最新印染废水处理技术手册
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
纺织印染废水处理技术
纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。
在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。
同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。
不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。
该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。
并且废水中含有大量的碱类，pH值高。
印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。
COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。
重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。
色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。
纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
组合工艺处理印染废水可编辑全文
O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。
设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。
设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。
1.1 预处理部分①格栅井。
格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。
设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°角倾置，人工清渣。
②调节池。
容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。
③竖流式沉淀池。
容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2 生化处理部分①一好氧池。
水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。
②兼氧池。
分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。
采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。
COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。
③二好氧池。
水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程1. 引言印染废水处理是印染行业中非常重要的环保措施之一。
废水处理操作规程是为了确保印染废水能够得到有效处理并满足排放标准而制定的规范性文件。
本文档旨在详细描述印染废水处理的操作规程，包括废水处理的流程、操作步骤、设备使用和安全注意事项等内容。
2. 废水处理流程印染废水处理的一般流程包括：预处理、初级处理、中级处理和终级处理。
下面将对各个处理阶段进行详细描述。
2.1 预处理•废水收集：将印染过程中产生的废水进行收集，包括洗净槽、冲洗液和废水池中的废水。
•沉淀处理：将收集到的废水进行静置沉淀，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
2.2 初级处理•调节pH值：根据废水的酸碱性情况，添加适量的酸、碱或中和剂，以调节废水的pH值。
•混凝处理：加入混凝剂，通过化学反应将废水中的胶体物质和溶解物凝聚成较大的颗粒物，以利于后续处理。
•沉淀处理：经过混凝处理后的废水进行静置沉淀，将已经凝聚的颗粒物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物含量。
2.3 中级处理•生化处理：将初级处理后的废水经过生物接触氧化池，利用微生物的作用将废水中的有机污染物进行生物降解，以减少废水中的有机物质含量。
•活性炭吸附：将生化处理后的废水通过活性炭吸附柱，吸附废水中的有机物质、色素等污染物，提高水质。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
2.4 终级处理•消毒处理：使用消毒剂对废水进行消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
•中和处理：根据废水的酸碱性情况，添加适量的中和剂，以调节废水的pH值。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
3. 操作步骤3.1 预处理操作步骤1.将印染过程产生的废水收集到废水收集池中。
2.对收集的废水进行沉淀处理，静置一段时间以使悬浮物沉淀。
3.将经过沉淀处理的废水从上部取出，避免搅动沉淀物。
3.2 初级处理操作步骤1.对收集的废水进行pH值测试，根据测试结果进行调节。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水是指印染工业中产生的含有高浓度染料、助剂、盐类、有机物、重金属和其他化学物质的废水。
由于其高浓度含污量、难以降解等特点，处理难度较大，对环境造成较大的污染。
因此，印染废水的处理技术成为印染企业亟待解决的问题。
目前印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。
一、物理处理技术物理处理可以通过物理手段进行废水的初步处理，包括固液分离和多级膜分离。
其中，固液分离是通过机械设备，如离心机、过滤器、沉淀池等将废水中的固体杂质分离出来，实现初步处理的目的；而多级膜分离则是利用膜的分离性将废水中的溶解性物质进行分离，包括逆渗透、超滤和微滤等。
化学处理可以通过化学反应将废水中的污染物转化成小分子物质或淀积物实现处理。
包括氧化还原法、酸碱中和法、沉淀法和吸附法等。
1、氧化还原法氧化还原法是将废水中的污染物物质通过氧化还原反应将其转化为无害物质，其中较常见的氧化剂有O3、H2O2、KMnO4、NaClO等。
该方法具有处理效率高、氧化剂易购得和加药简便等优点，但存在药剂成本高、反应副产物难以处理等缺点。
2、酸碱中和法酸碱中和法是利用废水中高浓度酸、碱进行中和反应，使酸和碱中和生成混合盐溶液，在中和过程中，同时将污染物实现固体形态的沉淀达到净化处理的目的。
该方法具有对废水的处理全面，反应途径简便等优点，但存在反应力度快、PH值难以调节等缺点。
3、沉淀法4、吸附法吸附法是通过吸附性物质对污染物进行吸附，达到去除废水中的污染物的目的，其中常用的吸附材料有活性炭、沸石、聚合物、硅胶等。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但存在吸附剂消耗量大、吸附容易饱和等缺点。
