引风机电机轴承烧毁的原因分析

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风机轴承烧瓦原因及其处理

大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。

电机轴承的冷却方式为自然冷却。

第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。

检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。

现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。

锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。

2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。

但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。

为了保护设备，手动停机。

2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。

风机轴承故障原因与处理方法

mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为
处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护．一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题．尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小．运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损
这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
VV2——与风向同向行驶车辆速度，m/s
对于单向隧道NC1=0，NT1=0
其主要节能措施分如下两类。
1．恒速机组高效风机换低效风机；小叶轮换大叶轮；截短叶轮外径；减少级数，拆摘叶片减少其数目；前（中、后）导叶控制，静叶可调；改变动叶安装角，动叶可调；台数组合控制，串----并联；ON-OFF开关控制；进口或出口节流；变叶片宽度；变扩压器安装角；联合调节微机控制；其它。

引风机支座轴承连续烧坏事故原因分析

水泵６的传动轴连成一体；动机８过角带７皮带电埘轮４带动引风机传勒轴３干给水＿朝ｊ起转动引风Ｆ一 ¨ 泉１一几
给水泵传动结构如用ｌ示斫
恢复ｒ常运行｛意想不到的是．正旦引风机修好后只运行了一个月．叉发丁第二次烧毁支膻轴承的机械事救就由于此次事故风机等损坏情况与第一次完全棚ｌ，战修司理工怀疑是否于卜次抢修匀忙．联轴器餐装找止不仔细，使两传动轴ｒ作时产＝别劲 ” 加剧ｒ支座轴承的摩 “ ．
询问有关锅炉的构造和原理，＿解炉循环系统特殊广要求和作特点，观看了百炉Ｉ『井Ｊ的操作过程：看了销查炉房周围的］作环境和Ｔ作设施．特别足别引风机和给 ‘ 水泵舸后三次发生事占叟时现场。况进｝详细的了解。了
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机械故障先是弓风机机身ｍ现强蔑抖动，之而来的便Ｉ』随是刺耳的噪肯和机泽ｆ撞击声，没过多久ｔ＝ｔ便因受｝｛Ｊ！ＬｌＪ载太大而停转，炉供水停止．锅蠡监控系统歼婿报警经锅炉操作人员检在，发观引机轴承芷蠼热得烫手，姒机传动轴已被轴承抱死无法转动拆下－风机和轴承支ｌ
力保联轴器的安装精度符合要求这里需要说明的是，巾于大家都是第一次接锅炉ｍ引风机等设备．其缺乏必要的ｒ解．对网此埘其在使用过程中可能舍产生什么问题心中无数．更没前凡提僻修理工要去现场查明一Ｆ故发生的真正啄ｆ事州、姒便从根本

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。

在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。

下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。

一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。

主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。

当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。

检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。

如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。

二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。

引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。

一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。

对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。

三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。

当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。

在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。

四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。

齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。

检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。

五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。

常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。

检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。

引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告

引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告摘要：本文对引风机轴承烧伤现象进行分析和探讨，并提出了具体解决办法，在实践中取得了良好的效果。

关键词：引风机；轴承；烧伤1 轴承烧伤情况2011年8月16日上午10点40左右#2a引风机电机前轴承温度高达76℃，并且呈上升趋势，就地检查后振动正常，无异音，12点左右升至82℃左右当时立即用湿毛巾冷却前轴承，温度下降至65℃左右，温度不稳定呈上升趋势，屏蔽温度测点并对前轴承进行换油，同时采用矿泉水瓶对前轴承喷水降温方法冷却，直至晚上21点45分左右电机突然运行不正常，有异音，烧焦的糊味，前轴承喷出黑色颗粒状油垢，就地测前轴承温度已达125℃左右，21点53分左右运行人员拍急停按钮，停下#2a引风机电机。

