啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65％ ,水质较好，可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间,除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /（mg.L—1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序

20000~40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4。5～6。5,其中的主要污染因子是化学需氧量(CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS）,浓度分别为1000～1500,500~1000和220～440 mg/L。啤酒废水的可生化性(BOD5/CODcr）较大，为0.4～0。6，因此很多治理技术的主体部分是生化处

（一）按原麦汁浓度分：

1、营养啤酒：糖度：2.5~5BX° 酒精度：0.5~1。8％

2、佐餐啤酒：糖度:4～9BX° 酒精度：1。2～2.5％

3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2。9～4。2％

4、高浓度啤酒:糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5。5%

（二)按啤酒的色泽分：

1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。

2、浓色啤酒:棕啤，红啤。

3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表.

4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色.

5、小麦啤酒,又称白啤酒,颜色浅黄,有脂香味。

(三）以成品啤酒杀菌与否分:

1、鲜啤酒:未经巴氏杀菌即销售。

2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。

3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤,而不经过巴氏杀菌

制麦工序

啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较

复杂的过程。其基本流

程是:一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为

各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽经干燥后在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑；二是添加酒花。酒花属于荨麻或大麻系的植物，生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；三是发酵。酵母是真菌类的一种微生物，在啤酒酿造过程中，酵母把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些发酵产物与来自麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征；四是选择用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水,水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用，水质不但要洁净，还必须去除水中所含的矿物盐，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

麦汁制备工序

啤酒生产工艺流程说明原料加工处理；啤酒酿造需要四种原料：大麦、酒花、水和酵母。这些原料的质量决定着所生产啤酒的质量。了解这四种原料的特性及其对工艺的影响，是对起进行加工处理的前提，只有这样才能有针对性地进行工艺控制。麦芽的制备大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物.种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要,因为这些这些大麦制成的麦芽,浸出物含量很高.麦芽有大麦制成，制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化。因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间。有大麦制成的麦芽，其外表几乎和大麦一样。麦芽的制造包括如下几个步骤：大麦进厂接受，清选,分级和输送；大麦的干燥与储存；大麦浸泡；发芽；麦芽干燥；干燥后的麦芽处理；原料的称量本设计的投料量比较大,所以用传统的倾翻计量称就不再适用,本设计里面使用的是电子计量称，该称为了能够准确的称量，投料过程不能太快，它分为：前容器，称重容器和后容器。麦芽的粉碎糖化是为使麦芽中的酶尽可能作用并分解麦芽中的内容物，麦芽必须粉碎。粉碎是一个机械破碎过程。在这一过程中，必须保护麦皮，因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解。对此需将麦芽粉碎，粉碎的越细，则酶的作用面就越大，也能更好地对内容物进行分解。麦芽粉碎越细，麦糟体积就越小；麦芽粉碎越细，麦糟层的渗透性就越差，麦糟就越快被吸紧,过滤时间就越长.所以麦芽的粉碎不可以过细.粉碎大体上可分为干法粉碎和湿法粉碎, 本设计采用的是湿法粉碎，麦芽粉碎前,若对麦芽进行浸泡处理，那么麦皮以及麦芽内容物就会吸水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎没有损伤,使过滤能力得以改善，粉碎得很细的麦芽内容物能更好地被分解.湿法粉碎机的上部有一个出口为锥型的麦芽仓，在麦仓中进行浸泡。粉碎质量的好坏会影响：糖化工艺，碘检时间，麦汁过滤,糖化车间收得率，发酵,啤酒的可滤性，啤酒的色泽、口味和总体风味。糖化糖化是麦汁制备中最重要的过程。在糖化过程中，水与麦芽粉碎无进行混合，由此使麦芽的内容物溶出，获得浸出物.糖化过程中的物质变化。糖化的目的 `麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的,而进入啤酒中的物质，只能是水溶性的物质，因此我们必须通过糖化，使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质。我们把所有进入溶液的物质称为浸出物.糖化的目的就是，尽最大的可能形成多的、质量好的浸出物。而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生。酶在其最佳温度范围内发挥作用.酶的特性酶的在重要特性是它分解底物时的活力。这种活力取决于各种因素: 1. 温度：酶的活力取决于温度.在一定温度下酶的活力是可以改变的。在低温下，酶活力几乎可以无限度地保持，但随着温度的上升，酶