生物处理是利用微生物代谢能力对废水进行处理的一种方法，一般包括生物接触氧化法(BIO)、生物膜反应器(BMR)、活性污泥法等。
生物接触氧化法是通过将废水和大量微生物混合处理，使污染物在微生物代谢作用下进行降解。
该方法具有处理效率高、处理稳定性好等特点，但存在对水质要求高、处理过程负荷大等缺点。
印染厂废水规程操作
印染厂废水规程操作随着工业化进程的不断推进，印染工业作为其中一个重要的部分，在化工、纺织等众多领域中发挥着重要的作用。
然而，印染厂的废水处理成为了一个不可忽视的环保问题。
为了保护环境、减少废水对生态系统的损害，印染厂需要制定严格的废水规程来规范其操作。
下面将详细介绍印染厂废水规程的操作要点。
1. 废水初处理- 印染厂废水初处理的目的是通过一系列物理和化学手段，去除废水中的悬浮颗粒物、油脂、酸碱等有害物质。
- 废水初处理的常用方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
- 需要严禁将初处理过程中生成的淤泥直接排放，而是应采取适当的方式进行处理和处置。
2. 废水生物处理- 生物处理是印染厂废水处理的核心环节，通过生物反应器中的微生物代谢活动，将废水中的有机物质氧化分解为水和二氧化碳。
- 在生物处理过程中，需保持适量的氧气供给，并控制反应器中微生物的负荷和生物菌种的均衡。
- 废水生物处理过程中产生的污泥需要进行定期的污泥处理，例如浓缩、脱水或焚烧等方式。
3. 活性炭吸附- 活性炭是一种广泛应用于水处理领域的吸附剂，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子、臭味等。
- 在印染厂废水处理中，可以使用活性炭过滤器或将活性炭粉末投加到废水中进行吸附处理。
- 使用过的活性炭需要定期更换或进行再生，并采取合理的处置方式，防止活性炭中吸附的有害物质再次释放到环境中。
4. 除盐处理- 在印染厂的废水中，常存在大量的盐类物质，如氯化钠、硫酸钠等，需要采取除盐处理措施。
- 常用的除盐方法包括电渗析、逆渗透、离子交换等技术，通过这些方法可以有效去除废水中的盐分。
- 除盐处理过程中产生的浓盐水需要妥善处理，防止对环境造成二次污染。
5. 二次处理- 在初步处理、生物处理、吸附和除盐等步骤之后，印染厂废水中的污染物应该已经大幅度减少，但仍可能含有一些残留物。
- 为了进一步提高水质，可以采用化学沉淀、高级氧化、紫外线杀菌等技术进行二次处理。
- 二次处理的具体方法应根据废水的成分和水质要求来确定，同时需要遵守相关政府部门的排放标准。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
印染厂污水处理操作规程
印染厂污水处理操作规程印染厂污水处理操作规程是指印染行业在生产过程中产生的废水进行处理的一系列操作方法和规范。
正确的操作规程能够确保印染厂废水的合规排放，减少对环境的污染，促进印染行业的可持续发展。
下面将详细介绍印染厂污水处理的操作规程，主要分为以下几个方面：1. 废水净化处理工艺选择印染厂废水的处理方法可根据废水的性质和排放标准来选择合适的工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、化学处理、物理处理等。
根据实际情况选择适合的处理工艺，降低处理成本，提高废水处理效果。
2. 废水预处理印染厂废水中可能含有大量的杂质，如悬浮物、油脂、颜料等，预处理过程能够有效去除这些杂质，减轻后续处理的负担。
预处理方法包括筛网、沉淀池、气浮池等，通过这些设备去除废水中的颗粒物和油脂，提高废水的处理效果。
3. 生物处理生物处理是印染厂废水处理中常用的方法之一。
通过采用生物滤池、好氧池、厌氧池等设备，利用微生物的作用将废水中的有机物进行降解，使其转化为较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
在生物处理过程中，要注意维持适宜的温度、氧气供应和有机负荷等条件，保证微生物的正常生长和作用。
4. 化学处理化学处理是在生物处理后对废水进一步处理的方法。
化学处理可以采用混凝、沉淀、氧化等方式，去除废水中的矿物质、色素和重金属等物质。
化学处理过程中，要选择合适的药剂，控制投药量，确保废水处理效果。
5. 净化处理净化处理是对生物处理和化学处理后的废水进行最后处理的方法。
净化处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化等方式，去除废水中的微量有机物和难降解物质，使废水符合排放标准。
6. 设备操作与维护印染厂污水处理设备的正常运行对废水处理效果至关重要。
在日常操作中，要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，要定期对设备进行维护和检修，确保设备的性能和安全性。
7. 排放监测与记录对印染厂的废水排放进行监测和记录是确保废水处理效果的重要手段。
监测可以通过取样分析等方式进行，监测参数包括废水中的COD、氨氮、悬浮物等。
印染工业废水处理
处理材料
印染厂用聚丙烯酰胺
印染厂用乐邦阳离子聚丙烯酰胺：离子度选择10%，20%，12%，15%等。印染厂用聚丙烯酰胺是专业针对印染 行业生产的。主要用到阳离子聚丙烯酰胺。阳离子型PAM的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄 清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能， 适用于有机胶体含量高的废水，例如染色、造纸、纸浆、食品、水产品加工与发酵等工业废水，以及城市下水处 理工艺中的污泥脱水等。
治理方法
印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体 中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解 氧，影响水生动物的生存。常用的治理方法有：
改革工艺如对合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。此外，用硝酸 钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂等，能有效地消除废水中的有害物质。
印染废水的处理
印染废水的处理印染业是一种重要的纺织行业，然而，由于其生产过程产生的大量废水，对环境造成了严重的污染。
印染废水含有各种有害物质，如重金属、有机物和染料残留物等，它们对水体生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了解决这一问题，人们开发了各种方法来处理印染废水。
以下是几种常见的印染废水处理技术。
首先，物理处理是一种常见的废水处理方法。
物理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是通过控制废水的pH值和添加沉淀剂，使悬浮颗粒聚集并沉淀下来。
过滤是通过过滤介质将悬浮物分离出来。
吸附则是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到表面上。
这些物理方法能够有效地去除悬浮颗粒和部分溶解物质，改善水质。
其次，化学处理也是一种常用的废水处理方法。
化学方法通过添加化学药剂来改变废水中物质的性质，以便更容易去除。