打开电动机轴承外油挡发现：轴承保持架断裂、润滑油脂变成黑色胶块、轴承滚动体已严重磨损，部分在保持架内严重错位，外油挡外侧与外油盖内侧严重磨损，内油盖内圈下表面与转子轴有磨损痕迹。

2 故障原因分析轴承在机械中主要是起支撑及减少摩擦的作用，因此轴承的精度、噪声等都直接关系到机械的使用及寿命。

2010年8月份#2机组投运以来，#2a引风机电机经常发生前轴承温度高，造成机组减负荷，严重威胁机组的安全经济稳定运行。

该电机前轴承为调心滚子轴承，型号为23048cc/w33，具有两列滚子，主要承受径向载荷，有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。

该轴承外圈滚道是球面形，内圈有两条与轴承轴线倾斜同一角度的滚道，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。

造成该轴承过热烧伤的原因有很多，主要分为内部原因和外部原因，内部原因有：轴承质量不好，转速过大，润滑脂质量不好，运行时过大载荷，电机运行时振动严重超标，轴承游隙不适当，轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

外部原因有：安装条件不合理，用水冲洗电机，电机安装基础不牢固，电机周围环境温度过高，水、异物的进入等。

引风机轴承高温问题分析及解决方案

引风机轴承高温问题分析及解决方案摘要:针对某厂引风机经常发生轴承高温导致引风机无法正常工作的情况,以发生轴承高温问题的引风机为研究对象,进行热分析、尺寸公差分析等,找出影响轴承高温若干因素;对几种因素进行详细分析,从而找到相应的防范措施。

同时,用分析的高温影响因素对引风机运行中轴承高温进行排查,最终确定轴承高温的主要原因，并制定了相关改进措施，从实际来看得到了良好的效果。

0．前言：引风机作为工业生产中常见的设备，具有通风、排尘、冷却、输送物料等重要作用。

然而在长时间使用中，引风机轴承承受较高的负载和磨损，导致其高温问题普遍存在，严重影响设备的运行效率和寿命。

本文将以某厂引风机轴承频繁发生高温问题的原因、表现和解决方案等方面，对该引风机轴承发生高温的问题进行深入探讨，旨在为工业生产中引风机维修和维护提供一定的指导和参考。

1.高温现象分析轴承高温问题的表现是指引风机轴承在高温环境下可能出现寿命缩短、速度限制下降以及运行温度过高等现象。

其中，轴承寿命缩短是因为在高温条件下，润滑剂失效，摩擦增大，导致轴承的磨损加剧[1]，当工作温度高于120℃时,温度越高,轴承疲劳寿命越短[2]，按照李振宗等人的计算分析结果，当工作温度高达200℃时，滚动轴承的使用寿命将缩短52%[3]；轴承速度限制下降是因为在高温条件下，材料的热膨胀系数变大，导致轴承内在应力增加；轴承运行温度过高则会使整个系统的工作效率降低、耗电量增大，甚至会引起设备的事故隐患[4]。

某厂引风机在运行过程中长期存在滚动轴承高温问题，温度在60℃～80℃之间，在该温度下运行导致轴承的正常寿命大大缩短、整个系统的工作效率降低、耗电量增大；引风机轴承高温问题给生产线平稳运行、设备维修带来极大的困难。

根据大修拆卸情况，初步确定了产生高温的原因主要有以下几个方面：第一，在转动设备的工作状态下，高温气流和高温介质会直接对轴承产生高温影响；第二，由于在高温情况下轴承的润滑剂失效的速度更快，轴承容易出现润滑不良的现象；第三，轴承公差配合不当，摩擦生热，而轴承广泛采用的钢材材质在高温下也容易出现热膨胀现象，影响轴承的运行状态。

