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工艺制造能力（工序设备的能力）： 生产工艺流程经综合平衡后，可 以达到，但不一定必须实行的加工 能力。
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（2）各工序的空间布局，要占地面积 小、物料在工序间传递时间短，耗能 低，工人操作维修方便； （3）车间运输通畅，具有良好的工作 环境。
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2、车间空间布局的原则 （1）各工序的空间布局应满足生 产工艺的要求。 （2）各工序应按制丝工艺流程的 加工顺序进行排列，使在制品能在 前道工序加工之后，顺利的进入后 道工序进行加工。
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当前,随着国际、国内形势的变化和消费 水平的提高,尤其是“中式卷烟”的提出, 对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。 在新的形势与机遇面前,我国卷烟加工工 艺应继续进行工艺思想的创新和加工方 法的重大技术改革。
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随着工艺技术研究的不断深入, 卷烟加工工艺对卷烟产品质量的影 响显得越来越重要,那种单纯认为 卷烟工艺只是保障产品质量的观念 已不符合当前卷烟加工工艺的发展 要求。
逐道工序核算
列表计算
以最小工序的生产能力，为 全流程工艺制造能力
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2、工艺制造能力的计算
（1）卷接包：
加工工序能力以 万支 / h表示。
（2）制丝：
加工工序能力以 kg / h表示。
新规范规定：均以12%含水率折 算后的标准重量计算。
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