例如，通过酸碱中和反应可以调节废水的pH值，通过氧化反应可以将有机物氧化成无害物质。
生物处理是另一种常用的废水处理方法。
生物处理利用生物体，如细菌和微生物，来降解废水中的有机物质。
生物处理方法主要包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用氧气来提供细菌和微生物降解有机污染物所需的能量。
厌氧处理则在缺氧的环境下进行，通过厌氧微生物的降解作用来去除废水中的有机物质。
生物处理方法具有高效、低能耗的特点，可以很好地降解有机物质。
除了上述几种传统的废水处理方法，人们还在不断研发新的技术来处理印染废水。
其中包括膜技术、电化学技术和光催化氧化等。
膜技术通过利用不同孔径的膜来分离溶质和溶剂，以达到去除废水中有害物质的目的。
电化学技术则利用电场、电解质和电极等来将废水中的物质进行氧化或还原。
光催化氧化则是利用光能量和催化剂来降解废水中的有机物。
无论是传统的废水处理技术还是新兴的技术，印染废水的处理都需要经过综合考虑。
处理效果、成本、能耗以及对环境的影响都是需要考虑的因素。
对于印染企业来说，减少废水产生的量和改进生产工艺也是非常重要的手段。
只有综合运用这些废水处理技术，并适应不同印染废水的特性，才能达到高效、经济、环保的废水处理效果。
印染废水处理技术
印染废水处理技术
印染废水是指印染工艺中产生的废水，含有大量的有机物质、颜料、助剂和残留的染
料等化学物质。
由于印染废水的特殊性，处理难度较大。
为了解决印染废水排放对环境造
成的污染问题，人们研究出了一系列的印染废水处理技术。
一、物理方法
物理方法是指将印染废水中的杂质通过物理变化的方式进行处理，常用的物理方法
有：
1. 沉淀法：将印染废水加入适量的沉淀剂，使废水中的固体颗粒变为沉淀物，然后
通过过滤或离心等操作将沉淀物从废水中分离。
2. 过滤法：使用滤材、滤膜等工艺设备，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒和悬
浮物去除掉。
3. 吸附法：使用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到去
除有机污染物的目的。
二、化学方法
化学方法是指通过化学反应的方式来处理印染废水，常用的化学方法有：
1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物质氧化
分解。
2. 沉淀法：通过添加适量的化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，使废水中的杂质
生成沉淀物，从而去除杂质。
三、生物方法
生物方法是指利用微生物的生长和新陈代谢能力，将印染废水中的有机物质转化为无
害物质，常用的生物方法有：
1. 曝气池法：通过曝气设备将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，同时促进微
生物的生长和繁殖。
2. 等温发酵法：将废水和微生物培养基混合，在恒温条件下进行培养和发酵，使有
机物质被微生物分解。
3. 植物处理法：种植适应环境的水生植物，在其根系和叶面上生长着大量的微生物，通过微生物的活动将废水中的有机物质分解为无害物质。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指在印染过程中使用的水，经过使用后含有大量的染料、助剂、盐类、碱性物质等废物。
这些废物对环境产生严重的污染和破坏作用。
因此，印染废水的处理显得至关重要。
本文将就印染废水的处理方法进行详细阐述。
一、物理处理方法：物理处理方法是指采用物理手段来去除废水中的固体杂质和悬浮颗粒物。
常用的物理处理方法包括沉淀法、过滤法和离心法等。
1.沉淀法：通过加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，从而达到去除固体杂质的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
2.过滤法：将废水通过滤料，如石英砂、活性炭等，有效去除废水中的悬浮颗粒物。
滤料的选择要考虑到废水中所含的杂质，选择合适的滤料才能达到较好的效果。
3.离心法：通过离心机的离心力，让废水中的悬浮颗粒物沉淀下来。
离心法适用于废水中颗粒粒径较大的情况。
二、化学处理方法：化学处理方法是指利用化学反应原理来去除废水中的有机物、无机盐及重金属离子等。
常用的化学处理方法有中和沉淀法、氧化还原法、气浮法等。
1.中和沉淀法：通过加入适量的中和剂，使废水中的酸性或碱性物质中和，产生沉淀物，从而达到净化废水的目的。
常用的中和剂有石灰石、石灰等。
2.氧化还原法：通过将废水中的有机物氧化成无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3.气浮法：通过将气泡注入废水中，使废水中的悬浮颗粒物、油污等附着在气泡上升浮起来，从而实现去除的目的。
气浮法适用于处理污水中含有大量油污的情况。
三、生物处理方法：生物处理方法是指通过利用微生物的作用来降解有机物，将有机物转化为无机物，并使废水得到净化。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理等。
1.好氧处理：通过向废水中注入充氧的空气，提供充足的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
好氧处理适用于废水中有机负荷较大、有机物易降解的情况。
2.厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物进行废水处理。
厌氧处理适用于废水中有机负荷较低、有机物难以降解的情况。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染生产各工序废水水质及处理技术
印染生产各工序废水水质及处理技术
印染是染料被压印到特定的布料上的过程。
虽然这个过程有利于生产出高效、高质量的产品，但伴随着生产过程中逃不出的大量废水，造成污染物如COD、氨氮等排放。
一般来说，印染工序生产废水应该分为多个过程，每个过程针对处理技术也不同。
一般情况包括织物湿前、应用染料前、应用染料后、烘干和烘干之后出现的废水。
1、织物湿前：调和剂过滤，同时对悬浮物、有机物和重金属进行处理。
其处理技术可以采用生物处理技术，如生物塘、集水池、曝气池；也可以考虑深床沉淀、分治和膜过滤等技术。
2、应用染料前：催化亲水剂电泳技术，有效的分离染料和活性浆液中的有机物。
3、应用染料后：溶剂脱色技术，可以把染料结合在织物表面洗涤出来。
选择两性溶剂可以有效降低有机污染物含量，在不降低染色后效果的情况下，帮助织物净化。
4、烘干：应用热风循环烘干技术，采用活性炭吸附的方式，有效的减少气态污染物的含量。
5、烘干之后：将污水进行处理，常用的技术包括生物处理、物理-化学处理、高效膜法。
在印染行业，这些处理技术可以有效的降低废水中污染物的含量，帮助建立起一套良好的废水排放管理制度，为维护当地环境提供重要的支持。