电机轴承发热损毁的原因分析

电机轴承发热损毁的原因分析轴承是电机转动和定位的重要部件，轴承与其他零部件配合，保证电机转子部分在径向和轴向的相对位置符合要求。

轴承出现问题时，机械性故障一般先表现为杂音，然后开始发热，再后来就会发展为轴承的磨损，具体表象为杂音加大，甚至出现轴承散架、电机抱轴、绕组烧毁等更严重的问题。

电机轴承发热和损毁的原因如下：一、配件问题1、假冒伪劣轴承不要贪图价格便宜使用翻新轴承或假冒伪劣轴承，安装前应检查轴承内外圈，滚珠、滚子及其保持架表面的光洁度，有无损伤、锈蚀、凹坑，检查轴承间隙是否适当，过大会造成冲击，过小会造成润滑不良，甚至烧坏。

2、轴承室发生变形或裂纹电机的铸造零部件在铸造、加工过程都可能发生较大的变形，有些电机在存放过程中即出现轴承室裂纹问题，导致电机运行过程出现杂音甚至是致命的扫膛质量问题。

二、安装问题1、安装方法不当轴承作为比较精密的零件，必须选用正确的安装方法，否则就会对其造成损伤。

如安装时直接对轴承的敲击，不但会造成轴承变形，也会使轴承产生裂纹；更有甚者直接用乙炔火焰对着轴承烧烤，不均匀的火烤不但造成轴承变形，也会使其退火，给轴承的使用埋下安全隐患。

一定要选择合理的安装方法，应用油煮或有控温装置的轴承加热器加热，温度不得高于100℃，更不能火烤；该压入的一定不要锤击，特别是直接锤击，需要锤击的一定垫铜板或铜棒等等，轴承的内外圈不得偏离要求，保证滚动体在正常的滚道内运行。

2、安装环境恶劣装配过程中环境不好会对轴承造成污染，润滑脂中容易混入杂质（颗粒、其他油类、水等）。

安装应在无尘、洁净的环境中进行，避免杂质落入轴承及润滑油脂。

三、配合问题1、径向配合不当电机运行时轴承的游隙就是工作游隙，只有工作游隙在正常的范围内，轴承方可正常的工作。

在实际使用中，轴承内圈与轴的配合、外圈与轴承室的配合，都直接影响到轴承的工作游隙或相对运行。

当轴承处于较紧的夹持状态时，工作游隙会变小，轴承会发热；当配合太松时，又会发生轴承的跑圈问题。

引风机轴承损坏分析报告

1号锅炉B侧引风机轴承损坏分析报告
一、事件经过
2014年8月19日早晨5；10点左右，接到值长通知2号锅炉B引风机驱动端振动大，轴承温度高，有异音。

到达经现场后观察转速风机转速896r/min；垂直与水平振动振幅在0.115—0.31mm之间，就地测量温度75゜远传显示最高达到83゜，非驱动端轴承未发现问题。

主驱动端轴承箱内油质变黑粘稠，目测油质不合格；运行人员反映风机轴承箱附近有异音，后在检查中发现风机进风风道处传出（已解决）与轴承无关；在发现油质不合格之后联系过当值值长与运行锅炉专业领导更换油，9点左右更换完毕。

