火电厂输煤知识培训
输煤理论培训模块
一、培训目的1.了解煤炭形成原因2.了解煤炭用途，煤炭分布情况3.电厂燃料管理的主要内容及其重要性4.熟悉煤炭组成与煤质特性指标5.熟悉电力用煤特性与电力生产6.熟悉电力生产过程中的煤质监督7.了解煤的基准及其应用二、培训内容1.煤炭形成原因及其分布2.煤炭用途及用量3.火电厂燃料管理的主要内容4.煤炭组成的表示方法5. 动力用煤的主要特性指标5.煤质特性指标的表示方法6.煤中水分对电力生产的影响7.煤中灰分与发热量对电力生产的影响8.煤中挥发份对电力生产的影响9.煤中硫份及其他物质对电力生产的影响三、培训课程设计第1课时：煤炭形成原因、组成物质及分布和用途第2课时：电力用煤的主要特性指标第3课时：电力用煤特性与电力生产四、培训效果1.掌握煤炭形成原因及煤炭种类2.掌握我国煤炭基本情况3.掌握电力用煤燃料管理的主要内容4.掌握电力用煤主要特性与电力生产一、培训目的1.了解我厂来煤种类2.了解我厂来煤接卸方式3.掌握我厂各储煤场概况4.了解汽车煤接卸相关制度及注意事项5.了解底开门自卸车结构及组成部分6.了解底开门自卸车的操作方法及适用范围二、培训内容1.介绍我厂燃煤设计煤种及目前来煤种类2.介绍我厂各储煤场概况3.介绍我厂来煤接卸方式4.介绍底开门自卸车相关知识5.介绍汽运煤接卸注意事项及相关制度三、培训课程设计第1课时：介绍我厂设计煤场及来煤种类、接卸方式、煤场概况第2课时：介绍底开门自卸车相关知识及汽运煤接卸相关制度四、培训效果1.掌握我厂储煤场概况2.掌握我厂来煤种类及概况3.掌握底开门自卸车相关知识及接卸要求4.掌握汽运煤接卸注意事项及相关制度一、培训目的1.掌握我厂输煤系统流程2.掌握输煤系统上位机各种状态显示3.掌握输煤系统相关联锁保护设置4.掌握输煤系统启停原则及注意事项5.了解煤的基准及其应用二、培训内容1.介绍我厂输煤系统流程2.煤介绍我厂输煤系统概况3.介绍输煤系统各个联锁保护4.介绍上位机各个设备不同状态下显示情况5. 介绍输煤系统启停原则及注意事项三、培训课程设计第1课时：我厂输煤系统流程及概况第2课时：我厂输煤系统相关知识四、培训效果5.掌握输煤系统流程及概况6.掌握我厂输煤系统联锁设置情况7.掌握我厂输煤系统各个设备不同状况下上位机显示情况8.掌握我厂输煤系统启停原则及注意事项一、培训目的1.了解煤给煤设备种类2.了解我厂给煤设备型号及基本性能3.掌握我厂给煤设备基本参数4.掌握我厂给煤设备启停注意事项5.掌握我厂给煤设备运行中检查项目及其他注意事项二、培训内容1.介绍给煤设备种类2.我厂给煤设备相关知识3.斗轮机基本构造4.叶轮给煤机基本构造5.我厂斗轮机、叶轮给煤机设备使用注意事项三、培训课程设计第1课时：给煤设备种类及我厂给煤设备主要参数第2课时：我厂斗轮机基本参数及构造第3课时：我厂斗轮机设备使用注意事项第4课时：我厂斗轮机常见故障第5课时：我厂叶轮给煤机基本参数及构造第6课时：我厂叶轮给煤机设备使用注意事项第7课时：我厂叶轮给煤机常见故障四、培训效果1.掌握给煤设备种类2.掌握我厂给煤设备基本参数3.掌握我厂斗轮机、叶轮给煤机设备使用注意事项4.掌握我厂给煤设备常见故障及处理方式一、培训目的1.了解原煤粒度大小对制粉系统的影响2.掌握我厂筛分、破碎设备的型号和基本参数3.掌握我厂筛分、破碎设备使用注意事项二、培训内容1.原煤粒度对制粉系统的影响2.我厂使用滚轴筛型号及基本参数3.我厂滚轴筛及碎煤机基本构造4.我厂滚轴筛使用注意事项5.我厂破碎机型号及基本参数5. 我厂破碎机使用注意事项三、培训课程设计第1课时：原煤粒度对制粉系统的影响、我厂使用筛分与破碎机械基本参数第2课时：我厂滚轴筛与破碎机基本构造、使用注意事项及常见故障处理四、培训效果1.掌握运煤粒度对制粉系统的影响2.掌握我厂滚轴筛与碎煤机基本参数3.掌握我厂滚轴筛与碎煤机使用注意事项输煤理论培训模块六（带式输送机设备）一、培训目的1.了解带式输送机的种类、构造2.掌握我厂带式输送机的型号和基本参数3.掌握我厂带式输送机的使用注意事项二、培训内容1.带式输送机的种类、构造2.我厂使用带式输送机皮带的型号及基本参数3.带式输送机组成部件及各个部件的特点、作用4.带式输送机使用注意事项5.带式输送机常见故障及处理方法三、培训课程设计第1课时：带式输送机的类型及构造第2课时：带式输送机使用注意事项及常见故障处理方法五、培训效果1.掌握我厂带式输送机构造及基本参数2.掌握我厂带式输送机使用注意事项3.掌握我厂带式输送机常见故障及处理方法4.了解我厂带式输送机以往异常及障碍原因、处理措施输煤理论培训模块七（配煤掺烧知识）一、培训目的1.掌握我厂各机组设计燃用煤种2.掌握我厂目前燃用煤种基本性能3.了解燃煤掺配的主要内容及其重要性4.了解燃煤掺配的计算指标及配煤工艺5.掌握我厂配煤掺烧原则及要求二、培训内容1.燃煤掺配的原理及其重要性2.