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印染废水处理技术手册123第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析45印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印6染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色7印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
1、前处理产生的废水89（1）退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废1011水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较12少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
13（2）煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）14和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、15果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约16为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。
17（3）漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表18面和内部的有色杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD19均较低，属较清洁废水。
20（4）丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和2122力。
丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。
2、染色和印花废水2324（1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。
由于不同的纤维原料和25产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染26液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。
染色废水的色泽一般较深，且可生27化性差。
其COD一般为300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几28千倍。
29（2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗30废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。
由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和3132COD都较高。
33由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。
这些34含铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水3536整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。
整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响37二、印染废水水质及水量381.不同产品排放的废水水质3940印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、41助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水42的水质亦不同。
另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也4344不相同。
45在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），46其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。
而在印染前处理工艺过程产47生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，48降低了废水的可生物降解性。
因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之49一。
50在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例51相对较少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废52水水质相对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。
洗毛废水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。
5354真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废55水，可生物降解性好。
56化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯57二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后，58水质稍有改善。
2.废水水量5960印染废水排放量约为全厂用水量的60%～80%。
废水量随工厂的类型、生产61工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。
根据国内外的资料估算，62每加工一匹棉织物，用水量约为1～1.2m3。
三、印染废水的特点和危害63641、废水的特点2、（1）水量大。
65663、（2）浓度高。
4、（3）水质波动大。
67685、（4）以有机物污染为主。
696、（5）处理难度较大。
7、（6）部分废水含有毒有害物质。
708、废水的危害7172印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫7374化氢等有害气体，恶化环境。
75印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。
造成水体有色的主要因素是染料。
在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。
印染废水的色7677度尤为严重，用一般的生化法难以去除。
有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。
7879印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐80在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