后续对风机加强监视，振动与温度下降到保护内范围，在3：30分左右振动与温度加大。

经测量振动在0.3mm—0.5mm 之间，请示领导后联系要求运行停止B引风机运行。

二、原因分析
1.B引风机轴承冷却水来水母管与回水母管压差0.3kpa不能保证冷却水在轴承箱内流量达到25t/h的降温目的，导致轴承超温。

2.在拆卸后发现驱动端轴承轴套内侧有重皮及大量铁屑，轴承本身质量有问题。

3. 解体发现轴承上部存在油过热后产生的硬化物，加油后混入油中，导致油质变坏不合格。

原因在设备运行中长期油位低轴承上部产生不了流动的油膜导致过热凝结。

4.在放油后发现油粘稠度过低，后了解后为32号汽轮机油而不是引风机
三、暴漏问题
四、防范措施。

电动机轴承烧毁的原因分析及解决方法

电动机在运行中，出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色，并伴有焦糊味烟气冒出的情况。

运行值班人员停机后检查发现，电动机轴伸端轴承烧毁，与电动机转子抱死。

原因分析
(1)检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理，导致轴承在长期运行后发热、烧毁。

(2)检修人员未能及时对电动机进行加油维护。

按规程要求，此电动机的补充加油周期为2000h；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。

但在2年多的运行中，只补充加油一次，且未更换过润滑脂。

由于电机运行环境较差，加之长期运行，使油质变差、轴承缺油，造成轴承烧毁。

(3)该电动机轴承加油时，正好处于冬季，气温较低，润滑油硬度增加。

由于加油操作方法不当，致使油脂不能充分进入轴承内部，起不到良好的润滑作用，造成轴承烧毁。

(4)运行人员在发现电动机有发热现象后，不是及时用就地事故按钮紧急停运故障设备，而是先向领导汇报，再停运设备，延长了事故处理时间，造成事故扩大。

预防措施及解决方法
(1)更换电动机两端轴承、轴伸端轴承室及内、外侧油盖，并对磨损的电动机转子轴进行修补。

(2)制定《电动机轴承加油维护工作条例》，重新明确和强调电动机轴承的补充加油和大修周期。

(3)组织检修人员进一步学习电动机维修规程，提高业务技能。

强化设备维护的组织管理。

同时要求，在冬季对运行设备补充加油时，应适当对电动机轴承油盖加热，以使新润滑脂能充分进入轴承内部。

(4)在对设备的运行管理上，要求对出现异常(发热、有异音、震动)的设备加强运行监视，并及时对设备进行停运维护。

西安电机维修编辑:emchdm。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施

浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施发表时间：2019-04-22T17:26:19.823Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：慕宏[导读] 摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

（鲁能新能源（集团）有限公司陕西分公司陕西省西安市 710000）摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

关键词：轴承；失效；预防 Abstract：The bearing of generator is an important part of generator. With the increase of operation time, the problem of bearing failure is increasing. This paper simply discusses the cause of the damage of generator bearing, and makes some preventive measures. The service life of bearing can be effectively extended by making reasonable daily operation and maintenance plan. Key words: pillow damage prevent 0.引言目前风电行业内使用的发电机有双馈异步发电机、鼠笼异步发电机、高速永磁发电机、中速永磁发电机、低速永磁发电机、高速电励磁发电机与低速电励磁发电机等。

引风机电动机轴承故障诊断分析

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图１
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断Ｉ；原理工大学．０Ｄ１太２５年０的凹槽条纹损伤。刘立峰；ｌｌ７大型电机冷却风扇的实验测量与模拟４总结Ｄ；上海交通大学．０年２７０这种在轴承内外圈或滚动体上产生的 “ 搓计算ｌ１
才可以忽略不计。５结论
力和阻值。使用适当的电镀电流密度并且电镀适当的时间将会形成小颗粒、连续型晶体的镀层，镀层表面均匀、完整。镀层厚度达到ｌ５ｍ２１０ｍ时对阻值无较大的影响，ｘ且能够满足贴片式铂薄膜电阻器的实际工作环境需要。
．ｆ０。一定时，镀层越厚镀层阻值越阻值的精度要求极高，因此电镀后镀层带来的０２／当长度Ｌ小。且合金材料、镍层、锡层三层电阻并联。镀镀阻值对铂薄膜电阻器至关重要。电极之间的镀层金属膜电阻可由方程：只有在满足焊接性能和导电性能的前提下，增加镀层厚度，镀层对铂薄膜电阻器的阻值影响
摘要：由于设计、安装、运行等原因，电动机轴电压一般无法避免，为避免轴电流的产生，常情况下变频电动机需要安装绝缘轴承，通但是绝缘轴承的成本太高，遍应用性爱到很大制约。本文介绍了变频电动机轴电流的产生及对轴承的影响，用振动检测技术检测普利
参考文献
贴片式铂薄膜电阻器电镀质量对其焊接能力和导电能力是至关重要的，通过考核可焊性能、合强度、等指标证明镀层厚度、层结阻值镀表面状态、电流密度是电镀过程中最重要的因素。镀层厚度不足，层表面状态差，镀电流密度较小或太大都会导致较差的焊接能力、导电能