配煤计算3.动力配煤工艺4.我厂机组燃用设计煤种指标5. 我厂目前燃煤来源及其基本特性5.我厂配煤掺烧的原则及要求三、培训课程设计第1课时：燃煤掺配基础知识第2课时：我厂燃煤掺配原则及要求五、培训效果1.了解燃煤掺配基础知识2.掌握我国燃煤种类及燃煤掺配原则与要求输煤理论培训模块八（输煤系统控制画面监视注意事项）一、培训目的1.掌握输煤系统上位机监控画面中各个设备状态对应的颜色2.掌握输煤系统上位机监控画面中联锁设置情况3.掌握输煤系统上位机监控注意事项4.掌握紧急情况下上位机正确操作方式二、培训内容1.输煤系统上位机监控画面中设备状态说明2.输煤系统上位机监控画面中联锁设置情况3.输煤系统上位机操作注意事项4.输煤系统上位机设备启停操作要求5.紧急情况下上位机操作注意事项三、培训课程设计第1课时：输煤系统上位机监控系统介绍第2课时：输煤系统上位机监控注意事项及操作要求六、培训效果1.熟悉并掌握输煤系统上位机监控系统2.掌握输煤系统上位机监控注意事项3.掌握输煤系统上位机设备启停操作要求4.掌握输煤系统紧急情况下上位机操作注意事项。
2024版燃煤火电厂基础知识培训课件(PPT3)
通过DCS等监控系统实时监测电厂设备运行参数，及时发现并处理异 常情况，确保设备安全稳定运行。
2024/1/27
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设备维护与检修
2024/1பைடு நூலகம்27
设备维护
01
定期对电厂设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确
保设备处于良好状态。
设备检修
02
根据设备运行情况和检修计划，对设备进行定期检修，包括小
环保挑战
然而，燃煤火电厂也面临着严峻的环 保挑战，如大气污染、水污染和固废 处理等问题，需要采取有效的环保措 施和技术手段加以解决。
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02
CATALOGUE
燃煤火电厂的工艺流程
2024/1/27
7
燃料输送与储存
01
02
03
燃料种类与特性
介绍燃煤火电厂常用的燃 料种类，如褐煤、烟煤、 无烟煤等，并分析其物理 和化学特性。
4
燃煤火电厂的发展历程
起源
燃煤火电厂起源于19世纪工业革命时 期，随着煤炭资源的开发和利用，逐 渐发展成为主要的电力生产方式。
发展
随着科技的不断进步，燃煤火电厂在 设备、技术和管理等方面不断得到改 进和完善，提高了发电效率和环保性 能。
现状
目前，燃煤火电厂仍是全球电力生产 的主要方式之一，但在环保和能源转 型的压力下，正面临着清洁能源的竞 争和替代。
调节系统
用于控制汽轮机的转速和功率，保证机组安全稳定运行。
辅助设备
包括凝汽器、真空泵、循环水泵等，用于维持汽轮机真空和冷却。
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发电机设备
发电机本体
包括定子、转子、轴承等，将机械能转换为电能。
励磁系统
为发电机提供直流励磁电流，建立发电机端电压。
电厂输煤技能培训计划
电厂输煤技能培训计划一、培训背景随着我国经济的持续发展，电力需求也在不断增加。
作为煤炭主要能源的供应方，电厂输煤环节对于电力生产至关重要。
然而，目前我国电厂输煤技能水平参差不齐，存在着许多不足之处，例如输煤过程中的安全隐患、煤炭损耗过大、输煤效率低等问题。
因此，为了提高电厂输煤技能水平，确保电力生产的安全稳定，有必要进行电厂输煤技能培训。
二、培训目标1. 提高电厂输煤人员的专业技能，使其能够熟练操作输煤设备，确保输煤过程的安全高效；2. 增强电厂输煤人员的安全意识，规范操作行为，降低事故发生风险；3. 减少煤炭损耗，提高输煤效率，降低成本，提高电力生产的经济效益。
三、培训内容1. 输煤设备的结构和工作原理：培训学员了解输煤设备的内部结构和工作原理，包括输送带、皮带机、抓斗输送机等设备的构造和作用，以便于他们能够更好地进行设备操作和维护。
2. 输煤过程的安全管理：培训学员掌握输煤过程中的安全管理要点，包括输煤设备的安全操作规程、事故处理程序、应急预案等，确保输煤过程的安全可控。
3. 输煤现场操作技能：培训学员通过理论学习和实际操作，掌握输煤设备的日常操作技能，包括设备的开机、停机、清理、维护等操作技巧，提高操作的熟练度。
4. 输煤设备维护保养：培训学员掌握输煤设备的日常维护保养技能，包括设备的清洁、润滑、紧固、检修等，延长设备的使用寿命，减少突发故障。
5. 输煤过程的质量控制：培训学员了解输煤过程中的质量控制要点，包括煤炭的质量检测、煤仓的管理、煤末的处理等，确保输煤过程的煤质合格。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂教学、讲座等方式，向学员传授输煤技术方面的知识，包括设备原理、安全管理、操作技能等。