8182第二节印染废水处理的基本方法83印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是84BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量85有毒物质。
虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如86纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废水。
其处理方法以生物处理法87为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。
一、预处理8889印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，90以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性。
1．调节（水质水量均化）9192印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般都设置调93节池，以均化水质水量，为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底，池内常94用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。
水力停留时间一般为8小时左右。
2．中和9596印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，97一般需要设置中和池，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。
3．废铬液处理9899在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，滚筒剥铬100时就会产生铬污染。
这些含铬的雕刻废水含有重金属，必须进行单独处理，以101消除铬污染。
4．染料浓脚水预处理102染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高，COD可达几万甚至103104几十万。
对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小批105量、多品种的生产企业尤其重要。
二、生物处理技术106107生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。
为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应108109用于印染废水处理中。
1.活性污泥法110活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池111112等。
活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。
其中，表面曝气池113因存在易发生短流，充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年已较少采用。
而推流式活性污泥法在一些114115规模较大的工业废水处理站仍得到广泛应用。
污泥负荷的建议值通常为0.3～1160.4kg（BOD5）/kg（MLSS）•d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。
据上海印染行业的经验表明，当污泥负荷在小于0.2 kg（BOD5）/kg（MLSS）•d 117118时，BOD5去除率可达90%经上，COD去除率为60%～80%。
2.生物接触氧化法119120生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌膨胀、121无需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点，122因而近年来在印染废水处理中被广泛采用。
生物接触氧化法停止进行后，重新运行启动快，对企业因节假日和设备检修停止生产无废水排放对生物处理效果123124的影响较小。
因此，尽管生物接触氧化法投资相对较高，但因能适应企业废水125处理管理水平较低、用地较紧张等困难处境，应用越来越广泛。
其特别适用于中小水量的印染废水处理，通常，容积负荷为0.6～0.7 kg（BOD5）/kg(MLSS).d 126127时，BOD5去除率大一起90%，COD去除率为60%～80%。
3.缺氧水解好氧生物处理工艺128129如前所述，缺氧段的作用是使部分结构复杂的、难降解的高分子有机物，在130兼性微生物的作用下转化为小分子有机物，提高其可生化性，并达到较好的处理效果。
缺氧段的水力停留时间，一般是根据进水COD浓度来确定的。
当缺氧131132段采用填料法时，通常建议按每100mg/L的COD需水力停留时间1h累计取值。
133好氧段负荷限值有两种方法，一是不计缺氧段去除率，此时好氧段负荷的限值134略高于一般负荷值；另一计算法是按缺氧段BOD5去除率为20%～30%计，而好氧135段的负荷按一般负荷值计算。
经这一工艺处理后，BOD5去除率在90%以上，COD 136去除率一般大于70%，色度去除率较单一的好氧法也有明显提高。
4.生物转盘、塔式滤池137138生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用，取得了较好的效139果，有的厂目前还在运行。
但由于这些工艺占地较大，对环境的影响总是较多，处理效果相对其他工艺低，目前已很少采用。
1405.厌氧处理141对浓度较高、可生化性较差的印染废水，采用厌氧处理方法能较大幅度地提142143高有机物的去除率。
厌氧处理在实验室研究、中试中已限得了一系列成果，是144有发展前途的新工艺。
但其生产运行管理要求较高，在厌氧处理法后面还需好145氧法处理才能达到出水水质要求。
三、物化处理与其他处理技术146147印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。
此148外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法149150混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。
混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法可设置在生物处理前或生物151152处理后，有时也作为唯一的处理设施。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理153154成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。
混凝法的COD去除率一般为30%～15560%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运156157行灵活的优点。
当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节158约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构159筑物的出水直接进入混凝处理设施。