增压风机电机轴电流引起轴承烧损的原因及对策研究

增压风机电机轴电流引起轴承烧损的原因及对策研究作者：吴峻来源：《科技资讯》 2014年第32期吴峻(长沙理工大学电气与信息工程学院湖南长沙 410114)摘要:随着机械的发展,增压风机在机械应用中发挥了越来越大的作用。

增压风机的主要功能是克服脱硫系统中的烟道,吸收塔及其内件,换热器、烟道挡板等所带来的压力损失。

而增压风机最容易损坏的是电机轴承,增压风机电机轴电流烧伤轴承会对工作进度产生很大的影响,首先影响工作的正常进行,严重者危及工作人员的生命安全。

因此下面分析、总结了轴电流烧伤轴承的防范措施。

根据调查发现,改进后的轴承在使用的过程中寿命得到了很大程度的提高,特别是对于那些高压电动机来说,更是有了极佳的防范效果。

关键词:增压风机电机轴电流轴承烧损防范措施中图分类号:TM32 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)11(b)-0047-01目前,伴随着轴承在电机中的应用越来越广泛的是高压电机轴承的损坏愈加频繁。

这就在很大程度上制约了企业的发展和盈利,相应地，也就逼迫我们加紧分析轴承损坏的原因,并寻找出有效的防御措施。

现阶段,通过长期的调查研究发现,轴承的频繁损坏是由多种因素造成的,包括轴承制造质量问题、轴承安装工艺问题,以及人们经常会忽略的轴电流对轴承损坏所起到的作用。

就轴承损坏情况来说,具体表现为轴承保持架磨损,出现大量的铜屑,有的轴承滚道还出现较大的麻点。

下面主要就增压风机电机轴电流引起轴承烧损的原因及对策研究进行了简要的分析。

1 轴电流烧毁轴承的特征、分析就滚动轴承来说,具备着多方面的优点(维护简单、运行稳定),它在中小型电机中被普遍的应用。

并且,伴随着时代的进步和科学技术的不断发展,在越来越多的大中型电机中也应用到了滚动轴承,但是由于轴电流的影响,使得大中型电机中的轴承破损极为严重。

它们的使用寿命最长只能达到一个多月,甚至有的轴承使用几个小时就会因温度、振动和噪音等因素必须进行维修或者更换,这就会给现场安全生产带来极大的影响。

引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告

引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告作者：陈玉强殷艳冬王瑞光来源：《科技创新与应用》2013年第02期摘要：本文对引风机轴承烧伤现象进行分析和探讨，并提出了具体解决办法，在实践中取得了良好的效果。

关键词：引风机；轴承；烧伤1 轴承烧伤情况2011年8月16日上午10点40左右#2A引风机电机前轴承温度高达76℃，并且呈上升趋势，就地检查后振动正常，无异音，12点左右升至82℃左右当时立即用湿毛巾冷却前轴承，温度下降至65℃左右，温度不稳定呈上升趋势，屏蔽温度测点并对前轴承进行换油，同时采用矿泉水瓶对前轴承喷水降温方法冷却，直至晚上21点45分左右电机突然运行不正常，有异音，烧焦的糊味，前轴承喷出黑色颗粒状油垢，就地测前轴承温度已达125℃左右，21点53分左右运行人员拍急停按钮，停下#2A引风机电机。

2 故障原因分析轴承在机械中主要是起支撑及减少摩擦的作用，因此轴承的精度、噪声等都直接关系到机械的使用及寿命。

2010年8月份#2机组投运以来，#2A引风机电机经常发生前轴承温度高，造成机组减负荷，严重威胁机组的安全经济稳定运行。

该电机前轴承为调心滚子轴承，型号为23048CC/W33，具有两列滚子，主要承受径向载荷，有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。