2. 实践操作：在电厂输煤现场进行操作实践，由专业的技术人员亲自示范操作，学员亲自操作，并进行指导和检查，以此提高学员的操作技能。
3. 实地考察：组织学员到其他电厂输煤现场进行实地考察学习，向学员展示其他电厂的输煤技术和经验，为学员提供借鉴和学习的机会。
输煤车间消防安全知识培训
输煤车间消防安全知识培训一、培训目的为了加强输煤车间的消防安全工作，提高员工的消防安全意识和应急处置能力，降低火灾事故的风险，确保人员和财产的安全，特举办此次消防安全知识培训。
二、培训对象输煤车间全体员工三、培训时间2022年X月X日（星期六）上午9:00至12:00四、培训地点输煤车间会议室五、培训内容1.消防安全基础知识–火灾的分类与成因–消防安全标志及含义–火灾的危害及预防措施2.消防设施与设备–灭火器的种类与使用方法–室内外消火栓的使用及维护–自动喷水灭火系统的原理及操作3.疏散逃生与自救–疏散逃生的基本原则和方法–火灾现场的应急处置–自救与他救的正确操作4.消防安全管理–消防安全责任的落实与分配–消防安全制度的建立与执行–消防安全培训与演练的组织开展六、培训方式1.理论知识讲解：通过PPT、视频等形式，对消防安全知识进行详细讲解。
2.实操演示与演练：现场演示灭火器的使用、疏散逃生等操作，并进行实操演练。
3.互动环节：设置问答、讨论等形式，激发学员的学习兴趣，巩固培训内容。
七、培训师资邀请具有丰富消防安全经验的专业人士进行授课。
八、培训效果评估1.培训结束后，对学员进行消防安全知识测试，检验培训效果。
2.收集学员反馈意见，对培训内容、方式等进行持续改进。
九、注意事项1.请各位员工准时参加培训，培训期间保持手机静音，专心听讲。
2.培训期间请穿着舒适的衣物，以便进行实操演练。
3.培训结束后，请填写培训反馈表，我们将根据您的反馈不断优化培训内容。
希望通过此次消防安全知识培训，提高大家的消防安全意识，增强火灾防控能力，确保输煤车间的安全稳定运行。
期待大家的积极参与！特殊应用场合及增加条款1. 特殊场合：化工企业输煤车间增加条款：•针对化工企业的特性，增加关于化学物品火灾的特殊处理方法，如何使用干粉灭火器等特殊灭火设备。
•考虑到化工企业可能存在易燃易爆气体或物质，应增加关于防爆措施和应急疏散的特别指导。
电厂输煤系统班组培训计划
电厂输煤系统班组培训计划
一、培训目的
本培训计划旨在提高电厂输煤系统班组成员的专业知识和技能，提升工作效率，确保输煤系统的正常运行，保障电厂的安全生产。
二、培训内容
1.输煤系统概述
–输煤系统组成
–输煤系统工作原理
–输煤系统运行流程
2.输煤系统设备操作与维护
–输煤机操作要点
–输煤机维护保养
–输煤带清洁与更换
3.输煤系统故障排除
–常见故障及处理方法
–故障排查流程
–应急故障处理能力培养
4.安全生产与操作规范
–输煤系统安全操作规程
–输煤系统安全防护措施
–安全事故案例分析与预防
三、培训时间安排
•第一天：输煤系统概述及设备操作与维护培训
•第二天：输煤系统故障排除技能培训
•第三天：安全生产与操作规范培训及考核
四、培训方法
本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，其中包括课堂讲解、案例分析、设备操作演练和现场考核等内容，保证培训效果。
五、培训考核
培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识考核、设备操作技能考核和实际操作考核，合格者颁发结业证书。
六、培训需求
1.培训教材：《电厂输煤系统操作手册》
2.培训场地：电厂输煤系统操作区域
3.培训设备：输煤机、输煤带等相关设备
4.培训师资：具备丰富经验的电厂输煤系统操作人员担当讲师
七、培训效果评估
1.培训后进行效果跟踪，对班组成员的工作表现和技能提升情况进行评
估；
2.定期对电厂输煤系统运行状况进行检查，对培训效果进行评估。
通过以上培训计划，相信班组成员的专业素养和技能将得到全面提高，为电厂的安全稳定运行贡献力量。
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材目录第一节输煤系统概述 (2)第二节输煤系统的运行控制 (13)第三节斗轮堆取料机 (14)一、斗轮堆取料机概述 (14)1. 斗轮取料机的工作原理 (15)2. 斗轮机结构 (15)3. 斗轮机联锁及保护 (17)二、斗轮机堆取料作业 (17)（1）设备运行前的检查及准备 (17)（2）堆料作业过程 (17)（3）取料作业过程 (18)（4）斗轮堆取机安全注意事项 (19)第一节输煤系统概述以某厂2×300MW机组输煤系统为例。
通过汽车把A煤矿和B煤矿运至电厂，再通过电厂的输煤系统把燃煤加工输送至锅炉原煤仓。