的活力迅速下降. 2。 PH值：因为随着PH值的变化,酶的卷曲结构也会发生改变,所以酶的活力也取决于PH值.以下物质的分解过程对酿造来讲十分重要：淀粉分解；β-葡聚糖（麦胶物质）的分解；蛋白质的分解。淀粉的分解，淀粉必须彻底分解成糖以及不使碘液变色的糊精。淀粉的彻底分解,不仅仅是因为经济原因,而且不可分解的残余淀粉还会导致啤酒出现糊化浑浊。淀粉分解分为三个过程：糊化，液化，糖化. 1。糊化：就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀、破裂。在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说，淀粉酶可较好的将其分解。糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒,因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解.相反,未糊化淀粉的分解则需要很多天。 2.液化:液化就是通过α—淀粉酶的作用,使已糊化过的淀粉液粘度降低. 3。糖化：含义是通过淀粉酶的作用,把已液化的淀粉分解成麦芽糖和糊精。它的检查是通过“碘检”进行的。检查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液（碘和碘化钾的酒精溶液)进行,称为“碘检”。碘检时，一定要先将醪液样冷却后才能进行。碘检原理:在室温下,碘液遇到淀粉分子和较大的糊精时，呈蓝色至红色，而所有堂分子和较小分子的糊精则不能使碘液变色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后还会呈现紫色至红色。这一变色过程并不很容易辨认，但能表明麦汁碘检不正常。在糖化过程中，重要产生以下可被啤酒酵母发酵和不可被啤酒酵母发酵的淀粉分解物： 1糊精：不可发酵； 2。麦芽三糖：能被所有高发酵度酵母发酵。只有当麦芽糖发酵完后,酵母才能分解它，即只有在后酵储存时分解（后发酵性糖); 3。麦芽糖及其他双糖：能被酵母又好又快地发酵(主发酵性糖）； 4。葡萄糖：最先被酵母分解（起发酵性糖）；各种因素对淀粉分解的影响 1．温度：在62～64℃长时间的糖化，可以得到最终发酵度较高的啤酒；若超过此温度,在72~75℃长时间糖化，则得到最终发酵度低、含糊精丰富的啤酒。糖化温度的影响是非常大的，所以糖化时在各种淀粉酶的最佳作用温度下进行休止，即：形成麦芽糖的休止温度在62～65℃β—淀粉酶的最佳作用温度；糖化休止温度在72 ～75℃α—淀粉酶的最佳作用温度；糖化终止并醪温度在76 ~78℃。 2.时间：在糖化过程中，酶的作用并不是均匀的.可将酶的活力划分为两个时间阶段：（1) 10 ~20min后达到酶的最大活力.在温度62 ~68℃之间，酶的最高活力较大.（2） 40 ~60min后，酶的活力下降较快，然后下降变慢。 1. PH值：醪液的PH值在5.5 ~5。6时，可以看作是两种淀粉酶的最佳PH值范围.与较高的醪液Ph值相比较,在此PH值下可提高浸出物浓度.形成叫多的可发酵性糖，提高最终发酵度。 2.2.1。4淀粉分解的检查糖化时，必须将淀粉彻底分解致碘检正常状态；糖化终了时，借助碘检检查淀粉分解情况。由于碘液遇到淀粉和较大的糊精仅在冷醪中显色，因此必须将碘检醪液样品冷却。将冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0。02mol/L的黄色碘液。糖化终了的醪液,碘检时绝对不能出现变色;在麦汁煮沸终了,还必须进行碘检（后糖化).如果碘检是出现变色现象，则说明此麦汁碘检不正常。人们称此为“蓝色糖化”.那么由此生产的啤酒会出现“糊化浑浊"，因为较大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麦芽浸出液或头道麦汁添加到发酵中的麦汁里。

啤酒酿造工艺流程

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。