该轴承外圈滚道是球面形，内圈有两条与轴承轴线倾斜同一角度的滚道，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。

外部原因有：安装条件不合理，用水冲洗电机，电机安装基础不牢固，电机周围环境温度过高，水、异物的进入等。

82引风机电机轴承化瓦原因分析(张波)

莱城电厂引风机电机轴承化瓦原因分析张波王致举摘要莱城电厂引风机轴承采用油环给轴颈供润滑油自润滑方式，#3机引风机电机在调试中，轴承多次化瓦，经过多次检修使电机满足了机组运行要求，本文对轴瓦化瓦的原因及采取的措施进行分析，以供参考。

关键词电机轴瓦化瓦原因分析1 引言莱城电厂引风机电机由湘潭电机厂生产,型号为YFKK800-8-W，功率为2000KW，电压为6000KV。

电机采用自调心端盖式滑动轴承，轴瓦与轴承座、轴承盖为球面接触，在自由端轴承座上贴有一层绝缘层以防止电动机轴电流，轴承采用油环给轴颈供润滑油自润滑方式（这是该型电机的最大特点），润滑油采用46#机械油。

电机轴承温度达70℃时报警，温度达80℃时停机。

#3机引风机电机在调试轴承多次化瓦，经过多次检修，现通过对电机几次检修及试运情况来分析电机化瓦的主要原因。

2 轴瓦解体检修情况电机安装前，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)的技术要求对电机轴承进行解体检修，各配合间隙如下：3 电机第一次进行单机试转,轴承温度与振动电机运行约43min,轴瓦温度、轴承振动出现异常，立即按事故按钮停机，对轴承解体检查，发现轴瓦化瓦。

4 原因分析从轴瓦化瓦情况看，初步认为化瓦原因为轴颈与轴瓦接触角过大、瓦口间隙偏小。

于是对其进行调整，将轴颈与轴瓦接触角调整为55℃，瓦口间隙调整为0.35mm。

兼于电机运行时电机轴承轴向振动偏大（高达0.071mm），怀疑电动机磁力中心偏差过大，便在主轴上做出标记，以便下次启动电机时进行分析。

电机检修组装完毕，又重新启动。

这次电机连续运行8h，轴瓦温度达64.3℃后便稳定下来。

电机运行时主轴明显向风机侧偏移，轴向振动仍为0.071mm，这样便可以肯定电机运行时，主轴向风机侧窜动过程中主轴轴肩受到推力侧轴瓦较大的阻力，导致电机运行中轴向振动过大。

于是在推力侧轴承座与电机机壳间加一层1mm钢垫，再一次启动电动机，轴向振动小于0.02mm。

风机烧毁原因报告

风机烧毁原因报告引言风机在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，但有时会出现烧毁的情况。

烧毁风机不仅会导致生产中断和成本损失，还可能对设备和人员造成安全隐患。

本报告旨在分析风机烧毁的原因，以便更好地理解和预防这种情况的发生。

分析结果经过对多个烧毁风机的分析，我们总结出以下几种可能的原因：1. 过载运行风机工作时需要消耗一定的能量，如果负载过大超出了风机能够承受的范围，就会导致风机烧毁。