输煤系统由卸煤系统、存储系统、运煤系统、筛破碎系统、配煤系统及辅助系统。
其工艺流程图如图1-1。
图1-1输煤系统工艺流程图一、卸煤系统卸煤装置采用缝隙式煤槽，上部设有300×200mm的煤篦子，下部设双路带式输送机，即#1甲和C1-B，带宽B=1200mm，出力Q=800t/h，每条带式输送机设2台出力为300～1000t/h 的桥式叶轮给煤机，汽车卸煤沟设17个卸煤车位，全长85m。
1.叶轮给煤机工作原理电动机通过授电器受电后，经过一体化减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。
叶轮转速的调整就可以调整拨煤量。
行走机构是由两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行走功能。
本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
2.叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
3.叶轮给煤机运行注意事项（1）启动叶轮给煤机前，对应胶带输送机必须处于运行状态；当对应皮带跳闸时，叶轮给煤机必须停止运行。
，（2）叶轮给煤机启动时，必须先启动叶轮，待叶轮运行正常后，才允许启动行走机构；停止时，必须先停止叶轮给煤机行走机构，将拨煤机构调到低速位置，再停止叶轮。
火电厂输煤电气培训教材
输煤电气系统第一节输煤电气概述淮浙煤电有限责任公司凤台分公司厂用6kV系统，每台机组配置两台工作厂变，一台为分裂变，型号为SFF10-50000/22 50/28/28MVA 22±2×2.5%/6.3/6.3kV。
一台双圈变，型号为SF10-2800/22 28MVA 22±2×2.5%/6.3kV。
分裂变的两个二次级绕组各带一段6kV母线，称为6kVA、B段，单元机组的辅机及脱硫负荷分接在6kV A、B段上。
双圈变的二次绕组设一段6kV母线，称为6kV C段，两台机组的公用负荷和电动给水泵接在两台机组的6kV C段上。
两台机组共设一组（两台）容量为50/28-28MVA 的分裂变和容量为28MVA的双圈变，作为启动/备用变压器。
高压启动/备用变不设公用段。
主厂房内6kV的供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、厂前区和公用等负荷。
本工程输煤系统主要负荷由辅助厂房6kV配电装置供电。
辅助厂房6kV配电装置设有A、B两段，两段母线之间设联络开关，分别由主厂房6kV1C段和2C段供电。
每一回路电源的容量可满足厂区及输煤系统最大运行方式时的全部负荷量，其供电范围为输煤、灰库、起动锅炉、油泵房、雨水泵房、补给水泵房等负荷。
200kW及以上电动机采用6kV电压，200kW以下电动机采用380V电压，75kW及以上电动机或Ⅰ类负荷由380V动力中心（PC）供电，75kW及以下电动机由电动机控制中心（MCC）供电。
高压厂变6kV中性点采用低电阻接地方式，当发生单相接地电流600A时开关跳闸。
主厂房低压汽机、锅炉、公用380V中性点采用高阻接地方式（三相三线制系统），单相接地时发信号；电除尘照明检修变压器380V中性点采用直接接地方式（三相四线制系统）。
厂区辅助设施变压器380V中性点也采用直接接地方式（三相四线制系统）。
低压厂变成对配置，互为备用（暗备用）。
输煤系统380V配电装置设二台2500kVA干式变压器，分别带一段380V母线，互为备用的接线方式，二段母线间的分段断路器不设自投。
火电厂输煤系统培训讲义ppt课件
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பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
16
序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
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二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。
热电输煤系统培训(PPT43页)
尾部改向滚筒轴线和胶带中心 线不垂直
调整尾部改向滚筒
6、皮带的调整
(2)胶带打滑的调整：
打滑的原因： a张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑； b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑； c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多； d起动速度过快； e胶带上的负荷过大。 调整方法： a调整拉紧装置，加大初张力； b可在滚筒上加些松香； c及时检修中间托辊，更换已损坏的轴承； d更换电机或变速箱； e减少胶带上的负荷。