过载运行可能是由于生产过程发生异常，或者在设计时未正确估计负载。

2. 电气故障电气故障是风机烧毁的另一个常见原因。

电路故障、电压不稳定、接线错误或者电气元件老化等因素都可能导致风机电气系统发生故障，进而引发烧毁。

3. 运行环境不良风机的运行环境对其正常运行起着重要的影响。

如果风机长期在高温、高湿、腐蚀性气体或者大量灰尘等恶劣条件下运行，会加速风机部件的磨损和老化，增加烧毁的风险。

4. 维护不当不正确的维护也是导致风机烧毁的原因之一。

例如，忽略清洁、润滑、紧固和冷却等常规维护，或者维修时使用不合适的零件和工具，都会导致风机故障和烧毁。

5. 设计缺陷风机的设计缺陷可能会导致结构不稳定、功率不足、散热不良等问题，从而增加烧毁的风险。

这可能是生产商在设计时未充分考虑使用环境和工作负载造成的。

预防措施为了预防风机烧毁，我们可以采取以下措施：1. 调整负载对于过载运行导致的烧毁，我们应该进行负载评估，并确保风机在可承受的范围内运行。

如果负载过大，可以考虑增加风机数量或者改进生产工艺等方式来降低负载。

2. 定期维护定期对风机进行清洁、润滑、紧固和冷却等常规维护，可以有效地减少故障和烧毁的风险。

定期检查电气系统，及时更换老化或损坏的电气元件，也是预防电气故障的重要措施。

3. 优化设计在设计风机时，应充分考虑使用环境和工作负载。

加强风机结构的稳定性，提高功率和散热性能，能够有效地减少风机烧毁的概率。

4. 控制运行环境合理控制风机运行环境，避免长期在高温、高湿、腐蚀性气体或者大量灰尘等恶劣条件下运行。

电动机轴承频繁损毁，你可能忽视了这个原因

电动机轴承频繁损毁，你可能忽视了这个原因丙烷装置的电机P8/1是一台三相鼠笼式异步电动机，功率185kW，使用变频器供电调速。

去年年初随机组投用，半年后电机轴承开始发出异常声响，但振动未发现异常，通过给轴承补油，异响会消失一段时间。

但到后来，轴承异响加剧，同时振动也加剧，解体检修时发现电机后轴承内圈及滚珠均有不同程度的磨损。

更换新轴承三至四个月后，又发生了同样的问题。

再次解体检修时发现后轴承内、外圈有明显的搓板状痕迹，分析应是电机轴电流烧伤轴承引起的，经现场测量，电机转轴上有2V轴电压。

于是将电机后轴承更换为绝缘轴承，至今已正常运行八个多月。

上述电机我们在第一次检修时，针对电机轴承发热损毁的常见原因，仔细进行对比分析并加强了防范措施。

1、首先排除了配件质量方面的问题。

轴承方面使用了进口的SKF 轴承，端盖和轴承室也进行了仔细检查，确保没有损伤和裂纹。

2、轴承的安装是在洁净的环境下进行的，确保配件和润滑油没有受到污染；轴承加热使用了带温度显示的轴承加热器，确保加热温度不超过100℃；对轴承的安装过程也格外注意，确保轴承在安装过程中不会受到外力的冲击。

3、对轴承的游隙以及轴承与其它配件在径向和轴向的配合进行了检查，确保轴承不会跑内、外圈，确保电机定、转子同心和轴向上的对齐。

4、润滑方面使用了质量优良的极压高温润滑脂，并按照高转速电机的注油要求加了1/2轴承室。

5、最后在电机的找正方面也加强了注意，确保联轴器完全对中；在电机的使用环境方面，也保持了良好的卫生和通风。

按说就这样的检修质量和使用环境，平时只要注意定期补油，电机正常运行个两三年应该是没有问题的，但电机刚运行了三个多月就又犯了老毛病，噪音很大，振动也超了标。

只能怀疑是轴电流的问题了，经现场测量，电机转轴上有2V的轴电压。

将电机停下来再次进行检修，把拆下来的轴承进行了清洗，发现轴承内外圈、滚珠上有搓板状的凹槽条纹，这应该是轴电流在轴承游隙里放电引起的。

发电机轴承损坏的原因

发电机轴承损坏的原因
发电机轴承损坏是发电机运行中可能发生的故障之一，其原因多种多样。

以下是导致发电机轴承损坏的一些常见原因的详细介绍：润滑不足：
轴承需要充分的润滑以减少摩擦和磨损。

如果润滑不足，轴承表面可能会发生金属接触，导致磨损和轴承损坏。

润滑油污染：
润滑油中的杂质、颗粒或水分会影响轴承的正常运行。

污染的润滑油可能导致轴承表面磨损，最终导致损坏。

安装不当：
如果轴承在安装时没有正确对齐，或者安装间隙不合适，可能导致额外的载荷和不均匀的应力分布，从而损坏轴承。

过载：
发电机在运行时受到过载可能导致轴承承受超出设计负荷的力，从而导致疲劳破坏或塑性变形。

振动和冲击：
长期的振动或者瞬时的冲击都可能导致轴承的损坏。

这些振动和冲击可能来自于机组不平衡、不平稳运行等因素。

高温：
高温环境可能导致轴承润滑油失效，减少润滑效果，增加摩擦和磨损。

环境因素：
恶劣的环境条件，如尘埃、湿气、化学物质等可能对轴承造成损害。

老化和疲劳：
长时间的运行可能导致轴承的老化和疲劳。

这通常表现为表面裂纹、脱屑或其他形式的磨损。

轴对中问题：
如果轴承所在的轴没有正确对中，可能会导致额外的负荷和振动，从而加速轴承的损坏。

发电机轴承损坏的原因往往是多种因素的复合作用。

为了减少轴承损坏，定期的检测、维护和合适的操作是至关重要的。

轴流风机烧坏原因

轴流风机烧坏原因轴流风机是一种常见的工业风机，广泛应用于通风、排风、送风等领域。

然而，在使用过程中，轴流风机有时会出现烧坏的情况。

本文将从多个方面分析轴流风机烧坏的原因，并提供一些预防措施。

轴流风机烧坏的一个常见原因是电机过载。

电机在工作过程中，由于负载过重或电流过大，会导致电机发热过多，进而引起烧坏。

因此，我们在使用轴流风机时，应该确保电机的负载在设计范围内，并合理选择电机的功率。

轴流风机的轴承故障也是导致烧坏的常见原因之一。

轴承在运转过程中，由于长期摩擦和磨损，会导致轴承损坏，进而引起轴流风机的故障。

因此，定期检查和维护轴承，及时更换损坏的轴承，是预防轴流风机烧坏的重要措施之一。

轴流风机的叶轮损坏也是常见的烧坏原因。

叶轮作为风机的核心部件，承受着巨大的冲击力和摩擦力。

在使用过程中，如果叶轮出现破损、变形或松动等问题，会导致轴流风机的不正常运转，甚至烧坏。

因此，在使用轴流风机时，应定期检查叶轮的状况，并及时更换损坏的叶轮。

轴流风机的风道堵塞也是导致烧坏的原因之一。

如果风道被灰尘、杂物等堵塞，会导致轴流风机的通风效果下降，进而使电机过热，甚至烧坏。

因此，在使用轴流风机时，应保持风道的畅通，并定期清理风道中的杂物。

轴流风机的电气部分故障也可能导致烧坏。

例如，电机绕组短路、电缆接触不良等问题，都可能引起电机过热，甚至烧坏。

因此，在使用轴流风机时，应定期检查电气部分的连接情况，确保电气系统的正常运行。

轴流风机的散热不良也是导致烧坏的原因之一。

如果轴流风机的散热不良，会导致电机无法及时散热，进而使电机过热，甚至烧坏。

因此，在使用轴流风机时，应确保风机周围的散热环境良好，并定期清理风机周围的灰尘和杂物。

轴流风机烧坏的原因有很多，包括电机过载、轴承故障、叶轮损坏、风道堵塞、电气部分故障和散热不良等。

为了防止轴流风机烧坏，我们应该在使用过程中，注意电机负载的合理控制，定期检查和维护轴承、叶轮和风道，确保电气部分的正常运行，以及保持良好的散热环境。