尾部改向滚筒轴线和胶带中心 线不垂直
调整尾部改向滚筒
皮带跑偏 机头部附近跑偏
皮带机中部跑偏
皮带机尾部跑偏
跑偏原因
传动滚筒轴线与皮带中心线不 垂直
调整方法
在头部附近跑偏，调整传动滚 筒
1、安装中心线不直，机架横 向不平使得胶带两侧有高低差， 煤向低侧移动，而引起胶带跑 偏2、胶带接头不直，胶带采 1、调整机架纵梁，使其中心 用机械法接头时，卡子钉歪或 线水平笔直2、重新将胶带接 采用胶接法接头时，胶带切口 头接正3、把装歪的机架返工 同带宽不成直角使胶带承受不 重装通过改变滚筒轴承的前后 均匀拉力。3、滚筒中心线同 位置来调整4、托辊必须装正， 皮带中心线不成直角，这种情 当有跑偏情况发生时，应将跑 况主要是由机架的安装不正所 偏侧的托辊向胶带前进方向调 致。4、托辊组轴线同胶带中 整5、可以把低的一端垫起， 心线不垂直5、滚筒轴线不在 滚筒外径不一致时，可上车床 水平线上，由于安装或制造等 加工修正。6、经常清扫滚筒7、 原因，滚筒两端轴承水平不一 调整下料器，使煤落于胶带中 致时，也会引起胶带跑偏6、 间。 滚筒由于积煤而滚筒面变形， 使胶带向一侧偏离7、落煤偏 斜引起胶带跑偏
固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢 绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生 产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费 用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。
电厂输煤运行系统培训计划
电厂输煤运行系统培训计划一、培训目的随着我国经济的快速发展，对电力需求也在不断增加，因此电厂输煤运行系统的有效运行变得非常重要。
为了提高电厂输煤运行系统的效率和安全性，减少运行成本和提高电厂运营的竞争力，我们制定了电厂输煤运行系统培训计划。
二、培训对象本培训面向电厂输煤运行系统相关工作人员，包括操作工、管理人员、维护人员等。
三、培训内容1. 电厂输煤系统基础知识- 输煤系统的构成和工作原理- 输煤系统的主要设备及其功能- 输煤系统的运行流程和操作规程2. 输煤系统的安全管理- 输煤系统的安全生产标准和规定- 输煤系统的安全生产管理制度- 输煤系统的应急处理措施3. 输煤系统的操作技能- 输煤系统的启停机操作- 输煤系统的设备调试和维护- 输煤系统的故障排除与处理4. 输煤系统的节能减排- 输煤系统的节能技术- 输煤系统的节能减排措施- 输煤系统的环保管理5. 输煤系统的现代化管理- 输煤系统的自动化控制技术- 输煤系统的信息化管理- 输煤系统的智能化运行四、培训方式本培训采用理论教学和实际操作相结合的方式进行，包括课堂授课、现场实操、案例分析等。
五、培训时间本培训计划为期两周，每天8小时，共计80小时。
六、培训安排1. 第一周- 输煤系统基础知识的讲解- 输煤系统的安全管理培训- 输煤系统的操作技能培训2. 第二周- 输煤系统的节能减排培训- 输煤系统的现代化管理培训- 输煤系统的实操练习和考核七、培训考核本培训将采用闭卷考试和实操考核相结合的方式进行，合格才能获得结业证书。
八、培训效果评估本培训结束后将对参训人员进行满意度评价，以及对培训效果进行跟踪评估，为今后的培训提供参考和改进方案。
九、总结通过本次培训，参训人员将全面掌握电厂输煤运行系统的基础知识和操作技能，提升输煤系统的安全性、效率和现代化管理水平，为提高电厂整体运行水平和竞争力做出贡献。
同时，本次培训也将为今后的输煤运行系统的培训工作提供宝贵经验和借鉴。
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输煤程控对象清单
序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量
9
10 11 12 13
带式除铁器
二、输煤工艺流程
输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤工艺流程
4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→ 7号甲乙带犁式卸料 器→原煤仓
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统DCS画面
本厂输煤程控系统的中心是由可编程序控制器组成， 受其控制的设备有皮带输送机8条、电动三通挡板2 台、2盘式除铁器2台、碎煤机2台、梳式摆动筛2台、 犁煤器14台、电子皮带秤2台、入炉煤采样机2台、 手动棒插阀8台、电动棒插阀4台、仓壁振打器8台。
排污泵
除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
台
台 台 台 台 个 台 组
10
19 2 2 2 1 2 2
测控保护设备
1
2 3 4 5 6 7
序
号
设备名称
套 套 套 套 套 套
单 位
12 96 96 18 16 16
速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。 明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。
8
9
倒带断带检测装置
开车预告装置（一条皮带两套）
套
套
4
22
输煤程控系统的组成
输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、 运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、 双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。
输煤程控系统配置
1.
2. 3.
4.
5. 6.
7. 8. 9. 10.
系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能. 两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、 “程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。
配煤设备控制部分
配煤
“程配”
“手配”
顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，8 条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行 一路备用。其中#5转运站落煤管设计安装了电动三通分流器， 可实现4路向原煤仓上煤。为保证输煤皮带机的安全运行， 设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑 检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超 声波料位计七项保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。
跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等…… 传感信号
煤流信号
等等…… 保护装置
事故拉绳 开关
堵煤信号
速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。 上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。 储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。 配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
一、输煤系统概况
本系统设有双路B＝1000mm，V＝1.6m/s，Q＝600t/h的带 式输送机。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
本章结束
二、输煤工艺流程
二、输煤工艺流程
厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303. 6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、 乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。 停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机） 故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。 运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。 带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
就地控制
集中自动
解锁手动
联锁手动
输煤设备有四种操作控制方式
输煤设备有四种操作控制方式
集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。